吊運熔融金屬吊鉤橋式起重機

1、編號：安全檢查表分析法（SCL ）記錄表單位：硅鐵三廠裝置名稱：橋式起重機裝置編號：評價人員：審核人員：時間：序號檢查項目標準未達標準造成的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR改正/控制措施1、爐前起重機的司機室應有良好的1可能造成人經(jīng)現(xiàn)場檢查1、司機室已加通風、防塵和空調設施同機室應有安全出員中暑、患職裝了可打開的玻璃窗力Q裝了空6、在司機室加裝照司機室人口；業(yè)??；2發(fā)生調，出入口已加裝護欄，且符合155明；&加裝扌旨示器星程；2、司機室裝有門時應防止具在起重緊急情況時可標準；機工作時意外打開；3、司機室的拉門和外能造成人員不2、已加裝門聯(lián)鎖裝置；3、開門應通向同一高度的水平平臺；4、司機

2、 室外無平臺時，一般情況下門應向里開5 司機至地板應用防滑的非金屬隔熱材料覆 蓋；6、司機至工作面上的照度不應低于 30LX ; 7、重要的操作指示器應有醒目的 顯示，并安裝在司機方便觀察的位置；& 指示器和報警燈及急停開關按鈕應有清晰 永久的易識別標志，指示器應有合適的星 程并便于讀數(shù)；9、報警燈應具有適宜的顏 色，危險顯示應用紅燈；10、母材及焊縫 區(qū)無裂紋，螺栓等堅固可靠；11.駕駛室 與主梁連接點為雙重保護,在焊接的同時能及時疏散；3、4、5、10、11可能造成人員墜落；6、7、& 9可能 造成人員誤操 作。司機室的外開門與平臺在同一 水平高度；4蹬車平臺門已向 開；5

3、、司機室地板為35KV防 滑絕緣板；7、急停開關、電鎖 開關、按鈕開關有清晰永久的易 識別標志,并安裝在方便觀察的 開關處；&指示器和報警燈及 急停開關按鈕已有清晰永久的 易識別標志；9、報警燈應具有 適宜的顏色，危險顯示應用紅 燈；10、母材及焊縫區(qū)無裂紋, 螺栓等堅固可靠；11、駕駛室 與主梁連接點為雙重保護，在焊用螺栓加固。接的同時用螺栓加固。1、斜梯、通道和平臺的凈空高度不低于1.8m ; 2、運動部分附近的通道和平臺3、起重機結構件部的凈菟不應小于0.5m ;如果設有扶手或使用的逬出口通道，其最欄桿，在高度不超過0.6m的圍，通道的可能造成人員經(jīng)現(xiàn)場檢查1、斜梯、通道和平臺的

4、凈空高度為2.5m以小凈空高度為1.2m ,加凈克度可減至0.4m ;固走部分之間的通通道與平臺墜落上；2、運動部分附近的通道和155菟至1.3m ;通道凈菟度道凈堯度不應小于04m ; 3、起重機結構為1 m ; 4、只用于保養(yǎng)件部很少使用的進出口通道,其最小凈空平臺的凈競大于0.5m;的平臺，具上面的凈高度咼度可為l3m 但此時通道凈菟度應增為1.2m ,加盍至1.3m。加到0.7m ; 4、只用于保養(yǎng)的平臺，其上面的凈高度可以減到1.3m。1、斜梯的傾斜角不宜超過65°,特殊情況可能造成人員經(jīng)現(xiàn)場檢查1、斜梯的傾斜155下,傾斜角也不應超過75°（超過75°

5、時按墜落角為62° ;2、斜梯兩側應設直梯設計）；2、斜梯兩側應設欄桿，欄桿，兩側欄桿的間距：主要斜兩側欄桿的間距：主要斜梯不應小于梯大于0.62m; 3、斜梯的一側0.6m;其他斜梯可取為0. 5 m ; 3、斜梯的靠埴壁時,只在另一側設置樣側靠墻壁時,只在另一側設置欄桿,欄桿，欄桿高度為1.05 mo梯級桿咼度不小于1 m0梯級的凈堯度不應小的凈克度為0.62m以上，單個于0.32m ,單個梯級的高度宜取為0.18梯級的高度為0.18 m0. 25m0. 25 m ,斜梯上梯級的進涂不應小m,斜梯上梯級的逬深為于梯級的高度，連續(xù)布置的梯級,其高度0.3m ,大梯級的高度，連續(xù)布和

