油漆質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書

1、 XXXXXXXXXXXX廠質(zhì)量保證部技術(shù)文件編號：XXXX-2008 批準：XXX油漆質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書2008年10月31日 發(fā)布 2008年11月1日 實施 XXXXXXXX廠質(zhì)量保證部 發(fā)布前 言本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)有關(guān)汽車標準及XXXXXXX廠技術(shù)文件制定。是XXXXX廠質(zhì)量保證部技術(shù)文件之一。本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書與國家標準、企業(yè)標準及相關(guān)技術(shù)文件相一致。從實施之日起，原IPQC-JYZD-6-2008油漆質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書同時廢止。各相關(guān)部門在檢驗油漆涂層質(zhì)量時，都需要按本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行。本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書由XXXXXXX廠質(zhì)量保證部起草。本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書起草人：XXX本檢驗作

2、業(yè)指導(dǎo)書審核人： XXX1 主要內(nèi)容與適用范圍本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了汽車零部件及總成產(chǎn)品的油漆涂層的檢驗內(nèi)容與技術(shù)要求。本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXXXX廠自制件及所有外委、外協(xié)制件的油漆涂裝質(zhì)量檢驗。2 引用標準下列標準包括的條文，通過在本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書中的引用而構(gòu)成本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的條文。在本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書引用的標準在青汽WindChill系統(tǒng)中可以查閱。Q/CAYT-12-2007 汽車油漆涂層GB/T 6739-2006 漆膜硬度鉛筆測定法3 檢驗條件3.1 檢驗

3、環(huán)境檢驗在生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗工位進行。當異地檢驗存在爭議時，選用的檢驗場地應(yīng)符合下列條件：3.1.1 環(huán)境整潔，空氣清新，不應(yīng)有明顯影響檢驗作業(yè)的熱氣、濕氣、煙塵，噪音不得高于70Db(A)。3.1.2 檢驗場地長度和寬度至少應(yīng)超出被檢車身3m，地面和墻壁均為白色，且不應(yīng)反光眩目。3.1.3 采用帶反射板自然純正色日光燈照明。日光燈的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向，照度10002000 lx。3.2 檢驗人員檢驗人員辨色力正常，視力在0.8以上（含校正后）。檢驗人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并得到授權(quán)。3.3 檢驗儀器及量檢具3.3.1 檢驗儀器：漆膜測厚儀、光電光澤儀、DOI值測定儀、便攜式漆

4、膜硬度計等。3.3.2 量檢具：鋼板尺、中華牌高級繪圖鉛筆（H、HB、B三種規(guī)格），單面刀片等。3.3.3 所有儀器及量檢具應(yīng)符合計量檢定要求，并在有效的檢定周期內(nèi)。4 檢驗內(nèi)容4.1 表面油漆涂層質(zhì)量表面油漆（包括裝飾性面漆和防護性底漆）涂層質(zhì)量檢驗包括：缺漆（露底）、顆粒、流痕、縮孔、起皺、桔皮、雜漆發(fā)花、擦傷劃痕、砂紙紋、遮蓋不良、補漆霧圈、生銹、氣泡、坑包、開裂脫落、涂層不干、底材凹凸、膠條堆積等外觀缺陷，并檢驗漆膜硬度、厚度、附著力、鮮映性、光澤參數(shù)等。4.2 隔音絕熱涂層及密封耐磨涂層質(zhì)量隔音絕熱涂層及密封耐磨涂層質(zhì)量檢驗包括：漏涂、脫落、堆積（結(jié)塊）、開裂等缺陷，并檢驗涂層干燥狀

5、況等。5 檢驗程序及方法5.1 涂裝表面檢驗區(qū)域劃分根據(jù)各處涂層表面對質(zhì)量影響的程度，把車身表面劃分為A、B、C、D、E五個檢驗區(qū)域。其劃分簡要說明如下：A區(qū)：影響外觀最明顯的部位，主要包括:車身外側(cè)表面，沿車門底邊、翼子板上邊向上至流水槽下沿區(qū)域；前外表面保險杠以上至前風窗上框沿區(qū)域內(nèi)；長頭車前翼子板各外露表面等。B區(qū)：影響外觀較明顯的部位，主要包括:車身外側(cè)表面，沿車門底邊、翼子板上邊以下部位；前風窗上框沿及流水槽下沿以上至頂蓋四周外側(cè)面；后圍車箱及護欄不能遮擋的左、右邊緣的外表面；坐在車內(nèi)任何座位上可看見的各裸露表面；散熱器罩、前燈罩；保險杠、翼子板各外露表面；車箱邊板、后板外表面、邊板

