工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)插入耳環(huán)說明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)題目：插入耳環(huán)機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂學(xué)生姓名 許娜芳 學(xué) 號(hào) 2011082746 班 級(jí) 20110827 指導(dǎo)教師 程廣振 完成日期 2013/04/20 第1節(jié) 序言本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)之一是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件插入耳環(huán)，制訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程中包括了銑平面、車外圓、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等工序，工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設(shè)計(jì)的需要。但唯一不足的是其精度稍低，為鍛煉學(xué)生的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)能力，特將其主要加工工藝公差等級(jí)由原IT9級(jí)提高到IT7級(jí)，延長(zhǎng)了加工路線。也就是說本次課程設(shè)計(jì)的對(duì)象是在生產(chǎn)實(shí)際中零件的基礎(chǔ)上略作改動(dòng)的零件，特

2、在此予以說明。學(xué)生應(yīng)當(dāng)在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，針對(duì)具體的設(shè)計(jì)題目。完成有自己特色的設(shè)計(jì)。第2節(jié) 零件分析1、 零件的功用分析 題目所給的零件是插入耳環(huán)，如圖1所示。其作用是用來給晾衣架的上端固定，以及其他一些功能。零件在使用時(shí)通過螺紋連接將其固定住，然后將桿子插入孔中，只要通過兩個(gè)零件就可以將桿子固定住了。2、 零件的工藝分析從零件圖（見CAD圖）上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、外圓表面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是D、E平面，粗糙度為Ra50m，表面粗糙度要求最高的是35mm軸表面，粗糙度為Ra1.6m。該軸線是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從表面間的位置精度要求來看

3、，C平面應(yīng)與35mm軸線垂直，32mm孔的軸線應(yīng)垂直于35mm軸線。從工藝上看，鍵槽對(duì)35mm軸線的對(duì)稱度公差為0.1，孔32mm軸線對(duì)35mm軸線的垂直度公差為0.5/50，可通過使用專用機(jī)床夾具來保證。35mm外圓的公差等級(jí)為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6m，可通過精車保證。平面D、E精度要求不高，可以通過粗銑來完成。32mm孔的粗糙度為Ra6.5m，可以通過先鉆孔，后擴(kuò)孔來保證。A、C面精度要求不高，其中A面在零件工作過程中也不起作用，所以通過粗銑就可以達(dá)到要求。對(duì)插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。第

4、3節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、 確定生產(chǎn)類型按設(shè)計(jì)任務(wù)書，插入耳環(huán)年產(chǎn)量為4000件；每日3班，若插入耳環(huán)備品率為8%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為可見，插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分，屬輕型機(jī)械。因此，根據(jù)表1，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等，其工藝特點(diǎn)見表2。生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 / 年）重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)520100小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大

5、批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000表1表2 類型 特點(diǎn) 項(xiàng)目單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)加工對(duì)象經(jīng)常變換周期性變換固定不變毛坯的制造方法及加工余量木模手工造型，自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬型；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等、加工余量中等廣泛采用金屬型機(jī)器造型、壓鑄、精鑄、模鍛。毛坯精度高、加工余量小機(jī)床設(shè)備及其布置形式通用機(jī)床，按類別和規(guī)格大小，采用機(jī)群式排列布置部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機(jī)群式廣泛采用專用機(jī)床、按流水線或自動(dòng)線布置夾具通用夾具或組合夾具，必要時(shí)采用專用夾具廣

6、泛使用專用夾具，可調(diào)夾具廣泛使用高效的專用夾具 類型 特點(diǎn) 項(xiàng)目單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)刀具和量具通用刀具和量具按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具廣泛使用高效率專用刀具和量具工件的裝夾方法劃線找正裝夾，必要時(shí)采用通用夾具或?qū)Ｓ脢A具裝夾部分采用劃線找正，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾廣泛使用專用夾具裝夾裝配方法廣泛采用配刮少量采用配刮，多采用互換裝配法采用互換裝配法操作工人平均技術(shù)水平高一般低生產(chǎn)率低一般高成本高一般低工藝文件用簡(jiǎn)單的工藝過程卡管理生產(chǎn)有詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)詳細(xì)制訂工藝規(guī)程，用工序卡、操作卡及調(diào)整卡管理生產(chǎn)2、 確定毛坯制造形式由該零