6、進深均應為相同尺寸。萱的梯級,其高度和逬深均為相同尺寸。欄桿欄桿的設置應滿足以下要求：1、欄桿上部可能造成人員經(jīng)現(xiàn)場檢查1、欄桿上部表155表面的高度不低于1m,欄桿下部有高度 不低于0.1 m的踢腳板，在踢腳板與手扶 欄桿之間有不少于一根的中間橫桿，它與 踢腳板或手扶欄桿的距離不得大于0.5 m; 對凈髙不超過1. 3 m的通道，手扶欄桿 的高度可以為0. 8 m;2x在手扶欄桿上的 任意點任意方向應能承受的最小力為1 000 N,且無永久變形；4、在沿建筑物墻 壁或實體墻結構設置的通道上,允許用扶 手代替欄桿,這些扶手的中斷長度（例如 為讓開建筑物的往子、門孔）不宜超過1 m。墜落面的髙度

7、為1 .05m ,欄桿下部 有咼度不低于0.1 m-0.2m的 踢腳板，在踢腳板與手扶欄桿之 間有不少于兩根的中間橫桿，它 與踢腳板或手扶欄桿的距離不 得大于0.5 m;2、在手扶欄桿上 的任意點任意方向能承受的最 小力為1 000 N,且無永久變形;3、在沿建筑物墻壁或實體墻結 構設置的通道上,允許用扶手代 替欄桿，這些扶手的中斷長度 （例如為讓開建筑物的往子、門孔）為.03m。吊鉤、吊鉤夾套及其他取物裝置1、起重機械不應使用鑄造吊 鉤；2、當使用條件或操作方法 會導致重物意外脫鉤時,應采 用防脫繩帶閉鎖裝萱的吊鉤；3、當?shù)蹉^起升過程中有被其他 物品鉤住的危險時，應采用安 全吊鉤或采取其他有

8、效措施。吊鉤：1、洗凈用20倍放大鏡檢查，出現(xiàn) 裂紋時必須更換；2、危險斷面磨損超過原 尺寸的10%時，應更新;3、肉眼觀察， 有裂紋,發(fā)紋，破口時應報廢；4、產(chǎn)生永不符合規(guī)定要求，可能造成機械傷害經(jīng)現(xiàn)場檢查1、起重機 械為鍛造吊鉤；吊鉤 每班按照設備管理辦 法按每4小時檢查一次,鉤頭 部位已加裝自動注油裝置軸承 每半年潤滑一次。3、操作規(guī)程中已規(guī)走:確 認照明良好，清楚的看到地面作 業(yè)區(qū)域;確認吊物與地面或其它 設備及建筑物有效斷開。1552、加裝大鉤防脫 鉤裝置；吊鉤：1、下 發(fā)20倍放大備,設專人 tts；久性變形時應報廢；5、開口度比原厚康尺 寸增加15%時，應更新;6、扭轉變形超 過

9、10°時,要更新;7、銷子磨損星超過公 稱直徑35%時要更換;8、點磨損超出 原厚度的10% ,或有明顯的燒損和撥落應 更新；9、新用吊鉤應做靜載荷試驗；10、 轉動吊鉤，軸承及螺紋部位無異常聲響, 并潤滑良好。吊具：1、斷面直徑磨損超過5%時,須逬 行試驗和計算，否則應更新；2、發(fā)現(xiàn)有裂 紋時應更新；3、不能亂扔亂拋，不能受硬 物壓碰，安全糸數(shù)要求達到6 ;4、無變形、松脫；5、使用連接鏈條的U型卡螺栓必 須緊固無松動。龍門鉤：1、主要構件無裂紋、燒扌員、變形 （同吊鉤的要求一致）；2、各緊固件螺母 無松動；3、鉤口度比原尺寸增加15%時, 應更新；4、龍門鉤鉤口應與所吊鐵水包包

