機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題庫及答案Jasonniu工作室

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題、填空題I. 刀具前角是指4. 粗磨時，應(yīng)選擇5. 刀具后角是指前刀面與基面的夾角軟砂輪，精磨時應(yīng)選擇 緊密組織砂輪。 主后面與切削平面間的夾角6. 工序是指一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。II. 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合） 誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（ 基準(zhǔn)位 置誤差。14. 一個浮動支承可以消除（1 ）個自由度，一個長的 v型塊可消除（4 ）個自由度。15. 工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？積

2、屑瘤高度Hb f，引起刀具前角增加，使 A h J當(dāng)高速切削時，宜選用（ 硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（ YT5 ）。精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8 ）；粗車鋼時，應(yīng)選用（ YT5、YG6、YT30 ）。CA6140車床可加工 公制，英制，模數(shù)和徑節(jié) 等四種螺紋。當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）?；鶞?zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以3.4.6.11.定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、 不考慮（基準(zhǔn)不重合、 基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（ 系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù) Cp應(yīng)不低于（二級）。12測

3、量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感 方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)i 遠(yuǎn)離）工件加工表面。&機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動，動力5. 粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（ 緊密、疏松）組織砂輪14輔助支承可以消除（0）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。2.3.5.6.當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、 粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。精基準(zhǔn)

4、的選擇原則是 _基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、反復(fù)加工原則YT30 ）。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（ &機(jī)床的運(yùn)動按其功用可分為 11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近， 誤。12完全互換法適用于（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（ 拉刀、麻花鉆） 成形運(yùn)動，輔助運(yùn)動 兩大類。遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮刀具。（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）小于）裝配公差。 ?。?個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于,13. 工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y, Fz/y）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，14. 一個支承釘可以消除15. 生產(chǎn)類型通常分

5、為單件，成批，大量生產(chǎn) 三種。金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？ 被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形， 度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。&機(jī)床型號由 字母，數(shù)字按一定規(guī)律排列組成4 .在鉆床上鉆孔時，（鉆頭的旋轉(zhuǎn)）是主運(yùn)動，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速，其中符號C代表（車床、鉆床） 鉆頭的直線移動 是進(jìn)給運(yùn)動。6切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和（周圍的介質(zhì)）。7.切削熱的三個主要來源是：第一變形區(qū)的切屑變形，（切屑與前刀面的摩擦），工件與后刀面的摩擦。& Z3040中，“ Z”的含義是鉆床，“ 40”的含義是（最

6、大鉆孔直徑400mm ）。9. 在機(jī)床型號 CM6132中,字母C表示車床，主參數(shù) 32的含義是（可加工最大工件直徑為320mm°10. 一般大平面限制了工件的3個自由度，窄平面限制了工件的（2）個自由度。11. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由 基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差引起。12. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為（完全定位）、部分定位、過定位和欠定位。13. 生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和（大批大量生產(chǎn)）。14. 把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、（工步）、工作行程。15. 加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的（加工硬化）、金相組織的變化

7、、表面層的殘余應(yīng)力20.工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有（定位銷）和定位心軸兩種。23. 從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量f27. 工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類：定位基準(zhǔn)、（測量基準(zhǔn)）、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn) 。28. 機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的（位置精度）、配合精度、運(yùn)動精度。31.保證裝配精度的工藝方法 互換法，選配法，修配法，調(diào)整法30.零件的加工精度包括 形狀精度（軌跡法，展成法，成形法），尺寸精度，位置精度29. （柔性制造）、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個階段。三、單項(xiàng)選擇題1. 普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是：CA、主運(yùn)

8、動傳動鏈B、機(jī)動進(jìn)給傳動鏈C、車螺紋傳動鏈D、快速進(jìn)給傳動鏈2. 外圓磨床的主運(yùn)動是：BA、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C、工作臺的移動運(yùn)動D 、砂輪架的移動運(yùn)動4. 通過切削刃選定點(diǎn)的基面是：AA、垂直于主運(yùn)動方向的平面；B與切削速度相平行的平面；C、與過渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：DA、完全定位B 、不完全定位C 、過定位 D、欠定位6. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：CA、本工序要保證的尺寸大小B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度7. 普通機(jī)床床身的毛坯多采用：AA

