工藝技術(shù)復(fù)合材料成型工藝

1、樹脂基復(fù)合材料成型工藝介紹（ 1 ）：模壓成型工藝模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。 它是將一定量的 預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對(duì)模內(nèi)， 經(jīng)加熱、 加壓固化成型的方法。 模壓成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)效率高， 便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)； 產(chǎn)品尺寸精度高， 重復(fù)性好； 表面光潔， 無需二次修飾；能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；因?yàn)榕可a(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉。模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜， 投資較大， 加上受壓機(jī)限制， 最適合于批量生產(chǎn)中 小型復(fù)合材料制品。 隨著金屬加工技術(shù)、 壓機(jī)制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā) 展，壓機(jī)噸位和臺(tái)面尺寸不斷增大， 模壓料的成型溫

2、度和壓力也相對(duì)降低， 使得模壓成型制 品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：纖維料模壓法是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料， 投入到金屬模具內(nèi)， 在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品的方 法。該方法簡便易行，用途廣泛。根據(jù)具體操作上的不同，有預(yù)混料模壓和預(yù)浸料模壓法。碎布料模壓法 將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機(jī)纖維布、石棉布 或棉布等的邊角料切成碎塊， 然后在金屬模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。 織物模壓法將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型 為

3、復(fù)合材料制品。層壓模壓法將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。纏繞模壓法將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過專用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入 模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。片狀塑料（SMC ）模壓法 將SMC片材按制品尺寸、 形狀、厚度等要求裁剪下料， 然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制 品。預(yù)成型坯料模壓法 先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金 屬模具中， 然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑 （樹脂混合物） ，在一定的溫度和壓力下成型。模壓料的品種有很多，可以是預(yù)浸物

4、料、 預(yù)混物料，也可以是坯料。當(dāng)前所用的模壓料品種 主要有：預(yù)浸膠布、纖維預(yù)混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品種。1、原材料（1 ）合成樹脂 復(fù)合材料模壓制品所用的模壓料要求合成樹脂具有：對(duì)增強(qiáng)材料有良好 的浸潤性能， 以便在合成樹脂和增強(qiáng)材料界面上形成良好的粘結(jié)；有適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫牧鲃?dòng)性， 在壓制條件下能夠和增強(qiáng)材料一道均勻地充滿整個(gè)模腔；在壓制條件下具有適宜的固化速度， 并且固化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物或副產(chǎn)物少， 體積收縮率??； 能夠滿足模壓制 品特定的性能要求。按以上的選材要求，常用的合成樹脂有：不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、 酚醛樹脂、 乙烯基樹脂、 呋喃樹脂、

5、 有機(jī)硅樹脂、 聚丁二烯樹脂、 烯丙基酯、 三聚氰胺樹脂、 聚酰亞胺樹脂等。 為使模壓制品達(dá)到特定的性能指標(biāo)， 在選定樹脂品種和牌號(hào)后， 還應(yīng)選擇 相應(yīng)的輔助材料、填料和顏料。（2）增強(qiáng)材料 模壓料中常用的增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維開刀絲、無捻粗紗、有捻粗紗、 連續(xù)玻璃纖維束、 玻璃纖維布、 玻璃纖維氈等， 也有少量特種制品選用石棉氈、 石棉織物（布） 和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、有機(jī)纖維（如芳綸纖維、尼龍纖維等）和天然纖維（如 亞麻布、棉布、煮煉布、不煮煉布等）等品種。有時(shí)也采用兩種或兩種以上纖維混雜料作增 強(qiáng)材料。（3 ）輔助材料 一般包括固化劑（引發(fā)劑）、促進(jìn)劑、稀釋劑、表面處理劑、低收

6、縮添加 劑、脫模劑、著色劑（顏料）和填料等輔助材料。2、模壓料的制備以玻璃纖維 （或玻璃布） 浸漬樹脂制成的模壓料為例， 其生產(chǎn)工藝可分為預(yù)混法和預(yù)浸法兩 種。（1）預(yù)混法 先將玻璃纖維切割成 3050mm的短切纖維，經(jīng)蓬松后在捏合機(jī)中與樹脂膠 液充分捏合至樹脂完全浸潤玻璃纖維，再經(jīng)烘干（晾干） 至適當(dāng)粘度即可。 其特點(diǎn)是纖維松 散無定向， 生產(chǎn)量大，用此法生產(chǎn)的模壓料比容大，流動(dòng)性好，但在制備過程中纖維強(qiáng)度損 失較大。（ 2 ）預(yù)浸法 纖維預(yù)浸法是將整束連續(xù)玻璃纖維（或布）經(jīng)過浸膠、烘干、切短而成。其 特點(diǎn)是纖維成束狀， 比較緊密， 制備模壓料的過程中纖維強(qiáng)度損失較小， 但模壓料的流動(dòng)性 及

