上水管道交底

1、施工技術(shù)交底記錄編號： 共 2 頁 第 1 頁工程名稱嘉善高鐵新城宏業(yè)路二期二標段部位名稱排水工程工序名稱給水管道工程 溝槽開挖交底日期2015年 3月 22日交底單位江蘇省交通工程集團有限公司宏業(yè)路二期二標段項目部交底人接收單位給水管道施工班組接收人交底內(nèi)容：一、溝槽開挖1、溝槽開挖深度要嚴格按縱斷面施工。無縱面表示的，溝槽深度要保證管道覆土厚度為：管徑50mm以下，不得少于40cm， 管徑6590mm，不得少于60cm，管徑100mm以上，不得少于80cm。2、溝槽開挖斷面，根據(jù)管徑、挖深、土質(zhì)而定，確保工程質(zhì)量和安全，槽底中線每側(cè)寬度按下公式計算：槽底中線每側(cè)寬度=管道外徑/2+0.3溝

2、槽斷面形式（見下圖）                   3、開挖坡度：根據(jù)本工程地勘報告和項目部實地勘查，選取1:0.25。4、槽底不得超挖和擾動。無地下水時，挖至設計標高以上510cm可停挖，遇地下水時，可挖設計標高以上1015cm，待到下管之前平整溝底。如果發(fā)生超挖，干槽超深15cm以內(nèi)者，可用原上夯實，其土的密實度不低于原地基天然上的密實度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土處理，密實度不低于95；槽底有地下水或地基

3、土壤含水量較大，不適于加夯時，可用砂和塊石處理，具體措施根據(jù)現(xiàn)場情況定。5、溝底遇硬質(zhì)路面，立即通知業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商，將其開挖至設計標高以下20cm，再用粗砂或細土夯實至溝底設計標高。6、人工挖槽時，兩人距離不宜少于2米，不允許掏洞挖土。堆土在距槽邊0.8米以外，堆土高度不宜超過1.5米。溝槽距離電桿、建筑物較近時打支撐或采取保護措施，堆土不宜靠緊房屋、墻壁，如靠外墻堆上，其高度不得超過墻高的1/3，也不能超過1.5米。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄編號： 共 5 頁 第 1 頁工程名稱嘉善高鐵新城宏業(yè)路二期二標段部位名稱排水工程工序名稱給水管道工程

4、管道安裝交底日期2015年 3月 22日交底單位江蘇省交通工程集團有限公司宏業(yè)路二期二標段項目部交底人接收單位給水管道施工班組接收人交底內(nèi)容：一、球墨鑄鐵管施工1下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。2 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。3清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。

5、4清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。5接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 6檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。7安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切

6、割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。二、埋地PE管施工1、所有管道材料應具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家的合格證。2、管材、管件存放和搬運時，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護。不得拋摔、劇烈撞擊、爆曬、雨淋和沿地拖拽，不得與油類、酸、堿、鹽等化學物質(zhì)接觸。3、至設計標高后，應經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收合格后才方能進行管道安裝。4、聚乙烯管施工的操作工人上崗前，必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。5、聚乙烯管施工焊接方式采用：熱熔焊接。6、聚乙烯管施工程序及方法：檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱

7、管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時間取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作， 而且在必要時， 應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整： 核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用； 用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好； 置入銑刀， 先打開銑刀電源開關(guān)， 然后

8、再合攏管材兩端， 并加以適當?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.510mm， 通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關(guān)閉銑刀電源； 取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。 加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與

9、加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。7、熱熔焊接施工注意事項:a操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；b焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷卻；c焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。8、管道敷設(1)、一般要求PE管道敷設敷設時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪設。(2)、管材直徑300mm時，采用人工配合吊車敷設（吊裝時，不能在接頭

10、處用力，施力點必須事先采用橡皮材料包裹，用吊帶吊裝），管材直徑不大于300mm時，采用人工敷設。(3)、PE管道需在溝底標高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進行敷設。(4)、PE管道敷設，依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。(5)、PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。三、鋼管施工1、 管道放置，其縱向焊縫的位置，應力求避開最大受力點和管道下半部。2、 鋼管及管件在使用前，應進行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進場時應對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械損傷。3、 接

11、口(1)鋼管焊接：鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米。管子橢圓度不超過0.01D，在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005D。管節(jié)組對時，中心線的偏差不得超過2，管節(jié)不直度每米不超過1。管端接口間隙不應大于2，如超過應加入短管連接，禁止用強大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。鋼管組對前應將坡口及外表面不小于10-20范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。對口點焊焊縫長度一般為40-100，電焊間距不宜大于400。即每道口點焊數(shù)為8個。鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應

