地下室基礎(chǔ)工程施工方案

1、地下室基礎(chǔ)工程施工6. 3.1地下室結(jié)構(gòu)工程簡介本工程主體結(jié)構(gòu)E12地塊地下一層，E15地塊地下一層，局部二層，底板標(biāo) 號為以C35為主，基礎(chǔ)墊層為100mm厚C15素混凝土。地下室底板、外墻混凝土 抗?jié)B等級為P6。底板厚度為350mm,頂板厚400mm。6.3. 2地下室結(jié)構(gòu)施工順序測量放線一破灌注樁樁頭一承臺、地梁土方一承臺、地梁墊層一砌磚胎模 一防水層、保護(hù)層施工一地梁、承臺鋼筋綁扎一底板鋼筋一底板碎澆筑一負(fù)一層 墻、柱鋼筋一負(fù)一層墻、柱模板一負(fù)一層梁板模板一負(fù)一層梁板鋼筋一負(fù)一層碎 澆筑。根據(jù)底板后澆帶的位置劃分施工段6. 3. 3基坑降水、防水層施工底板后澆帶混泥土澆筑前，要一直進(jìn)行

2、降水，在地下室結(jié)構(gòu)施工期間，利 用已有的結(jié)構(gòu)以外的降水井降水，結(jié)構(gòu)施工完畢，后澆帶兩頭分別開挖一個大的 集水井，配合一臺50 口徑的潛水泵不間歇的抽水，同時將地下室內(nèi)集水坑的水 及時抽入該集水井，排出基坑。防水層施工地下防水：設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為2級設(shè)防，地下室防水采用鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)自防水， 結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級不低于P8.63 4鋼筋工程（1）材料要求：1）鋼筋進(jìn)場必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均有標(biāo) 志牌。2）筋進(jìn)場后必須進(jìn)行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn) 行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。3）驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批,且每批不超

3、過60T, 從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進(jìn)行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度 和伸長率）和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作 試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。4）鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象時 應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項試驗，不合格的做退場處理。5）鋼筋運輸和儲存，不得損壞標(biāo)志，按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。6）鋼筋材料一般長以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度 等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸； 并注意保護(hù)免遭侵蝕。做材料標(biāo)識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢

4、、末檢、合格、 不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。（2）鋼筋加工:1）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油 花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級筋的冷拉率 不宜大于4%。3）、I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的2. 5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端須作90° 或135°彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按 設(shè)計要求確定。4）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎

5、曲直徑D,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。5）、柱、梁箍的末端應(yīng)做成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。6）、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±207）、為保證梁柱受力主筋保護(hù)層匣度，對梁柱箍筋加工時應(yīng)用箍筋的內(nèi)徑尺 寸進(jìn)行控制（3）鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：直徑216受力鋼筋采用機械連接，即直螺紋套筒連接，直徑16以下的鋼筋采用綁扎搭接的方式。2）、對鋼筋接頭位置作如下規(guī)定：接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應(yīng)留在距支座處1/3跨內(nèi)， 面筋留在跨中1/3范圍內(nèi)

6、。（4）鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細(xì)檢查 成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。1）、承臺、地梁、底板鋼筋綁扎：A、綁扎施工順序：畫出鋼筋位置履卜|承臺鋼筋下地梁鋼筋“底板鋼筋H墻柱鋼筋B、地下室做完墊層，樁基承臺驗槽作好防水后即可綁扎鋼筋，地基梁按受 力關(guān)系，確定主次梁的位置關(guān)系，合理安排主次梁鋼筋的綁扎順序，嚴(yán)格按照設(shè) 計圖紙綁扎，不得混淆。另外，地基梁受力鋼筋伸入承臺內(nèi)的長度必須達(dá)到錨固 要求（35d）,承臺及底板鋼筋綁扎前在碎防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線，按照位 置線綁扎底板及承臺的底筋。2）、墻、柱插筋：A、在綁扎好的板筋上