7、料束之間的相容性稍差。樹脂基復(fù)合材料成型工藝介紹（ 2 ）： 層壓及卷管成型工藝1 、層壓成型工藝 層壓成型是將預(yù)浸膠布按照產(chǎn)品形狀和尺寸進(jìn)行剪裁、 疊加后， 放入兩個(gè)拋光的金屬模具之 間，加溫加壓成型復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝。 它是復(fù)合材料成型工藝中發(fā)展較早、 也較成熟 的一種成型方法。 該工藝主要用于生產(chǎn)電絕緣板和印刷電路板材。 現(xiàn)在， 印刷電路板材已廣 泛應(yīng)用于各類收音機(jī)、電視機(jī)、 電話機(jī)和移動(dòng)電話機(jī)、電腦產(chǎn)品、 各類控制電路等所有需要 平面集成電路的產(chǎn)品中。層壓工藝主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的復(fù)合材料板材， 具有機(jī)械化、 自動(dòng)化程度高、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定等特點(diǎn)， 但一次性投資較大， 適用于批量生

8、產(chǎn)， 并且只能生產(chǎn)板材， 且規(guī)格受到設(shè)備的限 制。層壓工藝過程大致包括：預(yù)浸膠布制備、膠布裁剪疊合、熱壓、冷卻、脫模、加工、后處理 等工序，如圖所示：2、卷管成型工藝卷管成型工是用預(yù)浸膠布在卷管機(jī)上熱卷成型的一種復(fù)合材料制品成型方法，其原理是借助卷管機(jī)上的熱輥，將膠布軟化， 使膠布上的樹脂熔融。在一定的張力作用下，輥筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過 程中， 借助輥筒與芯模之間的摩擦力，將膠布連續(xù)卷到芯管上，直到要求的厚度，然后經(jīng)冷輥冷卻定型，從卷管機(jī)上取下，送入固化爐中固化。管材固化后，脫去芯模，即得復(fù)合材料 卷管成型按其上布方法的不同而可分為手工上布法和連續(xù)機(jī)械法兩種。 其基本過程是： 首先 清理各輥筒，然后將熱

9、輥加熱到設(shè)定溫度，調(diào)整好膠布張力。在壓輥不施加壓力的情況下， 將引頭布先在涂有脫模劑的管芯模上纏上約 1 圈，然后放下壓輥，將引頭布貼在熱輥上，同時(shí)將膠布拉上，蓋貼在引頭布的加熱部分，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為8001200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度，一般為150250mm。在卷制厚壁管材時(shí)，可在卷制正常運(yùn)行后，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)加快， 在接近設(shè)計(jì)壁厚時(shí)再減慢轉(zhuǎn)速，至 達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn)12圈。最后提升壓輥，測量管坯外徑，合格后，從卷管機(jī)上取出，送入固化爐中固化成型。3、預(yù)浸膠布制備工藝預(yù)浸膠布是生產(chǎn)復(fù)合材料層壓板材、卷管

10、和布帶纏繞制品的半成品。（1 ）原材料 預(yù)浸膠布生產(chǎn)所需的主要原材料有增強(qiáng)材料（如玻璃布、石棉布、合成纖維 布、玻璃纖維氈、石棉氈、 碳纖維、 芳綸纖維、 石棉紙、 牛皮等）和合成樹脂 （如酚醛樹脂、 氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂等）。（2）預(yù)浸膠布的制備工藝 預(yù)浸膠布的制備是使用經(jīng)熱處理或化學(xué)處理的玻璃布，經(jīng)浸膠 槽浸漬樹脂膠液， 通過刮膠裝置和牽引裝置控制膠布的樹脂含量， 在一定的溫度下， 經(jīng)過一 定時(shí)間的洪烤，使樹脂由 A階轉(zhuǎn)至B階，從而得到所需的預(yù)浸膠布。通常將此過程稱之為 玻璃的浸膠。樹脂基復(fù)合材料成型工藝介紹（ 3 ）： 纏繞成型工藝?yán)p繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的

11、連續(xù)纖維 （或布帶、 預(yù)浸紗）按照一定規(guī)律纏繞到芯模上， 然后經(jīng)固化、脫模， 獲得制品。 根據(jù)纖維纏繞成型時(shí)樹脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干 法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。（1 ）干法纏繞 干法纏繞是采用經(jīng)過預(yù)浸膠處理的預(yù)浸紗或帶，在纏繞機(jī)上經(jīng)加熱軟化至 粘流態(tài)后纏繞到芯模上。 由于預(yù)浸紗 （或帶）是專業(yè)生產(chǎn)， 能嚴(yán)格控制樹脂含量 （精確到 2% 以內(nèi)） 和預(yù)浸紗質(zhì)量。因此，干法纏繞能夠準(zhǔn)確地控制產(chǎn)品質(zhì)量。干法纏繞工藝的最大特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，纏繞速度可達(dá) 1 00 200m/min ，纏繞機(jī)清潔，勞動(dòng)衛(wèi)生條件好，產(chǎn)品質(zhì)量 高。其缺點(diǎn)是纏繞設(shè)備貴，需要增加預(yù)浸紗制造設(shè)備，故投資較大此外，干