7、件的功用及其的工作狀況知，插入耳環(huán)承受的是靜應(yīng)力，故要求該零件材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度與韌性。因此，原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿足要求，價(jià)格又相對(duì)低廉的45鋼，因此可以確定毛坯的制造形式為鍛造。一般工程用45鋼的特性和應(yīng)用見表3。由于該插入耳環(huán)為成批生產(chǎn)，由表4中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。3、 選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率?；鶞?zhǔn)的選擇表面的精度要求最高，其軸線也是該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、

8、裝配基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，保證加工精度，應(yīng)選35mm軸線為基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，加工其他的次要表面，體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。4、 選擇加工方法1 平面的加工平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件，面D與面E的粗糙度要求Ra50m，通過粗銑就可以達(dá)到。而對(duì)于C面粗糙度為Ra6.3m通過粗銑也可以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5m根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定，選用中等級(jí)，相當(dāng)于IT13級(jí)，故可考慮粗車或粗端銑，但由于該零件不是回轉(zhuǎn)體零件，故選擇端銑加工方式會(huì)較為容易。2 外圓與退刀槽、攻螺

9、紋外圓35mm的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車床，由于表面粗糙度Ra1.6m，所以采用粗車-半精車-精車的方式。而對(duì)于外圓27mm，表面要進(jìn)行攻螺紋，所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。需要注意的是在攻螺紋工序之前應(yīng)設(shè)置一道倒角工序，或在本工序中先設(shè)一道倒角工步，以使攻螺紋順利進(jìn)行。3 孔加工孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。由于32mm孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3m，所以采用鉆-擴(kuò)，鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求，滿足安裝配合E9，在實(shí)際生產(chǎn)中，常用經(jīng)修磨的麻花鉆當(dāng)擴(kuò)孔鉆使用。由表3知，鉆、擴(kuò)孔的公差等級(jí)為IT10IT12，可以滿足加工要求，故用YT錐柄麻花

10、鉆和擴(kuò)孔鉆。對(duì)于5mm的銷孔，直接用槍孔鉆就可以加工出來。4 鍵槽加工由于鍵槽的要求為Ra3.2m，所以用X6132萬能銑床，進(jìn)過粗銑-精銑就可以達(dá)到。5、 制訂工藝路線根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，插入耳環(huán)的加工工藝路線如下：工序05：模鍛毛坯工序10：45鋼正火，為機(jī)加工作準(zhǔn)備工序15：粗銑表面D、E 定位基準(zhǔn)：以任意端面為粗定位。工序20：粗銑表面C 定位基準(zhǔn)：35mm軸線。工序25：粗車35mm外圓 定位基準(zhǔn)：35mm軸線。工序30：粗車27mm，倒角C1 定位基準(zhǔn)：35mm軸線。工序35：車退刀槽24mm 定位基準(zhǔn)：35mm軸線。工序40：進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)工序45：半精車35m

11、m 定位基準(zhǔn)：35mm軸線。工序50：精車35mm 定位基準(zhǔn)：35mm軸線。工序55：車錐面，倒角C2 定位基準(zhǔn)：35mm軸線。工序60：攻螺紋M271.5-6h 定位基準(zhǔn)：35mm軸線。工序65：鉆32mm的孔 定位基準(zhǔn)：35mm軸線和C面。工序70：擴(kuò)32mm的孔 定位基準(zhǔn)：35mm軸線和C面。工序75：鉆5的銷孔 定位基準(zhǔn)：35mm軸線和C面。工序80：粗銑鍵槽 定位基準(zhǔn)：35mm軸線和C面。工序85：精銑鍵槽 定位基準(zhǔn)：35mm軸線和C面。工序90：銑A面 定位基準(zhǔn)：C面和32mm孔。6、 確定加工余量及毛坯尺寸（1） 確定加工余量該插入耳環(huán)的材料為45鋼，屈服強(qiáng)度500MPa，抗拉強(qiáng)