7、放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進(jìn)行墻柱插筋。B、箍筋的節(jié)點應(yīng)交錯排列，垂宜放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎 牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1根互成梅花狀綁扎）綁扎箍筋時，鐵 絲扣要相互成八字形綁扎。C、墻柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長度不小于LaE（LaE的長度詳見設(shè)計 圖紙），且伸入承臺或地梁范圍內(nèi)縱筋加設(shè)穩(wěn)定箍筋三道。D、墻柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋 及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花狀綁扎。E、墻柱箍筋開口處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣相互見成八 字形，墻柱鋼筋應(yīng)在碎澆筑前插入基礎(chǔ)內(nèi)，并綁扎牢固。露出部分，宜用三個箍 筋綁扎固

8、定，靠近底板筋必須設(shè)一個定位箍，底板綁一個定位箍、墻柱主筋與底 板面筋點焊定位鋼筋，使之定位準(zhǔn)確，避免碎振搗時位置偏移。在點焊固定時要用線錘校正墻體、柱鋼筋的垂直度。F、在綁扎墻雙層鋼筋網(wǎng)時，采用專用鋼梯來控制墻體鋼筋的位置，以固定 鋼筋的間距，保證了墻體再度的準(zhǔn)確。專用鋼梯每層沿墻體面度方向設(shè)兩道，沿 墻體長度方向通長設(shè)置。第一道設(shè)置在每層墻體的中間，第二道設(shè)置在頂層樓板 板面處，兩道鋼梯均與墻體鋼筋點焊牢固。G、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下各三道水 平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。H、為保證鋼筋保護(hù)層原度，墻的鋼筋保護(hù)層墊塊用22#鉛絲綁扎在受力鋼筋上， 每個

9、交叉點均勻綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。墻體按設(shè)計要求增加拉筋。止水對拉螺栓，如圖:14對拉螺栓6. 3. 5模板工程(1)地下室結(jié)構(gòu)各部位配模方案:序號工程部位模板支撐及加固體系1地梁、承介磚模、墊層2外墻柱覆膜木膠合 板由50X100的木方、48X2. 8mm鋼管14止水對 拉螺栓以及“蝶”型卡等組成。3內(nèi)墻柱覆膜木膠合 板由50X100的木方、48X2. 8mm鋼管14對拉螺 栓以及“蝶”型卡等組成。4電梯井覆膜木膠合 板由可調(diào)式筒模、50X100的木方、48X3. 5mm鋼管 中12對拉螺栓以及“蝶”型卡等組成。5頂梁板覆膜木膠合 板由50X100木方、可調(diào)支撐滿堂腳手架組成。注：內(nèi)墻體如水箱

10、、人防等有防滲要求的混凝土墻體采用與外墻體相同的3mm厚上水包用片地下室結(jié)構(gòu)模板支設(shè)1)、基礎(chǔ)模板支設(shè):地梁、基礎(chǔ)承臺施工100mm厚的C15素混凝土墊層，然后在兩側(cè)砌筑磚模，并 抹20mm厚的聚合物防水砂漿找平層，然后施工防水層及防水保護(hù)層。地梁及基 礎(chǔ)承臺磚臺模墻厚分別采用b=240mm厚、370mm厚、500mm厚的磚砌。做法見下 圖：2）、止水帶及吊模安裝：A墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用50X 100mm木方，木方間距300mm, 支撐采用雙排中48X3. 5mm鋼管，間距600,低部四排加密為400。B模板拼裝加固采用中12對拉螺栓，并以保證墻體截面尺寸。對拉螺栓間距50

