雙輪銑水泥土攪拌墻施工方案

1、CSM工法施工方案1.施工概況施工范圍概況場地東側(cè)高壓線經(jīng)業(yè)主協(xié)調(diào)后，可以進行搬遷，因此該段區(qū)域（下 圖圓框中所示）有條件進行梢壁加固。由于該區(qū)域距離圍墻較近且鄰 近周邊居民小區(qū)的通道，常規(guī)的三軸攪拌樁工藝無法施工，經(jīng)我方與 業(yè)主及設(shè)計單位協(xié)商后，決定使用 CSME法進行梢壁加固。髓蟋盛；懿潮曲則啊- »閶意君產(chǎn)需8iMak 曾殺耳£Ik_oascslv，»->,<施工現(xiàn)場布置我方將根工程現(xiàn)場的施工需要，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，本著對現(xiàn)場合理利用、布局緊湊，有利于工程施工、現(xiàn)場管理及文明施工的原則進行布置。1. 實際施工需占用場地面積如下：2. 主機施

2、工占地面積：沿止水帷幕墻 15m寬條帶（主機：10*5m）;3. 泥漿攪拌站占地面積：12*12m4. 施工設(shè)備組裝拆卸占地面積：40*15m5.泥漿池占地面積：10*10m*2個施工現(xiàn)場管理1）為了使施工現(xiàn)場按照施工進度計劃的要求有條不紊的組織施工，施工現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理。2）現(xiàn)場重要入口懸掛安全警示牌，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。3）凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須遵守施工現(xiàn)場平面布置要求。4）材料及時清理并擺放整齊。施工程序根據(jù)各方討論后決定的初步施工圖來看，本工程止水帷幕的主要特點為：（ 1）本工程地處

3、中心鬧市區(qū)對文明施工及噪音控制要求高；（ 2）施工周期短且施工精度要求高；（ 3）現(xiàn)場存在多種施工工藝，施工時交叉配合施工。結(jié)合上述工程特點：本項目計劃自施工現(xiàn)場北側(cè)側(cè)為起點，由北向南進行施工。2. 施工方案施工機械的選擇根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，選用適宜本工程止水帷幕特點的雙輪銑深攪設(shè)備進行施工。雙輪銑深攪設(shè)備主要具備以下特點：（1） 設(shè)備成樁深度大，最大深度米，遠大于常規(guī)設(shè)備；（2） 設(shè)備成樁尺寸、深度、注漿量、垂直度等參數(shù)控制精度高，可保證施工質(zhì)量，工藝沒有“冷縫”概念，可實現(xiàn)無縫連接，形成無縫墻體；（3） 設(shè)備功效高，施工功效能達到同類設(shè)備的3 倍左右；（4） 設(shè)備對地層的適應(yīng)性強，從軟土到

4、巖石地層均可實施切削攪拌；（5） 設(shè)備的自動化程度高，觸摸屏控制系統(tǒng)，各功能部位設(shè)置大量傳感器，信息化系統(tǒng)控制，施工過程中實時控制施工質(zhì)量；（6） 施工過程中幾乎無振動；（7） 履帶式主機底盤，可 360度旋轉(zhuǎn)施工，便于轉(zhuǎn)角施工。可緊鄰已有建構(gòu)筑物施工，可實現(xiàn)零間隙施工；（8） 成墻厚度現(xiàn)有、三種規(guī)格，本工程暫定成墻厚度為。雙輪銃7攪（CSM設(shè)備的主要組成及控制室見下圖，設(shè)備總重近 180噸， 高，單側(cè)行走履帶寬，對地面承載力要求較高。本場地在施工csm工法前會對頂 板采取加固措施，以保證大型設(shè)備正常行走。針對本工程，雙輪銃深攪設(shè)備組裝成“ 35mmod3 ,此模式下成墻深度可達 35m。CS