10、耳軸直徑相匹配,龍門鉤鉤頭間距應與所 吊鐵水包包耳間距相匹配。1、鋼絲繩在卷筒上應能按順序不符合要經(jīng)現(xiàn)場檢杳：1、鋼絃5、卷筒上鋼卷筒整齊排列；2、只纏繞一圈鋼絲求可能造成鋼繩在卷筒上有鋼絲繩155絲繩尾端的固定繩的卷簡，應作出繩槽.用于多絲繩托槽、斷槽，能按順序整齊排裝置，加裝安全可層纏繞的卷簡，應采用適用的裂等現(xiàn)場，造列；2、3、4、無多層靠并有防松或自排繩裝置或便于鋼絲繩自動轉成人員傷亡卷筒；5、卷筒上鋼絲層纏繞的凸緣導板結構等措繩尾端的固定裝置，應施；3、多層纏繞的卷簡,應有安全可靠并有防松或防止鋼絲繩從卷筒端部滑落的自緊的性能；6、如果凸緣；4、當鋼絲繩全部纏繞在鋼絲繩尾端用壓板固卷

11、筒后，凸緣應超出最外面一定，固定強度不低于鋼層鋼絲繩，超出的高度不應小絲最小破斷拉力的于鋼絲繩直徑的1.5倍（對塔式80%，且有2個以上相起重機是鋼絲繩直徑的 2互分開的壓板夾緊，并倍）；5、卷筒上鋼絲繩尾端的用螺栓將壓板可靠固固定裝置，應安全可靠并有防定；7、 8、 9、 10、 11松或自緊的性能；6、如果鋼絲按設備管理辦法每班繩尾端用壓板固定,固定強度檢查1次，發(fā)現(xiàn)異常時緊的性能的螺絲；不應低于鋼絲最小破斷拉力的 80% f且至少應有2個相互分 開的壓板夾緊，并用螺栓將壓 板可靠固走；7、不得有疲勞裂紋、 變形與磨損，鋼絲繩固走部分無異常、無 脫槽痕跡，卷筒安裝連接堅固；&磨損達

12、 筒壁原厚度的15%20%時要更新;9、 軸和軸承無裂紋、明顯變形與磨損；10、 軸端擋板無變形與松動；11、轉動卷筒軸 承無異常雜音、發(fā)熱與振動，潤滑良好。更換；11.根據(jù)設備潤 滑制度對轉動卷筒軸承每半 年潤滑一次?；?、滑輪應有防止鋼絲繩脫出繩槽的裝 置或機構；在滑輪罩的側板和圓弧頂板等不符合要求可能造成鋼經(jīng)現(xiàn)場檢查:1、已加裝防脫繩器在滑輪罩的側板和圓弓瓜1551、二車間加裝防脫繩器；處與滑輪本體的間隙不應超過鋼絲繩公稱絲繩托槽、滑頂板等處與滑輪本體的間隙未 直徑的0.5倍；2、人手可觸及的滑輪組，輪脫落、斷裂、超過鋼絲繩公稱直徑的0.5倍;應設置滑輪罩殼；3、對可能摔落到地面的傳動

13、部位夾手2、人手可觸及的滑輪組,已設性；用手轉動靈活，無異常聲響和回轉大人員傷亡組；每班檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處 理.更換?；喗M,具滑輪罩殼應有足夠的強度和剛等現(xiàn)場，造成置滑輪罩殼；3、使用鑄鋼滑輪批呈偏心；4、油孔與軸承間隔套上的油槽 對準；5、滑輪為轉動部件，必須經(jīng)常潤滑, 每月要逬行一次全面檢查；6、無裂紋、缺 失、脫落、變形；7、滑輪繩槽徑向磨損星 不得超過繩徑的30% ; &滑輪繩槽壁磨 損呈不得超過原壁厚的30% ; 9、軸孔缺 陷面積不應超過0.25厘米2 ,深度不超過 4毫米；10.鋼絲繩無脫槽痕跡，壓板及走位銷軸無松脫。1、吊運裝設有二套獨立作用的制動器經(jīng)現(xiàn)場檢查：1、

14、2、3、4、（雙制動）；2、動力驅動的起重不符合要裝有常閉式雙液壓推動器；5、機，其起升、變幅、運行、回求可能導致制對于吊鉤起重機起吊物在下降7、”手施加于操縱控轉機構都應裝可靠的制動裝萱動器失靈、控制動時的制動距離（控制器在下制裝置操縱手柄的力不（液壓缸驅動的除外）；3、當制器脫落、漏降速度鍛低檔穩(wěn)走運行,拉回零應超過160 N ,腳施加制動器機構要求具有載荷支持作用油等現(xiàn)場,造位后，從制動器斷電至物品停止155于操縱控制裝萱腳踏板時，應裝設機械常閉式制動器；成機械傷害物時的下滑距離）不應大于1 min的力不應超過300 N :4、在運行、回轉機構的傳動裝置中有體打擊、及火穩(wěn)定起升距離的1/