6、上表面；底板四周外側(cè)表面；護欄左右外立柱外側(cè)表面與邊板等高部分等。C區(qū)：人站立時不易看到的表面部位和裝飾性要求不高的部位，主要包括:頂蓋上表面；開門可見的車身門框口和立柱表面及門邊；車箱前板內(nèi)表面；邊板、后板內(nèi)表面；護欄表面；側(cè)、后防護等。D區(qū)：人站立時看不見的間接表面部位，主要包括：被零件、內(nèi)飾件覆蓋的表面；護欄左右外立柱外側(cè)表面高出邊板部分；車箱底板上、下表面等。E區(qū)：涂耐磨涂層、絕熱密封材料的表面，主要包括：車身地板上、下表面，車門板內(nèi)表面等。其它黑漆件外觀質(zhì)量標準參照B區(qū)標準執(zhí)行。5.2 表面油漆涂層檢驗5.2.1 涂層外觀檢驗項目：涂層外觀項目檢測時以目測和觸感并借助鋼板尺進行檢測，

7、目測時在光線良好狀態(tài)下，位于距被檢部位0.5m處對表面呈60度角范圍內(nèi)觀測。檢驗項目按表1進行。表1：油漆涂層外觀檢驗標準序號缺陷名稱說明A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)備注1缺漆露底因漏噴或噴涂量不足而未蓋住底色不允許不允許不允許不露底D區(qū)屏蔽部位（帶底漆）允許有虛槍。2顆粒漆膜中有塊狀異物在200mm2內(nèi)允許有粒度<0.5mm的顆粒數(shù)<3個，且應(yīng)光滑在5cm2內(nèi)允許有粒度<1mm的顆粒數(shù)<4個，12mm的顆粒不多于1個，且無刮手之感不查不查3流痕(mm)涂料向流的痕跡，嚴重時稱流掛不允許長度小于2mm且無刮手之感流痕長度<40mm間距>100mm且無刮手之感 4縮孔在漆

8、膜上產(chǎn)生針狀小孔且達到底層不允許在200×200 mm2內(nèi)允許有<5個，但其直徑應(yīng)小于0.2mm且不露底在200×200 mm2內(nèi)允許有<4個，但其直徑應(yīng)小于1mm且不露底不查5起皺漆膜干燥時表面產(chǎn)生皺紋不允許應(yīng)無允許輕微存在不查6桔皮涂料的展平性差，整個漆面呈現(xiàn)桔皮狀紋路允許輕微存在但不影響外觀允許有但不嚴重影響外觀允許有但不嚴重影響外觀不查7雜漆發(fā)花表面有異種色點或色塊不允許不允許不允許允許有輕微發(fā)花但不影響外觀 8擦傷劃痕漆膜受外力劃傷不允許允許輕微存在但不影響外觀不允許露出底漆的傷痕，劃傷<寬0.5mm長50mm允許輕劃傷，但不露出底漆，劃傷<

9、;寬0.5mm長70mm9砂紙紋本體或底漆用砂紙打磨的痕跡不允許低視角隱約可見，面積小于100平方毫米隱約可見，面積小于200平方毫米不查10補漆霧圈在補漆部位周圍產(chǎn)生的霧圈不允許允許有輕微幾乎不可見的補漆霧圈輕微不查待補漆干后觀察11生銹漆膜上產(chǎn)生銹點或接縫處流出黃銹不允許不允許不允許不允許12氣泡漆膜內(nèi)含水或空氣而出現(xiàn)鼓包不允許不允許不允許不允許車箱底板木質(zhì)件不允許有大于10mm氣泡13坑包漆膜受外力碰傷應(yīng)無應(yīng)無不明顯不明顯14開裂脫落漆膜產(chǎn)生切斷現(xiàn)象，漆膜呈片狀脫落不允許不允許不允許不允許15涂層不干漆膜烘干不良不允許不允許不允許不允許16底材凹凸由于底材凹凸不平影響涂層外觀裝飾性的現(xiàn)象

