循環(huán)水冷卻塔土建施工方案

1、施工方案循環(huán)水冷卻塔施工方案1. 工程概述1.1工程簡介循環(huán)水冷卻塔工程由循環(huán)水冷卻塔、吸水池組成：循環(huán)水冷卻塔形體尺寸:底板長24.5m；寬為8.6m；壁厚600伽；吸水池底板長2.40m,寬度為2.40m, 壁厚600伽；墊層底標高 El-2.35m ;池頂標高土 0.15m；鋼筋混凝C30; 抗震等級7度；抗?jié)B等級S8。2. 施工技術準備施工技術準備工作包括施工技術資料的編制、施工規(guī)范（包括相關法規(guī)） 和驗評標準的收集、相關質(zhì)量驗評表格的收集內(nèi)容等。在技術準備階段，組織施工人員和施工班組熟悉施工圖紙及相關作業(yè)指導 書，針對水池等水工構筑物的特點，著重學習建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一 標準GB

2、50300-2001、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范一一GB50208-2002等驗收規(guī)程、規(guī)范， 組織安全知識學習及操作技能培訓，學習和了解工程質(zhì)量、安全管理的要求， 從工程技術上、安全管理上為工程的順利開工做好準備。施工技術人員對施工圖工程量進行核算，為施工進度計劃、施工組織和管理提供重要依據(jù)。根據(jù)施工圖紙、建筑規(guī)范、質(zhì)量要求、安全文明施工的要求對施工班組進行技 術交底、質(zhì)量交底和安全交底。3. 施工工藝3.1施工工藝流程施工準備測量放線 土方開挖基坑驗槽 墊層施工（地基處理）

3、f 放基礎中心線、控制邊線綁扎鋼筋模板支設，澆筑基礎混凝土及養(yǎng)護 拆模池壁施工回填，整平場地。3.2測量放線基坑開挖之前，先進行測量定位，抄平放線，放出開挖范圍，并報監(jiān)理驗收合格后，開始土方開挖。3.3基坑開挖3.3.1基坑開挖采機械開挖、人工清底，相互配合?；娱_挖采用一臺反鏟挖掘 機挖土，三臺自卸車運輸土，開挖土方運到指定地點。由人工對基坑坑壁及坑底 進行修理。開挖完后，基坑四邊設工作面 1000mm3.3.2循環(huán)水池北邊與原循環(huán)水池地坪相距較近， 土方開挖時，將土方全部挖出 運至指定地點堆放，不用采取支護措施。吸水池開挖時 ，當達到一定深度土質(zhì)出 現(xiàn)問題,則在四邊坑底坡腳處采用80mM

4、80mm勺木枋作桿樁，間距為300mm © 48 x 3.5mm的鋼管作橫桿，間距為500mm及 S =18mn勺勺膠合板作檔板對基坑壁進 行加固（如圖一）。必要增加斜撐。圖一：基坑支撐3.3.3基坑土方開挖完后，在坑底四側設置（300x 400mm的排水明溝。排水明 溝離水池基礎邊線 400mm離支護設施300mm水溝坡道為2 0/100。在基坑四 角設置（500x 500x 1000mm的集水井。采用潛水泵從集水井中排水，并設專人 看護排水。當土方開挖時，有地下水滲進基坑時，停止土方開挖，采用潛水泵進 行排水。待基坑內(nèi)的水排完后，重新開始土方開挖?？禹斔闹茉O排水明溝，防止 地面雨

5、水灌入基坑內(nèi)。3.3.5 土方開挖時，在基坑邊架設一臺水準儀，隨時控制開挖深度。3.4池體結構施工 3.4.1模板工程模板采用S =18mm的膠合板、？48 X3.5的鋼管、扣件80$0木枋穿墻螺栓 等材料組合支設。為防止模板接縫處漏漿，在模板接縫處用2cm/2mm （寬/厚）海棉雙面膠壓縫。對拉螺栓選用直徑 ？12?16鋼筋加工，中間加焊D50X3止水 環(huán)。采用？12 ?14對拉螺栓時，水平及垂直方向間距分別為 600;采用？16對 拉螺栓時，水平及垂直方向間距分別為 800;對拉螺栓的安裝（如圖二）模板拆 除后，取出池壁對拉螺栓上的木餅（木餅可用圓形或方形的木餅），在取出木餅形成的凹坑內(nèi)用

