不良品處置返工管理制度

1、青島通寶控制器有限公司文件編號：TB-SC-20現(xiàn)場不良品分析及返工管理制度封面版本號：A修改號：0頁次：1/1現(xiàn)場不良品分析及返工管理制度編 制：會 簽：審 核：批 準：發(fā)布日期：實施日期：青島通寶控制器有限公司青島通寶控制器有限公司文件編號：TB-SC-20現(xiàn)場不良品分析及返工管理制度版本號：A修改號：0頁次：1/31. 目的：1為了及時準確的對現(xiàn)場不良品進行判定、分析和返工，從而達到不斷提升產(chǎn)品 質(zhì)量的目的，特制定本制度。2. 范圍：2.1本制度適用于公司內(nèi)現(xiàn)場所有不合格產(chǎn)品的處置。3. 職責：3.1生產(chǎn)班組負責不良品標識、分析改進及責任落實；3.2返工組負責不良品返工。3.3質(zhì)量部負責

2、協(xié)助對疑難不良問題改進。4. 程序4.1不良品確認4.1.1員工在生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品質(zhì)量標準不符（影響裝配、外觀、安全性、溫 度特性等）無法簡單修復或不易分辨的問題產(chǎn)品、物料等，確認其視為不良品予以標識、隔離，具體按不合格品控制流程執(zhí)行。4.1.2現(xiàn)場不良品用紅色容器存放，放置不良標識。按不良品現(xiàn)象、代號及返 工方法判定不良原因并用黃色標簽標識。標識內(nèi)容有型號、批號、工序、不良 現(xiàn)象、操作者、日期，并如實登記不合格記錄表。不合格記錄表每天由工 藝進行確認。4.1.3返工組將盛裝不良品的紅色容器，按班組名稱存放在“不良品確認區(qū)”的 位置。需要返工的不良品當班及時送到返工組，班長根據(jù)不良品標識的工

3、序，分別存放于相應班組的紅色容器內(nèi)。4.1.4當天生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品，各班必須轉(zhuǎn)交返工組。返工組在接收不良品時， 如發(fā)現(xiàn)標識不完整，無標識，混放的問題，可拒收此批不良品。4.1.5各班返回不良品時，及時登記不合格品返工記錄表，表中明確不良品 型號、數(shù)量、工序代號、不合格品類型及代號等項目。4.2不良品分析4.2.1每天下班之前，后工序?qū)Ω靼喑霈F(xiàn)的不良品，如實統(tǒng)計填寫不良品統(tǒng)計 表，報表發(fā)送企管部，質(zhì)量部、前工序、生產(chǎn)部等相應部門。4.2.2每天8:00前，各班長主動到返工組“不良品確認區(qū)”，分析各自班組前一 天出現(xiàn)的不良品。不良品分析時應根據(jù)不良原因，落實到工位、責任人、設備、 零件圖號等，并進

4、行相應責任激勵。4.2.3對于不良責任判定不明確的不良品， 應退回發(fā)現(xiàn)不良班組重新判定。對于 疑難不良原因無法落實的，質(zhì)量部協(xié)助處理，對于不良品分析不到位的班長， 每次負激勵20元4.2.4前工序于當日下班前，根據(jù)現(xiàn)場不良品分析情況，填報不良品分析表， 報表發(fā)送企管部，質(zhì)量部、后工序、生產(chǎn)部等相關部門。青島通寶控制器有限公司文件編號：TB-SC-20現(xiàn)場不良品分析及返工管理制度版本號：A修改號：0頁次：2/3425生產(chǎn)部，每天生產(chǎn)部早會，對不良品分析表進行講評。對不良分析 不徹底、責任激勵不明確的班組，要重新分析整改。對于可能影響到產(chǎn)品安全 性、溫度特性的問題，應對產(chǎn)品進行追回處理。4.3不良

5、品返工4.3.1返工班組根據(jù)不良品現(xiàn)象、代號及返工方法對交接記錄表中記錄的不 良產(chǎn)品進行返工，返工組物料領用，按原材料、零件倉庫管理制度和生產(chǎn) 補數(shù)、尾數(shù)管理制度執(zhí)行。4.3.2因班組生產(chǎn)失誤造成的批量返工，由相應的責任班組自己負責返工。433不良品返工按照緊急發(fā)貨的或需要訂單關閉的優(yōu)先返工，其他的按入倉時間先后順序返工，具體按尾 數(shù)、補數(shù)管理制度執(zhí)行。4.3.4不良品返工時所需要更換的零件，由返工組自己領取物料，相應班組按需 要參數(shù)生產(chǎn)返工所需組件，并優(yōu)先提供。4.3.5返工組返修后的每批產(chǎn)品做好記錄，如實填寫返工記錄跟蹤表，由工藝確認，以便追溯返工的質(zhì)量情況。4.3.6返工完成后，根據(jù)返工

6、需求開具主體部件（總裝）工序自檢流動登記表， 在備注欄注明返工具體原因及要求，于產(chǎn)品調(diào)試工序自檢流動登記卡、產(chǎn)品 包裝工序自檢流動登記卡裝訂在一起，隨產(chǎn)品一起轉(zhuǎn)工序。4.3.7所有返工成品都需經(jīng)過外觀檢查，返工合格的產(chǎn)品及時轉(zhuǎn)工序并放置指定 區(qū)域，避免返工產(chǎn)品與下工序脫節(jié)，造成物品呆滯。4.3.8返工組在返工時，應首先排查是否有技術問題處理單下發(fā)，返工時如 遇有技術問題處理單的型號，按技術問題處理單執(zhí)行；如沒有技術問 題處理單要求，產(chǎn)品恢復到調(diào)試狀態(tài)。4.3.9已返工合格但又不能及時配套進工序的組件，返工組應及時轉(zhuǎn)給相應班組 進行消化。轉(zhuǎn)班組頻次，每周一次。轉(zhuǎn)班組時及時登記返工記錄跟進表。4.3.10主鉚班負責每月對所有返工相關記錄與盤點表一起存檔。4.3.11包裝車間對技術問題處理單要求的全檢外觀及電器性能。五、相關文件5.1不合格品控制流程5.2原材料、零件倉庫管理制度5.3生產(chǎn)補數(shù)、尾數(shù)管理制度5.4技術問題處理單六、相關記錄：6.1返工記錄跟蹤表6.2不合格記錄表6.3不良品統(tǒng)計表青島通寶控制器有限公司文件編號：TB-SC-20現(xiàn)場不良品分析及