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文檔簡介

1、萊州市RR機(jī)械有限公司作業(yè)文件文件編號:JT/C-8. 2. 3J-003版號:A/0工序質(zhì)量分析和控制方法批王春審尹寶永編呂春剛受控狀態(tài): _ 分發(fā)號: _20RR年11月15日發(fā)布20RR年11月15日實施工序質(zhì)量分析和控制方法JT/C-8. 2.3J-0031目的采取適宜的方法對制造過程的能力進(jìn)行研究和分析,以驗證其制造過程能 力能夠保證輸出的需要。2適用范圍適用于公司所有產(chǎn)品制造過程能力的分析研究。3職責(zé)3. 1技術(shù)科負(fù)責(zé)初始過程能力(PPK)的研究分析。3. 2車間在檢驗科的指導(dǎo)下進(jìn)行制造過程能力(CPK)的研究分析。4工作程序4. 1計量型數(shù)據(jù)一R控制圖的使用4. 1. 1公式法一

2、R控制圖的介紹:4. 1. 1. 1準(zhǔn)備建立適合于實施的環(huán)境(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測均已受控的環(huán)境)識別過程的關(guān)鍵特性(包括顧客要求的特殊特性和公司確定的重點工序 特性)。定義可操作的測量系統(tǒng)的特性(包括測量設(shè)備的準(zhǔn)確度和精密性)。4. 1. 1.2收集數(shù)據(jù)1)選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)1子組大?。涸诔跗诘难芯恐凶咏M選擇由45個連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的組合。2子組頻率:每班抽樣4次(上午、下午各兩次)。3子組數(shù)據(jù)的大?。簼M足100125個子組。2)由分析部門給負(fù)有檢驗任務(wù)的人員下達(dá)數(shù)據(jù)采集計劃,并將其作為 收集、記錄及將數(shù)據(jù)畫到控制圖上的依據(jù)。3)建立控制涂圖并記錄原始數(shù)據(jù)1一R圖通常是將圖畫在R圖的上

3、方,下面再接一個數(shù)據(jù)欄,和R的值為縱坐標(biāo), 按時間先后的子組為橫坐標(biāo), 數(shù)據(jù)值以及極差和均值點應(yīng)縱 向?qū)R。2數(shù)據(jù)欄應(yīng)包括每個讀數(shù)的空間,同時還應(yīng)包括記錄讀數(shù)的和、均值 ()、極差(R)以及日期/時間或其它識別子組的代碼的空間。3填入每個子組的單個讀數(shù)及識別代碼。4)計算每個子組的均值()和極差(R)畫在控制圖的特性量是每個子組的樣本均值()和樣本極差(R),合在起后,它們分別反映整個過程的均值及其變差,對每一個子組,計算:JT/C-8. 2. 3J-003R=R最人值R最小值式中:Ri, R2-為子組內(nèi)的每個測量值,n為子組的容量。4. 1. 13選擇控制圖的刻度1 )兩個控制圖的縱坐標(biāo)分別

4、用和R的測量值。2)圖坐標(biāo)的刻度值的最大值與最小值之差至少為子組均值()的最大值與最 小值的2倍。3) R圖坐標(biāo)的刻度值應(yīng)從最低值為0開始到最大值之間的差值,為初始階段所 遇到的最大極差(R)的2倍。4) R圖刻度值設(shè)置為均值圖刻度值的2倍。4. 1. 1. 4將均值和極差畫在控制圖上。1)將均值和極差分別畫在各自的圖上。2)將各點用直線連接起來從而得到可見的圖形和趨勢。3)觀察所畫的和R點在縱向是對應(yīng)的。4)對還沒有計算控制限 (由于沒有足夠的數(shù)據(jù)) 的初次操作控制圖上, 應(yīng) 注明“初始研究”子樣。這些標(biāo)有“初始研究”的控制圖,是允許用在 生產(chǎn)現(xiàn) 場中還沒有控制限的過程控制圖。4. 1. 1

5、5計算控制限1)計算和過程均值在研究階段,計算:JT/C-8. 2. 3J-003式中:K為子組的數(shù)量,和即為第一個子組的極差和均值,弘和為 第二個子組的極差和均值,等等。2)計算控制限計算控制限是為了顯示僅存在變差的普通原因時子組的均值和極差的變 化??刂葡奘怯勺咏M的樣本容量以及反應(yīng)在極差上的子組的變化的量來 決定UCLR= D4LCLR= D3UCL二+ A2LCL = -A2式中:D3、D4、A2為常數(shù),從下表查到n2315678910D43. 272. 572.282. 112.001.921.861.821.78D3RRRRR0. 080. 140. 180. 22A21. 881.