11、0, 起步距離250o3）、地下室外墻模板：地下室外墻模板均采用20厚九夾板，012止水對拉螺桿配合中48X3. 5mm 鋼管及50X100木方加固肋加固，在中12止水對拉螺桿上捏上兩個塑料錐型帽， 緊靠墻板兩模板的內(nèi)側(cè)，混凝土澆筑完后，拆掉模板，去掉錐型帽，在螺桿的四 周出現(xiàn)一個小洞。為切割螺桿帶來很大的方便。在地下室外墻防水層施工前，用 防水砂漿封堵止水螺栓兩端的小洞。地下室外墻模板具體做法見下圖：4)、地下室內(nèi)墻柱、電梯井、頂梁板模板：A施工段內(nèi)支模順序為：柱、墻一梁一樓板f梁、墻、柱頭。B地下室內(nèi)墻柱、電梯井、梁板模板支設(shè)方法同上部主體結(jié)構(gòu)模板施工一 樣，具體支設(shè)方法及大樣見主體結(jié)構(gòu)模

12、板施工。(3)模板驗收：模板支設(shè)完畢后，由施工、質(zhì)檢會同班組長檢查所有模板的清潔、加固、 接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填 寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合 格后山工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑碎。(4)模板拆除：1)、模板拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度來決定。2)、柱、梁側(cè)模在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后， 即可拆除。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝結(jié)構(gòu)跨度(m) 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值土強度：結(jié)構(gòu)類型的百分率計算（）板<250>2, W875>8100梁三875&

13、gt;8100懸臂構(gòu)件<275>21003）、板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求， 考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，懸挑梁部位拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的 拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。4）、嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支 撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下的材料要及時運走、整理。6）、拆模程序為先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。6. 3. 6混凝土工程（1）本工程地下室底板碎方量較大，施工時，加強帶兩邊底板的碎須一次性連 續(xù)澆筑，后再連續(xù)碎加強帶，考慮現(xiàn)場實際及役的運

14、輸、下料時間、接管和倒車 等其他因素，場地內(nèi)布置足夠數(shù)量的地泵，考慮道路交通的影響，安排足夠混凝 土車連續(xù)作業(yè)。施工準(zhǔn)備：1）、配合比在碎澆筑提前半個月申請，并提供碎標(biāo)號、抗?jié)B性能等要求。2）、碎澆筑前三天通知攪拌站，作好碎供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。3）、所有機具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進(jìn)行。4）、在碎澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在碎施工中不中斷，并 備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設(shè)備，以防臨時停水停電。5）、在碎施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護(hù)。6）、各專業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計相符。

15、7）、水、電預(yù)留、預(yù)埋，須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷 鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。8）、澆筑碎前，應(yīng)將承臺、底板、地梁內(nèi)木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋 上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。9）、各專業(yè)工程師驗收合格后，在碎澆筑申請單上簽字認(rèn)可后才能澆筑。10）、鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗收， 經(jīng)監(jiān)理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。（3）碎施工工藝流程：1）、施工段劃分：地下室底板以后澆帶為界，分為四個水平施工段；地下室外墻豎向施工段 界線位置為由底板上500高；內(nèi)墻柱豎向施工段為樓底板處。由于地下室底板的碎量

16、大，施工時間較長，若碎澆筑路線不清，極易產(chǎn)生 施工冷縫。對地下室底板的防水造成很大的影響。根據(jù)現(xiàn)場情況，底板混凝土采 用二臺地泵同時并排后退式澆筑。地下室外墻在樓板（底板）上500高處要設(shè)一道施工縫，預(yù)埋止水鋼板，具 體的施工方案見施匚縫施工措施。柱、墻與梁板不同標(biāo)號混凝土同時施工時的處理措施見主體結(jié)構(gòu)施工。2）、碎施工工藝A底板大體積碎的澆筑：因地下室底板位體積大，特別承臺等碎厚度較大，為防止水化熱高，聚集 在內(nèi)部不宜散發(fā)，使內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生裂縫，采取以下技術(shù)措施：a.選用水化熱較低的水泥，選擇良好的級配骨料，控制砂、石含泥量。加 強振搗密實度，減緩澆灌速度，以利散熱，盡量減少水泥用量

