耐火材料施工質(zhì)量驗(yàn)收和操作

1、耐火材料施工質(zhì)量、驗(yàn)收1、施工準(zhǔn)備1.1 施工前，首先熟悉施工圖紙和技術(shù)資料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求 決定施工方案或操作方法；1.2 施工單位必須在施工前編制施工方案，落實(shí) 施工人員，核實(shí)各種耐火材料的用量、質(zhì)量、理化指 標(biāo)和存放情況。準(zhǔn)備施工機(jī)具，檢查現(xiàn)場(chǎng)照明和安全 措施等是否齊備。并對(duì)施工人員進(jìn)行必要技術(shù)交底和 安全教育；1.3 班組接受任務(wù)后，根據(jù)工程的特點(diǎn)，結(jié)合班組具體情況進(jìn)行合理分工，嚴(yán)密勞動(dòng)組織。2、耐火磚砌筑的一般規(guī)定2.1 砌筑時(shí)要用木錘或橡皮錘，嚴(yán)禁使用鐵錘；2.2 耐火磚襯里用水泥砌筑時(shí)，耐火磚灰縫在 2mm 以?xún)?nèi)，隔熱磚灰縫在 3mm 以?xún)?nèi)，不動(dòng)設(shè)備襯里的灰縫中火泥要飽滿(mǎn)且上下層內(nèi)

2、的磚縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。根據(jù)磚縫大小及操作精細(xì)程度劃分為四類(lèi)：1類(lèi)：w 0.5mm ； H： 1mm ； ffi： 2mm ；W：w3mm ；2.3 調(diào)制耐火泥應(yīng)遵照以下原則：2.3.1 嚴(yán)格按規(guī)范要求和使用說(shuō)明書(shū)調(diào)制火泥；2.3.2 調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，并及時(shí)清洗；2.3.3 火泥用潔凈水，計(jì)量準(zhǔn)確，調(diào)和均勻，隨調(diào)隨用。已 經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得任意加水使用， 已初凝的泥 漿不得繼續(xù)使用；2.3.4 磷酸鹽結(jié)合泥漿時(shí)要保證規(guī)定的困料時(shí)間， 隨調(diào)隨用， 已調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋?zhuān)?這種泥漿因具腐蝕性故不得 與金屬殼體直接接觸；2.4 拱頂和圓筒襯里宜采用環(huán)縫砌筑，直墻和斜墻宜采

3、用錯(cuò) 縫砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實(shí)。對(duì)于回 轉(zhuǎn)窯的耐火襯里還必須確保磚環(huán)與筒體同心， 故應(yīng)保證磚面與筒 體完全貼緊， 磚間應(yīng)是面接觸且結(jié)合牢固， 砌筑不動(dòng)設(shè)備的磚襯 時(shí)，火泥漿飽滿(mǎn)度要求達(dá)到 95% 以上，表面磚縫要用原漿勾縫， 并及時(shí)刮除磚表面多余的泥漿；2.5 基礎(chǔ)或托磚板表面不平時(shí)，在 5mm 以?xún)?nèi)可用耐火泥找 平，在 10mm 以?xún)?nèi)時(shí)用澆注料找平，砌筑一般采用擠漿、 沾漿、 刮漿的方法；2.6 耐火磚襯中的膨脹縫， 必須按設(shè)計(jì)要求留設(shè)， 不得遺漏。 砌體膨脹縫的留設(shè)其內(nèi)外層間應(yīng)留成錯(cuò)開(kāi)式確?；ゲ幌嗤?， 縫內(nèi) 不得留有磚塊雜物， 并用耐火纖維或石棉繩將縫填滿(mǎn)。 要避免

