HDPE防滲膜施工方案

1、WOR格式專業(yè)資料整理將HDPE防滲膜鋪設(shè)在需要進(jìn)行防滲處理的基面上，基面須經(jīng)清理滿足鋪設(shè)要求，依次對(duì) 防滲膜的縱橫縫及邊角處進(jìn)行焊接，經(jīng)焊接合格后，在防滲膜上鋪設(shè)保護(hù)層，從而形成一個(gè)整 體封閉的防滲體系。、工藝流程及操作要點(diǎn)（一）、施工工藝流程HDPE防滲膜施工工藝流程見(jiàn)圖1：基面處理基面處理HDPE防滲膜鋪設(shè)、裁剪對(duì)正、搭齊試驗(yàn)性焊接壓膜定型擦拭塵土生產(chǎn)性焊接焊特殊部位焊接處理WOR格式圖1 HDPE防滲膜施工工藝流程圖（二）、HDPE防滲膜施工操作要點(diǎn)1、基面處理1.1 平整度： 土 10mm/m2基面平整順直；1.2壓實(shí)度：90%以上，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)防滲膜；1.3縱、橫坡度：縱

2、橫坡度宜在2%以上;1.4基面清理：地基表面不應(yīng)含有粒徑大于5mm尖銳物。2、HDPE防滲膜的鋪設(shè)、裁剪2.1 HDPE防滲膜堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放高度不宜超過(guò)四層；2.2HDPE防滲膜在鋪設(shè)前，先對(duì)鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、測(cè)量，根據(jù)測(cè)量的尺寸將與之相匹配的防滲膜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋪設(shè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式；2.3鋪設(shè)HDPE防滲膜時(shí)應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料；2.4鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。2.5相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；2.6合理布置膜片，坡度大于30。時(shí)不應(yīng)有水平接縫；2.

3、7 HDPE防滲膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對(duì)HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對(duì)膜造成意外損傷。3、HDPE防滲膜的對(duì)正、搭齊3.1 HDPE防滲膜的鋪設(shè)，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅防滲膜對(duì)正、搭齊；3.2采用熱熔焊接時(shí)的搭接寬度不應(yīng)小于80mm擠壓焊接時(shí)的搭接寬度不應(yīng)小于55mm4、壓膜定型用砂袋及時(shí)將對(duì)正、搭齊的HDPE防滲膜壓住，以防風(fēng)吹扯動(dòng)；5、防滲膜的錨固5.1HDPE防滲膜采用溝槽錨固，視HDPE防滲膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m ；5.

4、2在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸；6、擦拭塵土用干凈紗布擦拭焊縫搭接處雜物，做到無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)垢；7、試驗(yàn)性焊接7.1試驗(yàn)性焊接在 HDPE防滲膜試樣上進(jìn)行，以確定焊接溫度、速度和壓力等參數(shù),同時(shí)檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備；7.2試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。8、生產(chǎn)性焊接(HDPE)8.1當(dāng)氣溫低于5C ,風(fēng)力大于四級(jí)或雨雪天氣時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行高密度聚乙烯膜的施工；8.2只有通過(guò)試驗(yàn)性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接；8.3焊縫處HDPE防滲膜應(yīng)熔接為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或者超焊；8.4不論生產(chǎn)性焊接還是試驗(yàn)性焊接，必須保持焊接的溫度、速度，使焊接

5、達(dá)到最佳效果；8.5當(dāng)天鋪設(shè)的膜應(yīng)當(dāng)天完成焊接；8.6只有在修補(bǔ)和雙縫焊接機(jī)不能操作的地方用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)；8.7焊接完畢應(yīng)采取保護(hù)措施，防止HDPE防滲膜受風(fēng)力影響而破壞；8.8應(yīng)對(duì)焊接機(jī)械定時(shí)保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊機(jī)設(shè)備中的殘留物；9、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)HDPE防滲膜的施工質(zhì)量外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1焊接、檢測(cè)和修補(bǔ)記錄標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯、清楚，焊縫表面應(yīng)整齊，不應(yīng)有裂紋、氣孔、漏焊和虛焊現(xiàn)象；9.2膜應(yīng)無(wú)損傷，陰角處無(wú)褶皺、無(wú)懸空；9.3搭接寬度符合要求。10、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)HDPE防滲膜焊接后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢測(cè)：全部焊縫、焊縫結(jié)點(diǎn)、破損修補(bǔ)部位、漏焊、虛焊的補(bǔ)焊部位、前次檢驗(yàn)不合格再次補(bǔ)焊部位，并

6、符合下列規(guī)定：10.1焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，在寒風(fēng)的一端對(duì)焊縫氣腔加壓至200KPa,維持3min5min，氣壓不應(yīng)低于185KPa,在焊縫的另一端開(kāi)孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零方可視為合格。熱熔焊接的焊縫應(yīng)進(jìn)行氣壓檢測(cè)，合格率應(yīng)為100%10.2焊縫施工完畢后，將對(duì)焊縫待檢部位施加負(fù)壓，真空罩內(nèi)氣壓達(dá)到35KPa并維持10S，焊縫無(wú)泄漏方可視為合格。擠壓焊接的焊縫應(yīng)進(jìn)行真空檢測(cè)，合格率應(yīng)為 100%10.3焊縫破壞性檢測(cè)，按每1000m焊縫取1個(gè)600mm*300mm破壞性試樣進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)分析，檢測(cè)焊縫強(qiáng)度質(zhì)量，每個(gè)試樣裁取10個(gè)25.4mm寬的標(biāo)準(zhǔn)試件，分別做5個(gè)剪切和5個(gè)

