企業(yè)管理采購質量控制資料

1、【W(wǎng)0rd膝圖思腦般】1、目的對采購過程質量進行控制，確保本公司采購的原材料及產品能滿足規(guī)定的要求2、適用范圍適用于本公司對采購過程質量的控制3、職責企業(yè)的物資采購有供銷部歸口管理控制。供銷部組織實施供方的調查評定及業(yè)績考核，并負責向合格供方采購所需物資生技部、質量部按管理分工的范圍，參與對采購質量的控制。4、工作程序供方的分類為便于供方評定及控制，企業(yè)將材料、輔料，按重要性分為A、B二類,即：A類：直接影響最終產品使用或衛(wèi)生安全性能，可能導致顧客投訴的物資如：B0PPLDPE莫等；B類：不影響產品使用性或稍有影響但可補救的物資，包裝及輔助材料等起輔助作用的物資，如：合格證、包裝物。供方的控制

2、類整改后，經驗證仍不能達標者，應從合格供方名錄中予以剔除。B類物資出現(xiàn)質量問題按退貨處理，并考慮其合格供方資格A、物資標識：類別、型號、等級等R技術資料標識：標準規(guī)范、過程要求、檢驗規(guī)程等的名稱、編號、版本等。C適用于該產品的質量體系標準標識：標準名稱、編號、版本等其中直接與食品接觸的原料應符合成型品的衛(wèi)生標準，并提供相應的證據(jù)。檢驗合格證明或報告是有自檢能力的廠家提供的合格證明，或無自檢能力的廠家委托有檢驗能力的廠家或機構提供的證明或檢驗報告；原輔材料必須使用食品用原輔材料。原材料不得使用外購回收料及受污染的原料。5、相關文件不合格品控制制度倉庫管理制度6、質量記錄采購清單入庫單供方評價準則

3、1、目的為選擇合適的供方，對采購過程質量進行控制，特編制本規(guī)則2、適用范圍適用于本公司對供方選擇評價的控制3、準則內容供方的分類為便于供方的評定及控制，公司將原材料、外購件、外協(xié)件，按重要性分為A、B二類，即：A類：直接影響最終產品使用或安全性能，可能導致顧客投訴的物資。如BOPPLDPE;B類：不影響產品使用性能或稍有影響但可補救的物資，包裝及輔助材料等起輔助作用的物資，如：合格證、包裝箱類供方選擇評價準則根據(jù)滿足本公司采購合同要求，對供方評價、選擇準則可包括：A）供應商的產品質量、售后服務及歷史業(yè)績，如滿足質量要求的生產設備、人員、技術水平和檢測手段，確保供貨及時，售后服務到位，價格合理B

4、）供應商的質量保證能力C）經濟實力、商業(yè)信譽及物資證明D）供應商的合法性，滿足法律法規(guī)的要求類供方選擇評價準則A）供應商的產品質量、售后服務及歷史業(yè)績，如滿足質量要求的生產設備、人員、技術水平和檢測手段；確保供貨及時，售后服務到位，價格合理。B）供應商的合法性，滿足法律和法規(guī)的要求C）可隨時進行調換供方評價企業(yè)本著“求近避遠，專業(yè)對口，擇優(yōu)和促進競爭”的原則選擇供方。A初選：調查+營業(yè)執(zhí)照+產品質量認證（如有）對提供A類物資的供方，供銷部牽頭組織質檢部及相關部門人員對該供方進行現(xiàn)場評價，結合供方評價準則，選擇評價供方，平定結果作為列入合格供方的主要依據(jù)。B）已選：每年業(yè)績評定對已建立供貨關系的

5、供方，由供銷部根據(jù)該供方的供貨業(yè)績，作出評定結論，決定是否列入合格供方。供銷部依據(jù)評定意見及調查或業(yè)績評定等情況，提出合格供方名錄，分別建立各供方檔案，并妥善加以保管。4、質量記錄供方調查表供方（業(yè)績）評價表合格供方名錄采購文件1、目的：按采購文件規(guī)定的要求對原輔材料以及外協(xié)件質量的控制2、職責供銷部負責采購文件的編制及管理質量部負責采購的原輔材料、以及外協(xié)件質量的控制（檢驗/驗證）3、工作程序采購文件供銷部負責人應按規(guī)定的要求制定采購計劃、采購清單、采購協(xié)議、采購合同等采購文件。采購文件應包括擬采購產品的信息：a） 對產品的質量要求（可直接引用各類標準或提供規(guī)范、圖樣等技術文件）；b） 對產

