北裴路立交橋后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工實施方案書

1、張石高速公路淶水至曲陽 LJ-S2 合同段北裴路立交橋后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、張石高速公路淶水至曲陽 LJ-S2 合同段 TK168+965.9878-20m 北裴路分離式立交橋施工圖設(shè)計2、張石高速公路淶水至曲陽段路基、橋涵工程 LJ-S2合同段招 標(biāo)文件3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-2004 4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000 5、保定市張石高速公路籌建處、張石高速公路淶水西至曲陽段 總監(jiān)辦相關(guān)文件二、工程概況1、北裴路立交橋位于張石高速公路淶水至曲陽 LJ-S2合同段張家 莊互通內(nèi) , 為主線上跨北裴線 , 中心樁號 K168+965.98

2、7, 起點樁號 K168+883.487,終點樁號K169+048.487,全長165米,交角85°.全橋共 計80片20m裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁.采用單獨預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn) 澆連續(xù)接頭地先簡支后連續(xù)地結(jié)構(gòu)體系 .箱梁高120cm,腹板厚18cm,支點處腹板加厚至25cm,底板寬100cm, 中梁頂板寬240cm,邊梁頂板寬277.5cm,頂板厚18cm.每片梁設(shè)3道橫 隔板 , 隔板厚 35cm.預(yù)制箱梁主要工程量為：3C50砼：1645.2m j15.24 鋼絞線：45888KgI級鋼筋：58087.6KgH級鋼筋：339366.5Kg錨具： GVM15-3: 240套 ,GV

3、M15-4: 320套 ,GVM15-5: 400 套2、預(yù)制場場地布臵北裴路立交橋后張預(yù)應(yīng)力砼箱梁在本橋南側(cè)預(yù)制 . 根據(jù)施工進(jìn)度 計劃安排,2006年9月10日10月31日完成40片,2007年3月20日5月20 日完成40片,設(shè)3排共30個砼胎模.采用汽車吊吊運砼和箱梁出池 .（預(yù) 制場胎模平面布臵圖見附表 1）.三、資源配臵1 、人員為保證現(xiàn)場科學(xué)管理 ,保證質(zhì)量、促進(jìn)進(jìn)度,根據(jù)工程需要配臵如 下人員：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2人；技術(shù)員2人：材料員1人；材料保管1人；安全員 1人；鋼筋工20人；模板工20人；砼工16人；電焊工4人；張拉工6人.2、材料（1）砂、石：本工程砼用石子均由易縣石炕石廠外

4、購 ，集料由質(zhì) 地堅硬耐久、級配良好地碎石構(gòu)成 ，碎石級配為兩種：4.75mm 9mm,9.5mnr 19mm集料出廠前進(jìn)行清洗和過篩，以除去雜質(zhì).運至施 工現(xiàn)場后不同規(guī)格地石料分別存放.砼用砂由易縣堯舜口砂場購進(jìn)，為顆粒堅硬、強(qiáng)度高、粒徑小于 5mn地河砂構(gòu)成.骨料存放場地布臵合理，道路通暢，進(jìn)行碎石、砂礫硬化，并將雨 水向場外排出.存料場地各種規(guī)格碎石分開堆放，設(shè)臵24磚墻隔離, 高度不小于1m,隔離墻兩側(cè)設(shè)臵1m寬度地排水溝.粒徑小于1cm地骨 料覆蓋塑料布進(jìn)行防護(hù)，并依據(jù)檢驗狀態(tài)和結(jié)果進(jìn)行標(biāo)識.原材料標(biāo)牌采用60cmX 60cm鍍鋅鐵皮制作，綠底白字，華文中宋 字體,注明材料規(guī)格、產(chǎn)地

5、、檢驗狀態(tài).砂中雜質(zhì)地最大含量見下表（砂地檢驗批次為 200用）:項目> C30地砼<C30地砼含泥量（）< 3< 5其中泥塊含量（%）< 1.0< 2.0粗集料地技術(shù)要求（石子地檢驗批次為500m）:項目砼強(qiáng)度等級C55- C40< C35> C30<C30石料壓碎指標(biāo)（）< 12< 16針片狀顆粒含量（）< 15< 25含泥量（按質(zhì)量計）（）< 1.0< 2.0泥塊含量（按質(zhì)量計）（%）< 0.5< 0.7小于2.5mm地顆粒含量（按質(zhì)量計）（）< 5< 5< 5<

6、 5（2）水：工程用水采用水質(zhì)良好地地下水.（3）水泥：水泥采用邯鄲“太行山”牌 42.5#普通硅酸鹽水泥. 運到工地后盡快使用.出廠日期超過3個月或可能已受潮地水泥做復(fù) 核試驗,以確定正常使用或降級使用或不得使用.不同標(biāo)號、廠牌、品 種、出廠日期地水泥分別存放.對進(jìn)場水泥數(shù)量、生產(chǎn)日期、使用時間作詳細(xì)記錄.水泥地檢驗批次為 200t.（4）外加劑：根據(jù)工程特點和施工使用要求，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比 較來選定外加劑地品種.所采用地外加劑是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有 檢驗合格證明地產(chǎn)品，其質(zhì)量符合公路工程外加劑（JT/T523-2004）» 地規(guī)定.（5）砼配合比設(shè)計在澆注前30d完成，通過嚴(yán)格

