論棉紡高效工藝技術(shù)

1、論棉紡高效工藝技術(shù)論棉紡高效工藝技術(shù)史志陶（沙洲工學(xué)院）1冃U言目前，談?wù)撁藜徃咝Чに嚰夹g(shù)所涉及的核心 問題是如何提高單機(jī)臺(tái)的速度與輸出半制品的 定量，實(shí)現(xiàn)高速高產(chǎn)。要實(shí)現(xiàn)高速高產(chǎn)，是有一 個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)，就是如何穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，有一 個(gè)比較合理的產(chǎn)品制成率、比較合理的機(jī)物料消 耗與噸紗用電等。此外，還一個(gè)被許多人遺忘的 問題：工藝的產(chǎn)品適應(yīng)性。對(duì)于不同類型的企業(yè)， 對(duì)于產(chǎn)品的適應(yīng)性要求是不同，大企業(yè)講究在批 量，以質(zhì)取勝；而小型企業(yè)要追求的多品種，小 批量。因此，棉紡高效工藝技術(shù)，不能一概而論， 要根據(jù)企業(yè)的類型，品種的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn) 狀形成企業(yè)自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，這是企業(yè)要著手做 的。2棉紡

2、高效工藝技術(shù)的核心這兒所談的棉紡高效工藝技術(shù)定義為：首先，要配置能實(shí)現(xiàn)高效工藝的裝備。單機(jī)臺(tái) 的技術(shù)狀態(tài)是實(shí)現(xiàn)咼效工藝的前提，沒有特別咼 的技術(shù)狀態(tài)，在咼速狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)咼產(chǎn)，是對(duì)社 會(huì)資源的極大浪費(fèi)，也是沒有效益觀的高速，毫 無意義的高速。因此，企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)單機(jī)臺(tái)多高 的車速，就必須配置多大技術(shù)水準(zhǔn)的裝備；同樣, 有多高水準(zhǔn)技術(shù)狀態(tài)的裝備，就可以設(shè)計(jì)多合理 高的車速。針對(duì)特定的技術(shù)裝備，制定出比較合 理的高速工藝，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量，確保裝備運(yùn) 轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，生產(chǎn)出符合客戶需要質(zhì)量的產(chǎn)品， 同時(shí)，確保裝備有穩(wěn)定的產(chǎn)能，有比較合理低的 機(jī)物料消耗，比較低的噸紗用電量。如果僅僅提高裝備的車速，就必然帶

3、來以下不 利的后果：第一、導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件的動(dòng)平衡極度惡化、設(shè)備 振動(dòng)加劇，機(jī)件磨損嚴(yán)重，從而不能使裝備在比 較合理長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必然加重設(shè)備維護(hù) 的頻度，增大了設(shè)備維護(hù)的強(qiáng)度，同時(shí)機(jī)物料消 耗急劇增大。第二、生產(chǎn)出的產(chǎn)品的條干急劇惡化，表現(xiàn)為 機(jī)械波嚴(yán)重，此外，棉結(jié)、竹節(jié)紗疵增多，產(chǎn)品 質(zhì)量難以提高，這為企業(yè)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)品牌增加了難 度。第三、“三繞”、斷頭增多，生活不好做，用工 反而增加，同時(shí)，制成率下降。第四、在高速高產(chǎn)情況下，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷波動(dòng) 大；針對(duì)特定的裝備，如果車速過高，裝備在超 負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)的輸出功率不是最好的， 從而導(dǎo)致能耗與產(chǎn)出比上升。同時(shí)，電機(jī)的散熱 環(huán)境要改變，否

4、則，電機(jī)始終在高溫下作業(yè)，使 用壽命將大大縮短。因此，要想獲得比較高的車速、比較高的產(chǎn) 量，必須提高裝備技術(shù)水平或獲得更先進(jìn)技術(shù)的 裝備。其次，紡紗系統(tǒng)的高效化。根據(jù)生產(chǎn)品種的 特點(diǎn)，制定出能夠使各工序機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)高效化， 生 產(chǎn)系統(tǒng)所設(shè)置的工序道數(shù)、配機(jī)臺(tái)比較合理少的 工藝流程。例如，精梳紗生產(chǎn)，采用配置有自調(diào) 勻整裝置的并條機(jī)，實(shí)現(xiàn)單并技術(shù)的應(yīng)用，這樣, 可降低用工、用電、原料消耗，還可以減輕熟條 發(fā)毛變爛，降低成紗毛羽與白竹節(jié)紗疵；粗紗工 序，采用大定量，可增大粗紗的強(qiáng)度，減輕粗紗 的意外伸長(zhǎng)，穩(wěn)定粗紗意外伸長(zhǎng)率，同時(shí)，細(xì)紗 工序粗紗退繞穩(wěn)定,斷頭少，這樣粗紗機(jī)產(chǎn)量提 高了，粗紗質(zhì)量上去了，