4、外 滿(mǎn)內(nèi)空的現(xiàn)象。 磚體內(nèi)有金屬物體時(shí)， 應(yīng)在金屬物體和砌體之間 留設(shè)膨脹縫， 使金屬構(gòu)件在加熱時(shí)能夠自由膨脹， 隔熱層中一般 可不設(shè)膨脹縫；2.7 磚襯中留設(shè)的外露金屬件，包括托磚板、擋磚圈等部位 要用異形磚澆注料或耐火纖維封閉起來(lái)， 不得將其在使用中直接 暴露在熱窯氣中；2.8 砌筑封頂磚時(shí)，若原磚不能滿(mǎn)足要求時(shí)，要用砌磚機(jī)對(duì) 原磚進(jìn)行精細(xì)加工，不能使用手工加工。加工磚的尺寸，在回轉(zhuǎn) 窯內(nèi)及托磚板下的封頂磚厚度應(yīng)不小于厚磚的 70%, 在平面的接 頭磚和彎道磚中長(zhǎng)度不得小于原磚長(zhǎng)度的1 2.必須用原磚鎖口。磚的加工面不宜朝向爐膛內(nèi)側(cè)；2.9 砌筑耐火隔熱襯里時(shí)應(yīng)力求避免下列通?。?錯(cuò)位、傾

5、斜、 灰縫不勻、爬坡、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形 彎、砌體鼓包、大小頭倒置、抽簽、缺角掉棱、混漿等現(xiàn)象。3、澆注料施工的一般規(guī)定3.1 澆注料施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查：3.1.1 檢查產(chǎn)品的出廠時(shí)間和質(zhì)量合格證 ,并進(jìn)行試驗(yàn)檢查是 否失效；3.1.2 檢查支好的模板是否符合要求；3.1.3 檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況；3.1.4 檢查施工機(jī)具的完好情況 ,振搗工具等必須有完好備 件；3.1.5 檢查錨固件的型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量及金屬錨 固件的熱膨脹處理情況；3.1.6 檢查周?chē)突鸺案魺釋拥念A(yù)防澆注料失水措施；3.1.7 檢查施工用水，其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水質(zhì)量。

6、凡上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)， 應(yīng)處理合格后方可施工， 過(guò)期失效的材料不得使用，澆注施工中要確保不停電，不中斷施工；3.2 澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，模板要有足 夠的強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模 劑。木模要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使 用；3.3 澆注料的加水應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)控制， 不得超過(guò)限量。 在保證施工性能的前提下，加水宜少不宜多；3.4 澆注料攪拌時(shí)間應(yīng)不少于 5 分鐘，操作時(shí)要使用強(qiáng)制式 攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜先干混，再加入 80% 用量的水?dāng)嚢?，然后?其干濕程度， 徐徐加入剩余水繼續(xù)攪拌， 直至獲得適宜的工作稠 度為止。攪拌不同的澆注料

7、時(shí)應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈；3.5 到入模框內(nèi)的澆注料，應(yīng)立即用震動(dòng)棒分層震搗密實(shí)， 每層高度不大于 300mm 。震動(dòng)間距以 250mm 左右為宜。 震動(dòng) 時(shí)盡量避免觸及錨固件， 不得損傷隔熱層， 不得在同一位置上久 震和重震。 看到澆注料表面翻漿后應(yīng)將震動(dòng)棒緩慢抽出， 避免澆 注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。 澆料完成后的澆注體， 在凝固 前不能再受壓與受震；3.6 大面積澆注時(shí)，要分塊施工，每塊澆注區(qū)面積以 1.5m 2 左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫留設(shè)在錨固 件間隔的中間位置， 在澆注前必須先敷設(shè)好。 膨脹材料有三合板、 礦棉板、石棉繩式瀝青板、油紙等；3.7 待澆注面積干

8、燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空 氣中部分蓋嚴(yán)。 夏季達(dá)到初凝時(shí)間后要定期灑水養(yǎng)護(hù)， 保持其表面溫潤(rùn)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間按說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求進(jìn)行， 澆注料終凝后可拆除 邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)， 但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到 70% 后方可拆模；3.8 模板拆除后及時(shí)對(duì)澆注料體進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)蜂窩、 剝落、 麻面、裂紋、顏色不均、起砂、鼓肚、走形和空洞等質(zhì)量問(wèn)題要 及時(shí)處理與修補(bǔ)。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部鑿去，露出錨固件，要 用同質(zhì)的搗固料填滿(mǎn)搗實(shí)， 繼續(xù)養(yǎng)護(hù)， 禁止用水泥灰漿抹平來(lái)掩 蓋問(wèn)題。五、檢查和驗(yàn)收1、工程質(zhì)量的檢查應(yīng)在施工過(guò)程中按規(guī)程隨時(shí)進(jìn)行。發(fā)生 不合格現(xiàn)象必須隨時(shí)糾正，嚴(yán)重的要返工；2、檢查灰漿飽滿(mǎn)度用