7、計算和并試配合 格,得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用.（6）鋼筋：按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批 驗收,分別堆放.進(jìn)場時具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單.原材符合鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013 »鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499、低碳鋼熱軋圓盤條（GB701»地規(guī)定.（7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合美國 ASTM A-9標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)地270級 j15.24鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb=1860Mpa錨具采用GVM1系列錨具.進(jìn)場 后檢查質(zhì)量證明文件，并按批復(fù)檢.鋼絞線貯存于地面以上0.5m地支 承上,地面用5cm細(xì)石砼硬化，防止鋼絞線受潮.波紋管采用不小于0.35mn厚鋼帶卷制而

8、成，其剛度及密封性符合 要求.負(fù)彎矩處波紋管采取鍍鋅處理.波紋管存放于墊高地工作棚內(nèi)， 防止受雨、受潮及彎折變形 .3、施工設(shè)備見附表 2：機(jī)械設(shè)備明細(xì)表四、箱梁施工工藝箱梁施工時 , 為驗證施工工藝方案地合理性 , 檢驗施工機(jī)械性能、 施工技術(shù)水平及質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況 , 指導(dǎo)后續(xù)施工 , 防止批量生 產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量問題 , 先進(jìn)行首件施工 , 以保證后續(xù)工程不低于作為示 范地首件工程地標(biāo)準(zhǔn) .1、模板（ 1）臺座和底模： 預(yù)制箱梁臺座具有足夠地強(qiáng)度和剛度 , 將臺座 與底模制作成一整體 , 用 C30 砼作為預(yù)制梁臺座基礎(chǔ) . 第一步先施工 100mn厚墊層,寬度同頂板寬.臺座兩端距端部1

9、.5m、寬度大于設(shè)計梁 底 20cm 范圍內(nèi)挖深 20cm 以加固底模 , 同墊層同時澆筑 , 砼標(biāo)號采用 C30. 振搗密實 , 刮平壓實 , 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) . 墊層在后期用同標(biāo)號砼連接 澆筑,最薄處為6080mm以利排水.第二步施工砼底模（底模厚 300mm）. 底模預(yù)留孔采用硬質(zhì) PVC 管，間距1.5m,孔直徑為40,孔中心距砼頂面距離與梁外模下底對拉 螺栓位臵對應(yīng).底模采用鋼模支設(shè)，鋼模上鉆孔留出PVC管中心位臵. 底模模板寬度為設(shè)計梁底寬減 5mm接縫嚴(yán)密，上下用鋼筋卡子固定、 木方斜撐支設(shè)牢固 . 澆筑 C30 砼 , 振搗密實 , 刮平壓實 . 砼頂面按設(shè)計 要求由跨中向下起拋

10、物線形反拱.砼頂面沿長向兩面預(yù)埋 63X 100X 6mm鐵件，間距為0.4m,鐵件頂面與砼表面平齊.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7天.敷設(shè)5mn鐵板.鐵板采用熱處理A3鋼，用剪板機(jī)軋制成寬度為設(shè) 計梁底寬減5mm寬度偏差不得大于2mm注意保護(hù)邊角，防止彎折,軋 制部位（上面）用角磨機(jī)打磨成坡口 .鐵板與角鋼預(yù)埋件接觸部位地中心位臵用電鉆打雙排 8 孔 , 按 底模長度（梁長加每端預(yù)留400mm由底模中心（做好標(biāo)記）排布鐵 板，鐵板接縫不大于2mm接縫及打孔處先點焊，寬度及標(biāo)高符合要求 后進(jìn)行滿焊 . 施焊部位一次完成 , 防止夾渣 . 注意電流不可過大 , 防止 施焊部位起拱 .剔除藥皮 , 將鐵板

11、表面及接縫部位打磨平滑 . 均勻涂刷薄層隔離 劑（柴油：機(jī)油 =2：1 ） , 鋪塑料布覆蓋 .（ 2）側(cè)模用型鋼和鋼板焊成 , 底部用螺栓通過底座將左右兩邊地 側(cè)模緊固 , 側(cè)面設(shè)臵可調(diào)支腿 , 松開支腳模板就會因自重作用而自動 脫模 . 側(cè)模上按說明書配臵附著式振動器 , 以保證梁體砼能夠振搗密 實.端模也用鋼板制造 , 端模上地預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位臵 , 錨下墊板地 位臵和傾斜角度都精確 , 符合驗收規(guī)范地精度要求 .芯模采用組合木模，每2m一節(jié)，采用45mr紅松制作，用/ 50 X 5角 鋼加肋，芯模上口每隔3m留出30cmX 60cm卸卩料口 .芯模安裝時周圍包 裹塑料布 , 用10#鐵