12、度650MPa，采用模鍛且成批生產(chǎn)。根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸可得各加工表面加工余量，如表3所示：表3插入耳環(huán)各加工表面余量加工表面單邊余量/mm雙邊余量/mm備注35mm軸2.55.0基本尺寸取軸向長(zhǎng)度尺寸53mm25mm槽7.515基本尺寸取軸向長(zhǎng)度尺寸5mm27mm軸6.513基本尺寸取軸向長(zhǎng)度尺寸23mm表面D4面D、E之間的厚度由原來的44mm到最后的36mm表面E45mm2.55基本尺寸取孔軸向尺寸27mm32mm1632基本尺寸取孔軸向尺寸36mm25mm鍵槽7.5基本尺寸取鍵的寬度8mm（2） 確定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可

13、，所得毛坯尺寸如表4所示。表4 插入耳環(huán)毛坯尺寸零件尺寸/mm單邊加工余量/mm毛坯尺寸/mm276.540352.540257.54036444（3） 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸/mm公差/mm按“對(duì)稱”標(biāo)注結(jié)果/mm（4） 繪制毛坯簡(jiǎn)圖根據(jù)以上內(nèi)容及砂型鑄造的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，繪出毛坯簡(jiǎn)圖，如圖2所示：圖2 插入耳環(huán)毛坯簡(jiǎn)圖7、 工序設(shè)計(jì)（1） 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（2） 確定工序尺寸8、 確定切削用量和基本時(shí)間 切削用量包括切削速度、進(jìn)給量及背吃刀量三項(xiàng)，確定方法是先確定背吃刀量、進(jìn)給量，而后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求不一樣的。因此，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有

14、所區(qū)別。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量和背吃刀量，而盡可能選用較高的切削速度。（一）工序151. 切削用量 本道工序是粗銑端面，已知加工材料為45鋼，MPa，鍛件無外皮，機(jī)床為XA5032立式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d=125mm，孔徑D=40mm，寬L=40mm，齒數(shù)z=14。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表5-26確定銑刀角度，選擇前角，后角，主偏角，螺旋角。已知銑

15、削寬度mm，銑削背吃刀量為mm。（1） 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-13知XA5032立式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時(shí)，其每齒進(jìn)mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度中等，選擇每齒進(jìn)給量mm/z。（2） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-28，用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限為1.8mm，查表5-29知銑刀直徑d=125mm時(shí)，經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度T=150min。（3） 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可以通過計(jì)算得出，但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜

16、，實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過查表確定。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為1520m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是r/min 根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min，則實(shí)際銑削速度為m/min=23.56m/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為mm/min 根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為mm/z=0.089mm/z（4） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知，銑削力和銑削功率計(jì)算公式如下：（N）（kW）式中，788，0.95，0.8，1.1，0，1.1，0.92，4mm，0.089m

17、m/z，57mm，23.56m/min，mm，r/min。所以，銑削力為N=2305.54N銑削時(shí)的功率為kW=0.91kWXA5032銑床主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kW，故所選切削用量合適。最后所確定的切削用量為4mm0.089mm/zmm/minmm/s（n=60r/min）2. 基本時(shí)間根據(jù)表5-33知，90的端銑刀對(duì)稱銑削的基本時(shí)間為式中，工件銑削部分長(zhǎng)度，單位為mm；切入行程長(zhǎng)度，單位為mm，；切出行程長(zhǎng)度，單位為mm；工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min；已知mm/min，mm。由表5-34查得切入切出行程長(zhǎng)度10mm。所以，基本時(shí)間為min=0.89min因?yàn)橐庸蓚€(gè)面，且兩個(gè)面對(duì)