12、法纏繞制品的層 間剪切強(qiáng)度較低。（2）濕法纏繞 濕法纏繞是將纖維集束（紗式帶）浸膠后，在張力控制下直接纏繞到芯模 上。濕法纏繞的優(yōu)點(diǎn)為：成本比干法纏繞低40% :產(chǎn)品氣密性好，因?yàn)槔p繞張力使多余的樹脂膠液將氣泡擠出，并填滿空隙；纖維排列平行度好；濕法纏繞時(shí)，纖維上的樹脂膠液，可減少纖維磨損；生產(chǎn)效率高（達(dá)200m/min ）。濕法纏繞的缺點(diǎn)為：樹脂浪費(fèi)大，操作環(huán)境差；含膠量及成品質(zhì)量不易控制；可供濕法纏繞的樹脂品種較少。（3）半干法纏繞 半干法纏繞是纖維浸膠后，到纏繞至芯模的途中，增加一套烘干設(shè)備， 將浸膠紗中的溶劑除去， 與干法相比，省卻了預(yù)浸膠工序和設(shè)備； 與濕法相比，可使制品中的氣泡含量

13、降低。三種纏繞方法中， 以濕法纏繞應(yīng)用最為普遍； 干法纏繞僅用于高性能、 高精度的尖端技術(shù)領(lǐng) 域。纖維纏繞成型的優(yōu)點(diǎn)能夠按產(chǎn)品的受力狀況設(shè)計(jì)纏繞規(guī)律，使能充分發(fā)揮纖維的強(qiáng)度；比強(qiáng)度高：一般來講， 纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質(zhì)容器相比，重量可減輕4060% ;可靠性高：纖維纏繞制品易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝條件確定后，纏 出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精確；生產(chǎn)效率高：采用機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)，需要操作工人少， 纏繞速度快（240m/min ），故勞動(dòng)生產(chǎn)率高；成本低：在同一產(chǎn)品上，可合理配選若干 種材料（包括樹脂、纖維和內(nèi)襯），使其再復(fù)合，達(dá)到最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。纏繞成型的缺點(diǎn) 纏繞成型適應(yīng)

14、性小，不能纏任意結(jié)構(gòu)形式的制品，特別是表面有凹的制 品，因?yàn)槔p繞時(shí)，纖維不能緊貼芯模表面而架空；纏繞成型需要有纏繞機(jī)，芯模，固化加 熱爐，脫模機(jī)及熟練的技術(shù)工人，需要的投資大，技術(shù)要求高，因此，只有大批量生產(chǎn)時(shí)才 能降低成本，才能獲得較的的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。1、原材料纏繞成型的原材料主要是纖維增強(qiáng)材料、樹脂和填料。（1）增強(qiáng)材料 纏繞成型用的增強(qiáng)材料，主要是各種纖維紗：如無堿玻璃纖維紗，中堿玻 璃纖維紗，碳纖維紗，高強(qiáng)玻璃纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。（2）樹脂基體 樹脂基體是指樹脂和固化劑組成的膠液體系。纏繞制品的耐熱性，耐化學(xué) 腐蝕性及耐自然老化性主要取決于樹脂性能， 同時(shí)對(duì)工藝性、 力學(xué)性能

15、也有很大影響。 纏繞 成型常用樹脂主要是不飽和聚酯樹脂， 也有時(shí)用環(huán)氧樹脂和雙馬來酰亞胺樹脂等。 對(duì)于一般 民用制品如管、 罐等， 多采用不飽和聚酯樹脂。 對(duì)力學(xué)性能的壓縮強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度要求 高的纏繞制品， 則可選用環(huán)氧樹脂。 航天航空制品多采用具有高斷裂韌性與耐濕性能好的雙 馬來酰亞胺樹脂。（3）填料 填料種類很多，加入后能改善樹脂基體的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃 性和降低收縮率等。 在膠液中加入空心玻璃微珠， 可提高制品的剛性， 減小密度降低成本等。 在生產(chǎn)大口徑地埋管道時(shí)，常加入 30% 石英砂，借以提高產(chǎn)品的剛性和降低成本。為了提 高填料和樹脂之間的粘接強(qiáng)度，填料要保證清潔和