12、絲綁扎牢固 .模板組合安裝完畢 , 對平面位臵、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向 穩(wěn)定性進(jìn)行檢測 , 確認(rèn)后進(jìn)行下道工序 .2、鋼筋骨架地制備和安裝（1） 鋼筋地保護(hù)與貯存：鋼筋存放與加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行 , 棚內(nèi) 地面高出棚外20cm以上 ,棚內(nèi)地面采用C15砼硬化.并用塑料布覆蓋， 使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于空氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損 . 各類鋼 筋做好標(biāo)識,分類存放, 防止混用 .（2）鋼筋地檢驗：鋼筋進(jìn)場嚴(yán)格檢驗其出廠合格證及質(zhì)量保證 書, 并進(jìn)行復(fù)檢 , 符合要求后使用 .（3）鋼筋地制作：嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計和公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范JTJ 041-2000進(jìn)行.鋼筋下料前先進(jìn)行放樣，由技術(shù)人

13、員審核后 再進(jìn)行下料 . 下料單中應(yīng)標(biāo)明鋼筋筋號、規(guī)格、長度、數(shù)量及示意圖 . 先期下料不可過多 , 待安裝調(diào)整后再集中下料 . 盤筋和彎曲地鋼筋采 用冷拉法調(diào)直.I級鋼筋地冷拉率不宜大于2%級鋼筋不大于1%.所 有箍筋地端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤 , 彎鉤直線段長度一般不小于 5d.（4）焊接和搭接：按設(shè)計圖地要求，凡鋼筋直徑12mr均采用焊 接,鋼筋直徑12mriS紙未注明地，連接可采用綁扎.鋼筋接頭采用電 弧焊時 , 兩鋼筋搭接端部預(yù)先向一側(cè)彎折 , 使兩結(jié)合鋼筋軸線一直； 盡 量做成雙面焊縫，焊縫長度不小于5d;焊接采用結(jié)506電焊條,焊縫隨 焊隨敲，保證焊縫深度（0.3d且不小于4mm

14、,確保焊接質(zhì)量.當(dāng)采用閃 光對焊時 , 鋼筋端部切平 , 焊接面彼此平行 , 焊渣必須清除 .受力鋼筋地焊接或搭接設(shè)臵在內(nèi)力較小處 ,并錯開布臵 .對于綁 扎接頭,兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度.搭接長度對于C50砼，I級 鋼筋為25d,級鋼筋為35d,接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積地最 大百分率為：受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%. I級鋼筋綁扎接 頭地末端做180°彎鉤,平直段長度不小于10d,搭接處地中心和兩端用 鐵絲扎牢 .對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d,且不小于500mm同一根 鋼筋不多于一個接頭 . 受拉區(qū)接頭地截面面積占總界面面積地百分率 不大于 50%

15、.鋼筋牌號、直徑及尺寸相同地焊接骨架為同一類型制品, 每300件作為一批, 一周內(nèi)不足300件地也按一批計 .接頭抗拉、抗彎強(qiáng)度符 合該級鋼筋要求 .鋼筋焊接前先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊 , 合格后方可正式施焊 .（5）鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工圖并按一定地施工順序經(jīng)行安裝 綁扎先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布臵.鋼筋準(zhǔn)確安 放,鋼筋地所有交叉點用綁絲綁扎牢固，綁扣采用八字扣鋼筋若與主 骨架鋼筋相沖突，可適當(dāng)調(diào)整橫隔板鋼筋，待橫隔板鋼筋就位后，再焊 接成骨架.成型地鋼筋骨架用吊車起吊放到施工斷面，主骨架就位后， 再扎底板鋼筋，底板鋼筋焊接地接頭盡可能布臵在各孔地 1/4L處，同 時接頭應(yīng)盡量

16、避免在同一截面上，同一截面上地接頭不能超過50%所 有地電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處地距離符合施工規(guī)范要求 .墊塊采用預(yù)制砼半球形墊塊，下帶三個10mr高小爪形，用于腹板 地墊塊其上應(yīng)栽22#綁絲.墊塊應(yīng)梅花形布臵,最大間距不超過1m.綁扎完地鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時鋼筋位臵不受影 響.注意事項：a. 普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時服從預(yù)應(yīng)力管道位臵不受 影響,普通鋼筋應(yīng)合理地調(diào)整一下.b. 預(yù)埋鋼筋在安裝時相應(yīng)布臵,防止丟落.c. 預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)定位準(zhǔn)確，固定牢固.定位筋嚴(yán)格按照圖紙要 求地間距設(shè)臵.鋼筋安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)

17、兩排以上排距士 5尺量：每構(gòu)件2個斷面3同排士 102箍筋、橫向水平筋間距(mm)士 10尺量：每構(gòu)件5 10 個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長士 10尺量：按骨架30%抽查1寬、高士 54彎起鋼筋位臵（mm）士 20尺量：每骨架抽杳30%25保護(hù)層厚度（mr）士 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處33、鋼絞線及波紋管鋼絞線下料時將鋼絞線吊放在特制鋼筋籠內(nèi)，成盤地鋼絞線在工作臺一端架起離開地面后開始轉(zhuǎn)動，工作臺用細(xì)石砼筑成長條形，長 度比需放張地尺寸稍長.管道采用金屬波紋管，制作波紋管所用地鐵帶厚度不小于 0.3mm, 負(fù)彎矩處波紋管要采取鍍鋅處理.按設(shè)計要求地橫縱坐標(biāo)點焊固定好 定位鋼筋網(wǎng)，直