6、氣割割除對拉螺栓。凹坑用與池體結構強度相同的微膨脹水泥砂 漿填補，表面刮平。在調(diào)制微膨脹水泥砂漿時注意砂漿的色澤盡可能與池壁混凝 土的色澤保持一致。模板支撐系統(tǒng)，水池外模用防水獨池休對拉螺栓的友裝方祛圖二：防水對拉螺栓安裝方法?48 mm鋼管搭設雙排腳手架，水池內(nèi)模支撐系統(tǒng)采用？48 mm鋼管搭設滿堂腳手架，該滿堂腳手架也作為池頂板的支撐系統(tǒng)。3.4.2施工縫的處理池體構筑物擬采用混凝土二次池草池體拈構薛!工帰惆設示惹闍澆筑的方法，墻體不留垂直施工縫。 在標高-2.35m處留設水平施工縫。采用3mn厚、300寬通長鋼板作止水帶。鋼板 連接處通焊。3. 4.3鋼筋工程3. 4.3.1鋼筋的制作鋼

7、筋進場后，質(zhì)檢和物資部門對鋼筋應進行外觀檢查驗收，并按現(xiàn)行國家標準和有關施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學 性能試驗，鋼筋取樣時必須有監(jiān)理人員見證。合格材料方可使用于工程，所有鋼 筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工制作，再運到施工現(xiàn)場進行綁扎安裝，特殊部分在現(xiàn)場 加工安裝。鋼筋在加工、領用過程中做好標識，并做好鋼筋的使用跟蹤記錄。盤圓鋼筋（I級）在使用前用卷揚機調(diào)直，將鋼筋一端固定，一端置于卷揚 機上，通過控制鋼筋的冷拉率不大于 4%進行調(diào)直。鋼筋切斷A）將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷 短料，減少料頭。B）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種

8、有較大出入時， 應及時向有關人員反應，查明情況。C）在工作臺上標出鋼筋下料尺寸，然后切斷鋼筋。鋼筋彎曲成型A）對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)加工圖尺寸，在各彎曲點位置作好標記。B）將鋼筋在彎曲機上彎曲成型，鋼筋彎曲形狀和彎曲半徑按施工圖或有關 鋼筋的規(guī)范及構造要求進行。對于制作中是進行機械連接加工的鋼筋，需標注清楚；在斷料、彎曲后，吊運至 加工點，然后按機械連接要求進行。3. 4.3.2鋼筋的綁扎1）鋼筋的連接鋼筋的連接根據(jù)設計要求和施工規(guī)范，分別采用綁扎搭接、閃光對焊接頭。 鋼筋直徑D<16mr的鋼筋采取綁扎搭接，鋼筋直徑 D> 16mmt勺鋼筋采用閃光對焊 接頭。鋼筋搭接長度 HPB2

9、35為29d, HRB335為36d錨固長度為35d,接頭百分 率為50%2）鋼筋保護層鋼筋與模板之間應設鋼筋保護層墊塊，以保證鋼筋位置的準確。鋼筋保護層 采用同混凝土強度等級的砂漿按保護層厚度提前制作。鋼筋的保護層要按圖紙和 規(guī)范的要求留設，厚度應符合規(guī)范要求，按照施工圖紙的要求，基礎為40mm池 壁為30mm梁柱為35mm鋼筋的保護層在澆搗混凝土前必須認真檢查。3）鋼筋綁扎方法所有的鋼筋在綁扎安裝前，根據(jù)圖紙要求校對配料加工單、標簽，檢查已經(jīng) 加工的鋼筋品種、規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，避免造成錯用和中途返工現(xiàn) 象。底板：A）根據(jù)劃出的鋼筋位置線，按設計要求鋪設縱橫鋼筋，然后先將鋼筋網(wǎng)片

10、 四周兩縱兩橫鋼筋交叉點扎牢，再將其余鋼筋相交點全部扎牢；綁扎時 應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形；搭接鋼筋在 搭接處的兩端和中間用綁扎絲綁牢。B）上部鋼筋網(wǎng)通過鋼筋馬凳（？18mm ）控制其高度。墻體：A）墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎時，先綁扎鋼筋網(wǎng)片四周的兩縱兩橫鋼筋，然后綁扎 中間的鋼筋，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字型，以防鋼筋網(wǎng)片 歪斜變形；B）墻體雙層鋼筋網(wǎng)片的間距通過施工圖中設置的拉結筋進行控制。C）墻體插筋在下部砼澆注之前，先在澆筑區(qū)上方按設計要求綁扎一道水平 鋼筋固定好，以防澆砼時移位，澆筑區(qū)內(nèi)安放相應的砼墊塊以保證插筋砼保護層符合要求。板：A）板鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相