9、百格網(wǎng)；3、檢查磚縫厚度要用塞尺。塞尺頂端不得磨尖。塞尺寬 1 5mm ，長(zhǎng) 100mm ，厚度分別為 1 、1.5、2、3mm 四種。塞尺 插入縫中深度w 20mm 者為合格。每5m 2砌體表面任意抽查1 0處。比規(guī)定深度大50%以?xún)?nèi)的磚縫，在I、H類(lèi)砌體（本規(guī)程 四.2.條）中不超過(guò)四處，在山、W類(lèi)砌體中不超過(guò)五處者為合 格；在I、H類(lèi)砌體中不超過(guò)兩處，在類(lèi)砌體中不超過(guò)三 處者為優(yōu)良；4、檢查水平度用 L=500mm 水平尺。檢查垂直度用 0.5kg 線墜。檢查斜度用萬(wàn)能角尺。選磚檢查用鋼板尺和角尺；5、檢查表面平整度用 L=2000mm 木靠尺。按35m距離檢查一處。尺緊靠墻面，以量出最

10、大間隙為準(zhǔn)；6、澆注料襯里每 20m 3 工程量要留試塊一組，檢查其強(qiáng)度 等主要功能；7、凡被覆蓋的隱蔽工程，應(yīng)在隱蔽性工程驗(yàn)收后，方可進(jìn) 入下一道工序，檢查項(xiàng)目：隔熱層和錨固磚（隨時(shí)抽查） ；錨固 件和錨固裝置；防水措施、預(yù)埋設(shè)施 .隱蔽性工程檢查后，填寫(xiě) 隱蔽性工程驗(yàn)收單；8、部分項(xiàng)目工程完工后應(yīng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。項(xiàng)目是：砌 體的外形尺寸、 襯厚和中心線； 材料的使用情況、 膨脹縫、 磚縫、 水平度和表面平整度； 工藝設(shè)施及孔洞、 外觀檢查。 工程檢查后， 應(yīng)填寫(xiě)工程交工驗(yàn)收單；9、現(xiàn)場(chǎng)管理人員嚴(yán)把耐火材料施工質(zhì)量關(guān)并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)跟蹤 紀(jì)錄表格。 工程驗(yàn)收要嚴(yán)肅認(rèn)真并填寫(xiě) 耐火材料施工驗(yàn)收

11、會(huì)簽 表。六、耐火材料的正常操作1、點(diǎn)火升溫1.1 操作員在工藝操作主管的指導(dǎo)下正確對(duì)窯頭燃燒器進(jìn)行 校驗(yàn)以及做好點(diǎn)火前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 根據(jù)檢修更換耐火材料情 況來(lái)認(rèn)真繪制窯的升溫曲線。1.2 點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按照公司耐火材料組長(zhǎng)審批的升溫曲 線進(jìn)行點(diǎn)火升溫操作， 升溫過(guò)程必須確?；鹧媪己茫?保證柴油和 煤粉完全燃燒，避免不完全燃燒產(chǎn)生一氧化碳。1.3 新窯或大面積更換耐火磚的窯內(nèi)燒成區(qū)和過(guò)渡區(qū)必須鋪 上適當(dāng)?shù)氖炝蟻?lái)保護(hù)新磚， 升溫過(guò)程經(jīng)常觀察窯內(nèi)耐火磚的狀況 和澆注料的狀況， 通過(guò)觀察耐火材料的狀況來(lái)判斷升溫是否過(guò)快 或盤(pán)窯是否合理。1.4 嚴(yán)格根據(jù)窯溫的上升情況做耗慢轉(zhuǎn)窯操作和輪帶墊鐵潤(rùn)