18、稱，所以min（2） 工序251. 切削用量本道工序是粗車35mm軸，已知條件與工序15相同，機(jī)床為CA6140臥室車床，配以專用夾具，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車刀，根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角、前角、刃傾角、刀尖圓弧半徑mm。選用車刀刀桿尺寸BH為2030mm的車刀。由表5-40知，車刀合理耐用度為T=60min。（1）確定背吃刀量 由前述可知粗車時(shí)雙邊加工余量為4mm，粗車后軸直徑為36mm，故單邊加工余量為2mm，即mm。（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表4-53可知，當(dāng)加工45鋼，車刀刀桿尺寸為2030mm時(shí)，背吃

19、刀量a=2.0mm，則進(jìn)給量f=0.40.5mm/r，根據(jù)表5-42，按照CA6140機(jī)床的進(jìn)給量值，選取mm/r。（3）確定切削速度 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度（m/min）式中，291，0.15，0.20，0.20。因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對(duì)車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度T=60min，得修正系數(shù)；根據(jù)工件材料MPa，得修正系數(shù)為1.0；根據(jù)毛坯表面狀態(tài)，得修正系數(shù)為；刀具材料為YT5，得修正系數(shù)為；此處為車外圓，得修正系數(shù)為；主偏角，得修正系數(shù)。所以m/minr/min=593.82r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)

20、速選擇r/min，則實(shí)際切削速度為r/min=63.33m/min（4）檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-45查得切削力和切削功率計(jì)算公式如下：（N）（kW）式中，2650，根據(jù)表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)；與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)；與前角有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為所以，切削力為N切削功率為kW根據(jù)表5-46知CA6140機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率kW，因，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為mmmm/rm/min（r/min）。2. 基本時(shí)間由表5-47得車削外圓的基本時(shí)間為式中，切削加工長(zhǎng)度，單位mm；刀具切入長(zhǎng)度，單位mm，；刀具切出長(zhǎng)度，單位mm，mm；單件小批

21、生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位mm；進(jìn)給次數(shù)。已知mm，mm，mm，mm/r，r/min，。所以，基本時(shí)間為min（三）工序301.切削用量本道工序是粗車27mm軸，已知條件與工序25相同，機(jī)床為CA6140臥室車床，配以專用夾具，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車刀，根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角、前角、刃傾角、刀尖圓弧半徑mm。選用車刀刀桿尺寸BH為2030mm的車刀。由表5-40知，車刀合理耐用度為T=60min。（1）確定背吃刀量 由前述可知粗車時(shí)雙邊加工余量為9mm，粗車后軸直徑為27mm，故單邊加工余量為4.5mm，即mm。（2）確定進(jìn)

22、給量 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表4-53可知，當(dāng)加工45鋼，車刀刀桿尺寸為2030mm時(shí)，背吃刀量a=4.5mm，則進(jìn)給量f=0.30.4mm/r，根據(jù)表5-42，按照CA6140機(jī)床的進(jìn)給量值，選取mm/r。（3）確定切削速度 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度（m/min）式中，291，0.15，0.20，0.20。因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對(duì)車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度T=60min，得修正系數(shù)；根據(jù)工件材料MPa，得修正系數(shù)為1.0；根據(jù)毛坯表面狀態(tài)，得修正系數(shù)為；刀具材料為YT5，得修正系數(shù)為；此處為車外圓，得修正系數(shù)為；主偏角，得修正系

23、數(shù)。所以m/minr/min=563.88r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇r/min，則實(shí)際切削速度為r/min=47.50m/min（4）檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-45查得切削力和切削功率計(jì)算公式如下：（N）（kW）式中，2650，根據(jù)表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)；與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)；與前角有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為所以，切削力為N切削功率為kW根據(jù)表5-46知CA6140機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率kW，因，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為mmmm/rm/min（r/min）。2. 確定加工倒角的切削用量 因?yàn)樵摴ば蛑械牡?/p>