15、65 ;6、操縱加入操作規(guī)程。自鎖環(huán)節(jié)的特殊場合，如能確保不發(fā)災等事故。制動器的控制裝置，如踏板、操生超過許用應力的運動或自鎖縱手柄等，有螺紋、手柄球防滑失效，也可以不用制動器；5、性能；&每班按設備管理辦法對于吊鉤起重機，起吊物在下降制動時的 制動距離（控制器在下降速度鍛低檔穩(wěn)走 運行，拉回零位后，從制動器斷電至物品 停止時的下滑距離）不應大于1 min穩(wěn)走 起升距離的1/65 ; 6、操縱制動器的控制 裝置，如踏板、操縱手柄等，應有防滑性 能；7、手施加于操縱控制裝置操縱手柄的 力不應超過160 N ,腳施加于操縱控制裝 置腳踏板的力不應超過300 N ; 8、機械 制動器油呈是否

16、合適,是否漏油；9、機架 有無裂紋與開裂；10、制動瓦塊是否磨損 嚴重露出釧釘；11.油液是否清潔；12、 工作正常不偏磨；13、液壓制動器油量適檢杳發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換。當、不泄漏，工作缸動作正常、不得有損 傷和泄漏,推桿無明顯彎曲、油量適當、 無泄漏；14、電磁鐵動作平穩(wěn)無沖動、無 異常噪聲、無異臭;15、液壓盤式制動器 油臺適當不漏油、連接緊固件無松動與脫 落,元件和圓盤動作正確、無嚴重磨損或 損傷；16、制動輪無松動，摩擦片無剝落、 損傷及偏磨，彈簧不老化，制動輪無裂紋、 磨損及缺損,制動間隙符合要求；17、制 動力矩調節(jié)機構調節(jié)適當、動作平穩(wěn),拉 桿、銷軸、杠桿及螺栓無裂紋、變形及

17、明 顯磨損；各螺栓、銷軸無松動。電氣1、電氣設備應有防止固體物和液體侵 入的防護措施；2、起重機械應裝設切斷 起重機械總電源的電源開關；3、總電 源回路應設置總斷路器，總斷路器的控 刮應具有電磁脫扣功能，其額走電流應 大于起重機額定工作電流，電磁脫扣電 流額走值應大于起重機最大工作電流 4、總斷路器的斷弧能力應能斷開在起 重機上發(fā)生的短路電流；5、動力電源 回路宜設能夠分斷動力線路的接觸器； 6、每臺起重機械應備有一個或多個可 從操作控制站操作的緊急停止開關，當 有緊急情況時，應能夠停止所有運動的不符合要求可 能造成人員觸 電、火災及機 械傷害。經(jīng)現(xiàn)場檢查:1、裝有防雨 罩、小車柜門周圍有橡膠

18、皮；2、 起重機械裝有切斷起重機械 總電源的電源開關；3、總電 源回路設有總斷路器，總斷 路器的控制具有電磁脫扣功 能，其額定電流大于起重機 額走工作電流，電磁脫扣電 流額定值大于起重機最大工 作電流；4、總斷路器的斷弧 能力能斷開在起重機上發(fā)生 的短路電流；5、動力電源回 路設有能夠分斷動力線路的2510驅動機構。緊急停止開關動作時不應切 斷可能造成物品墜落的動力回路（如電 磁盤、氣動吸持裝置）；7、緊急停止開 關應為紅色,并且不能自動復位；8、 需要時，緊急停止開關還可另外設置在 其他部位；9、對于那些可造成附帶危 險的起重機械驅動機構，不需要停止所 有運動驅動機構，例如，對于門式起重 機

19、，利用其靠近地面所設置的緊急停止 開關，在地面上操作停止起重機大車運 行即可；10、長期在高溫環(huán)境下工作的 起重機械,對其電控設備需要采取防護措 施;11、所有電氣設備的防護等級應滿足接觸器；6、每臺起重機械都 備有一個可從操作控制站操 作的緊急停止開關，當有緊 急情況時，能夠停止所有運 動的驅動機構。緊急停止開 關動作時不切斷可能造成物 品墜落的動力回路（如電磁 盤、氣動吸持裝置）；7、緊 急停止開關應為紅色，并且 不自動復位；8、需要時，緊 急停止開關還可另外設置在 其他部位；9、對于那些可造 成附帶危險的起重機械驅動有關標準的規(guī)定。機構,不需要停止所有運動 驅動機構，利用具靠近地面 所設