5、細(xì)紗工序粗紗更換的周 期延長(zhǎng)了，產(chǎn)生白竹節(jié)紗疵的可能性下降了，擋 車工值車強(qiáng)度也下降了，生產(chǎn)調(diào)度使用的粗紗機(jī) 臺(tái)也少。最后，實(shí)現(xiàn)單機(jī)臺(tái)高效生產(chǎn)的一整套工藝體 系。該工藝體系應(yīng)包括：生產(chǎn)過程各工序間牽伸 工藝的銜接，粗紗捻系數(shù)的確定，單機(jī)臺(tái)各工藝 參數(shù)的協(xié)調(diào)配置。其配置的前提條件：各工序生 產(chǎn)出能確保成紗質(zhì)量的半制品，能確保下工序很 好領(lǐng)用的半制品卷裝。千萬別對(duì)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)抱有 極度的幻想，一切問題由自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)來解決，否 則，產(chǎn)品的制成率出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的下降， 絡(luò)紗生 產(chǎn)效率急速下降，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)機(jī)的張力裝置、打 結(jié)器等損壞加劇，捕紗系統(tǒng)密封性會(huì)下降，同時(shí), 因頻繁結(jié)頭，絡(luò)紗張力穩(wěn)定性將受到嚴(yán)重破壞，

6、 卷繞質(zhì)量下降。3實(shí)現(xiàn)棉紡高效工藝技術(shù)要解決的問題3.1缺乏在高速狀態(tài)下的棉紡控制技術(shù)理論的 研究在我國(guó)，從解放初期到上世紀(jì)八十年代未對(duì)棉 紡及其控制技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)化理論研究，鼎盛于上 世紀(jì)七十年代末到八十代初。在那個(gè)時(shí)期主要研 究在比較低的裝備運(yùn)轉(zhuǎn)速度下的棉紡加工理論 及其控制技術(shù)；后來由于管理體制的改革，市場(chǎng) 機(jī)制的引入，企業(yè)與科研院所由技術(shù)開放和共享 逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)的自主開發(fā)與保密， 同時(shí)，在改 革開放初期，企業(yè)不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的環(huán)境，窮于 應(yīng)付，根本無心再投入很多精力、財(cái)力進(jìn)行技術(shù) 開發(fā)。紡機(jī)生產(chǎn)企業(yè)為了能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多、快、 好、省，采用仿制和方式，進(jìn)行紡織機(jī)械產(chǎn)品的 升級(jí)換代。這樣，棉紡

7、生產(chǎn)企業(yè)與紡機(jī)企業(yè)之間 沒有對(duì)棉紡技術(shù)進(jìn)行比較默契與深入的研究，從 而，沒有形成適合我國(guó)現(xiàn)有裝備條件的在高速狀 態(tài)下系統(tǒng)化的棉紡控制技術(shù)理論。所以，要組織科研院所、企業(yè)部分精干的技術(shù) 力量，就某些特定的裝備在高速化前提下， 纖維 塊的開松、除雜、均勻、梳理、牽伸、加捻與成 形理論進(jìn)行系統(tǒng)化研究，架構(gòu)適合我國(guó)現(xiàn)有裝備 技術(shù)水平的棉紡控制技術(shù)理論的平臺(tái)，為紡織機(jī) 械的自主研發(fā)、棉紡企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量控制 提供強(qiáng)有力的技術(shù)保證。3.2缺乏對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝備進(jìn)行有效維護(hù) 的組織管理體系與質(zhì)量保證體系在解放初期，為了確保我國(guó)紡織業(yè)的迅速崛 起，企業(yè)都建立完備的設(shè)備維護(hù)保障體系：有保 全與保養(yǎng)隊(duì)伍，對(duì)