9、、鑄件B 、鍛件 C 、焊接件D、沖壓件10. 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：DA、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差11. 機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動一般有：DA、1個或多個；B、2個；C至少1個；D有且只有1個12. 切削用量對刀具耐用度影響最大的是：AA、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量 D、切削寬度14.零件加工時，粗基準(zhǔn)面一般為：AA、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B工件的已加工表面；C工件的待加工表面；D工件的過渡表面；17. 調(diào)質(zhì)處理一般安排在：BA、毛坯制造之后B粗加工后C、半精加工之后D精加工之后1

10、8. 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機(jī)誤差B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差22. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的 " 源誤差 " ，即： DA 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差23. 零件按圖紙公差加工，裝配時不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法 是： AA. 互換裝配法 B. 選擇裝配法 C. 修配裝配法 D. 調(diào)節(jié)裝配法24. 用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱為： DA. 精基準(zhǔn) B. 輔助基準(zhǔn) C. 測量基準(zhǔn)D. 粗基準(zhǔn)25. 自位支承 （ 浮動支承 ）其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)

11、目，但（B ）A.不起定位作用；B.不管如何浮動必定只能限制一個自由度C. 一般來說一個自位支承只能限制工件一個自由度；D.可限制工件兩個自由度。27. 正態(tài)分布曲線中b值減小則工件的尺寸分散范圍（ B ）。A 增大 B 減小 C 不變 D 無規(guī)律變化28. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。A 之和 B 之和的倒數(shù) C 倒數(shù)之和 D 倒數(shù)之和的倒數(shù)29. 在工藝尺寸鏈中，在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的那一環(huán)稱為（B）。A. 組成環(huán) B. 封閉環(huán) C. 增環(huán) D. 減環(huán)30. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用 （ C ） 。找正裝夾適合于 單件，小批量生產(chǎn)A.

12、直接找正裝夾 B. 按畫線找正裝夾C. 專用夾具裝夾D. 組合夾具裝夾四、簡答題3. 機(jī)床夾具的主要作用有哪些？機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？答：作用： 1）保證加工精度；2）提高勞動生產(chǎn)率；3）降低對工人的技術(shù)要求，降低工人的勞動強(qiáng)度；4）擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。組成： 定位元件，對刀元件，導(dǎo)引元件，夾具體，夾緊裝置，其他裝置，連接元件和連接表面4. 什么叫六點(diǎn)定位原理？答：任何剛性物體在空間有六個自由度，即沿著空間三個互相垂直的坐標(biāo)軸的移動和繞三個坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。如果六個自由度用六個支撐點(diǎn)與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定了。5. 切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？ 答

13、案：主要有幾何因素、物理因素、工藝系統(tǒng)振動。9. 機(jī)械加工過程一般劃分為哪幾個加工階段？為什么要劃分加工階段？ 答：機(jī)加工通常劃分為四個階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。劃分加工階段的好處是：1）保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；2）合理使用設(shè)備；3）便于安排熱處理工序；4）可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費(fèi)工時；5）保護(hù)重要表面。12. 機(jī)器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容？答案：包括： 1）零部件之間的相互 位置精度 和運(yùn)動精度 ：相互位置精度是指機(jī)器中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān) 系。運(yùn)動精度是指有相對運(yùn)動的零部件在相對運(yùn)動方向和相對運(yùn)動速度方面的精度。2）配合精度 表面之間的配合

14、質(zhì)量和接觸質(zhì)量： 配合質(zhì)量是指兩個零件配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過盈的程 度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接表面之間達(dá)到規(guī)定大小接觸面積和接觸點(diǎn)的分布情況。1. 過定位：也叫 重復(fù)定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。2. 主偏角：在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面的之間的夾角，它也是 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的 夾角4. 重復(fù)定位：如果定位方案中有些 定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一自由度，這種定位叫重復(fù)定位或過定位。5. 完全定位：通過設(shè)置 適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉拗乒ぜ牧鶄€自由度的定位方式叫完全定位 。6. 機(jī)械加工精度： 是指工件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際尺寸參數(shù)與理想的幾何參數(shù)

