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文檔簡介
1、如何進(jìn)行連續(xù)箱型梁曲線橋的施工 2001年,我隊承接了*高速公路西段*互通區(qū)T匝道TK0+405.7大橋。該大橋全長為382.5米,三聯(lián)箱梁全部現(xiàn)澆,為二處橋隊成立以來承建的最大橋。而且技術(shù)難度極大:遇到了歷年來未見的S型曲線、卵型曲線及圓曲線,橋面縱坡最大達(dá)到4.8%,橫坡最大達(dá)到6%,橫坡度由箱梁體旋轉(zhuǎn)而成,平面上共有六種線型存在,縱段面上有兩條豎曲線,全橋跨越四條主線,而且兩條匝道正在通車。這座橋的線型有S型曲線、卵型曲線及圓曲線,橋面縱坡最大達(dá)到4.8%,橫坡最大達(dá)到6%,橫坡度由箱梁體旋轉(zhuǎn)而成,平面上共有六種線型存在,縱段面上有兩條豎曲線。施工技術(shù)難度大,工期緊。哈繞城高速公路瓦盆窯
2、互通區(qū),地形起伏較大,有些低洼地帶受雨季施工的不利影響。并且跨越正通車的兩條匝道,行車干擾很大。因此,現(xiàn)澆箱梁的施工工藝安排成為施工的關(guān)鍵。2.施工工藝2.1鋼筋加工及安裝:2.2模板的制作和安裝:#,17#孔因凈空不夠采用松木桿支設(shè)),橫向?qū)挾?0米,間距1.0米,縱向間距0.75M,豎向間距1.0M;2.3砼的澆筑:采用分層澆筑的方法。2.4拆模和支架:先拆側(cè)模和翼模,后拆底模和支架,為了拆除芯模,在澆筑第二次砼時,頂板需預(yù)留天窗。3.施工方法3.1鋼筋加工和安裝:箱梁鋼筋按其位置及作用,基本分為底板、脅板、橫隔梁、頂板,由于鋼筋用量大,鋼筋直徑粗,長度較長,應(yīng)采用先預(yù)制后安裝。3.2箱梁
3、鋼筋制作:鋼筋制作主要是彎筋和焊接,焊接量較大,先用大塊鋼板做好工作平臺,平臺長度按單元焊件尺寸而定,在30-35M左右,寬度-M。平臺要求平整,清潔。由于受力筋直徑較粗,用量較大,彎制采用鋼筋彎曲機(jī),采用彎曲機(jī),效率高,規(guī)格化,直徑較小的筋(20以下)采用人工彎制,速度較快。由于連續(xù)箱梁中頂板、脅板、底板的受力筋較長,若采用一次成形,在安裝時,會產(chǎn)生很多不便,所以采用分段預(yù)制,集中安裝,在鋼筋場地,將筋做成25-40M的單元件或單元骨架,運(yùn)到橋上焊接成形。在后臺焊接時,先將鋼筋在平臺上按設(shè)計圖紙布置就緒。焊接過程中,由于溫度變化,骨架將會發(fā)生翹曲變形,使骨架的尺寸和形狀不能符合設(shè)計要求,同時
4、會在焊縫內(nèi)產(chǎn)生收縮應(yīng)力而使焊縫開裂。為防止焊接變形,可采取以下措施:在焊前,先在平臺上焊上定位器,卡住鋼筋,使之不走位;焊接時先點焊,使其成為一體,然后焊縫,焊接時,采用“跳焊法”(即相鄰鋼筋不能連續(xù)施焊,應(yīng)錯開焊接;鋼筋直徑不同時,應(yīng)先焊直徑相同的,再焊直徑不同的),以防焊接變形,產(chǎn)生過大撓度。另外,采用雙面焊縫,可使鋼筋變形均勻?qū)ΨQ。在拼裝骨架,考慮焊接變形和梁的預(yù)拱度對骨架尺寸的影響而設(shè)置預(yù)拱度,跨徑22-25M的預(yù)拱度2-3CM。3.3箱梁鋼筋的安裝: 安裝箱梁鋼筋順序:底板 肋板 橫隔梁 頂板 預(yù)埋件 底板安裝d外橫向筋外側(cè)間距R圓曲線半徑V設(shè)計曲線與外邊緣的距離,當(dāng)求內(nèi)間距時V為負(fù)