12、力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200-400，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和坡口的型式預留反變形或選擇合理的焊接順序。焊接的焊縫在焊背縫時，應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。施焊焊工（自動焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考試規(guī)則進行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行施焊。(2)鋼管焊縫質(zhì)量檢查：焊縫質(zhì)量等級為級。焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。焊縫邊緣咬邊深度<0.5，咬邊連續(xù)長度小于100，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不的超過該焊縫長度的10%。焊縫表面加強高：e<1+0.2b，但最大為5。焊縫表面凹陷

13、：深度e1<0.5，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100。焊縫接頭坡口錯位：e2<0.25s，但最大為5。四、閥門安裝：1、安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。2、安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。3、法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時不應關(guān)閉。對焊閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。4、安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。5、閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應

14、保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設計設置承重支撐。6、法蘭連接時，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加墊圈時，每個螺栓每側(cè)不應超過一個。7、在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，在螺檢降組對法蘭緊固好后，方可進行管道與洼蘭的焊接。8、對于直埋的閥門，因按設計要求做好閥體、法蘭及焊口的防腐。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄編號： 共 1 頁 第 1 頁工程名稱嘉善高鐵新城宏業(yè)路二期二標段部位名稱排水工程工序名稱給水管道工程

15、井室施工交底日期2015年 3月 22日交底單位江蘇省交通工程集團有限公司宏業(yè)路二期二標段項目部交底人接收單位給水管道施工班組接收人交底內(nèi)容：1、井室的砌筑采用混凝士底板和磚墻結(jié)構(gòu)的砌筑方法。井室應按規(guī)定的強度要求和規(guī)格尺寸砌筑。要牢固穩(wěn)定，有一定的操作維護空間和良好的防水性。2、井室砌筑的一般規(guī)定：（1）井室基礎應牢實，墊層應符合設計要求；（2）井室砌筑要保證灰漿飽滿、水泥砂漿的標號、試塊強度均應符合設計要求。（3）井體與管口支接處應加套管，不得直接壓在管道上，空隙用油麻瀝青砂填密實。（4）井底應平順，坡向集水坑。井體踏步安裝應牢固，間隔均勻。（5）井框、井蓋必須完整無損，安裝平衡，位置正確

16、。井蓋標高與路面相比的允許偏差為5mm。閥門井實測項目：項次檢查次目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1井身尺寸：長、寬、直徑±20尺量，每6座2點，長、寬各1點2井蓋高程±5水準儀，每座1點3井底高程±10水準儀，每座1點4混凝土或砂漿標號在合格標準內(nèi)按STS07194附錄D和E檢查會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄編號： 共 1 頁 第 1 頁工程名稱嘉善高鐵新城宏業(yè)路二期二標段部位名稱排水工程工序名稱給水管道工程 溝槽回填交底日期2015年 3月 22日交底單位江蘇省交通工程集團有限公司宏業(yè)路二期二標段項目部交底人接收單位

17、給水管道施工班組接收人交底內(nèi)容：1、管道工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。2、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進行。3、管道還土、夯實在管道兩側(cè)同時進行，防止管道移位。井室等附屬構(gòu)筑物回填土在四周同時進行。4、回填土時，應把槽內(nèi)木材、雜物清除干凈，槽內(nèi)如有積水，把水排除再進行回填土方。不得回填淤泥、腐殖土凍土及有機物質(zhì)，管道胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土不得含有磚石、石塊等雜物。5、填上夯實連續(xù)，不指漏夯。具體要求：（1）胸腔：只能采用人工夯實，每次填方虛土厚15cm，用尖頭鐵錘夯打3遍。 密實度達85。（2）管頂以上50cm范圍內(nèi)用木夯或小鐵錘輕夯，每次填方虛土厚20cm。密實

18、度達85。如果管道為塑料管材，或其他管材施工現(xiàn)場不能達到密實度要求，管道兩側(cè)用砂回填，填砂高度超過管底以上管外徑的 2/3處。（3）管頂以上50cm至地面，可用機械夯打，每次填方虛士厚2030cm。（4）處于綠地、農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填上，表層50cm范圍內(nèi)宜壓實，但可將表面整平，并預留沉降量。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄編號： 共 2 頁 第 1 頁工程名稱嘉善高鐵新城宏業(yè)路二期二標段部位名稱排水工程工序名稱給水管道工程 功能性驗收交底日期2015年 3月 22日交底單位江蘇省交通工程集團有限公司宏業(yè)路二期二標段項目部交底人接收單位給水管道施工班組接收人交底內(nèi)容：1、試壓 （1）管道鋪設長度超起100m，必須按設計規(guī)范要求進行試壓。（2）給水管道水壓試驗長度一般不宜超過500m。若受地形限制，也可根據(jù)實際情況分段試壓，如管段轉(zhuǎn)彎較多時，試壓長度在100300m,管道穿越障礙物時，單獨進行試壓。（3）管道試壓前充分灌水、排氣，排氣點通常設在管道的最高處，對于長距離水平管道，須進行多點開孔排氣。排氣出路要暢通。（4）管道進行浸水養(yǎng)護。（5）管道試壓前，管身部位回填土，上