15、相符合的程度 。1.什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映： 指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） ； 加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。12. 超高速磨削：是指砂輪圓周運(yùn)動速度為150m/s 以上的磨削，是普通磨削速度的5 倍。13. 定位誤差：是由于工件定位所造成的加工表面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差，以DW表示。17. 機(jī)械加工工藝規(guī)程： 把合理工藝的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式， 用以指導(dǎo)生產(chǎn)， 這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程 規(guī)程。20. 封閉環(huán)： 在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的尺寸環(huán)叫封閉環(huán)

16、。22. 機(jī)械加工工藝過程： 在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸，位置，性質(zhì)等，使其成為成品或半成品 的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。24. 工序尺寸： 是指工件在某工序加工后所應(yīng)保證的尺寸。25. 系統(tǒng)性誤差： 相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批工件時，加工誤差的大小與方向保持不變或按一定規(guī)律變化，稱為 系統(tǒng)性誤差，前者叫常值性系統(tǒng)性誤差，后這叫變值性系統(tǒng)性誤差。1. 原始誤差 ：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。7. 什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？精基準(zhǔn)： 基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則粗基準(zhǔn)： 選用保證工件某重要表

17、面的余量均勻作為粗基準(zhǔn)面 保證工件加工表面與不加工表面之間位置位置要求時，則應(yīng)選用以不加工表面為粗基準(zhǔn)面 選用毛坯制造中尺寸和位置比較可靠，平整光潔的表面為粗基面工序 ：一個工序是一個或一組工人在一臺機(jī)床（或一個工作地） ，對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過 程。工步 ： 在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。裝夾 ： 就是定位和夾緊過程的總和。五、論述題4. 刀具磨損過程分為哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答案： 1 ）初期磨損階段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋等缺陷，而且切刃鋒利，與工件表面接觸面積 較小，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀

18、具磨損較快。2）正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷減少，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。3）急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p達(dá)到一定限度后，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加。5. 高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)？要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？【答案：】優(yōu)點(diǎn)： 1）金屬切除率可提高 3-6 倍，生產(chǎn)效率大幅度提高。2）切削力可降低 15%-30%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低。3）工作平穩(wěn)，振動小。4）工件溫升低。5）可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。6）進(jìn)給速度和切削速度可大幅提高，節(jié)約成本。實(shí)現(xiàn)條件：1）要選用合理的刀具材料和允許的切削條件。2）需要正確設(shè)計(jì)刀體和刀片的夾緊方式結(jié)構(gòu)，正確選擇刀柄與主軸的

19、聯(lián)接結(jié)構(gòu)；主軸系統(tǒng)采用自動平衡裝置。3）高性能的內(nèi)裝電機(jī)直接驅(qū)動的電主軸是高速機(jī)床的基礎(chǔ)；采用高精度的陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。4）要求進(jìn)給系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配的高進(jìn)給運(yùn)動速度和加速度。5）驅(qū)動控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。六、分析計(jì)算題1.如圖所示工件成批加工時用端面用B定位加工表面 A（用調(diào)整法），以保證尺寸1000.20 mm，試計(jì)算銃削表面 A時的工序尺寸及上、下偏差。A%山滬、一£V/A閒切侗L3= ？L0=L1=30+0.05L2=60 ± 0.05答：尺寸鏈如圖所示,L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過程要使用，需要計(jì)算出來。經(jīng)分析可知,

20、L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式:L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2,可以得出 ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mm可以得出 EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2,所以 L3=40-0.05+0.25mm3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為30；032 ,鍵槽深度尺寸為2）銃鍵槽至尺寸 A1; 3）熱處理；4）磨外圓至26,，有關(guān)的加工過程如下： 30；032，加工完畢。求工序尺寸A1。

21、AD= 2 6中W-啟外匾11）半精車外圓至 30叫；解：AO是要通過加工保證的尺寸，是圭寸閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸,需要計(jì)算出來，且為增喚;A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。00,A0=0A2=15.3 -0.05 ；A3=15-o.o16 '26-O.O2A0=A1+A3-A2,A 仁A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm所以 A仁26.3 "0.05-0.184mm4.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為C：JfJ,mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3 ± 0.05，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。L%*解：建立尺寸鏈如圖所