17、，降低水化熱。b.本工程地下室底板碎一次性連續(xù)澆筑不留施工縫，要求坍落度16 18cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），碎供應(yīng)必須連續(xù)，中間不得停歇，以避免 冷縫的出現(xiàn)。c.在混凝土澆筑現(xiàn)場，要有專職的技術(shù)人員在場，特別是對不同標(biāo)號的混凝土的澆筑要協(xié)調(diào)指揮。保證低標(biāo)號混凝土不會流入高標(biāo)號混凝土。d.承臺較深，澆筑采用斜面分層，其厚度控制在500mm內(nèi)，澆筑斜面坡度 約為1： 5。（見下圖：）確保承臺及基礎(chǔ)梁分層之間不出現(xiàn)冷縫。e.根據(jù)分層要求，澆搗時要控制好分層的厚度，均勻布料，碎澆筑過程中， 加強振搗，避免碎的收縮及微裂縫，振搗時，使用插入式振搗器，振搗程度以碎 漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗

18、器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后 向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層碎，使上下兩層碎融合，特別是承臺及剪 力墻、柱與底板的節(jié)點處應(yīng)加強振搗。f.對碎振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水 坑，碎泌水采用人工排除。g.混凝土澆筑后要加強保溫養(yǎng)護(hù)，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面灑水 覆蓋麻袋，當(dāng)有加外加劑時養(yǎng)護(hù)期為14天。h.測溫孔在碎澆筑中由專人負(fù)責(zé)設(shè)置，做好測溫記錄。碎澆筑15天，每 2小時測溫一次；615天，每4小時測溫一次；1630天，每八小時測溫一次； 嚴(yán)格控制碎內(nèi)與表面，表面與大氣溫度W25,如溫差過大，加強澆水覆蓋、保 溫保水。j.在碎初凝前，初步按標(biāo)高

19、用21n長的刮尺刮平，在碎初凝前采用木槎板 2遍槎平，以閉合碎表面收縮裂縫，然后及時進(jìn)行澆水覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。.（4）后澆帶及施工縫處理：1）后澆帶混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期260天后再施工，主樓周邊后澆帶 應(yīng)在主體封頂后澆筑。2）后澆帶混凝土施工前應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清洗干凈，且保持濕潤 并刷水素泥漿。3）后澆帶混凝土應(yīng)采用加微膨脹混凝土，其強度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一級。4）后澆帶混凝土在碎完畢后的12h以內(nèi)對碎加以覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時間一般不得少于14天。5）第一道水平施工縫設(shè)置于底板面上高度500mm處。為保證地下室的防水, 施工縫處采用止水鋼板，底板采用橡膠止水條。6）內(nèi)墻

20、、柱水平施工縫留設(shè)于板面標(biāo)高處。6.4±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工6. 4.1工藝流程測量放線一一柱、墻筋綁扎一一柱、墻模板安裝一一梁板底模安裝一一柱 碎澆搗一一梁板筋綁扎一一梁側(cè)封模一一梁板碎澆搗。6. 4. 2鋼筋工程（1）施工準(zhǔn)備1）材料：各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)物 理性能檢定，對進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。準(zhǔn)備充足的綁 扎及充裕的勞動力。2）各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋算 量，鋼筋算料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、 形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確的作出下料表，計算出鋼筋的用量。（2）

21、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前須認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì) 檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方進(jìn)行綁扎。采用20#鐵線綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1）柱：A豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩 形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng) 小于15° oB箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢 （箍筋平直部分與豎向鋼筋交義點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。C柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱

22、筋搭接處的箍 筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。D下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將收進(jìn)一個柱筋直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分, 必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2）梁與板A縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時.，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的 短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱鋼筋相同規(guī)格。B箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在 下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。C板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交義點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部 的鋼筋（面加筋）要防止被踩