16、表面活性處理。2、芯模成型中空制品的內(nèi)模稱芯模。一般情況下，纏繞制品固化后，芯模要從制品內(nèi)脫出。芯模設(shè)計(jì)的基本要求 要有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受制品成型加工過程中施加于芯模 的各種載荷，如自重、制品重，纏繞張力，固化應(yīng)力，二次加工時(shí)的切削力等；能滿足制 品形狀和尺寸精度要求，如形狀尺寸，同心度、橢圓度、錐度（脫模），表面光潔度和平整 度等；保證產(chǎn)品固化后，能順利從制品中脫出；制造簡單，造價(jià)便宜，取材方便。芯模材料 纏繞成型芯模材料分兩類： 熔、溶性材料和組裝式材料。 熔、 溶性材料是指石蠟， 水溶性聚乙烯醇型砂， 低熔點(diǎn)金屬等， 這類材料可用澆鑄法制成空心或?qū)嵭男灸＃?制品纏繞 成型后，從開

17、口處通入熱水或高壓蒸汽，使其溶、熔，從制品中流出，流出的溶體，冷卻后 重復(fù)使用。 組裝式芯模材料常用的有鋁、 鋼、 夾層結(jié)構(gòu)、 木材及石膏等。 另外還有內(nèi)襯材料， 內(nèi)襯材料是制品的組成部分，固化后不從制品中取出，內(nèi)襯材料的作用主要是防腐和密封， 當(dāng)然也可以起到芯模作用，屬于這類材料的有橡膠、塑料、不銹鋼和鋁合金等3、纏繞機(jī)纏繞機(jī)是實(shí)現(xiàn)纏繞成型工藝的主要設(shè)備， 對(duì)纏繞機(jī)的要求是： 能夠?qū)崿F(xiàn)制品設(shè)計(jì)的纏繞規(guī) 律和排紗準(zhǔn)確；操作簡便；生產(chǎn)效率高；設(shè)備成本低。纏繞機(jī)主要由芯模驅(qū)動(dòng)和繞絲嘴驅(qū)動(dòng)兩大部分組成。為了消除繞絲嘴反向運(yùn)動(dòng)時(shí)纖維松線，保持張力穩(wěn)定及在封頭或錐形纏繞制品紗帶布置精確，實(shí)現(xiàn)小纏繞角（0

18、。15°纏繞，在纏繞機(jī)上設(shè)計(jì)有垂直芯軸方向的橫向進(jìn)給（伸臂） 機(jī)構(gòu)。為防止繞絲嘴反向運(yùn)動(dòng)時(shí)紗帶轉(zhuǎn)擰，伸臂上設(shè)有能使繞絲嘴翻志的機(jī)構(gòu)。我國 60 年代研制成功鏈條式纏繞機(jī)， 70 年代引進(jìn)德國 WE-250 數(shù)控纏繞機(jī)，改進(jìn)后實(shí)現(xiàn) 國產(chǎn)化生產(chǎn)， 80 年代后我國引進(jìn)了各種型式纏繞機(jī) 40 多臺(tái)， 經(jīng)過改進(jìn)后， 自己設(shè)計(jì)制造成 功微機(jī)控制纏繞機(jī)，并進(jìn)入國際市場。機(jī)械式纏繞機(jī)類型（ 1 ）繞臂式平面纏繞機(jī) 其特點(diǎn)是繞臂（裝有繞絲嘴）圍繞芯模做均勻旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，芯模繞 自身軸線作均勻慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，繞臂（即繞絲嘴）每轉(zhuǎn)一周，芯模轉(zhuǎn)過一個(gè)小角度。此小角度對(duì) 應(yīng)纏繞容器上一個(gè)紗片寬度， 保證紗片在芯模上一

19、個(gè)緊挨一個(gè)地布滿容器表面。 芯?？焖傩?轉(zhuǎn)時(shí)， 繞絲嘴沿垂直地面方向緩慢地上下移動(dòng)， 此時(shí)可實(shí)現(xiàn)環(huán)向纏繞， 使用這種纏繞機(jī)的優(yōu) 點(diǎn)是，芯模受力均勻，機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，排線均勻，適用于干法纏繞中小型短粗筒形容器。（ 2 ）滾翻式纏繞機(jī) 這種纏繞機(jī)的芯模由兩個(gè)搖支承，纏繞時(shí)芯模自身軸旋轉(zhuǎn)，兩臂同步 旋轉(zhuǎn)使芯模翻滾一周，芯模自轉(zhuǎn)一個(gè)與紗片寬相適應(yīng)的角度，而纖維紗由固定的伸臂供給， 實(shí)現(xiàn)平面纏繞， 環(huán)向纏繞由附加裝置來實(shí)現(xiàn)。 由于滾翻動(dòng)作機(jī)構(gòu)不宜過大， 故此類纏繞機(jī)只 適用于小型制品，且使用不廣泛。（ 3 ）臥式纏繞機(jī) 這種纏繞機(jī)是由鏈條帶動(dòng)小車（繞絲嘴）作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并在封頭端有瞬 時(shí)停歇， 芯模繞自身軸