8、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行半月一保養(yǎng)、半 年一小平、三年一大平的設(shè)備質(zhì)量保障體系，從 而確保了運(yùn)轉(zhuǎn)的紡織裝備始終處于優(yōu)良的工作 狀態(tài)。隨著新型裝備的引進(jìn)使用，由于新型裝備 的設(shè)計(jì)水平、機(jī)械加工水平、電氣技術(shù)水平發(fā)生 了質(zhì)的飛躍，設(shè)備維護(hù)技術(shù)要求也隨之發(fā)生了轉(zhuǎn) 變，實(shí)現(xiàn)了保養(yǎng)與重點(diǎn)檢修為基礎(chǔ)的設(shè)備保障體 系，但許多企業(yè)為實(shí)現(xiàn)減員增效，采取設(shè)備承保 維護(hù)體制等，加上企業(yè)沒有完備的技術(shù)工人培訓(xùn) 制度、薪酬體系及人員外流，維護(hù)人員的技術(shù)水 平、能力得不到保證，致使設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參差不 齊，缺少了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效保證。同時(shí)，設(shè)備 的重點(diǎn)檢修如何做，做到何種程度不明確，極大 地挫傷了技術(shù)工人工作積極性，使設(shè)備管理陷入 前

9、所未有的被動(dòng)局面。技術(shù)工人覺得總有做不完 的事，而設(shè)備管理人員總覺得技術(shù)工人的工作不 到位，致使產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，機(jī)物料消耗也 大，勞資雙方矛盾突出。因此，有必要組織國(guó)內(nèi) 的資深的設(shè)備專家編寫該類的培訓(xùn)教材與設(shè)備 維護(hù)保障體系，為企業(yè)解決后顧之憂。3.3隨時(shí)著用工緊缺，職工薪酬的提高，企業(yè)傾向于用工省，裝備單機(jī)自動(dòng)化、智能化水平要 求越來越來高，但缺少應(yīng)有的技術(shù)人員貯備在棉紡壓錠以前，大量的國(guó)營(yíng)棉紡織廠只有一 種無私奉獻(xiàn)精神，沒有強(qiáng)烈的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，樂于為 鄉(xiāng)鎮(zhèn)棉紡織企業(yè)培養(yǎng)技術(shù)骨干。雖然興建許多棉 紡織廠，但新建棉紡織廠所需的許多技術(shù)工人、 熟練的擋車工都是通過自身靈活的經(jīng)營(yíng)策略、多 種人脈關(guān)

10、系，到國(guó)營(yíng)企業(yè)中培訓(xùn)，從而確保企業(yè) 有足夠的技術(shù)貯備；同時(shí)，在棉紡壓錠時(shí)期，大 量的熟練技術(shù)工人，擋車工被迫分流到這類新興 企業(yè)，使得棉紡織技術(shù)得到了普及，棉紡織行業(yè) 的整體實(shí)力得到了提高。此外，壓錠前后，用工方便，勞動(dòng)力便易，市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不激烈，產(chǎn)品利潤(rùn)空間相對(duì)較大，故企業(yè) 不但愿意采用新設(shè)備、新技術(shù)。在棉紡壓錠以后，各企業(yè)充分領(lǐng)略了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì) 殘酷，懂得了對(duì)企業(yè)技術(shù)安全的保障。 加上中國(guó) 加入WTO，在后配額時(shí)代，產(chǎn)品的利潤(rùn)率下降， 用工困難、勞動(dòng)力成本提高，使得企業(yè)開始著手 考慮使用新設(shè)備，特別是聯(lián)機(jī)或單機(jī)自動(dòng)化、智 能化程度較高的裝備，以減輕用工的壓力，但以 前的一幫老師傅年齡偏大，接受能

11、力相對(duì)變差，對(duì)新技術(shù)的運(yùn)用能力較差，新的技術(shù)貯備沒有完 成，使得新裝備不能發(fā)揮應(yīng)有的效能。因此，棉 紡企業(yè)在大量引進(jìn)技術(shù)人才的同時(shí)， 紡機(jī)廠家要 積極配合，共同完成棉紡織企業(yè)技術(shù)人才更新?lián)Q 代。4影響裝備高效能的因素裝備的高效能，體現(xiàn)在裝備能確保市場(chǎng)需要的 產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)高車速，較大的半制品 定量，實(shí)現(xiàn)完美的高產(chǎn)。但是，高速帶來了許多 諸如纖維操作、棉結(jié)增多等問題，如果處理不當(dāng)， 高速高產(chǎn)適得其反，企業(yè)產(chǎn)生不了應(yīng)有的效益。 4.1在清梳聯(lián)流程中，高速、高產(chǎn)對(duì)纖維損傷 的影響開松形式對(duì)纖維損傷的影響握持喂給時(shí)的開松對(duì)纖維的損傷握持喂給時(shí)，打手對(duì)纖維 塊的開松形式為：打手對(duì)纖維層的犁割、打