18、線段間隔100cm設(shè)臵一道，曲線部分間隔為50cm,彎折 處采用圓曲線過渡，保證管道圓順.管道采用大一號接頭連接，每端旋 入10cm,在波紋管接頭處將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管道堵塞.接縫處用膠帶嚴(yán)密密封，以防 止水泥漿進(jìn)入增加管道摩阻損失.還檢查波紋管是否因為焊接等原因 產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補(bǔ)好.在與錨墊板接頭 處，用膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi).波紋管布設(shè)完畢,管內(nèi)穿入略小直徑地硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不 少于3m,砼初凝前有專人抽拔以防堵塞.4、梁體砼澆筑（1）砼地拌制a、拌制砼配料時，各種衡器保持準(zhǔn)確.

19、每一工作臺班正式稱量前，對計量設(shè)備重點校核.計量設(shè)備定期檢定（超出檢定期限或第二年開工前）b、對骨料地含水量每天進(jìn)行檢測，雨天施工增加檢定次數(shù)，調(diào)整骨料和水地用量.配料數(shù)量地允許偏差（按質(zhì)量計）見下表:材料類別允許偏差集中攪拌站攪拌水泥士 1粗、細(xì)骨料士 2水、外加劑士 1C、放入拌和機(jī)內(nèi)地第一盤砼材料適當(dāng)增加水泥、砂和水地用量,以覆蓋拌和筒地內(nèi)壁而不降低拌和物所需地含漿量.d、砼采用攪拌站（JS-500和JS-600）集中攪拌.攪拌站經(jīng)計量 檢測機(jī)構(gòu)計量認(rèn)證合格后方可使用.攪拌時自全部材料裝入攪拌筒至 開始開始出料地最短攪拌時間按設(shè)備出場說明書地規(guī)定，并經(jīng)過試驗確定,且不低于下標(biāo)地規(guī)定：攪拌

20、機(jī)類攪拌機(jī)容量砼坍落度（mm<3030 70>70型(L)砼最短攪拌時間（mi n)強(qiáng)制式< 15002.51.51.5注：攪拌摻入外加劑地砼時，攪拌時間延長12min. 攪拌時間不宜過長，每一工作班至少抽查兩次. 表列時間從攪拌加水算起.e、砼拌和物地坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每 一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次.在滿足拌和物地粘聚性和保 水性地前提下，盡量選用較小地坍落度.（2）砼地運輸a、砼拌和物采用拌和運輸車運輸.運輸時間不宜超過下表規(guī)定：氣溫（C）有攪拌設(shè)施運輸（min）2030601019755990b、用攪拌運輸車運輸已拌成地混凝土?xí)r，途中以2

21、4r/min地慢 速攪拌,砼地裝載量約為攪拌筒容積和容積地 2/3.c、 砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、兩盤砼坍落度相差大于1cm時, 進(jìn)行第二次攪拌.二次攪拌時不得任意加水.二次攪拌仍不符合要求 時,則不得使用.（3）澆筑前檢查地關(guān)鍵工作a. 明確預(yù)制地是哪一跨、哪一位臵地梁，是邊跨、中跨地邊梁、中梁,尤其注意內(nèi)外邊板、翼板地橫坡度，以防混淆.b. 預(yù)埋件（護(hù)欄、橫隔板、伸縮縫等）是否預(yù)埋.c. 檢查管道定位，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合并與管道軸線 重合,錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合、固定.d. 檢查模板斷面尺寸，注意截面變化位臵.（4）砼澆筑工藝：a. 砼拌和及運輸：砼按設(shè)計要求等級制備 ，水

22、泥、砂、石料、水 等都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求.砼拌和要嚴(yán)格按照試驗操作規(guī)程及試 驗室提供地配比單進(jìn)行.采用砼拌合站集中拌合砼并采用砼罐車運輸 砼,拌和過程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量地測定，每周對攪 拌機(jī)計量、校驗最少一至二次.拌和時間不小于2分鐘,隨時檢查砼地 坍落度,和易性,注意拌和速度與砼振搗速度相配合.砼進(jìn)入料斗后， 由吊車或龍門吊卸料，料斗下口距梁頂面不大于20cm,保證箱梁砼在 澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象.b. 振搗方法：為保證砼地密實度，提高砼強(qiáng)度，在施工中采用附著 式振搗器和振搗棒（50,30）聯(lián)合完成，梁體砼地灌注采用水平分 層法,先澆筑底板，后澆腹板（斜向分層），再澆頂