6、品的驗收要求；c） 其他要求，如價格、數(shù)量、交付等。采購文件的管理應按技術文件管理制度執(zhí)行。采購采購計劃供銷部根據(jù)月生產計劃及庫存情況編制月采購計劃，經總經理批準后實施采購。對于臨時采購的物資，相關部門填寫臨時采購要求單，報供銷部經理批準，交供銷部實施。采購的實施a) 供銷部根據(jù)批準的月采購計劃、臨時采購要求單，按照采購物資技術標準在合格供方名錄中選擇供方并進行采購；b) 第一次向合格供方采購重要和一般物資時，應簽定采購合同，明確品名規(guī)格、數(shù)量、質量要求、技術標準、驗收條件、違約責任及供貨期限等；c) 供銷部根據(jù)需要將相應的技術要求作為合同附件提供給供方；d) 采購前采購員應核實提供給供方技術

7、的要求是否有效，將采購清單交供銷部經理確認后實施采購。5、質量記錄采購計劃采購合同采購清單采購檢驗(驗證)制度e) 目的：采購的原輔材料、零科件以及外協(xié)件質量的控制2、職責供銷部負責實施采購，以及采購回物質的送檢質量部負責采購的原輔材料、以及外協(xié)件質量的控制(檢驗/驗證)3、工作程序送檢供銷部采購回材料和輔料，并及時報檢，由倉庫保管員填寫送檢單，報質量部檢驗員進行檢驗。檢驗/驗證質量部檢驗員接到送檢單后，核對送檢產品及數(shù)量、質保單，然后開展檢驗工作。檢驗員依據(jù)進貨檢驗卡片抽取原輔材料，按照檢驗項目、內容進行檢驗，并按照判定方案進行判定，檢驗員應做好檢驗記錄檢驗/驗證判定“合格”。檢驗中發(fā)現(xiàn)的不

8、合格品，由質檢員作好標記。按照不合格品控制制度進行退貨處理。原材料不得使用外購回收料及受污染的原料4、相關文件不合格品控制制度原材料檢驗卡片5、質量記錄送檢單進貨檢驗記錄要建立一套有效的質量控制體系之外，首先可從質量的源頭開始進行控制，與供方協(xié)商一致明確驗收準則，也就是在“訂購”中明確質量標準，并制定進貨檢驗規(guī)程，因為合格的原材料投入，是生產出合格產品的前提，其次再輔以過程質量控制和成品的質量把關，基本上可以將60%-80%的質量問題在事前及企業(yè)內部得到有效控制。只要注重事前的預防和控制工作，才有可能從根本上提高產品的質量，降低生產。例如：在箱紙板和瓦楞原紙進貨檢驗時，常規(guī)情況下可從兩個方面進

9、行，即“外觀檢驗”與“物理性能檢驗”。但很多中小包裝企業(yè)不具備“物理性能檢驗”的能力，沒有相應的檢驗設備，因此只能從外觀上來判定箱紙板和瓦楞原紙的合格情況。如：箱紙板和瓦楞原紙表面平整情況、纖維組織均勻，紙幅間厚薄一致，每批箱紙板應色澤基本一致，不許有明顯的毯印和露底現(xiàn)象。箱紙板和瓦楞原紙應切邊整齊，不許有折子、洞眼、硬雜物、破孔、裂口、缺邊、缺角、薄邊、毛邊、褶皺及其它影響使用的外觀紙病。卷筒紙斷頭是否作明顯標志等等來判定質量的好壞。但由于箱紙板和瓦楞原紙的特殊性，使檢驗人員無法在事前，僅靠簡單的外觀檢驗來真正發(fā)現(xiàn)或檢查出原紙的內部不良情況，最終影響生產的正常運行。對此類問題可先通過對協(xié)商認

10、可（合格）的原紙小批量試生產來進行檢驗，試生產過程中作好各類反應質量現(xiàn)象等數(shù)據(jù)、信息收集。如在原紙預熱時通過觀察蒸發(fā)的“霧氣”來確定水分含量的大?。患埻步宇^是否用膠帶紙牢固粘接好，每個卷筒紙接頭有多少個，紙筒的松緊邊情況及上面談到的各類紙病，生產出來的箱片面紙是否存在外觀不良等等。并將存在的質量情況記錄下來，作為后續(xù)質量檢驗的參照；同時將每一次的質量記錄情況進行比較，通進而綜合評定檢驗批原紙的合格情過分析其中存在的連續(xù)波動情況來確定原材料的質量穩(wěn)定情況,況，進而確定是否繼續(xù)進貨。此外還可利用對庫存量及庫存周期的管理來做好對原紙的進貨檢驗。很多中小包裝企業(yè)由于原紙倉庫比較小，本身就限制了原紙的庫存量。在實際運作過程中，又忽視了對原紙倉庫的有效管理，將倉庫的原紙庫存量當作“備貨”對待，沒有做到“先出”的倉庫管理。習慣于對剛到的原紙經初步的外觀檢驗后，立即投入生產使用，結果導致不斷的出現(xiàn)原紙的質量問題而與供應商進行頻繁交涉。為了有效解決以上存在的問題，同時又考慮到中小包裝企業(yè)需求快速周轉的現(xiàn)狀，并合理的降低成本與檢驗成本?？蓪}庫的“先進先出”管理與進貨檢驗有效的結合起來，讓每次進貨的原