20、作等速旋轉(zhuǎn)， 調(diào)整兩者速度可以實(shí)現(xiàn)平面纏繞、 環(huán)向纏繞和螺旋纏繞， 這種纏繞機(jī)構(gòu)造簡單，用途廣泛，適宜于纏繞細(xì)長的管和容器。（ 4）軌道式纏繞機(jī) 軌道式纏繞機(jī)分立式和臥式兩種。紗團(tuán)、膠槽和繞絲嘴均裝在小車上， 當(dāng)小車沿環(huán)形軌道繞芯模一周時(shí)， 芯模自身轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)紗片寬度， 芯模軸線和水平面的夾角為 平面纏繞角a。從而形成平面纏繞型，調(diào)整芯模和小車的速度可以實(shí)現(xiàn)環(huán)向纏繞和螺旋纏繞。 軌道式纏繞機(jī)適合于生產(chǎn)大型制品。(5)行星式纏繞機(jī) 芯軸和水平面傾斜成 a角(即纏繞角)。纏繞成型時(shí)，芯模作自轉(zhuǎn)和 公轉(zhuǎn)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)， 繞絲嘴固定不動(dòng)。 調(diào)整芯模自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度可以完成平面纏繞、 環(huán)向纏繞和 螺旋纏繞。芯模公

21、轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，自轉(zhuǎn)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這種纏繞機(jī)適合于生產(chǎn)小型制品。( 6)球形纏繞機(jī) 球形纏繞機(jī)有 4 個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，球形纏繞機(jī)的繞絲嘴轉(zhuǎn)動(dòng)，芯模旋轉(zhuǎn)和芯模偏擺， 基本上和搖臂式纏繞機(jī)相同， 第四個(gè)軸運(yùn)動(dòng)是利用繞絲嘴步進(jìn)實(shí)現(xiàn)紗片纏繞， 減少極 孔外纖維堆積， 提高容器臂厚的均勻性。 芯模和繞絲嘴轉(zhuǎn)動(dòng)， 使纖維布滿球體表面。芯模軸 偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以改變纏繞極孔尺寸和調(diào)節(jié)纏繞角，滿足制品受力要求。( 7)電纜式縱環(huán)向纏繞機(jī) 縱環(huán)向電纜式纏繞機(jī)適用于生產(chǎn)無封頭的筒形容器和各種管道。 裝有縱向紗團(tuán)的轉(zhuǎn)環(huán)與芯模同步旋轉(zhuǎn)， 并可沿芯模軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 完成縱向紗鋪放， 環(huán)向紗 裝在轉(zhuǎn)環(huán)兩邊的小車上， 當(dāng)芯模轉(zhuǎn)動(dòng)，小車沿芯

22、模軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)， 完成環(huán)向紗纏繞。根 據(jù)管道受力情況，可以任意調(diào)整縱環(huán)向紗數(shù)量比例。( 8)新型纏管機(jī) 新型纏管機(jī)與現(xiàn)行纏繞機(jī)的區(qū)別在于，它是靠管芯自轉(zhuǎn)，并同時(shí)能沿管 長方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 完成纏繞過程。 這種新型纏繞機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是，繞絲嘴固定，為工人處理斷 頭、毛絲以及看管帶來很大方便； 多路進(jìn)紗可實(shí)現(xiàn)大容量進(jìn)絲纏繞， 纏繞速度快， 布絲均勻， 有利于提高產(chǎn)品重量和產(chǎn)量。樹脂基復(fù)合材料成型工藝介紹( 4 )：連續(xù)成型工藝復(fù)合材料制品的連續(xù)成型工藝，是指從投入原材料開始，經(jīng)過浸膠、成型、固化、脫模、切 斷等工序， 直到最后獲得成品的整個(gè)工藝過程， 都是在連續(xù)不斷地進(jìn)行。根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，連續(xù)成