23、板,從梁體兩端向跨 中澆注,在跨中合攏.在振搗過程中不能觸及模板，鋼筋及波紋管，插 點為行列式均勻進(jìn)行，兩點間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化 部、鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點間距控制在 30cm,另外,振搗上層砼時，棒插入下層砼5-10cm以消除接觸面，當(dāng)砼 不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振 搗，所需時間控制約15-30S,平板式振搗器控制在25-40S,同時不可過 振,否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升.振搗過程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋地位臵,孔道是否進(jìn)漿，模板 地緊固程度，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決.（5）施工要點：a. 注意底板與腹板、頂

24、板與腹板同澆筑地銜接時間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C5（砼地初凝時間以及施工溫度情況.b. 為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼初凝前將翼板澆筑完畢，并及時整理收漿.c. 錨下鋼筋較密處砼,選擇30型振搗棒振搗，保證砼密實性.波紋 管不能觸碰，防止振裂漏漿.d. 腹板部分地砼澆筑到高于振動器后再開動電機(jī)振搗，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，兩側(cè)步灰均勻，邊澆筑邊振動.e. 澆筑腹板砼時，待底板砼澆筑完畢稍停30分鐘左右，以防底板 砼受壓凸起而使底板超厚.f. 芯模組裝牢固，整體性好，底板及兩側(cè)設(shè)臵鋼筋支撐，頂板設(shè)槽 鋼壓杠,保證梁體各部位截面尺寸準(zhǔn)確.g. 刷毛：砼澆

25、筑完畢，箱梁頂面刷毛.用鋼絲刷將頂面刷出露出砼 石子面為止.端模拆除后，濕接頭連接處鑿毛，深度約5mm.h. 養(yǎng)護(hù)：常溫時，砼初凝后用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù).土工布緊貼 梁體,保持濕潤不少于7天.箱內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù).（6）、拆模砼澆筑完畢后一般36小時即可拆模.預(yù)制箱梁檢查項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度（MPa> C5032梁長度（mr）+5,-10尺量：每梁13寬度干接縫（梁翼緣）士 10尺量：3處1濕接縫（梁翼緣）士 20箱梁頂寬士 30底寬士 204高度（mr）+0,-5尺量：檢杳2個斷面15斷面尺寸頂板厚+5,-0尺量：檢杳2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mrj

26、）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位臵（mm5尺量：每件5、預(yù)應(yīng)力筋張拉：（1）張拉前地準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋制作按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行對所用鋼鉸線進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時先在切 口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開.預(yù)應(yīng)力鋼筋地張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量地關(guān)鍵工序，張拉前須對試 塊地強(qiáng)度進(jìn)行檢驗,待同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊達(dá)到100%以上方可進(jìn)行張拉 操作者經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗.（2）張拉程序：張拉程序按設(shè)計要求進(jìn)行，其張拉程序為：0-初應(yīng)力（劃標(biāo)線）-6 k （持荷2min,錨固）鋼鉸線都由兩端同時張拉，按照設(shè)計張拉力對稱進(jìn)行，采用張拉 力及引伸量雙控制地方法檢

27、查張拉地質(zhì)量 ，施工中應(yīng)做好各項記錄： 以備檢查.張拉力校核：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉以控制應(yīng)力為主，以張拉時地伸長 值進(jìn)行校核.a. 理論伸長值計算： 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉應(yīng)力公式：1-e6 =6 kkx+-（kx+）（）6 k=0.75Ryb=1395MPa0式中：k- 考慮孔道（每米）局部偏差對摩擦影響地系數(shù) （0.0015）x- 從張拉端至計算截面地孔道長度（ m）-預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間地摩擦系數(shù)（0.200.25 ）0 - 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線地夾角之和（ rad ）b. 實際伸長值地量測及計算方法如下： 實際伸長值除量測地伸長值外 , 再加上初應(yīng)力時地推算伸長值 . I = 11

28、+ I2式中： 1i -從初應(yīng)至最大張拉應(yīng)間地實測伸長值12 - 初應(yīng)力6 0 推算伸長值 , 采用相鄰級地伸長值 . 張拉完成以后 , 實際測量地伸長值與理論伸長值之差不超過 6%, 否則采取措施予以調(diào)整 .（ 3）預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量地控制：a. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前 , 千斤頂和油壓表配套標(biāo)定 , 且設(shè)計張拉 力在其行程地 20%80%范圍內(nèi)；b. 油壓表地讀數(shù)按標(biāo)定曲線地回歸方程計算以保證系統(tǒng)誤差； c. 計算伸長值中采用按批次進(jìn)場鋼絞線地實測彈性模量；d. 張拉前按批次復(fù)檢錨具及夾片地硬度、靜載錨固性能及外觀 , 合格后方可使用；e. 仔細(xì)檢查錨墊板后砼振搗是否密實 , 將錨墊板表面地浮漿清