5、值M橫向筋在曲線段設(shè)計數(shù)量在緩和曲線段,按下列公式求出:d外橫向筋外側(cè)間距A回旋曲線參數(shù)R相鄰圓曲線半徑V設(shè)計曲線與外邊緣的距離,當(dāng)求內(nèi)間距時V為負(fù)值M橫向筋在曲線段設(shè)計數(shù)量以上兩公式,也應(yīng)用于頂板、翼板的橫向鋼筋間距。鋪完橫向筋后再鋪縱向筋。由于縱向筋較長,采用分段預(yù)制集中安裝,在安裝時,兩單元筋應(yīng)同心焊接,縱向筋與橋方向平行,可以以底板外邊緣為準(zhǔn),定出縱向筋的位置。鋪底板頂層時,先架設(shè)架立筋,再鋪橫向筋,使底板鋼筋能形成一個封閉的整體。肋板包括受力筋,彎起筋和箍筋,受力筋主要承受外荷載在梁內(nèi)產(chǎn)生的拉應(yīng)力,彎起筋提高斜截面抗剪強(qiáng)度,箍筋是承受由剪力和彎矩在梁內(nèi)引起的拉應(yīng)力,提高梁的承載力。受
6、力筋在鋼筋后臺已焊成單元骨架,只需將單元骨架連接焊接即可。首先將單元骨架立于底板底層鋼筋,以底板外邊緣為準(zhǔn),按其間3距將骨架固定在底板底層鋼筋上,再將另一單元骨架立于底板底層鋼筋上,與前一單元骨架連接焊好,再固定,以此工序循環(huán),完成骨架連接,再將箍筋套好,箍筋彎鉤的疊合處,沿橋向置于上面并錯開布置按間距綁扎 。在橫隔梁安裝中,以支座中心線為中點,按圖紙拉線放線。先將受力筋焊接成片,按樣底層焊接于底板鋼筋,上層固定在骨架上,再將箍筋按間距套好綁扎。在鋪完翼板模板及芯模模板時,可進(jìn)行頂板鋼筋安裝。連續(xù)箱梁頂板在支座附近承受最大拉應(yīng)力(尤其梁端處),所以配筋較密,鋼筋直徑較粗。頂板鋼筋分為翼板底層、
7、頂板底層、翼板頂層,頂板頂層。首先按樣擺放翼板底層橫向筋和頂板底層橫向筋,間距公式如同底板橫向鋼筋間距公式。翼板,頂板縱向筋也采用分段預(yù)制,集中焊接,焊接方法要點如同底板縱向筋。安裝預(yù)埋筋時,一定要注意其位置,尤其護(hù)攔基座預(yù)埋筋應(yīng)穿水平架立筋固定,以防澆筑砼時震搗移位。3.4模板的制作和安裝T匝道連續(xù)箱梁橋由于其包含六條曲線(三條緩和曲線,三條圓曲線),最小半徑達(dá)到100米, 橫坡達(dá)到6%,給支模造成很大難度,尤其是側(cè)模,為達(dá)到圓滑的曲線,加工異型模板。雖然效果好,但異型模板不能重復(fù)使用,不經(jīng)濟(jì),所以我們采用小折線以達(dá)到曲線效果。工藝流程圖如下:場地硬化支設(shè)支架鋪底模安裝底板,肋板鋼筋支側(cè)模
8、支芯模支翼板支架,模板澆筑底板砼綁扎翼板鋼筋 芯模封閉綁扎頂板鋼筋支翼板側(cè)模 澆筑頂板,翼板砼 制試塊 合格拆模板和支架在橋中心線向左右延長5米,為支架工作區(qū)域,需進(jìn)行場地硬化,地基標(biāo)高為箱梁底設(shè)計高程下返6.2米,其橫坡與箱梁同。(半徑過大,需進(jìn)行支架抗傾覆驗算再施工。)地基承載力不好,需換填,低洼處需進(jìn)行下處理,如換填砂礫,排水固結(jié)法,其地基土壓實度達(dá)到90%。壓實度檢驗合格,可支設(shè)支架。支架主要承受模板,砼,施工機(jī)具和自身重量,經(jīng)驗算,采用6米腳手桿滿膛紅支設(shè)(除1#,17#孔因凈空不夠采用松木桿支設(shè)),橫向?qū)挾?0米,間距1.0米,縱向間距0.75M,豎向間距1.0M,即可滿足荷載要求
