眼鏡生產(chǎn)工藝

1、眼鏡生產(chǎn)工藝部品加工工藝一、拉線1,定義：利用金屬的延伸性，將材料加工到需求直徑 的一種加工方法。2.加工設(shè)備：1）自動拉線機（CNC拉線）：這種機器可以加工大 半徑過渡（過渡位沒有具體限制）到小半徑的部 品，也可以加工大半徑過渡到小 半徑再過渡到大半 徑的部品。（加工直徑?，F(xiàn)有CNC拉線模：7.0一1. 8、6. 0-1. 8、5. 0-1. 3、4. 0-1. 2、3. 0-1. 0、3. 0-0. 92）手動拉線機：這種機器只能加工大半徑過 渡 （過渡位不能小于2mm）到小半徑部品。（加工直徑6. 8L 0mm）。3.注意事項：1）從扁線拉成圓線需先水滾再拉線（不水滾部品容易裂開）2）

2、3 Tian和NT需退火后進行拉線加工。3）拉線時為了減少材料的浪費，根據(jù)部品形狀將材料進行分段不等直徑的拉線（一般部品形狀不規(guī)則的一般先分成2段以上進行材料拉線如：部品為錐形）材料直徑確認方法：部品分段內(nèi)的最厚x最寬*3. 14后開平方再X 2 + 0.2 （毛邊余量）。 拉線過渡距離需根據(jù)實際情況而定如（模具型 腔，部品形狀等）自動拉線機可以加工難度高的部品，但是 加工速 度要比手動拉線機慢，手動拉線機 不可以加工難 度較高的部品，但是加工速度快。直線切斷/直切彎曲1 .定義：1）直線切斷：將線材在沖床上加工成所需長 度，切斷后整體為一段直線。2）直切彎曲：將線材在沖床上加工成所需長度 的

3、同時進行打彎，切斷后整體接近所需弧形。（通常用作BP的加工）2 .加工設(shè)備：5T沖床。3 .注意事項：1）根據(jù)材料直徑大小選擇，產(chǎn)品表面無拉傷。2）重點確認彎曲成型的產(chǎn)品是否與沖壓下模能 吻合良好。1 .定義：將部品余量通過沖斷去除的一種加工 方法。2 .加工設(shè)備：5T沖床。3 .斷面質(zhì)量與材料厚度、上下模間隙有關(guān)系，材料越 厚，要求上下模間隙越大，斷面品質(zhì) 越差。材料越 薄，要求上下模間隙越小，斷面品質(zhì)越好。4 .注意事項：1）兩切后需保證部品左右對稱，形狀無變 形、 彎曲。2）兩切后需保證部品不能有傷痕及臺階。3）每作業(yè)1PCS吹干凈模具，上、下模不能粘 鐵屑。4）有花紋、臺階、字母的產(chǎn)品

4、無錯位。5）兩切后的產(chǎn)品長度必須吻合規(guī)格尺寸，兩端 長度一致。四、線切割1 .定義：通過鋁絲（銅絲）在板材上放電切割 出部品 形狀的一種加工方法2 .加工設(shè)備：1）快走絲線切割，通過鋁絲（直徑0. 18mm,可 循環(huán)使用，加工絲速在10米/秒左右）在板材 上放電加工外形，加工出的產(chǎn)品尺 寸精度較 低，表面品質(zhì)較差。2）慢走絲線切割，通過銅絲（直徑0.25mm,不 可循環(huán)使用，加工絲速在12米/秒左右）在板 材上放電加工外形，加工出的產(chǎn)品尺寸精度較 高，表面品質(zhì)較好。3 .排料：最大限度利用材料，減少材料的浪費，裝夾 子側(cè)部品與材料之間距離單邊10mm,不裝夾子側(cè) 部品與材料之間距離單邊5mm,