23、下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位 置及高度。D板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼 筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。E樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時, 設(shè)計圖紙乂無特 殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的 中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中-中跨度）oF框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有 留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。G鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a.搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位 于構(gòu)件最大彎矩處；

24、b.受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤；c.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。e.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層中度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。£板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。g.為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋鐵撐腳縱橫 600予以支撐。（3）鋼筋接長1）鋼筋機械連接按設(shè)計要求，當(dāng)鋼筋直徑大于等于16時,采用機械連接（套筒連接），接 頭等級為二級。直螺紋連接的施工工藝及有關(guān)規(guī)定:A直螺紋連接是將兩根待連接鋼筋端部在專用套絲機上套絲加上扎成直螺鋼筋直螺紋連接1待接鋼筋；

25、2一套筒紋，然后旋入帶有直螺紋的套筒中，從 兩端的鋼筋連接起來（見圖）。B施工前應(yīng)先編制施工方案和配料 表，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。C進(jìn)場的直螺紋連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品 合格證，兩端應(yīng)有密封蓋，套筒表 面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。D參與鋼筋機械連接的操作人員均考核合格后持證上崗。E鋼筋直螺紋加工好后，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定隨機抽樣檢驗 合格后方能使用。F鋼筋連接頭套絲加工完后應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。G結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相應(yīng)錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長 度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）o在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭 的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的仃分

26、率（以下簡稱接頭仃分 率），應(yīng)符合下列規(guī)定。a、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位 放置接頭時，在同一連接區(qū)內(nèi)III級接頭的白分率不應(yīng)大于25%； II級接頭的 接頭百分率不應(yīng)大于50%； I級接頭的接頭百分率可不受限制。b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用I級接頭或n級接頭，且接頭仃分率不應(yīng)大于50% oC、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭仃分率可不受限制。d、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50% oH縱向受力鋼筋的機械連接一直螺紋鋼筋接頭：鋼筋下料時每跨大于8.0米長為機械連接接頭，宜相應(yīng)錨開，連

27、接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算。a、地梁面筋及樓層梁底筋在距支座三分之一跨度范圍內(nèi)連接，地梁底筋 及樓層面筋在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)連接（見下圖）。b、框架柱、縱向鋼筋、剪力墻豎向鋼筋的機械連接一直螺紋連接接頭相 互錯開，見下圖：*救基礎(chǔ)頂面（:樓面）楠鋼筋 交錯晚 趟 、-C-P 9 CO OIC A塞油頂面機械連接弱力墻身朝分布懶連接槌（4）鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目A鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì) 及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格 后方能使用。B鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必 須符合設(shè)計要

28、求和施工規(guī)范的規(guī)定。C焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。D在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗 結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取 試件。2）基本項目A鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。B鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 C所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬 邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。D機械性能試驗、檢查方法a按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗 拉試件，3個作冷彎試驗

29、。b三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。c冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī) 定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。6. 4. 3模板工程（1）工程概要根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗，針對本工程的特點。決定外墻外模板采用大模板 體系，外墻內(nèi)模采用木模板，大模板與木模板采用對拉螺栓、木方及鋼管加固； 內(nèi)墻、柱采用定型模板與鋼管支撐系統(tǒng)為主的模板體系；核心筒內(nèi)采用集中可 調(diào)式筒模；梁板模板采用木模板：門窗洞口采用定型鋼模，把大模板、筒模以及 定型鋼模靈活結(jié)合起來，本著對業(yè)主對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)、爭創(chuàng)市優(yōu)工程的宗旨，采 用此方案。主

