室內(nèi)鋼平臺施工組織設(shè)計-精

1、Wind資訊總部大廈鋼框架結(jié)構(gòu)辦公用房施工組織設(shè)計編制單位：江蘇興廈建設(shè)工程集團有限公司編制：審核：責任人：時間：2016年3月3日目錄1、編制依據(jù) 32、工程概況 43、施工準備計劃 44、施工總體布署 65、主要分部分項工程施工方法 86、主要技術(shù)措施 227、質(zhì)量保證體系及其措施 25&工期進度安排及保證措施 269、安全技術(shù)保證措施 2610、文明施工保證措施 31321、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：1) 、根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制 而成。(1) 工程施工圖紙；(2) 施工現(xiàn)場實地踏勘；(3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4)

2、 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011；(5) 本公司IS09002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技 術(shù)標準及擁有的技術(shù)力量；2) 、本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：(1) 工程測量規(guī)范GB50022007；(2) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ50017-2003；(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范 GB5075 2012；(4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB50662011 ；(5) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1134 2013；(6) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923.1-2011 ；(7) 低合金鋼焊條GB/T5118-1995；(8) 碳鋼焊條GB/T5117-1

3、995；(9) 建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-2011 ；(10) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-2011；(11) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；(12) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2012;(13) 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB5122-20152、工程概況本鋼架結(jié)構(gòu)工程為鋼框架結(jié)構(gòu)辦公用房，抗震設(shè)防類別為丙類， 抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計地震分組第一組，設(shè)計基本地震加速度0.1g， 結(jié)構(gòu)安全等級二級，場地類別四類，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。本工程施工范圍：鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工以及保修。3、施工準備計劃3.1施工技術(shù)準備：積極

4、組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底 的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分 部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施 工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技 術(shù)責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位 放線工作等。3.2物資的準備：根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各 種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總 平面圖的要求，組織物資按計劃

5、時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。3.3勞動力等組織準備：成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu) （組織機構(gòu)圖見 附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導機構(gòu)名 額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、 有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導機構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合， 技工和 普工的比例要滿足合理的勞動組織要求， 按組織施工方式的要求確定 建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力 需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等 方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人

6、員進行必要的崗位培 訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和 監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任 制度和檢查制度，使施工準備工作由領(lǐng)導、有組織、有計劃和分期分 批地進行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表序號姓名職務職位1李振東項目經(jīng)理項目經(jīng)理3胡健施工員施工管理4陳育瑞質(zhì)檢員質(zhì)檢員5李海玉安全員安全員6商健材料員材料員7劉秋霞預算員預算員主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工26安裝工142組

7、立工27鉆孔工13校正工28架子工14機修工19噴漆工35電焊工510雜工24、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點，結(jié)合實際情況,本工程流水法施工。即：工程基礎(chǔ)施工的同時開始加工制作 鋼結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼次梁等）。鋼結(jié)構(gòu)采取一批次施工。4.1任務安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。4.2施工布署:本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工 兩個階段。4.2.1施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞 動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、 校正、鋼承板鋪設(shè)等均組織

8、好流水施工。4.3施工順序和進度計劃：本工程遵循“先主、后次；先結(jié)構(gòu)、后鋪設(shè)”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗一材料矯直一放樣一號料一切割一加工（矯正、 成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗一校正一組裝一焊接一校正 劃線一制孔一除銹一試裝一裝配一質(zhì)量檢驗一涂層一編號、發(fā)送一現(xiàn)場檢驗一鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運一鋼結(jié)構(gòu)吊裝一校正一補漆一鋼承板安裝一 驗收。4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。4.5施工平面布置圖（具體平面布置見施工總平面布置圖）.4. 6主要施工機械的選擇：主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（KW備注1型鋼自動組立機1臺5.5鋼結(jié)構(gòu)

9、焊接2 H型鋼矯正機1臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01-30 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺式砂輪切割機S3SL-250 2臺2.2 切割鋼材5門式自動埋弧焊機 MZG-z*1000 1組10.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機DG*90*180 1組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割機3000B 1組9.4鋼板切割8數(shù)控平面鉆床1臺鋼構(gòu)件鉆孔9壓型機HV-200 1臺4.2 鋼承板制作10水準儀TGJ-1000 1臺 測量、校正11經(jīng)緯儀J6 1臺測量、校正12吊車LDA 1輛25t吊裝轉(zhuǎn)運鋼結(jié)構(gòu)13交流電焊機AX4-300-1 4臺15鋼結(jié)構(gòu)焊接14手推車自制4部運輸15剪板機1臺彩鋼板制作16扭矩扳手6