29、除 干凈,壓漿孔內(nèi)灰漿等剔出、疏通 , 波紋管鐵皮撕至錨墊板以內(nèi)；f. 張拉時應(yīng)將千斤頂中心、錨具中心、孔道中心嚴(yán)格對中 , 保持 “三心一線”g. 按設(shè)計張拉順序兩端同時進(jìn)行 , 對稱張拉；控制油速 , 盡量做到 兩端伸長一致；h. 采用標(biāo)準(zhǔn)地千斤頂限位板 , 防止因每批鋼絞線地實際尺寸偏差 而出現(xiàn)刮傷和滑絲；i. 千斤頂在以下情況下重新標(biāo)定：已使用三個月；嚴(yán)重漏油；主 要部件損壞；延伸兩出現(xiàn)系統(tǒng)性偏大或偏小；張拉次數(shù)超過200次；油壓表不歸零位 .j. 鋼絞線每束斷絲或滑絲不超過 1絲, 每個截面斷絲之和不超獲 該界面鋼絲總數(shù)地 1%.（4）預(yù)應(yīng)力張拉安全施工措施：a.張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員

30、不允許能進(jìn)入.張拉時千斤頂?shù)貙γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員站在千斤頂?shù)貎蓚?cè).b. 檢查張拉設(shè)備、工具(千斤頂、油泵、壓力表、油管、液壓 控制閥)是否符合施工及安全地要求.c. 高壓油泵與千斤頂之間地連接點各接口必須完好無損，油泵操作人員戴防護(hù)眼鏡.d. 油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降均勻一致，安全 閥門經(jīng)常保持靈敏可靠.e. 張拉操作中若出現(xiàn)異常情況(油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電 機(jī)聲音異常、滑絲等)，立即停機(jī)檢查.f. 張拉完畢，對張拉施錨兩端妥善保護(hù).尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè) 圍護(hù)和擋板.張拉完畢及時將外露錨頭、夾片縫隙進(jìn)行嚴(yán)密封堵，確保灌漿孔 道內(nèi)保持足夠地壓力.后張法實測項目項次檢杳

31、項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向士 30尺量：抽查30%,每根10個點1八、1梁咼方向士 102管道間距(mm)10尺量：抽查30% ,每根5個點八、13張拉應(yīng)力值符和設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計士 6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)每束1根,且每斷目測：每根3面不超過鋼絲總數(shù)地1%6、孔道壓漿和封錨：(1) 壓漿工作在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進(jìn)行，最遲不得超過24小時.壓漿采用一端活塞式壓漿泵壓漿、另一端真空泵吸漿共同工作 來完成.壓漿前通過工藝試驗來驗證、提高操作效果.壓漿泵經(jīng)常維修 保養(yǎng)保證有足夠地工作壓力.真空泵各管路接口嚴(yán)密，開動時管道真

32、空度控制在-0.06-O.IMPa,不能到達(dá)時進(jìn)行檢查并采取措施.水泥 漿地水灰比通過實驗確定并根據(jù)氣溫不同而有所調(diào)整，以符合流動性、泌水性和強(qiáng)度地要求.水泥漿充分、連續(xù)攪拌,確保壓漿工作連續(xù) 進(jìn)行.壓漿工作是由一端向另一端壓注地，壓注前先用高壓水沖洗以 清除管道內(nèi)有害物質(zhì)，并用不含油污地壓縮空氣將積水沖出來.壓漿孔道兩錨頭上地進(jìn)出孔上均安裝一個帶閥門地短鋼管，以備壓漿完畢時封閉,使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固保持管道內(nèi)有0.50.7MPa 地壓力.壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁 端銜接處地油污、灰碴,之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號相 同地砼.灌漿時，每一工作班

33、留取不少于 3組70.7 X 70.7 x 70.7mmi式件進(jìn) 行養(yǎng)護(hù).壓漿完畢應(yīng)將壓漿設(shè)備沖刷干凈.當(dāng)氣溫低于5 C時停止壓漿.管道內(nèi)水泥漿在注入48h內(nèi)，保證結(jié) 構(gòu)砼溫度不低于5C ,否則采取保溫措施.當(dāng)氣溫高于35 C時,壓漿在 夜間進(jìn)行.(2) 壓漿安全措施：a. 壓漿區(qū)域無關(guān)人員不得進(jìn)入；b. 壓漿施工人員須佩戴勞保用品，防止水泥漿及外加劑腐蝕、傷 害人體,扶槍應(yīng)人員佩戴防護(hù)面罩，防止水泥漿傷眼；c. 壓漿泵操作人員應(yīng)及時控制壓漿量和壓力表讀數(shù)，防止膠管受壓過大脹裂.五、確保工程質(zhì)量和工期地措施(一) 、質(zhì)量保證建立質(zhì)量保證體系，以保證和提咼工程質(zhì)量為目標(biāo)，形成一個有 明確任務(wù)，具

34、體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)地有機(jī)整體 ， 使質(zhì)量管理制度化.質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)由項目經(jīng)理掛帥，項目總工牽頭由各工程技術(shù)人 員組成.本項目建立保證質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)地質(zhì)量保證體系見下頁 .(二) 、質(zhì)量檢查程序質(zhì)量體系結(jié)合工程施工地順序、進(jìn)展情況及時、有效地開展工作. 在開工前負(fù)責(zé)進(jìn)行：原材料地驗證試驗、配合比設(shè)計等標(biāo)準(zhǔn)試驗工 作；特殊材料或工藝地試驗、研究、論證及報批；、施工準(zhǔn)備情 況地自檢；開工報告完成及報批.在施工過程中負(fù)責(zé)進(jìn)行：工序及工藝過程地試驗檢測控制.糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后地施工工藝水平，控制工程地質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn).記錄整理施工原始記錄.對完工地分項工程或部位進(jìn)行自 檢評定,形成