30、要部位配模方案:序號工程部位模板支撐及加固體系1柱覆膜木膠合板由 50X 100mm 木方、市48X2. 8mm 鋼管、014對拉螺栓以及“蝶”型卡等組成。2梁板、樓梯覆膜木膠合板由50X 100mm木方、可調(diào)節(jié)鋼支撐、48X2. 8mm 鋼管以及滿堂紅腳手架組成。3內(nèi)墻、柱覆膜木膠合板由 50X 100mm 木方、48X2. 8mm 鋼管、014對拉螺栓以及“蝶”型卡等組成。4外墻覆膜木膠合板同35電梯井覆膜木膠合板同36梁、柱接頭覆膜木膠合板同2說明：所有支撐體系必須計算確定，有防滲漏的墻體采用止水對拉螺栓。Q）施工準(zhǔn)備1）模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點，合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對 部

31、分混凝土模板進(jìn)行設(shè)計，確保木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、 間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、 組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。2）模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜 合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。3）模板粉刷干粉脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)支模方案、圖紙要求工藝標(biāo) 準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（3）模板的安裝1）模板施工工藝流程：A、模板施J：順序為:B、其中各段施工工藝流程為:a、柱模：b、梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞木一安裝梁底模板梁底模板起供綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模

32、板安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對拉螺栓耳 復(fù)合梁模板尺寸 加固驗收c、板模:搭設(shè)支架|，安裝模板木楞|，調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起供 鋪設(shè)模板一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度一綁扎板鋼筋為防止上下層墻、柱錯位，安裝上層墻、柱模時，把模板和豎壓桿(方木)向 各已澆灌碎柱伸下20cm以上，再壓下橫桿，利用已澆灌原有拉桿孔箍緊豎桿， 確保不漏漿，上下不錯位。(4)模板驗收:模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清 潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確 認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。 經(jīng)交檢合格后山工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)

33、理驗收，驗收合格后方可澆筑碎。(5)模板拆除：1)模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度來決定。2)柱、梁側(cè)模在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。3）板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，考 慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁 底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。4）嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、 加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。6）拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重 部分。6.4.

34、 .4高支模施工（1）施工方案本工程模板根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，主龍骨采用中48X2.8雙鋼管，支撐系統(tǒng) 采用中48X2. 8鋼管扣件式普通連接腳手架。起拱高度為3/1000。支架每1. 5m 縱橫均設(shè)一道水平拉桿，每6m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐與水平夾角45。板支撐 系統(tǒng)豎向立桿間距為1200X1200,小楞間距為300mm。大楞間距為1200mm。（2）工注意事項1）支架用料必須符合要求，搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的 壓彎、壓扁、拉傷、裂縫等零部件用上去。2）構(gòu)件相對位置、幾何尺寸、形狀必須滿足要求；3）安裝完畢，必須進(jìn)行檢查、驗收合格后方可澆筑混凝土；4）混凝土澆筑過程中，要派專人進(jìn)行

35、檢查并及時休整缺陷；5）施工頂板前，先松掉中板支撐系統(tǒng)的頂托，使中板在自重下變形后，再 頂緊頂托后，才能施工頂板。（3）碎工程本工程主要采用商品碎，碎水平和垂直運輸以輸送泵為主，塔吊為副?；炷?土采用外加劑及粉煤灰調(diào)節(jié)性能。1）碎的供應(yīng)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與運輸：A施工準(zhǔn)備：下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或 工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起 下達(dá)。設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應(yīng)充足，特別是 選定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。

36、全部材料應(yīng)檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有 可靠的通訊聯(lián)系手段。B操作工藝：混凝土配合比由試驗室經(jīng)試配確定，任何人不得隨意調(diào)整配合比。配合比的 設(shè)計必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程的要求。C混凝土的配料：a、配料設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班混凝土的生產(chǎn)情況、天氣變化及設(shè)備運行 情況。b、配料室必須按混凝土配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料 有異，砂、石含水量有變化等），必須由試驗員發(fā)變更通知單。c、配料員按照配料通知單內(nèi)容調(diào)整各項計量器具，并經(jīng)復(fù)合無誤。配料順序：砂、石一水泥、摻合料一水、外加劑。D混凝土攪拌：a、干式配料站先把砂、石和水泥