5、ME法主機組成圖解主機操控平臺設(shè)備施工時主機及其附屬設(shè)施平面布置見下圖:墻缽溝槽雙輪銃深攪設(shè)備施工平面布置概化圖施工方法施工工藝CSM工法是一種創(chuàng)新性深層攪拌施工方法（見下圖）。此工藝源于德國寶峨 公司雙輪切銃技術(shù)，是結(jié)合現(xiàn)有液壓銃槽機和深層攪拌技術(shù)進行創(chuàng)新的巖土工程 施工新技術(shù)。通過對施工現(xiàn)場原位土體與水泥漿進行攪拌， 可以用于防滲墻、擋 土墻、地基加固等工程。與其他深層攪拌工藝比較，CSMT法對地層的適應(yīng)性更高，可以切削堅硬地層（卵礫石地層、巖層）。CSMC藝來源工藝來源及原理其工藝流程見下圖,CSME法施工工藝流程圖雙輪銃深攪連續(xù)墻由一系列的一期槽段墻和二期槽段墻相互間隔組成，所謂一期槽

6、段墻是指成墻時間相對較早的一個批次墻體，二期槽段墻是指成墻相對較 晚的批次。如下圖，圖中頭字母為" P'的系列為一期槽段墻，頭字母為“S'的 系列為二期槽段墻。當一期槽段墻達到一定硬度后再施工二期槽段墻，這種施工 方式被稱為“硬銃工法”。P1SIP2“硬銃工法”槽段示意圖本次施工采用“硬銃工法”，具優(yōu)點在于：二期槽段墻施工時不會將泥塊摻 雜到相鄰已經(jīng)完成的一期槽段墻內(nèi)， 保證墻體質(zhì)量；一期槽段墻硬化后，施工二 期槽段時，設(shè)備接觸地面范圍內(nèi)地耐力不會大幅度下降，利于保證設(shè)備穩(wěn)定性。施工步驟第一步，CSME法墻定位放樣；第二步，預(yù)挖導溝（導溝寬米，深米）第三步，CSM：法

7、設(shè)備就位，銃頭與槽段位置對正;第四步，銃輪下沉注水切銃原位土體至設(shè)計深度；第五步，銃輪提升注水泥漿同步攪拌成墻;第六步，鉆桿清洗，廢泥漿收集，集中外運；第七步，移動至下一槽段位置，重復(fù)上述六個步驟施工參數(shù)（1）水泥漿攪拌工藝參數(shù)參數(shù)名稱水泥型號水灰比數(shù)值（2）雙輪銃切削注漿攪拌參數(shù)水泥摻入比：20% （暫定，實際施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求）單槽段水泥土墻尺寸：X；槽段間套銃寬度：200mm向下切銃速度：小于min （硬地層取小值，軟地層取大值）向上切銃速度：小于min （根據(jù)注漿量選擇速度）；銃輪型號(成墻厚度)：850mm 雙輪銃深攪墻底埋深：；3.施工注意事項(1)銃頭定位 將及其的銃頭定位于墻

8、體中心線和每幅標線上。偏差控制在± 5cm以內(nèi);(2)垂直的精度對于凱氏桿系統(tǒng)的垂直度，采用經(jīng)緯儀作三支點樁架垂直度的初始零點校準，由支撐凱氏桿的三支點輔機的垂直度來控制； 而對于鋼索吊掛系統(tǒng)則安裝在銃頭沿高度的左右兩側(cè)的2塊導向板和前后兩側(cè)的4塊糾偏板來控制。操作員通過觸摸屏，控制調(diào)整銃頭的姿態(tài)，從而有效地控制了槽形的垂 直度。其墻體垂直度可控制在 3%以內(nèi)；(3)銃削深度 控制銃削深度為設(shè)計深度的土 。為詳細掌握地層性狀及墻體底線高程，應(yīng)沿墻體軸線每間隔50m布設(shè)一個先導孔，局部地段地質(zhì)條件變化 嚴重的部位，應(yīng)適當加密鉆進導孔，取芯樣進行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指 導施工。重復(fù)