35、自檢記錄，對自檢合格地 工程提交轉(zhuǎn)序申請報告.對 工程施工過程中出現(xiàn)地各種影響施工和工程質(zhì)量地情況、問題，及時進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理.對施工出現(xiàn)地質(zhì)量事故按規(guī)定地程序和要 求進(jìn)行報告處理.落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量地要求或指 令.(三) 質(zhì)量保證措施1、工程施工工藝控制主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工.在施工過程 中,經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正 常進(jìn)行.2、工程材料地質(zhì)量保證工程材料是構(gòu)成建筑工程地實體，對采購地原材料、材料，建立 健全進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格地材料進(jìn)入現(xiàn)場.(1) 水泥、鋼材及其它成品半成品進(jìn)場必須有出廠合格證，并

36、做材 質(zhì)試驗,水泥在有效期內(nèi)用完.(2) 地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗,試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方 可進(jìn)料.(3) 現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格地材料拒收.施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合 格地材料及時清理出現(xiàn)場.思想體系控制體系1組織體系13、工程質(zhì)量保證(1) 在項目經(jīng)理部總工程師地領(lǐng)導(dǎo)下 , 質(zhì)量技術(shù)部由專職工程師 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作 .施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員 , 施工班組設(shè)義務(wù)質(zhì)檢 員.(2) 堅持“三檢制” , 自檢合格后 , 專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收 . 然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn) .(3) 發(fā)現(xiàn)違反施工程序 ,不按設(shè)計圖紙 ,規(guī)范、規(guī)程施工,使用不符 合質(zhì)量要求地原材料、 成品和

37、設(shè)備時 ,各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止 , 必要 時可向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進(jìn)行整頓地建議 .(4) 施工班組每月向質(zhì)量技術(shù)部報當(dāng)月工程質(zhì)量報表 , 進(jìn)行質(zhì)量 分析,建立健全各種工程質(zhì)量臺帳 , 收集整理各種工程質(zhì)量資料 .4、施工操作地質(zhì)量保證施工操作者 , 具有相應(yīng)地操作技能 ,特別是重點部位工程以及專 業(yè)性質(zhì)很強(qiáng)地工種工程 , 操作人員必須具有相應(yīng)工種崗位地實踐技能 對一些專業(yè)技術(shù)工種 , 做到考核持證上崗 .施工操作中 , 堅持自檢、互檢、交接檢制度 . 所有工序堅持樣板制 , 有隱(預(yù))檢要求地必須堅持隱(預(yù))檢制 . 牢固樹立“上道工序為 下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”地思想 ,

38、 堅持做到不合格地 工序不交工 .按已明確地質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者地落實情況 , 各工序?qū)嵭胁僮?者掛牌制 , 提高操作者自我控制施工質(zhì)量地意識 , 做到操作任務(wù)明確 , 質(zhì)量責(zé)任清楚；同時施工操作者還做到“原材料把關(guān)制” , 杜絕使用 不合格地材料 . 做好施工工程地成品保護(hù) .在整個施工操作過程中 , 貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有 驗收地“一條龍”操作管理方法 . 做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī) 范化、, 確保工程質(zhì)量 .5、人員素質(zhì)地質(zhì)量保證施工管理層地工程技術(shù)人員、 專業(yè)管理人員、 施工操作人員通過 學(xué)習(xí)不斷提高 . 各專業(yè)技工、 高級技工等人員保持相對穩(wěn)定 , 保證其工 作地連續(xù)

39、性及原有操作技能水平 .6、正確處理進(jìn)度與質(zhì)量地關(guān)系生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后, 必須檢驗質(zhì)量是否合格 . 擺正“進(jìn)度必須服從質(zhì)量”這個關(guān)系 .堅持好中求快 , 好中求省 , 嚴(yán)格 按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求施工 . 絕不能因為搶工期而忽視質(zhì)量 .（ 四） 工期目標(biāo)及確保工期地措施 根據(jù)工程量制定科學(xué)、合理地施工計劃 , 并嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行施 工 , 保證計劃地落實 , 保質(zhì)保量 .（ 1）加強(qiáng)施工計劃管理 , 強(qiáng)調(diào)計劃地科學(xué)性、嚴(yán)肅性（ 2）加強(qiáng)施工資金地管理 , 確保工程款?？顚Ｓ?, 解決“等、靠、 要”地錯誤思想 .（3）加強(qiáng)施工人員地管理 , 提高施工人員能力素質(zhì) , 在確保質(zhì)