10、把緊固螺栓17 3T液壓堆高車2臺室內(nèi)吊裝5、主要分部分項工程施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作：5.1.1、材料管理5.1.1.1鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：(1) 牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術(shù)標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2） 證書鋼材應附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如 對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應抽檢，其結(jié)果應符合國家標準的規(guī)定和設(shè) 計文件的要求。（3） 表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于 該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關(guān)單位 研究處理。（4）平直度鋼材矯

11、正后應符合下列的允許值項目允許偏差L/1000且不應大于5.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高FF< 14MM< 1.5MM> 14MM< 1.0MM5.1.1.2材料管理（1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。 并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳 細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進 行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工 預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程

12、中。5.1.2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復驗一-鋼材矯正-放樣號料-切割下料-組裝成型-部 件焊接-變形矯正-劃線鉆孔-噴砂除銹油漆-結(jié)構(gòu)驗收-提議安 裝5.1.2.1鋼材的復驗：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械 性能復驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。取樣需在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣 及送檢。5.1.2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁 要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易 變形，焊接面型時必須進行矯正。5.1.2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖 紙所示的尺寸在鋼材上按

13、 1:1的比例劃線下料， 允許偏差不超過 1MM(1) 號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格， 檢查原材料的質(zhì)量， 如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術(shù)人 員同意后方可使用。(2) 加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。(3) 鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割 的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM(4) 在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的 數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量， 寫上“完”或“全” 字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。(5) 號料所畫的石筆線粗細以及在

14、彈線時的粗細不得超過1MM 號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度士 1.02兩端孔心距士 0.53對角線差1.04相鄰孔心距士 0.55兩排孔心距士 0.56沖點與孔心距士 0.55.1.2.4 切害 V(1) 下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和 批號。(2) 下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不 得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如 發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定

15、：序號項目允許范圍備注1手工切割士 1.5MM2自動切割士 1.0MM3精密切割士 0.5MM5.125 組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2） 零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM（3）點焊縫長度不小于40MM間隔不大于350MM焊腳不應小 于焊縫的1/4。5.1.2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ-1000焊接，焊 縫要求按圖紙所示要求進行。（2） 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修 補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。5.127部件裝配：（1）認

16、真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1:1大樣制作樣板，測量下料尺寸, 并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編 號、數(shù)量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。5.1.2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符 合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。 焊接完畢取掉引、 熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己 的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。5.1.2

17、.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形， 給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形 采用加熱變形法矯正。5.1.2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線 為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控, 使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互 換要求，孔的最大偏差不得超過 3MM5.1211 除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用 1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓 力為0.4-0.6MPA （不含水分和油脂），處理后基材

18、表面粗糙度要求達 到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員及監(jiān)理評定合格， 否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。5.1.2.12 施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后 易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完 成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則 應在當班漆完底漆。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后， 再進行

19、中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂 刷過程中應均勻，不流墜。（1）施工準備 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆 準備除銹機械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理-涂裝 基面清理：a. 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作是否驗收合格 .刷前將需涂 裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b. 為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。 該除銹方法 是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼 材表面的鐵銹

20、、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹 方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 涂裝：a. 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b. 刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c. 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向 垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d. 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注： 重大構(gòu)件還需要標明重量、重 心位置和定位標號。(3) 涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵 土和其他雜物。 涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩

21、。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度， 漆膜測 厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(4) 成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防 止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 需要焊接的部位留出50mn左右不用噴涂。 檢驗、編號等。 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。 在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油 漆損壞。2.

22、13摩擦面處理：(1) 本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移 系數(shù)達到設(shè)計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期 不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度1.0MM）。當有間隙時， 其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側(cè)磨成 1： 10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方 法做好三件，以用做施工部門復檢。2.14予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應按

23、施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。 相同的構(gòu)件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修 孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后， 重新 制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。5.1.3、工廠內(nèi)構(gòu)件驗收檢查構(gòu)件的在運至現(xiàn)場前組織向各單位及部門進行全面驗收，各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可

24、出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾 何 形 狀翼緣板傾斜度A1士 2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2士 3.0幾楔形構(gòu)件小頭截面高度H0士 4.0翼緣豎向錯位A3士 2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l士 5.0位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6士 2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7士 2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8士 3.0翼緣螺孔縱向間距S1士 1.5翼緣螺孔縱向間距S2士 1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9士 3.0曲彎鋼梁彎曲度CL且W 5 （L以米計）度其他構(gòu)件彎曲度C2L且W 9 （L