12、手對(duì) 纖維塊的撕扯及被打手拋出后受到塵棒的阻擊 作用而開松。在高速狀態(tài)時(shí)，到底會(huì)怎么樣呢？首先，假設(shè)被握持喂給的纖維層在接受打擊時(shí) 的速度為Vi，打手接觸纖維層時(shí)的速度為V2，再 設(shè)打手接觸纖維塊開始到打手與纖維塊同速，其經(jīng)過的路徑為圓弧，其弧長(zhǎng)為C,打手的角速度 為3,打手臂長(zhǎng)為R，纖維塊的質(zhì)量為m,則纖 維塊從纖維層上分離下來所需的時(shí)間為 t = R = g，則纖維塊從纖維層上分離下來過 程中所受到打手的作用力為F，有 F =m (V2-Vi)/.'，t =m(V；-V1)V2/cR?？梢哉J(rèn)為，CR 為一個(gè)力為，則F與f兩者間的關(guān)系有如下三種情況： 于塊從塊維層直層上聯(lián)離下來;此時(shí)

13、有部分纖 維被割斷，形成短絨，因此，要減輕纖維的損傷， 就必須采取薄喂方式，有利利于減小纖維塊與纖維、 、 *. a r 、>> » *.、a > 八、 a r 幾 b. > 一> h_# A的纖維，降低短絨的產(chǎn)生。1常數(shù)，則隨著打手轉(zhuǎn)速成的提高，打手對(duì)纖維塊 的打擊力隨時(shí)纖維塊的速度變化與打手的速度 的乘積成正比。而設(shè)纖維塊與纖維層之間的聯(lián)系 打第不可當(dāng)將小維塊從纖維層直接上分離 而是將纖維層逐漸地犁割成條狀， 層之間的聯(lián)系，促進(jìn)纖維層的解體，可減少損傷 的纖維，降低短絨的產(chǎn)生。第二，當(dāng)F大于纖維塊與纖維層的聯(lián)系力，而 纖維塊與纖維層之間聯(lián)系纖維的強(qiáng)力

14、總和大于 纖維塊與纖維層的聯(lián)系力時(shí)，纖維塊就從纖維層 中抽撥撕扯下來，一纖維損傷很?。?系纖三的強(qiáng)當(dāng)總遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于纖維則與纖維層之豐 下來，纖維損傷嚴(yán)重。且被損傷的纖維數(shù)量極多象，就必須減小，或在實(shí)際工程中，只希望能發(fā)生第二種情況， 發(fā)生極少量和纖維損傷。在高速開松時(shí)，纖維塊 從纖維層上分離下來過程中所受到打手的作用 力為 F，有 F=m (V2 -Vi)/ ：t 二 mM -VJV2/CR。故,在咼速時(shí)， 打手開松對(duì)纖維的損傷就加劇，要減輕此類現(xiàn) 者采用薄喂的方式,以即降低力，在打手打擊時(shí)纖維塊盡早分離，才能減少因 犁割造成的纖維損傷。因此，要降低打手開松對(duì) 纖維的損傷，必須采用薄喂方式，合理的

15、低速。打手對(duì)飛行中纖維塊的作用 設(shè)沒有被 打手抓住的纖維塊部分質(zhì)量為 M，打手接觸纖 維塊開始到打手與纖維塊同速，其經(jīng)過的路徑為 圓弧，其弧長(zhǎng)為C,打手的角速度為3,打手臂 長(zhǎng)為R，原纖維塊飛行的速度為V3，打手抓住纖 維后的速度為V4，其速度差為w，加速所需時(shí)間 為.t，則沒有被打手抓住的質(zhì)量為 M的纖維部 分克服慣所需的力為F，有F =一 M（VV3）V4。當(dāng)WcRF大于纖維之間的聯(lián)系力時(shí)，纖維塊被開松，甚 至被解體；當(dāng)F小于纖維之間的聯(lián)系力，不被開 松解體，纖維塊被撞飛。當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)中，往往F較 大，對(duì)纖維表面沖擊作用較大，纖維損傷較嚴(yán)重， 也易產(chǎn)生短絨。抓棉打手高速時(shí)，對(duì)抓取作用的影響