20、置的緊急停止開關，在地 面上操作停止起重機大車運 行即可；10、長期在高溫環(huán)境 下工作的起重機械，對其電控設 備采取耐高溫電纜、天車底部裝 有隔熱板等防護措施；11、所 有電氣設備的防護等級都為H 級，滿足有關標準的規(guī)走。照明與信號1、每臺起重機的照明回路的進線側應 從起重機械電源側單獨供電，當切斷起重不符合要求可能導致視線不經(jīng)現(xiàn)場檢查：1、主車間、副車間、照明電為單獨供電，每155機械總電源開關時工作照明不應斷電2、清楚,信號不臺起重機的照明回路的進線側各種工作照明均應設短路保護；3、起重機明確，造成人從起重機械電源側單獨供電，當應有指示總電源分合狀況信號，必要時還員無操作。切斷起重機械總電

21、源開關時，工應設置故障信號或報警信號；4、信號指示作照明不斷電；2、各種工作照應設置在司機或有關人員視力、聽力可及明都已設短路保護；3、起重機的地點。有指示總電源分合狀況信號，故I童信號；4、信號指示設置在司機或有關人員視力、聽力可及的地點。安全防護裝天車應設有下列安全裝置：(1)天車不符合要求可經(jīng)現(xiàn)場檢查:天車有以下裝置:(3 )加裝過載傅戶裝置;之間防碰撞裝置；(2 )大、小車端頭緩沖能導致天車之(1)天車之間防碰撞裝置；(2)155(車間)(4)加裝主、和防沖撞裝置；(3)過載保護裝置；(4)間相撞、天車大、小車端頭緩沖和防沖撞裝副卷揚報警裝置；(8)主、副卷揚限位、報警裝置；（5）登天

22、車脫軌、鐵水包置；（4 ）主、副卷揚限位裝置;信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；（6）電動警報器傾翻、天車過（5）登天車信號裝置及門聯(lián)鎖或大型電鈴以及警報指示燈。（7 ）裝設有載、超速無保裝置；（6）電動警報器或大型不同形式（一般為重錘式旋轉式并用）護裝置、誤操電鈴以及警報指示燈。（7）裝的上升極限位置的雙重限位器（雙限位），作導致人員高有重錘限位和軸限位；（9 ）自并應控制不同的斷路裝置，起升高度大于處墜落等，造動啟停、繼電保護裝置；20m的起重機，還應根據(jù)需要裝設下降極成人員絞傷死還有制動器，門聯(lián)鎖，過卷揚限限位置限位器；（8）用可控硅定子調壓、亡。制器,緩沖器,"0"位保護,渦流

23、制動器、能耗制動器、可控硅供電、行程限位器，止擋器（緩沖器）,直流機組供電調速以及其他由于調速可能掃軌器,小車防脫鉤器,抱閘，造成超速的起升機構和20t以上用于吊運電鈴舫撞車器等安全裝置，且熔融金屬的通用橋式起重機必須具有超速設施完好、靈敏、可靠；保護；（9）起升機構應具有正反向接觸器加裝超速保護裝置；起重 星限制器無報警信號;軌道清掃器：掃軌板底面與軌道 頂面之間的間隙改為為 5mm-10mmo故障保護功能,防止電動機失電而制動器 仍然在通電進而導致失速發(fā)生。具體要有：制動器，門聯(lián)鎖，過卷揚限制 器，緩沖器，"0"位保護，行程限位器, 超負荷限制器，止擋器（緩沖器）,掃軌

24、 器,防脫鉤器，抱閘,電鈴，防撞車器等 安全裝置完好、靈敏、可靠1、運行行程限位器：起重機和起重小車（懸掛型電動葫蘆運 行小車除外，應在每個運行方向裝設 運行行程限位器，在達到設計規(guī)走的極 限位置吋自動切斷前逬方向的動力源;1、起重機和起重小車 （懸掛型電動葫蘆運行小車除 外，應在每個運行方向裝設 運行行程限位器,在達到設 計規(guī)走的極限位置吋自動切 斷前進方向的動力源；運行 速度小于100m/min ;大小 車運行速度低于2.5m/s ;2、裝有防碰撞裝置。大 車運行速度小于2.5m/s,所 有在發(fā)生碰撞的任何情況 下，司機室的減速度不超過5在運行速度大于100m/min ,或停車 走位耍求較