7、剝離試驗(yàn)，合格率應(yīng)為100%當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端各6m范圍內(nèi)重新取樣測(cè)試，直至合格為止。11、修補(bǔ)對(duì)檢測(cè)不合格的地方進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，需用大于損壞部位面積一倍以上的母材進(jìn)行修補(bǔ)，焊機(jī)不能操作的部位才能用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。12、保護(hù)層施工12.1HDPE防滲膜焊接后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保護(hù)層，避免陽(yáng)光直射引起材料老化。采用砂墊層時(shí)，應(yīng)壓實(shí)或摻其他有固結(jié)作用的改良材料使覆蓋物板結(jié)、穩(wěn)固避免雨水沖 刷而使防滲膜裸露。12.2膜兩側(cè)設(shè)置保護(hù)層，保護(hù)層采用長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ迹?00g/ m2長(zhǎng)絲無(wú)紡），土工布兩層，保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)滿足以下要求：12.2.1 HDPE防滲膜鋪設(shè)及焊接合格后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置保護(hù)層，保護(hù)層的速度

8、應(yīng)與鋪設(shè)HDPE防滲膜的速度相適應(yīng)；12.2.2保護(hù)層的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中不得含易刺破HDPE防滲膜的尖銳物或雜物；12.2.3保護(hù)層采用縫合連接時(shí)搭接寬度不應(yīng)小于80mm熱粘連接時(shí)搭接寬度不6專業(yè)資料整理WOR格式薩業(yè)資料整理應(yīng)小于160mm;,12.2.4保護(hù)層的縫合應(yīng)使用抗紫外線和耐化學(xué)腐蝕的聚合物線，并 ' 抗紫外線和耐化學(xué)腐蝕的聚合物線，并 ，采用熱粘連接時(shí)，應(yīng)使搭接寬度范圍內(nèi)的重疊部分全部粘接；應(yīng)采取雙線縫1225保護(hù)層如果有裂縫和孔洞，應(yīng)使用同規(guī)格的材料進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍應(yīng)大于破損處周邊 300mm ；12.2.6 保護(hù)層土工布的施工質(zhì)量觀感檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)破損、 搭接寬度

9、符合要求。三、勞動(dòng)力組織無(wú)跳針，鋪設(shè)平順、無(wú)漏接、HDPE防滲膜施工所需人員見(jiàn)表2：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，合理組織施工人員，序號(hào)1項(xiàng)目HDPE防滲膜鋪設(shè)（每卷） 焊接機(jī)操作人員（每卷） 保護(hù)層施工人員 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員 專職安全員人數(shù)（人）6-8四、主要機(jī)具設(shè)備表3防滲膜施工主要機(jī)具設(shè)備表五、序號(hào)名稱1 挖掘機(jī)2 HDPE防滲膜焊接機(jī)3 熱風(fēng)焊槍單位數(shù)量備注臺(tái)1用于溝槽的清理、修整臺(tái)2用于HDPE防滲膜的焊接 用于修補(bǔ)損壞處及焊接機(jī)不能操作的地把2方質(zhì)量控制（一）、易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題1、HDPE防滲膜焊接時(shí)出現(xiàn)虛焊、漏焊，或因焊機(jī)溫度過(guò)高損壞防滲膜;2、保護(hù)層施工不及時(shí)使防滲膜長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光二，引

10、起材料老化;（二）、保證措施WOR格式1、HDPE防滲膜焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度、速度，避免因焊機(jī)溫度過(guò)高損壞防滲膜，速度過(guò)快出現(xiàn)虛焊、漏焊，焊機(jī)的工作溫度宜在180-200 C、焊接速度宜控制在3m/min;2、HDPE防滲膜焊接前應(yīng)清除油脂、水分、灰塵等雜物；3、HDPE防滲膜鋪設(shè)及焊接合格后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置保護(hù)層，保護(hù)層的施工速度應(yīng)與鋪設(shè)HDPE防滲膜的速度相適應(yīng)；保護(hù)層應(yīng)簡(jiǎn)單壓實(shí)以防止雨水沖刷；4、禁止在保護(hù)層工作面上行走大型機(jī)械和車(chē)輛；5、在HDPE防滲膜施工過(guò)程中應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督；六、安全措施（一）、主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析HDPE防滲膜施工工程中因?qū)附釉O(shè)備操作、保管不當(dāng)，引起設(shè)備傷人、漏電等事故。（二）、保證措施1、 認(rèn)真組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)HDPE防滲膜焊機(jī)操作規(guī)程，以及施工中的注意事項(xiàng)；2、熱風(fēng)焊槍、焊接機(jī)拖帶的電源線在使用過(guò)程中，必須最大限度的遠(yuǎn)離其工作部位，以免損傷發(fā)生漏電；3、 除熱風(fēng)焊接外，熱風(fēng)焊槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE防滲膜面接觸，并且盡可能的遠(yuǎn)離膜面、人