10、不允許隱約可見不影響整體外觀不查17膠條堆積A、B區(qū)表面焊縫涂密封膠起、收槍、轉(zhuǎn)彎處不允許嚴重堆積，膠條堆積<寬10mm×長35mm；后圍中部膠條對接處允許有<寬10mm×長70mm的堆積；起、收槍處允許有<寬10mm×長35mm的堆積。18E區(qū)要求涂層干燥良好，無漏涂、開裂、脫落、生銹、缺漆、露底、堆積結(jié)塊等缺陷5.2.2 漆膜厚度：用漆膜測厚儀檢驗5點，取平均值。5.2.2.1 駕駛室車身:要求底漆20m，面漆35m，總漆膜厚度55m；金屬漆總漆膜厚度70m；出國車（帶中涂）總漆膜厚度85m。5.2.2.2 車箱:要求底漆15m，面漆30m，

11、總漆膜厚度45m。5.2.2.3 車架及黑漆件：陰極電泳漆要求漆膜厚度20m。5.2.2.4 外部非金屬件裝飾涂層：單層涂層要求漆膜厚度2060m，多層涂層要求漆膜厚度40100m。5.2.2.5 其他油漆涂層件：按圖紙標示要求執(zhí)行。5.2.3 漆膜鉛筆硬度：按照GB/T 6739-2006漆膜硬度鉛筆測定法的規(guī)定進行檢驗。駕駛室、車箱HB；車架黑漆件H；車橋、鋼板彈簧、傳動軸、變速箱等件B。非金屬件裝飾涂層不測量。5.2.4 漆膜干鑿度：按Q/CATBD-2-1998的規(guī)定，檢驗漆膜干燥度。5.2.5 漆膜附著力：根據(jù)一汽集團材料供貨技術(shù)條件，由涂裝車間按GB 1720的規(guī)定對每批進廠油漆做

12、附著力試驗，并記錄。5.2.6 漆膜光澤：根據(jù)一汽集團材料供貨技術(shù)條件，由涂裝車間按GB 1743的規(guī)定對每批進廠油漆做漆膜光澤度試驗，并記錄。用光澤度儀檢驗5點以上，取平均值。5.2.7 漆膜鮮映性：用DOI值測定儀進行檢驗。5.3 隔音絕熱涂層及密封耐磨涂層質(zhì)量檢驗隔音絕熱涂層及密封耐磨涂層質(zhì)量：按表1第18條，以目視或觸感檢驗并記錄。6 檢驗職責與記錄6.1 涂裝車間根據(jù)一汽集團材料供貨技術(shù)條件，對每批進廠油漆進行光澤、漆膜沖擊強度、附著力、鉛筆硬度等項目檢測，并記錄。6.2 涂裝車間生產(chǎn)過程中對工件的漆膜外觀、漆膜厚度、漆膜干燥度按照工藝要求的頻次進行抽檢并記錄。6.3 質(zhì)量保證部漆后

13、駕駛室總成檢查員負責對噴漆線下線的每臺駕駛室進行油漆外觀項目的檢查確認（具體項目見5.2.1），同時對駕駛室本體A、B、區(qū)域的劃傷、磕碰、扭曲、凹凸、波浪等缺陷進行檢查，且有檢查原始記錄。檢驗記錄重點記錄缺陷項目。6.4 質(zhì)量保證部監(jiān)督檢查員負責對自制件、外協(xié)件、外委件油漆質(zhì)量進行監(jiān)督抽檢。每周對噴漆下線的駕駛室進行抽查，數(shù)量不少于二臺份；每周對電泳黑漆件至少進行一次抽查。抽查項目為5.2.1、5.2.2、5.2.3。要做好檢驗記錄。6.5 質(zhì)量保證部整車檢查員及評審人員參照執(zhí)行本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書5.2.1條，對整車油漆質(zhì)量進行檢驗。7 相關(guān)記錄及保存期序號記錄名稱記錄編號保存期保存地點保存形式1產(chǎn)品檢驗記錄卡CAD31/V30-質(zhì)保部-JL-005/0二年車間/質(zhì)保部