5、部品與部品之間距 離 23nll11。4 .其它1）線割機僅能加工12。以下的，且一般是切割 Z軸方向不變的金屬件。2）線割孔中空類結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，需先在所需加工的 部品中空位加工小孔，以便穿絲再線害g,孔徑一般有D0.3、D0. 5、DO. 8 （我司 一般外發(fā)加工D0.5）。3）線割費用一般按照切割面積進行計算。五、水滾L定義：在水中放入滾粒和研磨劑（增光劑） 一起與部品放入滾箱中通過旋轉(zhuǎn)或者振動 去除部品剩余毛刺/傷痕的一種加工方法2 .加工設(shè)備:1）振動式：一般加工體積較大，較長的（前 框 類）、部品之間容易穿插的、部品材質(zhì) 比較弱 的（白銅）部品。2）旋轉(zhuǎn)式：一般加工體積較小，材質(zhì)較好的部

6、 品。3 .加工效果：3）粗滾：主要處理部品表面沖壓留下的毛 刺， 加入滾粒（粗滾粒，旋轉(zhuǎn)式裝到罐體的2/3, 振動式加入機內(nèi)容量1/2）,加入 水（旋轉(zhuǎn)式 8成，振動式水面剛好淹沒滾粒為佳）和研磨 劑（150-200ml）。滾粒可以循環(huán)使用，一般 1星期更換一次。4）精滾：主要處理部品表面品質(zhì)、增加表面 光 亮度，加入滾粒（精滾粒，旋轉(zhuǎn)式裝到 罐體的 1/2,振動式加入機內(nèi)容量1/2）,加入水（旋轉(zhuǎn)式8成，振動式水面剛好淹沒滾粒為 佳）和增光劑（15ml ） o滾粒可以循環(huán)使 用，一般1星期更換一次。4 .常見部品水滾時間BPELTNFF粗 滾 時 間1小時1小 時1小時1小 時精滾 時間3

7、0分 鐘30分鐘30分鐘30分鐘注：旋轉(zhuǎn)速度及振動頻率不可控制。水滾時間根 據(jù)結(jié)構(gòu)不同決定時間不同，部品要求棱角清晰、 花紋清晰的水滾時間短，反之水滾時間長。5 .滾粒：1） 粗滾粒：形狀為錐形，分為大小2種。大滾粒一般水滾小部品和中空 類部 品，小滾粒水滾非中空TN部品2）精滾粒：形狀為球形和圓柱2種形 狀。6.注意事項：5）旋轉(zhuǎn)式精滾：a.部品數(shù)量一般EL類是300PCS/罐，BP 類是500PCS/罐。b.中拔類的產(chǎn)品需使用大些的精滾粒c.部品產(chǎn)品表面要求光亮無擦傷6）旋轉(zhuǎn)式粗滾：a.部品數(shù)量一般TN類是150PCS/罐，EL類為 300PCS/罐,BP 類為 500PCS/罐b.精沖后

8、的產(chǎn)品不允許超時，防止將花紋及臺 階滾淺。c.要求部品花紋無變淺，形狀無變形、彎曲。7）振動式精滾：a.部品數(shù)量一般TN類為300PCS/罐，F(xiàn)F類為 100PCS/罐（白銅或鎰料可多放50PCS, B鈦 部品或者形狀變曲帶鉤狀 部品需少放50PCS） ob.中拔類的產(chǎn)品不允許精滾防止交叉變 形。c.部品表面光亮無擦傷。8）振動式粗滾：a.部品數(shù)量一般TN類罐裝量為300PCS, FF 類為80PCS （白銅或鎰料 可多放50PCS, B 鈦部品或者形狀變曲帶鉤狀部品需少放 50PCS） ob.部品無彎曲及變形。c.中拔后的產(chǎn)品必須先批量試滾。六、退火1 .定義：為了沖壓方便及部品要求，有意將