12、 滑工作，防止發(fā)生歇輪和亮線產(chǎn)生。1.5 中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯胴體溫度掃描儀的顯示溫度與現(xiàn) 場(chǎng)手測(cè)溫度的偏差情況， 及時(shí)通知電氣自動(dòng)化人員對(duì)窯胴體溫度 掃描儀進(jìn)行檢查。1.6 窯升溫至投料加產(chǎn)階段，操作員要時(shí)刻關(guān)注窯胴體溫度 和熱工設(shè)備的運(yùn)行狀況， 窯速不宜提得過(guò)快， 同時(shí)要關(guān)注窯頭燃 燒器的火焰情況。2、窯正常運(yùn)行時(shí)的操作2.1 中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯胴體溫度掃描儀的顯示溫度與現(xiàn) 場(chǎng)手測(cè)溫度的偏差情況， 及時(shí)通知電氣自動(dòng)化人員對(duì)窯胴體溫度 掃描儀進(jìn)行檢查；2.2 中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯胴體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移 量來(lái)判斷是否需要開(kāi)停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。 輪帶最大允許相對(duì)滑移的 經(jīng)驗(yàn)值：9/2% X1

13、000 口窯輪帶的相對(duì)滑移量，單位 mmD窯筒體內(nèi)徑，單位 m2.3 經(jīng)常通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)熱工設(shè)備的外殼進(jìn)行目測(cè)或用手動(dòng)測(cè)溫 儀檢查測(cè)溫， 由此判斷耐火材料內(nèi)襯的運(yùn)行情況。 操作上要保護(hù) 好窯皮；2.4 及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)熱負(fù)荷防止窯內(nèi)燒高溫，并根據(jù)熟料游離 鈣指標(biāo)及時(shí)控制系統(tǒng)溫度和用風(fēng)。嚴(yán)格按照 5000T/D 預(yù)分解窯 中控操作規(guī)程進(jìn)行操作既要防止燒高也要防止跑生料。3、窯發(fā)生大幅度減產(chǎn)或止料操作時(shí)耐火材料的操作3.1 窯大幅度減產(chǎn)或止料操作階段，操作員要時(shí)刻關(guān)注窯胴 體溫度變化和熱工設(shè)備的運(yùn)行狀況， 窯速不宜退得過(guò)快， 要關(guān)注 窯頭燃燒器的火焰情況，操作上要保護(hù)好窯皮。3.2 中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯胴

14、體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移 量變化來(lái)判斷是否需要開(kāi)停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。3.3 經(jīng)常通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)熱工設(shè)備的外殼進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)測(cè)溫儀 檢查測(cè)溫，由此判斷耐火材料內(nèi)襯的運(yùn)行情況。3.4 及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)熱負(fù)荷防止窯內(nèi)燒高溫，并根據(jù)熟料游離 鈣指標(biāo)及時(shí)控制系統(tǒng)溫度和用風(fēng)。嚴(yán)格按照 5000T/D 預(yù)分解窯 中控操作規(guī)程進(jìn)行操作既要防止燒高也要防止跑生料。4、窯胴體發(fā)生局部高溫時(shí)的耐火材料操作4.1 窯胴體發(fā)生局部高溫時(shí)的操作階段，操作員要時(shí)刻關(guān)注 窯胴體溫度變化和熱工設(shè)備的運(yùn)行狀況， 要關(guān)注窯頭燃燒器的火 焰情況。通知指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)胴掃顯示位置和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)狀況對(duì)高溫 點(diǎn)進(jìn)行架設(shè)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻， 窯操作必須按照窯胴

15、體高溫時(shí)的 中控操作規(guī)程來(lái)進(jìn)行操作。 并及時(shí)向相關(guān)部門(mén)和管理技術(shù)人員進(jìn) 行匯報(bào)處理，發(fā)生“紅窯”事故必須匯報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)。4.2 中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯胴體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移 量變化來(lái)判斷是否需要開(kāi)停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。4.3 經(jīng)常通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)胴體高溫點(diǎn)處進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)測(cè)溫儀檢 查測(cè)溫，對(duì)冷卻風(fēng)機(jī)的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.4 經(jīng)常通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)熱工設(shè)備的外殼進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)測(cè)溫儀 檢查測(cè)溫，由此判斷耐火材料內(nèi)襯的運(yùn)行情況4.5 及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)熱負(fù)荷防止窯內(nèi)燒高溫，并根據(jù)熟料游離 鈣指標(biāo)及時(shí)控制系統(tǒng)溫度和用風(fēng)，操作上要保護(hù)好窯皮。5、窯異常停窯或檢修停窯時(shí)的耐火材料操作5.1 窯異常停窯或檢修停窯時(shí)操作階段