16、抓 棉打手抓取纖維塊的方式可以用以上第二種模 式來解釋，但由于打手速度提高，被打手抓取的 纖維塊從靜止到與打手相同的速度分離， 其時(shí)間 極短，纖維喪失了蠕動(dòng)的時(shí)間，導(dǎo)致纖維塊中的 纖維瞬間收縮集聚，纖維之間的聯(lián)系陡然增大， 纖維塊分離的邊緣向外延伸，這樣，抓棉打手抓 取的纖維塊變得非常大。因此，往復(fù)式抓棉機(jī)， 抓棉手刀片為何要縮在肋條內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)能抓取更 小的纖維塊。4.2高速對(duì)牽伸帶來的影響高速對(duì)牽伸過程無多大的影響，造成牽伸惡 化的原因在于：牽伸鉗口上下運(yùn)動(dòng)控制器件的速 度一致性對(duì)牽伸不勻的影響。如果鉗口上下運(yùn)動(dòng) 器件運(yùn)動(dòng)不一致惡化，導(dǎo)致排列惡化，浮游纖 維運(yùn)動(dòng)的孌速分布分散，使用權(quán)牽伸輸出

17、條干惡 化。皮輥、皮圈在高速狀態(tài)下運(yùn)行，易發(fā)熱；特別 在重加壓情況下，易發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡現(xiàn)象。此外, 表面紡紗性能惡化，導(dǎo)致粘滯嚴(yán)重，粘花、繞花 嚴(yán)重。因此，在高溫季節(jié)，要做好降溫工作外， 要制訂合適的加壓量，確保皮輥、皮圈紡紗性能 始終保持良好的狀態(tài)。4.3高速對(duì)牽伸區(qū)棉結(jié)產(chǎn)生的影響設(shè)牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)為E，前羅拉鉗口的輸出 速度為V前，后羅拉鉗口的輸入速度為 V入，則 V后=V前/E。再設(shè)浮游纖維加速頭端加速時(shí)，其 產(chǎn)生的沖量I=M （V前-V后）=MV前（E -） /E。 因此，當(dāng)牽伸裝置提高車速時(shí)，纖維頭端在加速 時(shí)沖量的增量是極大，也就是說，變速時(shí)的纖維 頭、尾之間的張力較大。當(dāng)纖維蠕動(dòng)

18、抽撥時(shí)，能 對(duì)其周圍聯(lián)系較大的鄰近纖維產(chǎn)生較大的下壓 力，也即產(chǎn)生較大的摩擦作用，從而阻礙變速纖 維的蠕動(dòng)，發(fā)生周圍未變速的慢速纖維向其挨近 集聚，從而產(chǎn)生棉結(jié)。因此，當(dāng)纖維條中的纖維 排列較紊亂時(shí)，提高車速、增大牽伸倍數(shù)易產(chǎn)生 棉結(jié)。4.4高速對(duì)除雜的影響清梳工序打手高速，必然導(dǎo)致雜質(zhì)早 碎，對(duì)后續(xù)機(jī)臺(tái)除雜產(chǎn)生極為不得的影響。 如抓 棉機(jī)在抓取纖維塊的同時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)一定有效的 除雜，環(huán)形抓棉機(jī)在打手抓取到底層時(shí)， 纖維層 上積聚了許多雜質(zhì)，在換包時(shí)，通過人工的方式 實(shí)現(xiàn)除雜。而高速的往復(fù)式抓棉機(jī)，在打手抓取 到纖維層底部時(shí)，不見纖維層積聚大量雜質(zhì)。因 此，可以推斷，打手高速時(shí)易擊碎雜質(zhì)，而細(xì)