25、嚴的情況下，宜根據(jù)需要裝 設兩級運行行程限位器第一級發(fā)出減 速信號并按規(guī)定要求減速，第二級應能 自動斷電并停車；如果在正常作業(yè)時起 重機和起重小車經(jīng)常到達運行的極限 位置，司機室的最大減速度不應超過 2. 5 m/s02、防碰撞裝置：m/so3、在軌道上運行的起重 機的運行機構、起重小車的 運行機構均裝設有緩沖撞 頭,起重機的變幅機構上裝 有減速機；起重機的運行機 構、起重小車的斷點裝有緩 存撞頭，電機上裝有減速機； 軌道端部止都裝有止擋器， 且牢固可靠，防止起重機脫 軌；4、有螺桿和齒條等的變當兩臺或兩臺以上的起重機械或 起重小車運行在同一軌道上時，應裝設 防碰撞裝置。在發(fā)生碰撞的任何情況下

26、,司機室的減速度不應超過5 m/so3、緩沖器及端部止擋在軌道上運行的起重機的運行機 構、起重小車的運行機構及起重機的變 幅機構等均應裝設緩沖器或緩沖裝置； 緩沖器或緩沖裝置可以安裝在起重機 上或軌道端部止擋裝置上；軌道端部止 擋裝置應牢固可靠，防止起重機脫軌; 有螺桿和齒條等的變幅驅動機構，還應 在變幅齒條和變幅螺桿的末端裝設端 部止擋防脫裝置，以防止臂架在低位置 發(fā)生墜落。幅驅動機構，在變幅齒條和 變幅螺桿的末端裝設端部止 擋防脫鎖母，以防止臂架在 低位置發(fā)生墜落。5、對于動力驅動的It 及以上無傾覆危險的起重機 械裝設有起重呈限制器。對 于有傾覆危險的且在一定的 幅度變化圍額定起重呈不變

27、 化的起重機械也裝設有起重 量限制器；50T天車最高吊 運重呈不超過40T ,固本條5、起重呈限制器不適合本單位；軌道清掃器當物料有可能 積存在軌道上成為運行的瞳礙 時 在軌道上行駛的起重機和起 重小車，在臺車架（或端梁）下 面和小車架下面都裝設軌道清 掃器；導電滑觸線的安全防護:橋 式起重機司機室位于大車滑觸 線一側，在有觸電危險的區(qū)段, 通向起重機的梯子和走臺與滑 觸線間設絕緣板板逬行隔離。對于動力驅動的It及以上無傾覆 危險的起重機械應裝設起重量限制器。 對于有傾覆危險的且在一定的幅度變 化圍額定起重量不變化的起重機械也 應裝設起重星限制器；需要時，當實際 起重量超過95%額定起重星時,

28、起重 量限制器宜發(fā)出報警信號（機械式除 外）；3、當實際起重量在100%110% 的額定起重呈之間時，起重星限制器起 作用，此時應自動切斷起升動力源，但 應允許機構作下降運動；4、燃機驅動的起升和/或非平衡變幅機構，如果中 司沒有電氣、液壓或氣壓等傳動壞節(jié)而 直接與機械連接，該起重機械可以配備 燈光或聲響報警裝置來替代起重呈限 制器。軌道清掃器：當物料有可能積存在軌 道上成為運行的障礙時,在軌道上行駛的 起重機和起重小車,在臺車架（或端梁） 下面和小車架下面應裝設軌道清掃器,M 掃軌板底面與軌道頂面之間的間隙一般為 Smm-lOmm.導電滑觸線的安全防護:橋式起重機報警裝置：1、必要時,在 起

29、重機上設置有報警器，閃光燈 作業(yè)報警裝置。防護罩在設備上所有傳動 部位都裝有防護罩或防護欄。司機室位于大車滑觸線一側,在有觸電危 險的區(qū)段，通向起重機的梯子和走臺與滑 觸線間應設置防護板逬行隔離。報警裝置：1、必要時，在起重機上應 設置蜂鳴器，閃光燈等作業(yè)報警裝置；防護罩：1、在正常工作或維修時,為 防止異物逬入或防止其運行對人員可能造 成危險的零部件，應設有保護裝置，起重 機上外露的、有可能傷人的運動零部件, 如開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸、鏈輪、鏈 條、傳動帶、皮帶輪等.均應裝設防護罩/ 欄；劃線1、天車的滑線應安裝通電指示燈或采 用其他標識帶電的措施；2、滑線應布置在 天車司機室的另一側3、