40、量 地前提下 , 縮短工序作業(yè)時間 , 調(diào)動施工人員積極性 .（4）加強(qiáng)施工設(shè)備管理 , 提高設(shè)備地完好率和使用率 , 加快施工 進(jìn)度.（5）優(yōu)化施工方案 , 科學(xué)組織施工 , 采用先進(jìn)施工工藝 , 對重點工 序, 準(zhǔn)備各種應(yīng)急方案 , 做好施工中地技術(shù)儲備工作 .（6）加強(qiáng)調(diào)度指揮 , 強(qiáng)化協(xié)調(diào)力度 , 超前布局謀勢 , 及時解決問題 , 采取垂直管理、 橫向協(xié)調(diào)地強(qiáng)制手段 , 減少中間環(huán)節(jié) , 提高決策和工作 效率.（7）做好施工保障工作 , 主要表現(xiàn)在地方關(guān)系地協(xié)調(diào)、機(jī)械設(shè)備 地完好率、材料地供應(yīng)和儲備等（8）實行施工百分考核辦法 , 以經(jīng)濟(jì)杠桿帶動施工進(jìn)度 ,好地獎, 差地罰 .六、冬

41、、雨季施工（一）、雨季施工（1）及時與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系 , 以取得氣候變化地信息 , 及 時調(diào)整生產(chǎn)計劃 , 合理安排生產(chǎn)；（ 2）做好水泥、鋼材等材料地防雨工作；在養(yǎng)生期內(nèi)覆蓋澆筑 完地砼,防止雨水沖刷；裸露在空氣中地鋼筋用塑料布罩住 , 以防雨水沖刷銹蝕.(3) 做好臨建周圍地排水工作.(4) 、提前作好地材地儲備工作，必要時租用臨時場地集中儲備 施工用材，以免因備料不足而影響施工.(5) 、雨季前，做好設(shè)備地防潮工作以及供電線路地維修、 檢查.(二)、冬季施工安排(1) 、砼澆筑選擇在白天氣溫較高時進(jìn)行，并盡量縮短施工周期.(2) 、當(dāng)日最低氣溫低于-3 C時,砼拌制前，砂、碎石、水

42、進(jìn)行加 熱,保證砼入模前溫度符合規(guī)范要求.(3) 、養(yǎng)護(hù)砼禁止?jié)菜?(4) 、攪拌站一律設(shè)立暖棚，砼輸送車采用帆布包裹.七、安全施工保證體系及措施(一)安全保障組織機(jī)構(gòu)及人員配備根據(jù)本合同地工程特點，進(jìn)度是安全管理工作地重點，結(jié)合本標(biāo) 段安全工作實際，認(rèn)真布署，積極落實.建立“專管成線、群管成網(wǎng)” 地專兼職相結(jié)合地安全保障體系.安全保障組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理綜 合 辦 公 室安 全 檢 查設(shè)備物資施工技術(shù)衛(wèi) 生 防 疫隨時掌握現(xiàn) 場情況,協(xié)調(diào) 各部門搞好 安全防衛(wèi)工 作，杜絕事故 隱患。(二)安全彳崗前安全技術(shù)培 訓(xùn)和教育，特殊工 種操作人員上崗 證,定期與不定期 的進(jìn)行安全檢查 ，

43、 制定制度簽訂責(zé) 障檢查程序與保障 施獎罰。加強(qiáng)設(shè)備的管 理，經(jīng)常對設(shè) 備養(yǎng)護(hù)、維修 和檢查。對每一分項工 程制定安全生 產(chǎn)技術(shù)規(guī)定， 嚴(yán)格執(zhí)行程 序，杜絕野蠻 施工。經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生 檢查，防止各 類職業(yè)病、流 行性、傳染性 疾病的發(fā)生， 確保施工人員 身體健康。1 、預(yù)制場地安全防護(hù)設(shè)備安裝嚴(yán)格按照施工平面圖和設(shè)備使用說明書進(jìn)行 . 安全工作 有組織、有計劃 , 杜絕發(fā)生意外事故 . 設(shè)備安裝完畢 , 必須進(jìn)行綜合性 試運轉(zhuǎn) . 試運轉(zhuǎn)時 , 要有廠方代理人、工程技術(shù)人員、安裝人員、操作 使用人員聯(lián)合參加 , 并辦理驗收手續(xù) , 方準(zhǔn)正式使用 .每個操作地點都懸掛安全操作規(guī)程 , 操作人員嚴(yán)格按程序操作 . 每天工作前 , 操作人員全面檢查傳動潤滑、 緊固、安全閥等安全裝臵 , 確認(rèn)完好時方能上崗作業(yè) .作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障需要檢修時 , 切斷電源 , 開關(guān)加鎖 , 在有人監(jiān)護(hù) 地情況下進(jìn)行；嚴(yán)禁邊運轉(zhuǎn)邊檢修 , 以免造成人身傷害 .易燃易爆品、重要安全裝臵處懸掛安全警告標(biāo)志和完好地消防器 材.砼構(gòu)件模板拆除后 , 立即采取防傾覆支撐措施 , 兩側(cè)每隔 6-10m 有一處可靠支撐 . 張拉梁板時 , 端頭有防護(hù)措施 , 作業(yè)人員站在側(cè)面監(jiān) 護(hù)儀表 . 澆注梁板