25、以米計）上撓度C12L且W 9 （L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10士 3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11士 3.0孔間橫向距離A12士 1.5孔間縱向距離端A13士 1.5端板曲度（高度小于610MMC+3.0 （只允許凹進）-0彎曲度（高度小于 610-1220MMC+5.0 （只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MMC+6.0 （只允許凹進）-0521、現(xiàn)場鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ5020& 2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應 檢查構(gòu)件規(guī)格、型

26、號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu) 件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應予矯正，并重新檢查。5.2.2預埋處理(1) 鋼構(gòu)件安裝前應與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對預埋件的 標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。(2) 清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝 前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。523吊裝順序本工程為室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)平臺，使用 25T汽車吊進行吊裝轉(zhuǎn)運。室 內(nèi)采用兩臺3T液壓堆高車進行安裝施工，安裝時先安裝鋼主梁再吊 裝次鋼梁。在其間穿插安裝其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將構(gòu)件運至大概 位置，再由人力運輸至具體位置。小構(gòu)件臨時堆放整齊，放置安全警

27、 示牌。5.3鋼承板施工工藝：(1) 技術(shù)人員先根據(jù)工程圖紙和工地實際情況相結(jié)合，考慮車輛運 輸長度，和實際每塊樓承板的重量，考慮兩個工人能否搬動的重量 來排版，按尺寸生產(chǎn)，按每個區(qū)域打包，每包重量不要超過3噸。(2) 工廠生產(chǎn)完畢，裝車運輸?shù)焦さ兀M量按區(qū)域卸車，按區(qū)域用 吊機吊裝到鋼梁上，考慮鋼梁的承受能力，不要在某一鋼梁堆積過 多的重量。(3) 鋪板，鋪板之前要清理鋼梁傷的雜物，清潔鋼梁衛(wèi)生，鋪板就 是根據(jù)設(shè)計人員排版的尺寸來進行每個區(qū)域的鋪設(shè)，從左到右或者 從右到左也可以，中間不要漏鋪，按順序鋪設(shè)，有些鋼柱地方要切 割，切割嚴格要求來說一定要用等離子切割機切割，但現(xiàn)在很多施 工工地用普

28、通的切割機或氧氣來切割，等離子切割機切割會保護好 樓承板的鋅層，不會破壞鋅層結(jié)構(gòu)，可以延長鍍鋅樓承板的使用壽 命，而氧氣高溫會破壞鍍鋅樓承板的鍍鋅層和結(jié)構(gòu)，普通的切割機 切割帶有毛刺，對施工人員安全有影響，而且摩擦會產(chǎn)生高溫，也 會破壞鋅層和結(jié)構(gòu)。（4）鋪板完畢，用墨斗線在鋼梁的中間彈線，中間線的位置就是樓 承板剪力釘?shù)暮附游恢茫瑥椌€的目的就是為了避免剪力釘焊接時焊 接位置錯誤，把樓承板給融穿成窟窿，5）樓承板與樓承板搭接咬合, 嚴格來說樓承板之間的搭接一定要用專用的機械來咬合，成為一個 整體，避免漏漿，而現(xiàn)在施工基本為了省事，在開口樓承板施工忽略了這道工藝，而閉口樓承板搭接位置直接用鉚釘或自

29、攻釘來固定， 實際上都不符合施工規(guī)范，但搭接位置不鉚合和用自攻釘或鉚釘來 連接已經(jīng)是所有的施工當中的最流行的。（5）剪力釘?shù)暮附樱核怯脤I(yè)的焊機通過瞬間電流將焊釘頂端的 合金熔點融化，穿透樓承板，將焊釘，樓承板，鋼梁連接，成為一 個整體，在焊接四周的同時應該把邊模板（也叫擋板）也要焊接和 固定。（6）預留洞口，將預留孔的位置用邊模板或擋板將預留孔的位置隔 離開，暫時不用切割，等樓承板鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)達到一定強度的時 候再切割。我個人傾向于第二種施工方案，因為這樣在施工時不用 破壞樓承板的結(jié)構(gòu)強度。（7）鋪設(shè)線路管道。（8）清理樓承板上面的雜物和衛(wèi)生，綁扎鋼筋。(9) 混泥土的澆灌和養(yǎng)護6、主要

30、技術(shù)措施本工程施工中除應遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點：6.1加強工程質(zhì)量管理的措施：6.1.1加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認識。6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國 家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施 的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料 檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。6.1.3加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗 評表。6.1.5建立質(zhì)量