30、若布置在同一側. 應采取安全防護措施。不符合要求可能造成觸電,導致死亡。經(jīng)現(xiàn)場檢查:1、天車的滑線安裝有通電指示燈；2、滑線布置在天車司機室的另一側155布線電纜布置要順暢，梯度一致，并保持走的松弛度，下垂夾角保持120。左右,電纜夾板牢固不符合要求可 能造成電線過 松或過緊,造成人員觸電、 絆倒。經(jīng)現(xiàn)場檢查：電纜布置順 暢，梯度一，并保持一走的松 弛度下垂夾角保持120。左右, 電纜夾板牢固155主梁檢測主梁在起吊額走載荷時跨中的撓 度，下?lián)隙葢獀 S/700 ;旁彎及變形值應 符合規(guī)走標準不符合要求，吊物時造成主梁斷裂、天車經(jīng)現(xiàn)場檢查檢測主梁在起吊額疋載荷時跨中的撓度，下?lián)隙葢?S/700

31、 ;旁彎及變形值符155結構件不得有裂紋、明顯腐蝕、異常 變形、明顯扭曲和局部失穩(wěn),各連接部分 不得有松動、脫落、裂紋、腐蝕金屬表面不得有油漆起泡、剝落、明 顯銹蝕墜落，造成人員死亡。不符合要求， 吊物時造成主 梁斷裂、天車墜落，造成人員死亡。銹蝕嚴重可能 造成主梁斷 裂、天車墜落造成人員死亡。合規(guī)走標準經(jīng)現(xiàn)場檢查每班按設備管 理制度每4小時檢查1次，發(fā) 現(xiàn)異常立即處理、更換每班按設備管理制度每4 小時檢查1次，發(fā)現(xiàn)異常立即 處理、粉刷115252小車架小車構架無裂紋、變形、開裂，各連倭點無松動、脫落不符合要求， 吊物時造成小 車架斷裂、墜 落”造成人員 死亡。每班按設備管理制度每4 小時檢查

32、1次，發(fā)現(xiàn)異常立即 處理、更換155各金屬結構表面不得有油漆起泡、剝落、明顯銹蝕銹蝕嚴重可能 造成小車架斷 裂、墜落，造 成人員死亡。每班按設備管理制度每4 小時檢查1次，發(fā)現(xiàn)異常立即 處理、更換1221、采用冶金起重專用電動機，當環(huán)境不符合要求可經(jīng)現(xiàn)場檢查:1、采用冶金電動機溫度超過40°C的場合，應選用H級絕緣能導致電機損起重專用電動機,當環(huán)境溫度超155的電動機；2、安全底座無裂紋，牢固可靠,壞、電源線燒過40°C的場合，已選用H級絕零配件齊全；3、連接螺栓無脫落、無缺失;運行時無異常聲響，異常震動、高溫；4、接線盒無破損、松動、發(fā)傾象損、人員觸電 造成人員死 亡。緣

33、的電動機按設備管理制度每4小時檢查1次,發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換聯(lián)軸器鍵和鍵槽無松動、出槽、裂紋及明顯變形不符合要求可 能造成聯(lián)軸器 出槽、斷裂、 脫落,造成物 體打擊的傷按設備管理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換133橡膠彈性圈變形與磨損不得超出報廢極限不符合要求可能造成聯(lián)軸器、斷裂、脫按設備管理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換133齒形聯(lián)軸器給油適當、不漏油、無異常聲響落,造成物體打擊的傷害。不符合要求可能導致漏油、 可能造成火 災。按設備管理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換133螺栓螺母無松動脫落不符合要求可能造成聯(lián)軸器 脫落,造成物 體打擊的傷按設備管