6、020. 730. 580. 480. 420.370. 340. 31R對于樣本容量小于7時,沒有極差的(LCLR)的下控制限3)在控制圖上作出平均值和過程控制限的控制線。將平均極差()和過程均值畫成水平實線,各控制限(UCLR, LCLR, UCL ,LCL )畫成水平虛線;把線標(biāo)上記號,在初始研究階段,這些被稱為試驗控 制 限。4. 1.1. 6程控制解釋JT/C-8. 2. 3J-0031)通過分析極差圖和均值圖上的數(shù)據(jù)點,識別超岀控制限的點和出現(xiàn) 異常的鏈圖以及明顯的非隨機(jī)圖形(參見手冊SPC) o2)識別并標(biāo)注特殊原因,識別變差的特殊原因并填寫過程記錄表將 生產(chǎn)的不合格輸出降低到最

7、小,并獲得診斷用的新證據(jù),必要時采用排列圖或 因果圖進(jìn)行圖形分析。4. 1. 1. 7重新計算極差圖和均值圖的控制限在進(jìn)行初次過程研究或重新評定過程能力時,失控的原因已被識別、消除,應(yīng)重新計算控制限。1)重新計算新的平均極差()和極差圖()和控制限,并畫下來,確 保 所有極差點均值點與新的控制限比較時,表現(xiàn)為受控。2)從極差圖和均值圖中去掉岀現(xiàn)特殊原因?qū)?yīng)的子組。3)重新修改極差圖和均值圖的試驗控制限。的。按下列公式計4. 1. 1. 8為了繼續(xù)進(jìn)行控制延長控制限1)技術(shù)科完成初始能力(PPK試驗后,過程的均值和極差保持為受控時, 可將試驗控制限延長到該車間/工序,由該工序的監(jiān)控人員使用這些

8、控制限繼 續(xù)用于對過程的控制。2)如果有證據(jù)表明過程的均值或極差已被改變,則應(yīng)根據(jù)當(dāng)前的性能重 新計算控制限。4. 1.2軟件法一R控制圖的介紹:4. 1.2. 1選擇適用的軟件。4. 1. 2. 2確定需要控制或?qū)嶒灥馁|(zhì)控點工序。4. 1.2.3下達(dá)數(shù)據(jù)采集計劃,具體參照4. 1.1.2執(zhí)行。4. 1. 2. 4按時間順序填寫軟件數(shù)據(jù)欄每個讀數(shù)的空間以及其它識別子組的代JT/C-8. 2.3J-003碼的空間。4. 1.2.5軟件自動生成結(jié)論時,應(yīng)采用PPK、CPK、PPM值進(jìn)行評價。1)計量值的初始過程能力要求1當(dāng)PPK 1.67時,初期能力可能滿足顧客要求,批準(zhǔn)后可以開始 生 產(chǎn)。2當(dāng)1

9、.33 1.33當(dāng)PPKV 1.33時,初期能力不符合顧客要求,這時過程改進(jìn)成為必要工作,并將糾正措施書面化,增加檢驗與測試頻率直到CPK 1.33為 止。2)計量值的穩(wěn)定過程能力指數(shù)要求 當(dāng)CPK 1.33時,過程能力足夠;2當(dāng)l.OOW CPK 1.33,過程能力尚可;3當(dāng)CPKV 1.00時,過程能力需要改進(jìn)。3)計數(shù)型的過程能力可采用PPM評價1PPM=(不良數(shù)+檢驗數(shù))X 1062評價方式:A級:PPM 233 B級:223V PPMV 577C級:577V PPMV 13503等級說明:A級:過程能力充足;B級:過程能力尚可,視產(chǎn)品特性要求,進(jìn)行改進(jìn)措施;C級:過 程能力不足,必須

10、進(jìn)行改進(jìn)。4)當(dāng)顧客對過程能力提出要求,比如顧客要求組織的穩(wěn)定過程能力指數(shù)CPK要達(dá)到2.0,那么組織必須按此要求執(zhí)行,如果顧客沒有要求,組織執(zhí) 行1)或2)要求即可,或確定更嚴(yán)格的要求。5)當(dāng)組織的過程能力指數(shù)很高(如PPK/CPKA 3. 3時),組織可以適當(dāng)?shù)男?改 控制計劃,如修改控制計劃中的檢驗頻率,降低量具的精密度,修訂標(biāo) 準(zhǔn)等, 以減少一些不必要的成本。6)當(dāng)過程能力不足或過程能力不穩(wěn)定(如忽高忽低)時,組織應(yīng)適當(dāng)修改反 應(yīng)計劃。反應(yīng)計劃的方法包括:.JT/C-8. 2. 3J-0031返工/返修;2拒收;3停機(jī)處理;4調(diào)整系數(shù);5改變作業(yè)方式;6通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人;7增加檢驗頻次;8改換材料;9改換工裝;10100%檢驗。當(dāng)控制計劃中的反應(yīng)計劃不能解決過程能力不足和過程

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