9、攪拌正轉(zhuǎn)鉆進注 漿供氣攪拌反轉(zhuǎn)提升 供氣攪拌攪拌時間鉆進提升關(guān)系圖(4)銃削速度 開動主機掘進攪拌，并徐徐下施工時間降銃頭與基土接觸，按規(guī)定要求注漿、供氣?？刂沏|輪的旋轉(zhuǎn)速度為27轉(zhuǎn)/分鐘左右，一般銃進控速為m/min o掘進達到設(shè)計深度時，延續(xù)10 s左右對墻底深度以上23 m范圍，重復(fù)提升12次。此后，根據(jù)攪拌均勻程度控制銃輪速度在20-27轉(zhuǎn)/分鐘之間，慢速提升動力頭，提升速度不應(yīng)太快，一般為m/min ;以避免形成真空 負壓，孔壁坍陷，造成墻體空隙。攪拌時間與鉆進提升關(guān)系圖如圖所示(5)注漿 制漿桶制備的漿液放入到儲漿桶，經(jīng)送漿泵和管道送至銃削頭注漿量的大小由裝在操作臺的無級電機調(diào)速器

10、和自動瞬時流速計及累計流量計 監(jiān)控；一般根據(jù)鉆進尺速度與掘削量在 80320L/min內(nèi)調(diào)整。在掘進過程中按 規(guī)定一次注漿完畢。注漿壓力一般為。若中途出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進行修理，待故障排除后再掘進攪拌。當因故停機超過半小時時, 應(yīng)對泵體和輸漿管路妥善清洗；(6)供氣 由空氣壓縮機制成的氣體經(jīng)管路壓至銃頭，其量大小由手動閥和氣壓表配給；全程氣體不得間斷；控制氣體壓力為左右；(7)成墻厚度 為保證成墻厚度，應(yīng)根據(jù)銃頭刀片磨損情況定期測量刀片外徑，當磨損達到1cm時必須對刀片進行修復(fù)；(8)墻體均勻度 為確保墻體質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制掘進過程中的注漿均勻性以及由氣體升揚置換墻體混合

11、物的沸騰狀態(tài);(9)墻體連接每幅間墻體的連接是地下連續(xù)墻施工最關(guān)鍵的一道工序,1個接頭雙輪跳舞攬體1i1液壓銃削與傳統(tǒng)柱列式深攪對比圖必須保證充分搭接。相對單頭或多頭鉆成墻 時，存在接頭多，浪費嚴重，并且在接頭處 易滲水，防滲效果欠佳。而液壓銃削深攪施 工工藝形成矩形槽段，接頭少，浪費小。(詳 見圖液壓銃削與傳統(tǒng)螺旋深攪對比圖)在施 工時嚴格控制墻(樁)位并做出標識，確保 搭接在20cm以上，以達到墻體整體連續(xù)作業(yè)； 嚴格與軸線平行移動，以確保墻體平面的平 整(順)度。（ 10）水泥摻入比水泥摻入比視工程情況而定，本工程暫定為20，正式施工時按設(shè)計要求的摻量施工；（ 11）水灰比一般控制在左右

12、；或根據(jù)地層情況經(jīng)試驗確定分層水灰比；（ 12） 漿液配制漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預(yù)定配合比制作，用比重計或其它檢測手法量測控制漿液的質(zhì)量。為防止?jié){液離析，放漿前必須攪拌30s 再倒入存漿桶；漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。凝固體的物理性能試驗為：抗壓、抗折強度。現(xiàn)場質(zhì)檢員對水泥漿液進行比重檢驗，監(jiān)督漿液質(zhì)量存放時間，水泥漿液隨配隨用，攪拌機和料斗中的水泥漿液應(yīng)不斷攪動。施工水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機與集料斗之間設(shè)置過濾網(wǎng)。漿液存放的有效時間符合下列規(guī)定：1）當氣溫在10oC以下時，不宜超過5h。2）當氣溫在10oC以上時，不宜超過3h。3）漿液溫度應(yīng)控制在5o40oC以內(nèi)，超出規(guī)定應(yīng)予以廢棄。漿液存放時間過超過