23、型工藝分為連續(xù)拉擠成型工藝、連續(xù)纏繞成型工藝和連續(xù)制板工藝三種。連續(xù)纏繞成型工藝 主要用于生產(chǎn)不同口徑的玻璃鋼管和罐身。連續(xù)纏繞機(jī)的特點(diǎn)是：生產(chǎn) 效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度低、節(jié)省原材料、減少芯模數(shù)量等，但這種工藝技術(shù)含量 高、設(shè)備投資大、變徑難度大。 另一種工藝是將塑料管擠出技術(shù)和纖維纏繞工藝相結(jié)合，塑 料內(nèi)襯玻璃鋼管，擠出的塑料管同時(shí)起到芯模和防腐內(nèi)襯兩個(gè)作用。拉擠成型工藝 主要用于生產(chǎn)各種玻璃鋼型材，如玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型、空腹型及異形斷面型材等。目前最大的拉擠成型機(jī)，可以生產(chǎn)斷面為800mM 800mm的空腹玻璃鋼型材。新型拉擠成型技術(shù)不斷涌現(xiàn)，如 RIM 拉擠成型機(jī)

24、，彎曲形型材拉擠工藝等。連續(xù)制板工藝 主要是用玻璃纖氈、布為增強(qiáng)材料，連續(xù)不斷地生產(chǎn)各種規(guī)格平板，波紋板 和夾層結(jié)構(gòu)板等。連續(xù)成型工藝的共同特點(diǎn)： 生產(chǎn)過程完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化身自動(dòng)化， 生產(chǎn)效率高； 生產(chǎn)過程 不間斷，制品長度不限；產(chǎn)品無需后加工，生產(chǎn)過程中邊角廢料少，節(jié)省原料和能源； 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好，成品率高；操作方便，省人力、勞動(dòng)條件好；成本低樹脂基復(fù)合材料成型工藝介紹（ 5 ）：拉擠成型工藝?yán)瓟D成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)玻璃纖維束、 帶或布等， 在牽引力的作用下， 通過擠 壓模具成型、 固化， 連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。 這種工藝最適于生產(chǎn)各種斷面 形狀的玻璃鋼型材，如

25、棒、管、實(shí)體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（門窗型 材、葉片等）等。拉擠成型是復(fù)合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)過程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，生產(chǎn)效率高；拉擠成型制品中纖維含量可高達(dá)80%，浸膠在張力下進(jìn)行，能充分發(fā)揮增強(qiáng)材料的作用，產(chǎn)品強(qiáng)度高；制品縱、橫向強(qiáng)度可任意調(diào)整， 可以滿足不同力學(xué)性能制品的使用要求； 生產(chǎn)過程中無邊角廢料， 產(chǎn)品不需后加工， 故較 其它工藝省工，省原料，省能耗；制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好，長度可任意切斷。拉擠成型工藝的缺點(diǎn)是產(chǎn)品形狀單調(diào)，只能生產(chǎn)線形型材，而且橫向強(qiáng)度不高。（1）拉擠工藝用原材料 樹脂基體 在拉擠工藝中，應(yīng)用最多的是不飽和聚酯樹脂，約占

26、本工藝樹脂用量的90 以上，另外還有環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、熱固性甲基丙烯酸樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性 樹脂等。 增強(qiáng)材料 拉擠工藝用的增強(qiáng)材料，主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、連續(xù)纖 維氈等。為了滿足制品的特殊性能要求， 可以選用芳綸纖維、 碳纖維及金屬纖維等。不論是 哪種纖維，用于拉擠工藝時(shí)，其表面都必須經(jīng)過處理，使之與樹脂基體能很好的粘接。 輔助材料 拉擠工藝的輔助材料主要有脫模劑和填料。（2 ）拉擠成型模具模具是拉擠成型技術(shù)的重要工具， 一般由預(yù)成型模和成型模兩部分組成。 預(yù)成型模具 在拉擠成型過程中，增強(qiáng)材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時(shí)），在進(jìn)入成型模具前，必須 經(jīng)過由一組導(dǎo)紗元件組

27、成的預(yù)成型模具， 預(yù)成型模的作用是將浸膠后的增強(qiáng)材料， 按照型材 斷面配置形式， 逐步形成近似成型?？匦螤詈统叽绲念A(yù)成型體， 然后進(jìn)入成型模， 這樣可以 保證制品斷面含紗量均勻。成型模具成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于或等于 10 ，以保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具 長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時(shí)達(dá)到脫模固化程度。 一般采用鋼鍍鉻， 模腔表面要求光潔， 耐磨，借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高 模具的使用壽命。（3 ）拉擠成型工藝 拉擠成型工藝過程是由送紗、浸膠、預(yù)成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻

