樓地面施工方案.doc

1、樓地面施工方案在本工程中主要有以下幾種樓地面層：一、水泥砂漿樓面：用于樓層現(xiàn)澆板上，25厚。構(gòu)造做法如下：13厚 1： 1.5水泥砂漿面層壓光；12厚 1： 2.5水泥砂漿底層；純水泥漿一道。二、細(xì)石砼地面：用于車庫，70厚。構(gòu)造做法如下：撒干拌1： 2水泥砂，表面壓光；70厚C20細(xì)石混凝土面層隨搗隨抹平；150厚 塊石墊層，石屑填縫壓實(shí)；素土夯實(shí)。三、踢腳：水泥砂漿踢腳板，用于各房間及樓梯間，150高。構(gòu)造做法如下：10厚 1： 2水泥砂漿面層，壓實(shí)趕光；15厚 1： 3水泥砂漿底層，掃毛或劃出紋道。具體各樓地面層的施工方法如下：1.水泥砂漿地面a基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用專用地坪

2、清理機(jī)配合人工剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。b.找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。c.灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?d.抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20mm）,然后拉水平線開 始抹灰餅（5cmX5cm）,橫豎間距為1.5-2.00m,灰餅上平面即為地 面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍 成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與

3、抹地面的砂漿相同。e攪拌砂漿：水泥砂寸的體積比宜為 1:2 （水泥:砂），其稠度不應(yīng)大 于35mm,強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌 機(jī)攪拌均勻，顏色一致。f.刷水泥漿結(jié)合層，在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。g.鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。h.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子

4、搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m 靠尺檢查其平整度。i.鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。j.第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光

5、滑順直。r.第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍岳母壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。1 .養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保 持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人。m.冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于+5度。n.抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。1)踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+50cm 標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰

6、餅、抹1:3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。2)抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1:2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。2 .細(xì)石混凝土樓地面a材料選擇地坪質(zhì)量好壞將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量。故我們將嚴(yán)把材料關(guān)，從頭把好地坪施工的質(zhì)量關(guān)。1) .水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥，因該水泥強(qiáng)度高、干縮小、耐磨性和抗凍性好。2) .粗集料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈有良好級配的碎石。3) .細(xì)集料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈有良好級配具有高的密度和小的塊面的的河砂或海砂。4) .水：采

7、用飲用水。b.施工工藝對本工程地坪我們將采用與馬路相似的做法。將地面分格成條帶，每個(gè)條帶又平均分成三條，澆搗砼時(shí)，先做中間一條，然后做兩邊。柱腳邊留出與其下承臺一樣大小的面積后澆，并與其它地坪分隔開來。砼面層具體施工過程如下：1) .砼配合比根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工作性等要求和經(jīng)濟(jì)合理性的原則，通過試驗(yàn)確定。2) .在澆筑前，應(yīng)將所有施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)至施工部位，然后對各種電器設(shè)備進(jìn)行逐一的調(diào)試。3) .攤鋪砼前，應(yīng)對模板的間隔、高度、標(biāo)高、潤滑情況、支模穩(wěn)定情況和基層平穩(wěn)、板面標(biāo)高、潤滑情況進(jìn)行全面的檢查。4) .砼采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)，一般裝料順序?yàn)樯?、水泥、碎石，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水，攪拌時(shí)間根據(jù)攪

8、拌機(jī)性能和混合料和易性確定。砼攪拌最短時(shí)間見下表，最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。硅最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)容量轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn) /min)攪拌時(shí)間(S)低流動性硅干硬性硅自 由 式350141652105) .硅運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的梢內(nèi)，并用人工攤 鋪，找補(bǔ)均勻。如發(fā)現(xiàn)有輕微離析現(xiàn)象，用鐵鍬人工翻拌均勻。6) .攤鋪好的硅，應(yīng)立即用插入式振搗器均勻全面振搗。振搗時(shí)，振搗器因遵循快插慢拔的原則，在同一位置振搗時(shí)間不宜少于20S,移動間距不宜大于1.5倍作用半徑，到模板距離不應(yīng)大于 0.5倍作用 半徑。當(dāng)振搗插處不在冒氣泡，并泛上水泥漿時(shí)，表示該處振搗均 勻。7)

9、.硅表面振搗后，再用平板振動器進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。平 板振動器往返2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動器移動速度 應(yīng)緩慢均勻，一般前進(jìn)速度可控制在 1.2-1.5m/min為宜，對不平之 處及時(shí)用人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，絕對不允許 另拌純砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。8) .平板振動器工作結(jié)束后，再用平直的滾杠進(jìn)一步滾抹表面，使表 面進(jìn)一步提漿，并均勻，使表面均勻地保持5-6mm左右砂漿層，以利于密封和作面9) .滾杠工作結(jié)束后，用刮尺進(jìn)行初平。刮尺以模板面為基準(zhǔn)，對硅 表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移。搓刮前應(yīng)將模 板頂面落灰用鐵抹子刮干凈，避免給平整度帶來影響。10)

10、.刮尺工作結(jié)束后，應(yīng)用木抹子多次收抹面至表面無不好為止，吸 水抹面的各遍間隔時(shí)間參見下表。同時(shí)考慮當(dāng)時(shí)施工時(shí)日照、風(fēng)力 和水泥用量等因素影響，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。水泥品種施工溫度（C）間隔時(shí)間（min）普通水泥035-451030-352015-253010-15抹面修整時(shí)，每次與上次抹過的痕跡重迭一半，在板低洼處要用硅補(bǔ)充，并用3m直尺檢查平整度。11) .以上工作結(jié)束后，待硅終凝后，硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25- 30%,立即著手切縫工作。當(dāng)氣候突變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切割時(shí)間或隔20-40m先割一條縫，以防止因溫度變化產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。切縫 時(shí)間要特別注意掌握好，如切割過早，由于硅強(qiáng)度不足，會引起碎

11、 石從砂漿中脫落，而無法切割出整齊的縫；而切割過遲，則硅由于 溫度下降和水份減少，而產(chǎn)生收縮因板長受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超過 其抗拉強(qiáng)度面值，非預(yù)定位置上出現(xiàn)早期裂縫，合適的切割時(shí)間應(yīng)控制在於獲得足夠強(qiáng)度，而收縮應(yīng)力還沒超過其強(qiáng)度范圍時(shí)，切割 日寸間參見下表。經(jīng)驗(yàn)切縫時(shí)間晝夜(C)平均溫度切縫時(shí)間(h)晝夜(C)平均溫度切縫時(shí)間(h)545-502018-211030-452515-181522-263013-15同時(shí)應(yīng)考慮硅的組成和性質(zhì)，施工時(shí)氣候條件等因素而作適當(dāng) 調(diào)整。當(dāng)天鋪筑完成后，應(yīng)及時(shí)蓋上麻袋、草包等物，然后澆水養(yǎng) 護(hù)。12) .將縫內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，在其干燥時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行灌縫作業(yè)。灌 注深度一般為3cm-4cm為宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注縫料 高度，氣溫高時(shí)應(yīng)與面平齊，氣溫低宜稍低于板面。c.質(zhì)量要求1) .硅用水泥、砂、石、水等原料組成，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和做試壓 試塊，并做好記錄。每次施工前均應(yīng)對材料的含水率進(jìn)行測試，根 據(jù)砂石的含水率修改施工配合比。2) .鋪硅前，應(yīng)對基層做檢查，只有符合要求的才可轉(zhuǎn)入下道工序3) .澆筑前，應(yīng)對模扳的質(zhì)量、標(biāo)高、支承穩(wěn)定性等做全面檢查。地面標(biāo)高是否符合要求，很