11、同，但應嚴格控制板負筋及板主筋的位置。B）板鋼筋接頭構造要求按規(guī)范的規(guī)定進行；C）板上層鋼筋的支撐方法同基礎底板。梁：A）梁主筋應控制其凈距，以滿足設計要求。B）梁箍筋的接頭應交錯布置。C）梁鋼筋接頭構造要求按圖紙及規(guī)范。預埋件的安裝：按設計要求位置安裝正確，并在埋件上增加附加筋固定在結構鋼筋上。在埋 件的四周邊粘貼雙面膠，以防混凝土漿污染埋件面。3. 4.4混凝土澆筑工程混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土汽車泵布料澆筑混 凝土用插入式振動器振搗?；炷翝仓３诌B續(xù)性，混凝土從攪拌出來至澆筑結束間隔時間不宜超過 混凝土的初凝時間（由商品混凝土供應單位提供），如發(fā)生意外情況，必

12、須間歇 時，應采取措施，盡可能使停歇時間縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混 凝土澆筑完畢，間歇的最長時間將按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。若超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。施工現(xiàn)場的混凝土檢驗人員在施工過程中加強值班檢查，按規(guī)范要求做好混凝土的取樣工作，并作好記錄。澆筑混凝土時混凝土值班員在現(xiàn)場值班，負責監(jiān)督鋼筋、木工值班人員觀察 模板、鋼筋、插筋等有無移位等情況，發(fā)現(xiàn)問題將立即停止?jié)补嗖谝褲仓?混凝土初凝前修整完畢。澆筑混凝土時將分段分層進行，每層澆筑高度為300mm使用插入式振動器 要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，才不會出現(xiàn)遺漏，做到 均勻振實。移動間距

13、不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時將振動棒插 入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。雨天澆筑混凝土時，要做好防雨措施，避免混凝土表面積水。為防止漏振和減少混凝土表面氣泡對混凝土成品外觀的影響，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜，混凝土表面要隨振搗隨按標高線進行抹平?；炷翝仓戤吅髴皶r覆蓋以防日曬， 在12小時內(nèi)用麻袋加以覆蓋保水， 并澆水養(yǎng)護。表面凝固后（118h內(nèi)）開始進行灑水養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護以保 持混凝土面濕潤狀態(tài)為準；養(yǎng)護期時間一般為 7天，并作好混凝土養(yǎng)護記錄。4. 質(zhì)量保證措施4.1施工過程中嚴格根據(jù)施工方案、工作程序的要求進行施工，在每一分項工程 施工前由施工

14、負責人組織有關技術人員、質(zhì)檢員等對施工班組進行書面技術交 底，由負責人組織參加者辦理簽字手續(xù)并存擋；之后按要求對施工過程進行跟蹤監(jiān)控，深入施工現(xiàn)場隨時隨地解答、解決施工班組疑難問題。4.2施工過程中質(zhì)檢人員跟蹤檢查，以過程控制確保混凝土施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題 于萌芽狀態(tài)之中，消除問題于施工前或施工過程中，不能將問題積累于下道工序， 而最終造成質(zhì)量問題延誤工期。4.3施工實體質(zhì)量控制措施：施工中對各項影響施工實體質(zhì)量因素都應高度重視， 特別要對原材料的質(zhì)量、模板支設、 混凝土施工及成型等幾方面加以控制。施工 所用各種原材料及構件應嚴格按有關驗收要求進行質(zhì)量控制，不合格品一律不得使用5. 文明施工與安全保障措施5.1對參與施工的人員進行安全教育和質(zhì)保培訓。5.2聯(lián)系施工區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)車間安全負責人對參與施工的人員進行安全技術交底施 工人員。進入現(xiàn)場必須遵守安全六大紀律：戴安全帽，穿勞動防護鞋、勞保 服，高空作業(yè)必須加掛安全網(wǎng)，