28、粗紗從紗架引出后， 經(jīng)過排紗器進(jìn)入浸膠槽浸透樹脂膠液， 然后進(jìn)入預(yù)成型模， 將多余樹脂 和氣泡排出，再進(jìn)入成型模凝膠、固化。 固化后的制品由牽引機(jī)連續(xù)不斷地從模具拔出，最 后由切斷機(jī)定長切斷。在成型過程中，每道工序都可以有不同方法：如送紗工序，可以增加連續(xù)纖維氈， 環(huán)向纏繞紗或用三向織物以提高制品橫向強(qiáng)度； 牽引工序可以是履帶式牽引機(jī)， 也可以用機(jī)械手； 固化方式可以是模內(nèi)固化， 也可以用加熱爐固化； 加熱方式可以是高頻電 加熱，也可以用熔融金屬（低熔點(diǎn)金屬）等。（4）其它拉擠成型工藝?yán)瓟D成型工藝除立式和臥式機(jī)組外， 尚有彎曲形制品拉擠成型工藝， 反應(yīng)注射拉擠工藝 和含填料的拉擠工藝等。樹脂基

29、復(fù)合材料成型工藝介紹（ 6 ）： 其它成型工藝聚合物基復(fù)合材料的其它成型工藝， 主要指離心成型工藝、 澆鑄成型工藝、 彈性體貯存樹脂 成型工藝（ ERM ）、增強(qiáng)反應(yīng)注射成型工藝（ RRIM ）等。1 、離心成型工藝離心成型工藝在復(fù)合材料制品生產(chǎn)中，主要是用于制造管材（地埋管），它是將樹脂、玻璃 纖維和填料按一定比例和方法加入到旋轉(zhuǎn)的模腔內(nèi)， 依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力， 使物料擠 壓密實(shí)，固化成型。離心玻璃鋼管分為壓力管非壓力管兩類，其使用壓力為018MPa。這種管的管徑一般為 o400$ 2500mm，最大管徑或達(dá) 5m,以0 1200mm以上管徑經(jīng)濟(jì)效果最佳，離心管的長度2 12m ，一般

30、為 6 m。離心玻璃鋼管的優(yōu)點(diǎn)很多,與普通玻璃鋼管和混凝土管相比,它強(qiáng)度高、重量輕,防腐、耐 磨（是石棉水泥管的 5 1 0倍）、節(jié)能、耐久（ 50年以上）及綜合工程造價(jià)低,特別是大 口徑管等； 與纏繞加砂玻璃鋼管相比,其最大特點(diǎn)是剛度大, 成本低, 管壁可以按其功能設(shè) 計(jì)成多層結(jié)構(gòu)。 離心法制管質(zhì)量穩(wěn)定,原材料損耗少,其綜合成本低于鋼管。離心玻璃鋼管 可埋深 15m ,能隨真空及外壓。其缺點(diǎn)是內(nèi)表面不夠光滑,水力學(xué)特性比較差。離心玻璃鋼管的應(yīng)用前景十分廣闊, 其主要應(yīng)用范圍包括： 給水及排水工程干管, 油田注水 管、污水管、化工防腐管等。（1 ）原材料生產(chǎn)離心管的原材料有樹脂、玻璃纖維及填料

31、（粉狀和粒狀填料）等。樹脂 應(yīng)用最廣的是不飽和聚酯樹脂,可根據(jù)使用條件和工藝要求選擇樹脂牌號(hào)和固化劑。增強(qiáng)材料 主工是玻璃纖維及其制品。玻纖制品有連續(xù)纖維氈、網(wǎng)格布及單向布等,制造異 形斷面制品時(shí),可先將玻纖制成預(yù)制品,然后放入模內(nèi)。填料 填料的作是用增加制品的剛度、厚度、降低成本,填料的種類要根據(jù)使用要求選擇, 一般為石英砂、石英粉、輝綠巖粉等。（ 2 ）工藝流程離心制管工藝流程如下：離心制管的加料方法與纏繞成型工藝不同, 加料系統(tǒng)是把樹脂、 纖維和填料的供料裝置, 統(tǒng) 一安裝在可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的小車上。（3）模具離心法生產(chǎn)玻璃鋼管的模具,主要是鋼模,模具分整體式和拼裝式兩種：小于o 800mm

32、管的模具,用整體式,大于 o 800mm 管的模具,可以用拼裝式。模具設(shè)計(jì)要保證有足夠的強(qiáng)度和剛度,防止旋轉(zhuǎn)、震動(dòng)過程中變形。模具由管身、封頭、托 輪箍組成。 管身由鋼板卷焊而成， 小直徑管身可用無縫鋼管。 封頭的作用是增加管模端頭的 強(qiáng)度和防止物料外流。 托輪箍的作用是支撐模具， 傳遞旋轉(zhuǎn)力， 使模具在離心機(jī)上高速度旋 轉(zhuǎn)，模具的管身內(nèi)表面必須平整，光滑，一般都要精加工和拋光，保證順利脫模。2、澆注成型工藝澆注成型主要用于生產(chǎn)無纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制品，如人造大理石，鈕扣、包埋動(dòng)、 植物標(biāo) 本、工藝品、錨桿固定劑、裝飾板等。澆注成型比較簡單，但要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，則需要熟練的操作技術(shù)。（1）鈕扣