9、,圖詳見: 支架包括枕木,豎桿,橫桿,槽鋼,三角楔子,墊木。埋設(shè)枕木要求穩(wěn)固,需精確控制高程,其標(biāo)高是箱梁底設(shè)計高程下返6.18米,方法首先在硬化的路基上,按縱向間距75厘米,放出枕木位置中心線,按線挖出槽,尺寸略大于枕木尺寸7-10CM,槽深比設(shè)計標(biāo)高高2-4M,向槽內(nèi)填15#砂漿,放枕木,使枕木達(dá)到要求標(biāo)高,用砂漿將四周余縫填滿。當(dāng)砂漿達(dá)到強(qiáng)度后,即可支支架。支架順序先立豎桿,用縱桿固定,最后安裝橫桿,在安裝最上一層橫桿時其高度距豎桿頂端不得小于4CM使槽鋼壓在橫桿上,而不是作用在豎桿上,使豎桿由于受力不勻而彎曲或辟裂。支架完畢后,將10CM槽鋼沿橋向鋪于橫桿上端,在槽鋼上每間距0.75M
10、擺放一對三角楔子,用綁線固定,用于調(diào)整上面模板的標(biāo)高。三角楔子用四六木方,沿對角線鋸開即可。在三角楔子上垂直于橋向擺放9*9CM木方,木方間距0.75M。擺放木方時,需精確超平,調(diào)整標(biāo)高,使木方頂面標(biāo)高比箱梁底標(biāo)高低5CM(模板厚度),方法:測工先按每25M測三點放出橫坡(橋中心線、梁左端、梁右端)拉線,按線調(diào)整三角楔子,使木方達(dá)到標(biāo)高之后,用鐵釘固定三角楔子,用鐵線將槽鋼與木方固定,使之不移位。底模用大塊鋼模拼成,橫向長度9-9.5M,模板拼接平順、嚴(yán)密。尤其超高變化段及與支座連接處。當(dāng)曲線段時可在適宜位置(一般在支座處)夾三角模板,以保證線型或根據(jù)半徑大小,模板錯開10或20cm,形成曲線
11、。在底模上以2.5M一點放出側(cè)模的點后,將點連接就形成近似于曲線的多段折線。按線在底模立側(cè)模,側(cè)模通過螺栓與底模連接固定。翼板:模板通過支架固定于底模上,詳見圖,支架支在模板接頭處間距1.5M。翼板底模 支架側(cè)模 拉線 底模 在曲線段上翼板之間,側(cè)模之間會出現(xiàn)三角形或梯形的空隙,需夾三角形的木頭楔子,以達(dá)到曲線效果。木頭楔子要求與模板接縫平滑,無空隙,為保證砼外觀效果好,接縫用透明膠帶粘好覆蓋。在綁完肋板、底板鋼筋即可安裝芯模。首先,先做木模A,C和支架B,木模A,C采用楊木板制成,表面用五彩布包裹防止漏漿,支架B采用松木方制成間距0.75M。 詳見圖 A B C安裝時先按測量放樣,安裝A、C
12、就位,固定后安放支架B,使A、B、C成為一體。A、B、C之間若有空隙,需用木條塞滿,即可進(jìn)行第一次的砼澆筑。澆筑第一次砼之后,在B 上鋪上1CM厚的楊木板,木板之間無空隙,上面覆蓋五彩布或塑料薄膜,防止漏漿。3.5混凝土的澆筑:由于箱梁高度高,砼數(shù)量大,利用我隊現(xiàn)有設(shè)備采用泵送砼澆筑。為增加其流動性,需在砼中摻加泵送劑,用量10KG/M3 坍落度12-15CM為宜,坍落度不宜過大,防止水灰比過大產(chǎn)生裂縫。由于芯模較寬,若一次澆筑,芯模下砼得不到震搗,密實度不夠,達(dá)不到承載要求,所以采用二次澆筑。第一次澆筑肋板、底板,第二次澆筑頂板、翼板。在澆筑第二次砼時為保證與原砼結(jié)合好,將原砼表面鑿毛,露出新鮮砼
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