9、部品或者 材料變軟的一種加工方法。2 .分類：1）完全退火：將部品或者材料全部置于真空爐 或者電爐（記憶金屬材質(zhì)部品必須選用 真空 爐）中進行退火加工。2）局部退火：將部品或者材料的局部進行退 火 加工。（一般TN尾部退火加工用高周 波加工 或者直接在空氣中進行乙快火燒 進行退火）3 .加工設(shè)備：1）完全退火a.真空爐：冷卻氣體分氤氣與氮氣，部品退火 應(yīng)用氤氣，模具用氮氣b.電爐：c.部品完全退火參數(shù)如下圖：實線表示 TI/NS/SUS/MONEL退火參數(shù)，虛線表示B- TI/NT的退火參數(shù)0306090120 t2）局部退火a.高周波：b.乙快火燒退火：局部退火參數(shù)未知：眼觀部品發(fā)紅為止。記

10、憶金 屬退火加工成型后，恢復(fù)記憶金屬彈性及強度參 數(shù)：在模具回火爐中，280s320攝氏度熱處理（具體溫度根據(jù)部品外形試驗決定），6080分鐘 后水冷。七、1.沖壓定義：通過沖床將材料沖壓出一定形狀的一種加工 方法。加工設(shè)備：1）沖床：一般有 160T, 125T、60T、45T、25T、5T的沖床。2）油壓機（當(dāng)部品較大、要求花紋清晰時選 用）。3分類：1）板沖壓：當(dāng)模具型腔較深，部品花紋較深，為 了使一沖二沖后花紋飽滿、清晰，而進行的先前 沖壓工藝（不是所有部品都必需進行板沖壓）。2） 一次沖壓：對部品進行初次定型，需保證 部品 各部位飽滿，部品花紋棱角清晰。3）二次沖壓：當(dāng)部品進行一次沖

11、壓后，未能達到 飽滿?；y棱角不清晰，而需增加一次的沖壓工 藝（不是所有部品都必需進二 次沖壓）。4）精沖壓：對需精沖壓效果的部品進行最終 定型 及修正的最后一次沖壓工藝。（不是所有部品都 必需進行精沖壓，一般連體加 工的裝頭可以進行 精沖壓，Master型決 的部品都不可以進行精沖 壓，因為精沖壓 需要外力脫模，部品要有用力 點，不然部品容易產(chǎn)生傷痕）4 位：1）板沖：對于材料較厚難以沖壓下去的，一般在 模具表面做一個與材料大小差不多的臺階進行定位（一 般臺階深0. 2mm） o2） 一沖/二沖：直接模具進行定位。5.注意事項：1）板沖：a.保證尺寸一致b.板沖厚度要以下模開定位槽為準2）鼻

12、梁、裝頭沖壓：a.部品確認前需拋光檢查表反面有無變形。b.部品花紋、字母、臺階、清晰飽滿、無錯 位、深淺、脫落。c.裝頭合口尺寸必須取上偏差。3）腿沖壓：a.部品確認前需拋光檢查表反面有無變形。b.表面有花紋字母分左右的產(chǎn)品需確認 左右的對稱性。c.合口尺寸必須取上偏差。d.小合口表面過度要順暢，不允許有凹陷 及變形4）腿精沖壓：a.必須選用在沖壓機上加工防止尺寸不 b.合口尺寸必須的上偏差。c.表面有花紋字母分左右的產(chǎn)品需確認 左右的 對稱性。d.部品不可放偏，加壓不要太大。e.部品花紋，字母臺階，清晰飽滿無錯位，深 淺，脫落八、去刺1 .定義：通過沖床將部品在沖壓時留下的飛邊 毛刺 去除的一種加工方法。2 .加工設(shè)備：沖床。3 .分類：1）去刺：對部品進行去除毛刺處理，需保證 部 品無毛刺、無飛邊。（部品厚度不能小 于 0. 8mm）。2）精去刺：需精去刺的部品進行最終定型及 修 正的最后一次去刺工藝（不是所有部品都必需 進行精去刺。部品厚度不能小于1. 0mm,寬度 和厚度尺寸不能相差太遠，相差太遠無法將部 品平穩(wěn)的放在模具中進行加工）。4 . 位：1）精去刺：利用部品不需要精去刺的部分進行 定位。女口：連體加工部品的連