沖擊鉆鉆孔施工技術(shù)交底

1、沖擊鉆鉆孔施工技術(shù)交底、編制依據(jù)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ 203 2008鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10415-2003)鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009二、適用范圍適用于大中橋橋梁樁基礎(chǔ)沖擊鉆鉆孔施工。三、交底內(nèi)容1、施工準備(1) 熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對現(xiàn)場施工情況。(2) 進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果 妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀瑧扇∏宄?、改移、保護等措施妥善處理。(3) 測定樁位，加設(shè)護樁。測量地面及護筒高程，確定鉆孔深度。(4) 平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。根據(jù)施工組織設(shè)計，合理

2、 安排泥漿池、沉淀池的位置。(5) 鉆孔場地在淺水時，宜米用筑島法。島頂面通常咼出施工水位0.751.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。當位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載， 同時還應考慮施工設(shè)備能安全進、出場。架設(shè)電力線路。配備合適的變壓器或柴油機。2、工藝流程沖擊鉆鉆孔施工工藝流程如圖3-1所示3、施工工藝(1) 埋設(shè)護筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用48 mm厚的鋼板加工 制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,保證護筒呈圓筒狀且不變形。 護筒中心豎直線應與樁中心線重合，偏差不得超過50mm豎直線傾斜不大于I%。

3、 旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分圖3-1沖擊鉆鉆機鉆施工工藝流程層夯實。水域護筒設(shè)置，嚴格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。 深水基礎(chǔ)中的護筒，平面位置的偏差也適當調(diào)整到80mm以內(nèi)。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。 護筒高度宜高出地面0.5m或水面1.02.0m。當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應 高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地 下水位很多，應先做試樁，試樁結(jié)果通知技術(shù)人員，進行調(diào)整。當處于潮水影響 地區(qū)時，應高出最高施工水位1.52.0m，并應采取穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。 護筒埋置深度在旱地或筑島處為 2

4、4m特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。 護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。(2) 泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土， 造漿量為2倍的樁的混 凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿比重：1.201.40 ;粘度：2230s ;含砂率：w 4% 膠體率：W 95% PH值：811;失水率w 20mL泥皮率：w 3mm在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面高 程應比護筒低0.51m以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機 和鉆機行走。泥漿池的容

5、量為每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應為每樁孔排渣量 的1.52倍。(3) 鉆孔施工 安裝鉆機安裝鉆機時機座底部應墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和 沉陷。鉆尖、鋼絲繩在同一垂線上，與護筒中心偏差不得大于 5cm,鉆機就位測 量護筒頂標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考。 鉆進開始鉆孔時應采用小沖程開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔。沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土 層中宜采用大沖程，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程， 在 通過高液限粘土，含礫低液限粘土時

6、，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采 用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊 新鮮地層。每次松繩量應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位應高于護筒底口 500mn以上，掏取鉆渣和 停鉆時應及時及時向孔內(nèi)補水，保持水頭高度。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按 1 : 1投入粘土塊和小片石（粒徑不 大于15cm），用鉆頭以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重 復回填反復沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進行處理，力求 孔壁堅固穩(wěn)定。在通過漂石和巖層，如表面不

7、平整，應先投入粘土、小片石、卵石，將表面 墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。測量鉆進深度用測繩系重錘從孔底量至護筒頂部，應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機 對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化 處應撈取渣樣保存。泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損 耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應 增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄， 及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在 巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明

8、土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因 故停機時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。檢孔當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，進行采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、 孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地 監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。清孔 鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合設(shè)計要求后方 可清孔。 清孔方法應根據(jù)設(shè)計要求與現(xiàn)場實際情況可采取換漿、抽漿、掏渣等方法進行清孔，孔后泥漿指標和沉渣厚度應滿足成孔灌注要求。 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再

9、次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標 和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混 凝土。 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5) 鋼筋籠安裝 樁基礎(chǔ)鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型， 運至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進 行吊裝入孔。鋼筋籠運輸和吊裝時不得使骨架變形。在加強箍筋內(nèi)焊接三角支撐， 以加強其剛度。 較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁 基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場進行對接。 骨架定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度， 將定位筋與骨架 焊接。將定位筋固定在護筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護筒 頂。(6) 水下混凝土灌注 安裝導管

10、導管采用 25-30cm鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導管 內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適 應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示 尺度。導管安裝后，其底部距孔底有3040cm的空間。 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，把導管下口埋 入混凝土不小于1m且不宜于大于3m深。 水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面咼度， 計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水， 表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位

11、升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度， 正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在 24m同時應經(jīng)常測探 孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15mi n。已拆下的管節(jié)要立即清洗干 凈，堆放整齊?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁 頂設(shè)計標高以上應加灌100c m以上，以便灌注結(jié)束后清除樁頭。四、質(zhì)量檢查及檢驗標準1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標準（表4-1 ）表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)疋值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mrj）群樁：100孔徑（mr）i不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%鉆孔

12、：1孔深（m）支承樁：不小于設(shè)計孔深沉淀厚度（mm支承樁：小于50清空后泥漿指標相對密度：1.03-1.10 ;黏度：17-20S ;含砂率：2% 膠體率：98%2、鉆孔樁成樁質(zhì)量標準(表4-2 )表4-2鉆孔樁實測項目項次檢查 項 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢杳排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面咼程(mm) 50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意

13、事項1、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，及時填寫施工記錄表，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項；2、沖擊鉆施工，沖錘直徑小于設(shè)計樁徑 20mm為宜。；3、開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待鉆進深度超過鉆頭全高 加正常沖程后，方可加速鉆進。4、鉆機施工過程中應保證泥漿面始終高于護筒底部 50cm以上，以保證孔壁 的穩(wěn)定。5、定時對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求時要及時調(diào)整；每班檢 查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。6在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。7、鋼筋骨架和檢孔器應使用吊機垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造 成廢樁事故。8、樁孔砼灌注時，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利

14、用于下一基樁鉆孔護壁中。9、設(shè)專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維 護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能 六、安全環(huán)保要求1、安全要求所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。鉆機必須安裝牢固。鉆機就位前，平整壓實場地，鉆機就位，沿周圍打入 木楔，固定鉆機，防止傾覆。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實行一機一閘一箱一保護， 嚴禁一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應采取架空措施。 配電箱加鎖。鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止 坍塌。在鉆孔附件設(shè)置醒目標志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。吊車作業(yè)需要有專人負責指揮。嚴禁在雨中進行電焊作業(yè)。樁機檢修時，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、環(huán)保要求(1)出孔棄土要及時轉(zhuǎn)運，棄于指定地點，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境(2) 機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污 染。(3) 嚴禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。泥漿應沉淀處理后排放