33、生產(chǎn)工藝用聚酯樹脂澆注的鈕扣，具有硬度高，光澤好，耐磨、耐燙、耐干洗、花色品種多及價(jià)格低 等優(yōu)點(diǎn)，目前在國內(nèi)外已基本取代了有機(jī)玻璃鈕扣，占鈕扣市場 80% 以上。 生產(chǎn)鈕扣的原料主要是不飽和聚酯樹脂、 固化劑（引發(fā)劑采用過氧化甲乙酮） 和輔助材料 （包 括色漿、珠光粉、觸變劑等）。聚酯鈕扣采用離心澆注式棒材澆注法生產(chǎn)， 先制成板材或棒材， 然后經(jīng)切板、 切棒制成鈕扣， 再經(jīng)熱處理、刮面、刮底、銑槽、打眼、拋光等工序制成鈕扣。（2）人造石材生產(chǎn)工藝人造石材是用不飽和聚酯樹脂和填料制成的。 由于所選用的填料不同， 制成的人造石材分為 人造大理石、人造瑪瑙、人造花崗石和聚酯混凝土等。生產(chǎn)人造石材的原

34、材料是不飽和聚酯樹脂，填料和顏料：樹脂生產(chǎn)人造石材的樹脂分面層和結(jié)構(gòu)層兩各，表面裝飾層樹脂要求收縮性小，有韌性、硬度好，耐熱、耐磨、耐水等， 同時(shí)要求易調(diào)色。 辛戌二醇鄰苯型樹脂用于人造石材， 辛戌二醇間苯型樹脂用于生產(chǎn)衛(wèi)生潔 具。固化體系，常用過氧化甲乙酮、萘酸鈷溶液。填料生產(chǎn)人造石材的填料有很多，生產(chǎn)人造大理石的填料是大理石粉，石英粉、白云石粉、碳酸鈣粉等，生產(chǎn)人造花崗石的填料 是用粒料級(jí)配， 不同品種花崗石用不同色彩的粒料， 生產(chǎn)人瑪瑙的填料要有一定透明性， 一 般選用氫氧化鋁或三氧化二鋁等。顏料生產(chǎn)人造石材需要各色顏料，如制人造大理石或人造瑪瑙浴盆，應(yīng)選擇耐熱、耐水的色漿，制造裝飾板及

35、工藝品時(shí)，要選用耐光、耐水及耐 久的顏料。生產(chǎn)人造大理石、花崗石板材用的模具材料有玻璃鋼、不銹鋼、塑料、玻璃等。生產(chǎn)人造石 板材的模板，要求表面平整，光澤、有足夠的強(qiáng)度和剛度，能經(jīng)受生產(chǎn)過程中的熱應(yīng)力、搬 運(yùn)荷載及碰撞等。3、彈性體貯樹脂模塑成型技術(shù)彈性體貯樹脂模塑成型 （Elastic Reservir Molding, ERM ）是 80 年代在歐美出現(xiàn)的新工藝， 它是用柔性材料 （開孔聚氨酯泡沫塑料） 作為芯材并滲入樹脂糊。 這種滲有樹脂糊的泡沫體 留在成型好的 ERM 材料中間， 泡沫體使 ERM 制成的產(chǎn)品密度降低， 沖擊強(qiáng)度和剛度提高， 故可稱為壓制成型的夾層結(jié)構(gòu)制品。ERM 與

36、SMC 一樣，同屬于模壓成型的片狀模塑料，只是由于 ERM 具有夾層結(jié)構(gòu)的構(gòu)造， 給它帶來優(yōu)于 SMC 的特點(diǎn)：（ 1）重量輕： ERM 比用氈和 SMC 制成的制品輕 30% 以上； （2）ERM 制品的比剛度優(yōu)于 SMC 、鋁和鋼制成的制品；（ 3）搞沖擊強(qiáng)度高：在增強(qiáng)材 料含量相同的條件下， ERM 比 SMC 的抗沖擊強(qiáng)度高很多；（ 4 ）物理力學(xué)性能高：在增強(qiáng) 材料含量相同的條件下， ERM 制品的物理力學(xué)性能優(yōu)于 SMC 制品；（ 5 ）投資費(fèi)用低： E RM 成型機(jī)組比 SMC 機(jī)組簡單， ERM 制品成型壓力比 SMC 制品低 10 倍左右，故生產(chǎn) E RM 制品時(shí)可以采用低噸位壓機(jī)和低強(qiáng)度材料模具，從而減少建投資。ERM 制品生產(chǎn)工藝分為 ERM 制造和 ERM