19、小 的雜質(zhì)由后道的強(qiáng)力風(fēng)機(jī)的吸引下被吸到下道 機(jī)臺(tái)，致使抓棉機(jī)失去除雜的功能。高速、高產(chǎn)對(duì)除雜作用的影響 清梳聯(lián)除 雜方式主要有兩種：打手與塵格共同除雜，塵籠及強(qiáng)力除塵機(jī)對(duì)纖維層的除雜第一種情況：打手與塵格共同除雜方式。在握持喂給開松時(shí)，纖維塊從纖維層上分離出來后， 其運(yùn)動(dòng)速度為V2，圓周運(yùn)動(dòng)半徑為R，則離心力 數(shù)為，則纖維塊與打手之間的摩擦阻力為T，有 T i嚴(yán)。當(dāng)f > T時(shí),纖維塊很快滑脫打手， 并遠(yuǎn)離而去；當(dāng)f < T時(shí)，纖維塊即被打手俘獲， 并隨打手一起運(yùn)動(dòng)。而此后隨打手一起運(yùn)動(dòng)的纖 維塊加速結(jié)束，逐步恢復(fù)變形，其對(duì)打手的壓力 逐漸變小，然而，迎面而來的運(yùn)動(dòng)空氣阻力卻較

20、大，使得纖維塊滑脫的阻力較大，加之打手經(jīng)過 塵格區(qū)域的時(shí)間極短，故其很難脫離打手。同樣 打手對(duì)飛行的纖維塊作用，其情況同樣如此。因 此，在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于特定的高速度旋轉(zhuǎn)的打 手，產(chǎn)生強(qiáng)大的氣流附面層，經(jīng)過塵格所需的時(shí) 間就縮短，這樣其對(duì)纖維塊攜帶能力隨其運(yùn)轉(zhuǎn)速 度的增大，從而阻礙了纖維塊與雜質(zhì)的有效分 離，同時(shí)，也減少了打手對(duì)纖維塊的開松作用。 因此，有必要改變打手的結(jié)構(gòu)，做到既有利于對(duì) 纖維塊的打擊開松，又得于纖維塊從打手上滑 脫，纖維塊的有效轉(zhuǎn)移，促進(jìn)纖維雜質(zhì)分離，提 高除雜效果。為f，纖維塊與金屬之間的靜摩擦系第二種情況：塵籠及強(qiáng)力除塵機(jī)除雜方式。塵 籠及強(qiáng)力除塵機(jī)除雜是通過空氣流過纖

21、維層空 隙時(shí)，將塵雜帶出纖維層進(jìn)入塵籠，實(shí)現(xiàn)除雜。 當(dāng)高速喂入時(shí)，為提高除雜效果，往往以提高塵 籠吸風(fēng)量的辦法來實(shí)現(xiàn)。但是，當(dāng)進(jìn)入塵籠除雜 區(qū)域的纖維層較厚時(shí)，纖維層凝聚到塵籠表面 后，其吸風(fēng)阻力就迅速增大，則塵籠內(nèi)外的空氣 壓力差就迅速增大，從而使纖維層被嚴(yán)重壓縮， 纖維層的空隙率就迅速下降，纖維層中的塵雜很 難被吸走。因此，要解決這除雜雜問題，則必須 做到快喂薄喂，同時(shí)必須能穩(wěn)定塵籠內(nèi)外的空氣 壓力差，將其控制在較為有利于除雜的合理的范 圍內(nèi)，讓纖維層適度壓縮，確保纖維層有足夠大 的空隙率及空隙大小，否則就很難實(shí)現(xiàn)高效除雜 的目標(biāo)。但臺(tái)灣王田、金壇紡機(jī)生產(chǎn)的無動(dòng)力凝棉器， 纖維塊流在無壓縮

22、狀態(tài)下進(jìn)入塵籠室，纖維塊也 可在自然狀態(tài)下翻滾，使雜質(zhì)與纖維塊有效分 離，實(shí)現(xiàn)高效除雜。4.5各工序定量對(duì)高效工藝實(shí)現(xiàn)的影響各工序半制品的定量的確定，隨著裝備的技術(shù) 進(jìn)步了發(fā)生了較大的變化。如下表 RIETER公司早年和近年推薦各工序定量和細(xì)紗牽伸紡紗線密度年代粗紗特?cái)?shù)末并定量生條定量精條定量條卷定量細(xì)紗牽伸Texg/5mg/5mg/5mg/m倍19.5早年58324.2924.2924.296429.02000850272724.57543.5914.5早年48620.8220.8220.826033.512000740272724.57551.0310早年486佃.2218.2220.82