24、角主要是為了裝配方便，故在實(shí)際生產(chǎn)過程中，加工倒角時(shí)并不需要詳細(xì)計(jì)算，切削用量與粗車27mm外圓的相同即可。3. 基本時(shí)間由表5-47得車削外圓的基本時(shí)間為式中，切削加工長(zhǎng)度，單位mm；刀具切入長(zhǎng)度，單位mm，；刀具切出長(zhǎng)度，單位mm，mm；單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位mm；進(jìn)給次數(shù)。已知mm，mm，mm，mm/r，r/min，。所以，基本時(shí)間為min（4） 工序35本工序?yàn)榍型说恫?。已知條件與工序30相同，采用高速鋼切槽刀加工完成。選用高速鋼切槽刀，采用手動(dòng)進(jìn)給，選擇主軸轉(zhuǎn)速r/min，切削速度為m/min=3.39m/min（5） 工序45本工序?yàn)榘刖?5mm外圓，機(jī)床采用最常用的

25、CA6140臥式車床，采用YT15硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角、前角、刃傾角、刀尖圓弧半徑0.6mm。選用車刀刀桿尺寸BH為2030mm的車刀。由表5-40知，車刀合理耐用度為T=60min。1.切削用量（1）確定背吃刀量 由前述可知半精車時(shí)雙邊加工余量為0.8mm，粗車后軸直徑為35.2mm，故單邊加工余量為0.4mm，即mm。（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表4-53可知，當(dāng)加工45鋼，車刀刀桿尺寸為2030mm時(shí)，背吃刀量a=0.4mm，則進(jìn)給量f=0.450.8mm/r，根據(jù)表5-42，按照CA614

26、0機(jī)床的進(jìn)給量值，選取mm/r。（3）確定切削速度 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度（m/min）式中，291，0.15，0.20，0.20。因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對(duì)車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度T=60min，得修正系數(shù)；根據(jù)工件材料MPa，得修正系數(shù)為1.0；根據(jù)毛坯表面狀態(tài)，得修正系數(shù)為；刀具材料為YT5，得修正系數(shù)為；此處為車外圓，得修正系數(shù)為；主偏角，得修正系數(shù)。所以m/minr/min=760.41r/min查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇r/min，則實(shí)際切削速度為r/min=78.51m/min（4）檢驗(yàn)機(jī)床功率

27、 由表5-45查得切削力和切削功率計(jì)算公式如下：（N）（kW）式中，2650，根據(jù)表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)；與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)；與前角有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為所以，切削力為N切削功率為kW根據(jù)表5-46知CA6140機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率kW，因，故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為mmmm/rm/min（r/min）。4. 基本時(shí)間由表5-47得車削外圓的基本時(shí)間為式中，切削加工長(zhǎng)度，單位mm；刀具切入長(zhǎng)度，單位mm，；刀具切出長(zhǎng)度，單位mm，mm；單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位mm；進(jìn)給次數(shù)。已知mm，mm，mm，mm/r，r/min

28、，。所以，基本時(shí)間為min（六）工序50本工序?yàn)榫?5mm外圓，機(jī)床采用最常用的CA6140臥式車床，采用YT15硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角、前角、刃傾角、刀尖圓弧半徑0.6mm。選用車刀刀桿尺寸BH為2030mm的車刀。由表5-40知，車刀合理耐用度為T=60min。1.切削用量（1）確定背吃刀量 由前述可知半精車時(shí)雙邊加工余量為0.2mm，粗車后軸直徑為35mm，故單邊加工余量為0.1mm，即mm。（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表4-53可知，當(dāng)加工45鋼，車刀刀桿尺寸為2030mm時(shí)，背吃刀量a=0.4mm，則進(jìn)給量f=0.110.15mm/r，根據(jù)表5-42，按照CA6140機(jī)床的進(jìn)給量值，選取mm/r。（3）確定切削速度 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度（m/min）式中，291，0.15，0.20，0.20。因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對(duì)車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度T=60min，得修正系數(shù)；根據(jù)工件材料MPa，得修正系數(shù)為1.0；根據(jù)毛坯表面狀態(tài)，得修正系數(shù)為；刀具材料為YT5，得修正系數(shù)為；此處為車外圓，得修正系數(shù)為；主偏角，得修正系