31、控制點，抓住關(guān)鍵部位，預防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項 施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標責任制。6.1.6做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分 項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工, 做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完 整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審 查，保證資料全面準確反映工程質(zhì)量狀況。6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施:621鋼結(jié)構(gòu)制作：此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，

32、要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干 箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配 套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應嚴格按照圖紙要求進行 1:1的放樣，并對放樣 結(jié)果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、 組對要求、坡口與兩側(cè)的清 理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標準的規(guī)

33、定， 方可使用。 嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形相反 方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正 鋼柱吊裝前嚴格控制基礎(chǔ)標高，并對基礎(chǔ)表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯 正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求 焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度米用鉆模制孔。 鉆套用中碳鋼制成，須進 行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應比設(shè)計孔徑大 0.3m m,鉆模厚度不宜過 大,一般用15mn左右

34、。為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大 小而定，一般工件在40-60mn,重要的又大又長的工件要預放80-100mm制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊 收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再 焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。622鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020M 2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范。 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量 進行復驗合格后施工。施工前必須進行技術(shù)交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒

35、發(fā)的上崗證書測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。6.3工程降低成本措施工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次 數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。 統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。7、質(zhì)量保證體系及其措施7.1質(zhì)量指標及其保證措施7.1.1質(zhì)量指標：合格

36、7.1.2開工前編制詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴格執(zhí)行。7.1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立 質(zhì)量責任制，加強對職工的教育培訓。7.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1.5各分部、分項工程開工前，應做好技術(shù)交底，明確措施，做好 隱蔽工程的驗收記錄。7.1.6做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。7.2建立質(zhì)量保證體系（見圖）8、工期進度安排及保證措施8.1工期進度安排8.1.1施工工期：本工程為 30天。8.1.2施工進度計劃：（工程進度表）。8.2進度保證措施：8.2.1由成立的項目部全權(quán)負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào) 度。8.2.2嚴格按施工組織

37、設(shè)計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項 工作。8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下, 能夠夜間施工的，堅持加班加點。8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗收，根據(jù)進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現(xiàn)。8.2.8專人負責管理現(xiàn)場的用水、用電。9、安全技術(shù)保證措施9.1按建筑施工安全檢查標準JGJ59-99和安全操作規(guī)范的要求 組織標準化施工，施工過程中應結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種 安全措施，強化安全責任制，形成從

38、公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管 部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系， 按各級人員職責定期 檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員 和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范， 及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè) 施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。9.2認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高 空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設(shè)置安全維護、安全網(wǎng) 和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置 配戴落實情況。9.4施工現(xiàn)場的各種安全防護

39、措施、安全標志和警告牌應標準化，未 經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。9.5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標準配電箱，所有的電動機具必須 安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。9.6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備 消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。9.7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消 滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作 區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。9.8現(xiàn)場施工應遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應隨時

40、 保證暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材， 工地 四周設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入 口處懸掛安全標牌加強宣傳。9.9搞好"四口 "及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護措施：（1）板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其 它防護設(shè)施；（2）設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應層 層置一道欄桿、安全網(wǎng)。9.10堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準 進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空

41、作業(yè)，不是專人不準操 作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī) 定張掛好安全網(wǎng)，不準操作。9.11正常情況下，下列電器設(shè)備不帶電的外露導電部分，應做保護接J | A零:（1） 電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；（2）電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；（3）配電屏和控制屏的金屬部件；（4）室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門；（5）電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索；（6）安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及 支架；（7）保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須 在配電線路的中間處和末端處作重復接地；（8）電器

42、設(shè)備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流；（9）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線 的首端處設(shè)置漏電保護裝置；（10）電系統(tǒng)應設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配 電箱和分配電箱，實行分級配電；（11）配電箱，開關(guān)箱周圍應設(shè)置在干燥，通風及常溫場所.在其周圍 應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修 的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護裝置， 燈具金屬外應作接零保護。9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13建筑施工機械的安全措施：（1）機械設(shè)備應

43、按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安 全裝置己失效的機械設(shè)備不得使用。（2）處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作(3) 機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。(4) 機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非 本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)和操作室內(nèi)。 機械進入 作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術(shù) 措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。 9.14分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作

44、班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術(shù)交底教育。9.15現(xiàn)場應建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護 人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用 電安全負責人。9.16嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬 底和帶釘易滑的鞋靴。9.17嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。9.18嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng) 一思想，明確吊裝步序。9.19所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。9.20施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。9.21機械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在 施工操作中要集中