16、，操作員要時(shí)刻關(guān)注 窯胴體溫度變化和熱工設(shè)備的運(yùn)行狀況， 要關(guān)注窯頭燃燒器的火 焰情況。5.2 中控操作員認(rèn)真核對(duì)窯胴體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移 量變化來(lái)判斷是否需要開(kāi)停輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。5.3 經(jīng)常通知現(xiàn)場(chǎng)對(duì)熱工設(shè)備的外殼進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)測(cè)溫儀 檢查測(cè)溫，由此判斷耐火材料內(nèi)襯的運(yùn)行情況。5.4 及時(shí)調(diào)整窯內(nèi)熱負(fù)荷防止窯內(nèi)燒高溫，并根據(jù)熟料游離 鈣指標(biāo)及時(shí)控制系統(tǒng)溫度和用風(fēng)。 嚴(yán)格按照停窯操作規(guī)程進(jìn)行操 作既要防止燒高也要防止跑生料。5.5 停窯后及時(shí)停止胴體局部冷卻風(fēng)機(jī)。七、耐火材料的檢查1、人員安排 公司耐火材料管理小組組長(zhǎng)牽頭， 耐火材料成員 （制造分廠 工藝技術(shù)人員、工段管理人員、窯操及其它

17、相關(guān)人員）以及海螺 建安公司技術(shù)員共同參加。2、檢查方案2.1 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；Q 密切關(guān)注 系統(tǒng)設(shè)備殼體表面溫度，對(duì)溫度偏高的部位 采取降溫或其它處理方式。2.2 臨時(shí)停窯：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，立即通過(guò)觀察孔洞等部位進(jìn)行觀察，56小時(shí)后進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)部對(duì)中低溫區(qū)進(jìn)行檢查， 8 小時(shí)后全面檢查 篦冷機(jī)， 窯口磚和澆注料可在窯口看火孔處觀察， 其它設(shè)備內(nèi)襯 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行初步檢查。2.3 停窯檢修時(shí)：2.3.1 篦冷機(jī)、窯頭罩：停窯 68 小時(shí)后進(jìn)行全面檢查；2.3.2 回轉(zhuǎn)窯：停窯 20 小時(shí)后檢查窯口， 24 小時(shí)后對(duì)系統(tǒng) 進(jìn)行全面檢查。要求如下：對(duì)重點(diǎn)部位如在運(yùn)行中出現(xiàn)過(guò)高溫點(diǎn)和新舊磚接口等處同

18、 一環(huán)向位置要進(jìn)行翻窯分 120 °三處測(cè)點(diǎn)檢查，其它部位根據(jù) 2 005-50 耐火材料維修暫行管理辦法要求進(jìn)行測(cè)點(diǎn)檢查； 對(duì)窯口處、封口磚、擋磚圈、輪帶、大齒輪、及在以往出現(xiàn) 過(guò)“紅窯”等處進(jìn)行重點(diǎn)檢查；窯皮：測(cè)量最薄、最厚和處于平均厚度的窯皮厚度，窯皮總 長(zhǎng)度，詳細(xì)描述結(jié)圈情況、燒成帶耐火磚裸露情況和主、輔窯皮 狀況.如果發(fā)生因機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致的掉磚事故時(shí)， 必須檢查窯的橢圓 度和窯中心線正直度， 并檢查筒體焊接縫和輪帶浮動(dòng)板厚度。 如 果發(fā)生與標(biāo)準(zhǔn)要求偏差大的必須在耐火材料更換前進(jìn)行機(jī)械檢 修處理。a、回轉(zhuǎn)窯筒體的最大橢圓率要求：W WD/10%W 窯筒體橢圓率D 窯筒體內(nèi)徑，單位 m©4.8m回轉(zhuǎn)窯，窯筒體的最大橢圓率w 4.8/10%=0.48%實(shí)際測(cè)量時(shí)，可參考下列公式計(jì)算：W=4/3 XD*D Xa>100%a-為筒體測(cè)示儀測(cè)得的最大偏差值窯筒體橢圓度的計(jì)算公式如下：WS=W>D>1000（mm）WSmm©4.