37、、摻合料投入攪拌車時，拌筒轉(zhuǎn)速為610r/min 在途中完成全過程，加水后攪拌不少于50rob、濕式配料站把材料按配料順序全部裝入攪拌機的攪拌桶內(nèi)均勻后，裝入混凝 土攪拌運輸車的料桶內(nèi)?；炷吝\輸：混凝土攪拌運輸車裝料前應(yīng)把桶內(nèi)積水排凈。運輸途中，拌桶 以13r/min速度進(jìn)行攪動，防止離析。攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前使拌筒以8 12r/min轉(zhuǎn)12min,然后再進(jìn)行返轉(zhuǎn)達(dá)卸料。2）施工注意事項：工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：A、雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進(jìn)行檢測，并能檢測調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。B、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均

38、勻。混凝土攪拌車 在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過去允許偏差值時，應(yīng)作退貨處理。C、混凝土攪拌車卸車前已超過配合比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。攪 拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求 進(jìn)行運轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。攪拌車開工前要用不澆濕拌筒，并在裝料前排清積 水。3）主要安全技術(shù)措施：A、開機前應(yīng)嚴(yán)格檢查機械、電器是否正常，并空機試動轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄。 送料系統(tǒng)監(jiān)督人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。B、攪拌車需變換拌筒轉(zhuǎn)向時，應(yīng)使用拌筒停止轉(zhuǎn)動后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁 止突然換檔。攪拌機在凹凸不平的道路上行走，車需保持在15km/h。C、攪拌車司機困操縱出

39、料而離開駕駛室時，應(yīng)拉動手剎拉桿，并牢固地鎖 在卡車制動位置上。機械設(shè)備在動轉(zhuǎn)期間，禁止進(jìn)行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修 理工作。產(chǎn)品保護(hù)：攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。攪拌車卸混 凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。（4）混泥土的澆筑1）作業(yè)條件：A、柱梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù) 核模、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。B、腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下 面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查 符合有關(guān)要求。C、振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)達(dá)符合使用要求

40、。根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工 技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容特點、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和 施工縫設(shè)置等。2）混凝土澆筑的一般要求：A混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取 措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采取市筒、導(dǎo)管、溜 槽或模板側(cè)面開門子洞（生口）。B澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密 決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1. 25倍，最大不超過500mm, 平板振動器的分層厚度為200mm。C使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,按順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實。移動間

41、距不大于振動棒作用半徑的L 5倍（一般為 300mm400mln）,振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部份邊緣。D澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種 及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施匚縫處理。E澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等 有無變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修 整完畢。3）墻、柱混凝土澆筑：A墻、柱澆筑前，或澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵

42、鏟入模，不應(yīng)用料斗直接 倒入內(nèi)模。B墻、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土 下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù) 時間。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了碎振搗密實，在樓層標(biāo)高5處 留置澆灌口。4）梁、板混凝土澆筑：A肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)， 先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。B樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于極厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗, 注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。C在澆筑與柱連成整體的板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停

43、歇11.5小時，使其 獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。如果梁柱標(biāo)號不同時.,按柱梁板不同碎標(biāo)號示意圖 方式進(jìn)行澆灌。D施工縫設(shè)置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍 內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的 任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、水池多層鋼架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫處 須待已澆混凝土的抗壓強度不少于L2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。一般情況下不 得任意留設(shè)施工縫。E在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和 松動石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先澆一層與混凝土成份相同的水泥砂漿 然后繼續(xù)澆筑混凝土。(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)：1)

44、混凝土梁板、墻、柱澆完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土 不得少于14天。2)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水兩 次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池等一類工程，可在拆 除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強度后注水養(yǎng)護(hù)。3)對立面構(gòu)件采用噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水蒸 發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。(6)施匚注意事項：1)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：A、蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失， 鋼筋較密或布子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器，中途停歇后再 澆搗時.，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處粘 漿，才能使接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過2. 5mm,應(yīng)予填