鈑金加工工藝流程

1、鈑金加工工藝流程 12008-06-25 16:01 隨著當(dāng)今社會的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)， 對于任何一個鈑金件來說， 它都有一定的加工過程， 也就是所謂的工藝流程， 要 了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋 板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、 鈹銅，鋁板（ 6061、 6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉 絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品 其用途及成本上來考慮。1 冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度w

2、3.2mm。2熱軋板SHCC，材料T3.0mm，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型， 主要用平板件。3鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面 處理，成本高， P 料用于噴涂件。4銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成 本高。5. 鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成 本高，有鍍銀，鍍鎳。6. 鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7. 不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種 技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最

3、重要環(huán)節(jié)。1. 檢查圖面是否齊全。2. 圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。3. 裝配關(guān)系，裝配要求重點尺寸。4. 新舊版圖面區(qū)別。5. 外文圖的翻譯。6. 表處代號轉(zhuǎn)換。7. 圖面問題反饋與處埋。8. 材料9. 品質(zhì)要求與工藝要求10. 正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。三、展開注意事項，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）1. 展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性2. 合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2, T=2-3問 隙 0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）3. 合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形 尺寸：正差走到底，負差走一半。4.

4、毛刺方向5. 抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差6.7.8.視圖特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般 R=0.5）要試折而定展開有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點提示 尺寸較多的地方要加放大圖9.10.需噴涂保護地方須表示四、板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各 不相同，但總的不超過以下幾點。1、 下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 . 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為 模具落料成形準(zhǔn)備加工， 成本低， 精度低于 0.2，但只能加工 無孔無切角的條料或塊料。 . 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展 開后的平板件沖裁

5、成形各種形狀料件， 其優(yōu)點是耗費工時短， 效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。 .NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成 NC 數(shù)拉加工機床可 識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu) 形狀平板件， 但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至， 成本低， 精度于 0.15。 .鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來， 同 NC 下料一樣需編寫鐳射程式， 它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于 0.1. .鋸床：主要用下鋁型材、 方管、 圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。1. 鉗工 :沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉

6、孔角度一般120 C,用于拉鉚釘，90 C用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。2. 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄 的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允 許有厚度的變薄 30-40% 時，可得到比正常翻邊高度大高 40-60% 的高度，用擠薄 50%時，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如 2.0、 2.5 等以上的板厚，便可直接攻絲。3. 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕 裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完

7、成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。4. 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。5. 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也 有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。l 折彎條數(shù)是 T=3.0mm 以下 6 倍板厚計算槽寬，如： T=1.0、 V=6 .0F=1.8、 T=1.2、 V=8、 F=2.2、 T=1.5、 V=10、 F=2.7、 T=2.0、 V=12、l折

8、床模具分類，直刀、彎刀（80 C、30 C）l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模 R （退火可避免裂紋）l折彎時注意事項：1圖面，要求板材厚度，數(shù)量；H折彎方向皿折彎角度；W折彎尺寸；W外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎 壓鉚 再折彎等工序。6. 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體 分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲 焊接方式： a CO2 氣體保護焊b 氬弧焊c 點焊接等d 機器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說 CO2 氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。 焊接符號：角焊，從I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V）,點焊（O）,塞焊或槽焊（n），卷邊焊（x，帶鈍邊單邊v型焊（V）,帶鈍之u型焊，帶鈍的j型焊，封底焊， 逢焊 箭頭線和接頭 焊接缺失及其預(yù)防措失點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積CO2 焊：生產(chǎn)率高