23、6048.6200059024.52722.57559.06早年23316.216.2018.225638.832000420212721.06570.0由以上表中數(shù)據(jù)可知：隨著細(xì)紗機(jī)牽伸控制 性能的不斷提升，對(duì)各品種工藝設(shè)計(jì)的牽伸倍數(shù) 分配由原來的各工序承擔(dān)改為主要由粗、細(xì)兩工 序承擔(dān)。這樣無論何品種，生條、熟條、精梳條 的定量設(shè)計(jì)其差異在不斷縮小。梳棉機(jī)盡管梳理 技術(shù)有了極為完善的發(fā)展，針布質(zhì)量有了前所末 有的提升，但生條定量的變化仍然不大；因此， 梳棉機(jī)提升產(chǎn)量的空間不是很大，這與道夫針布 的容張能力有極大的關(guān)系。如果一味地增大生條 的定量，就必然導(dǎo)致錫林道夫之間的纖維一次 轉(zhuǎn)移率下降，

24、生條中反復(fù)梳理的纖維增多，產(chǎn)生 棉結(jié)的可能性也隨之增大。從上表中可以看出，實(shí)現(xiàn)粗紗機(jī)高效是比較有 效的、可靠的，這樣對(duì)提高粗紗的質(zhì)量，降低粗紗意外伸長(zhǎng)率的波動(dòng)，對(duì)提高細(xì)紗質(zhì)量直到積極 的推動(dòng)作用。5抓包方式對(duì)纖維混合的影響圓盤式纖維包排列方式：能夠?qū)嵭羞呴_松邊 混合，實(shí)現(xiàn)由粗及細(xì)的充分、細(xì)致的均勻混合， 確保小比例成份原料能夠均勻地混合到其他各 成份中去。而且，完全能夠?qū)崿F(xiàn)低速高產(chǎn)的高效 能生產(chǎn)方式，低耗能、低維護(hù)性。而直線式纖維包排列方式：為了保證混合的均 勻性，要求各種原料的混合比例比較接近。同時(shí) 為降低纖維包排列的頭尾抓取纖維的重復(fù)性帶 來的混合不均勻性，可采用多種原料并排排列， 纖維包

25、底部長(zhǎng)邊與纖維包排列方向平行。 該方式 特別不適合小比例原料及回花、再用棉的混合。 屬于高速高產(chǎn)，能耗電量大，維護(hù)要求相對(duì)高。6高速、高產(chǎn)對(duì)生條棉結(jié)、含雜的影響錫林、蓋板兩針面負(fù)荷的相對(duì)合理時(shí)，其針齒 具有較強(qiáng)的抓取纖維能力，這樣飄浮于針隙帶中 的纖維就少，產(chǎn)生棉結(jié)的機(jī)會(huì)就少。但錫林的轉(zhuǎn) 速不變或不能提高時(shí)，提高梳棉機(jī)的產(chǎn)量，就勢(shì) 必增大錫林、蓋板兩針面的纖維負(fù)荷，同時(shí)，增 大針齒的容納纖維量。這樣，針齒的容納纖維量 超過某一合理范圍時(shí)，針齒抓取纖維的能力就隨 之削弱，針隙帶中的飄浮纖維數(shù)量就增多， 產(chǎn)生 棉結(jié)就增多。因此，提高梳棉機(jī)的產(chǎn)量時(shí)，必須考慮針齒容 納纖維的能力，其兩針面的纖維負(fù)荷，否則，既 影響梳棉機(jī)的梳理質(zhì)量，又要產(chǎn)生大量棉結(jié)。選擇質(zhì)量、性能優(yōu)越的針布，在確保設(shè)備有良 好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，采用“四快一準(zhǔn)”的工藝原則， 是解決生條棉結(jié)的前提。采用小錫林，纖維從一針面慣性漂浮的距離、 時(shí)間都縮短，同時(shí)，錫林高速時(shí)動(dòng)平衡要更好， 故針隙帶漂浮的纖維就減少，產(chǎn)生棉結(jié)的能力相 對(duì)有所下降。7結(jié)論1）清梳聯(lián)技術(shù)中，要實(shí)現(xiàn)損傷纖維少、輕， 必須采取薄喂、適當(dāng)減小打手轉(zhuǎn)速。2）要實(shí)現(xiàn)清梳的有效除雜，必須控制各開松 打手的速度，使其在比較合理的范圍內(nèi)，或者， 有必要改變打手的結(jié)構(gòu)，做到既有利于對(duì)纖維塊 的打擊開松，又得于減少打手?jǐn)y帶纖維塊的能 力，實(shí)現(xiàn)纖維雜質(zhì)的有效分層，從而實(shí)現(xiàn)有效除 雜