34、理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換133減速器齒輪箱體無裂紋、無明顯變形與損傷.連接螺栓無松動脫落，油呈適當、無污染、無漏油不符合要求可 能導致減速器 脫落、漏油嚴 重,造成物體 打擊及火災。按設備管理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換133齒輪無異常聲響、發(fā)熱和振動，齒面 無磨損及損傷，輪轂、輪盤、輪齒無裂紋、 變形及損傷，鍵無松動出槽和明顯變形， 齒面接觸良好，嚙合深度適度,潤滑良好; 連軸器螺絲堅固無缺失不符合要求可 能導致減速器 脫落,造成物 體打擊。按設備管理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換,每半年潤滑一次133鋼絲繩吊運熔融或熾熱金厲的鋼絲繩，應采

35、用性能不低于GB8918規(guī)走的鋼絲繩”鋼不符合要求可能導致鋼絲繩經(jīng)現(xiàn)場檢查符合要求155絲繩端部的固定和連接應符合如下要承重不足，吊求：用繩夾連接時，應保證連接強度不運鐵水時，吊小于鋼絲繩最小破斷拉力的85%。物脫落，造成人員死亡。不符合要求,鋼絲繩要上潤滑列保護，表面無附看塵土、沙子、雜質,所用潤滑列符合鋼繩要求,注意缺油硬化可能導致鋼絲 繩斷裂,吊運 鐵水時，吊物 脫落,造成人 員死亡。按設備管理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換155鋼絲繩不準超負荷使用，不準用繩芯為可燃物質材料的鋼絲繩不符合要求可能導致鋼絲繩經(jīng)現(xiàn)場檢杳鋼經(jīng)繩不超負何使用，使用國標物質材料的鋼155承重不足,吊

36、 運鐵水時，吊 物脫落，造成 人員死亡。絲繩，磨損斷面（直徑磨損）超過原直徑的10%時，應更新同上按設備管理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換155松捻，壓扁，打結,扭曲,結構破損,按設備管理制度每4小時纟千維芯擠出，明顯卷縮、聚堆、腐蝕；應同上檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、155更新更換斷絲達到報廢標準時要更新同上按設備管理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、155更換吊鉤放到最低點時,卷筒上最少有兩圈以上繞繩;當?shù)蹉^處于工作位置最高點時卷筒上懷宜留有卒少1整圈的繞繩余同上經(jīng)現(xiàn)場檢杳卷筒上最少有3-5圈以上繞繩；155量。鋼絲繩符合安全技術要求，安全系數(shù)達到610同上經(jīng)現(xiàn)場檢查符

37、合155鋼絲繩不得與其它構件碰擦，與滑輪的接觸良好同上按設備管理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換155用手轉動靈活，無異常聲響和回轉大同上按設備管理制度每4小時155滑輪批量偏心油孑店軸承間隔套上的油槽對準不符合要求可 能導致滑輪脫 落,造成物體 打擊的傷害。檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換經(jīng)現(xiàn)場檢查符合155滑輪為轉動部件,必須經(jīng)常潤滑,每 月要進行一次全面檢查。不符合要求可 能導致鋼絲繩 脫槽,造成起 重傷害、灼燙 傷害?；喢堪肽隄櫥淮?，每周進行一次全面檢查。155無裂紋、缺失、月兌落、變形滑輪繩槽徑向磨損星不得超過繩徑的30%不符合要求可 能導致滑輪損 壞、墜落，鋼 絲繩

38、脫槽,造 成物體打擊、 起重傷害、灼 燙傷害。不符合要求可 能導致鋼絲繩 脫槽,造成起 重傷害、灼燙 傷害。按設備管理制度每4小時 檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、 更換按設備管理制度每4小時 檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、 更換115555滑輪繩槽壁磨損臺不得超過原壁厚的30%不符合要求可 能導致鋼絲繩 脫槽，起重傷 害、灼燙傷害。按設備管理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換155軸孔缺陷面積不應超過0.25厘米2 ,誅度不超過4皐米不符合要求可 能導致滑輪脫 落脫落，造成 物體打擊、起 重傷害、灼燙 傷害。按設備管理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換155鋼絲繩無脫槽痕跡,壓板及走位銷軸無松脫不符合要求可能導致鋼絲繩按設備管理制度每4小時 檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、155脫槽,造成物 體打擊、起重 傷害、灼燙傷 害。更換潤滑良好，無裂紋、損傷、異常振動、噪聲、明顯發(fā)熱不符合要求可 能導致鋼絲繩 斷裂,造成起 重傷害、灼燙 傷害。按設備管理制度每4小時檢杳1次，發(fā)現(xiàn)異常立即處理、更換155軸承銷軸磨