安裝監(jiān)督檢驗工作見證2016版

1、編號:起重機安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗工作見證施工單位：使用單位：設備類別：設備品種： 設備型號：注冊代碼：設備代碼：監(jiān)檢人員：安裝日期:一、起重機自檢報告 3二、起重機技術資料審核記錄10三、圖紙審核記錄11四、軌道和基礎驗收證明 12五、施工前質(zhì)量檢查記錄13六、施工過程與施工后主要受力構(gòu)件連接檢查記錄 14七、施工后司機室檢查記錄 15八、施工過程與施工后金屬結(jié)構(gòu)、通道、檢修平臺等檢查記錄16九、施工后鋼絲繩機器連接、滑輪組、吊具、卷筒的檢查記錄17十、電氣設備與控制系統(tǒng)安全記錄 19十一、電氣保護裝置檢查記錄20十一、安全保護和防護裝置檢查記錄 22十二、性能試驗記錄 27十三、質(zhì)量保證

2、體系運行情況檢查記錄28起重機自檢報告表1 返回施工單位安裝改造維修許可證編 號（受理編號）施工單位負責人施工單位聯(lián)系人施工單位聯(lián)系電話使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人使用單位聯(lián)系電話使用單位郵政編碼使用單位安全管理人員起重機械施工地點制造單位制造許可證編號（型式試驗備案號）設備類別設備品種型號規(guī)格產(chǎn)品編號設備代碼制造日期額疋起重量跨度起升高度起升速度工作級別施工類別（新裝、改造、重大維修）施工告知日期自檢項目表序號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)1設備選型A正確/不正確12（1）產(chǎn)品設計文件A有/無2.13產(chǎn)品技術文件（2）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明安裝及其使用 維護說明A有/無 /不

3、全/無效2.24（3）型式試驗合格證明A有/無 /不全/無效2.35（4）制造監(jiān)督檢驗證明A有/無2.46（5）技術協(xié)議/有/無/7（1）安裝改造維修許可證A有/無 /不全/無效3.18安裝改（2）安裝改造重大維修告知書A有/無 /不全/無效3.29造維修資格（3）現(xiàn)場安裝改造維修人員的資格證 書B有/無 /不全/無效3.310合同施工單位與業(yè)主的安裝、改造、重大維修 合同（協(xié)議）/有/無 /不全/無效/11施工方 案要有經(jīng)其負責人批準施工作業(yè)（工藝）文 件，包括作業(yè)程序、技術要求、方法和措 施等B有/無412相應的施工設計文件（安裝、改造、重大 維修）設計文件（如計算書等）B符合/不符合無此

4、項413基礎驗 收證明應經(jīng)施工單位蓋早確認，（橋式起重機應提 供大車軌道驗收證明，按TSGQ0002第十五條要求）B符合/不符合 無此項5.114機械運動部分與建筑物、設施、輸電線的 安全距離應符合相關標準要求，高于30米的部位紅色障礙燈工作是否有效B符合/不符合無此項5.215作業(yè)環(huán) 境與外 觀施工過程與施工后安全警示標識設置檢查 記錄/符合/不符合無此項/16用于塵、毒、輻射、噪音、高溫等有害作 業(yè)的起重機，應有保護司機安全與健康必 要的防護措施/符合/不符合無此項/17起重機明顯部位應有清晰的額定起重量標 志/符合/不符合無此項/18起重機上應有安全方便的的檢修作業(yè)空間 或提供輔助的檢修

5、平臺/符合/不符合無此項/19主梁上 拱度和 上翹度新安裝的橋、門式（包括電動葫蘆橋、門 式）起重機主梁上拱度為（0.9-1.4） S/1000,門式起重機上翹度為（0.9-1.4） L1/350 ;載荷試驗后橋、門式起重機拱度不應小于0.7S/1000,上翹度應不小于 0.7L1/350。且 最大拱度在跨中的：S/10范圍內(nèi)B符合/不符合無此項7.220跨度偏差新安裝的起重機，當大車出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象時， 應測量跨度偏差。采用可分離式端梁并鏜 孔直接裝車輪結(jié)構(gòu)的通用橋式起重機、電 動單梁起重機、電動梁式（懸掛）起重機 跨度極限偏差：Sw 10m時， S=± 2mm,S> 10m,A

6、 S=± 2+0.1（S-10 ） mm；采用焊接連接的端梁及角型軸承箱裝車輪結(jié)構(gòu) 的通用橋式起重機 S=± 5mm相對偏差不 大于5mm通用門式起重機跨度極限偏差 為：S< 26m, S=± 8mm相對偏差不大于 8mm S> 26m, S=± 10mm相對偏差不大 于 10mmB符合/不符合無此項7.221小車軌 距極限 偏差小于50t的正軌箱型梁及半偏軌箱型梁的 軌距極限偏差：端處為土 2mm，跨中，當S< 19.5m ,為 +1-+5mm,當 S > 19.5m,為 +1-+7mm 其它梁不超過土 3mmB符合/不符合無此

7、項7.222軌道接頭狀況軌道接頭的咼低差 dw 1mm側(cè)向錯位f w1mm接頭間隙ew 2mmB符合/不符合無此項7.223最短軌道長度及擋塊兩端最短 段軌道長度應大于1.5mm，在軌道端部應加擋塊B符合/不符合無此項7.224大車軌距偏差新安裝的起重機，當大車出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象時， 應測量大車軌距偏差，大車軌距的極限偏 差為：Sw 10m時， S=± 3mm,S> 10m,AS=± 3+0.25 (S-10 ) mm,最大不超過 15mmB符合/不符合無此項7.225軌道接頭間隙軌道接頭間隙不大于 2mmB符合/不符合無此項7.226軌道中 心與梁 中心偏 差軌道實際中心

8、與梁實際中心偏差不超過10mm，且不大于吊車梁腹板厚度的一半B符合/不符合無此項7.227軌道缺 陷及運 行狀況軌道不應有裂紋、嚴重磨損等影響安全運 行的缺陷。懸掛起重機運行不應有卡阻現(xiàn) 象B符合/不符合無此項7.228金屬結(jié)構(gòu)狀況主要受力構(gòu)件不應整體失穩(wěn)、嚴重塑性變 形和產(chǎn)生裂紋。整體失穩(wěn)時不得修復，應 報廢；產(chǎn)生嚴重塑性變形使工作機構(gòu)不能 正常運行，如不能修復，應報廢；在額定 載荷下，主梁跨中下?lián)现颠_到水平線下 S/700時，如不能修復，應報廢；發(fā)生銹蝕 或腐蝕超過原厚度的 10%時應報廢；產(chǎn)生 裂紋應修復或采取措施防止裂紋擴展，否 則應報廢B符合/不符合無此項7.129金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)接金屬結(jié)

9、構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺 陷。螺栓或鉚釘聯(lián)接不得松動，不應有缺 件、損壞等缺陷。高強度螺栓聯(lián)接應有足 夠的預緊力矩B符合/不符合無此項7.130通道、梯 子、欄 桿、和走 臺通向起重機及起重機上的通道應保證人員 安全、方便到達，任何地點的凈空高度應 不低于1.8米，其梯子、欄桿和走臺應符合GB6067的有關規(guī)定/符合/不符合無此項/31安全距 離起重機上和其運行能達到的部位周圍的人 行通道和人需要到達維護的部位，固定物 體與運動物體之間的安全距離不小于 0.5m，無人行通道和不需要到達維護的部 位，固定物體與運動物體之間的安全距離 不小于0.1m。如安全距離不夠，應米用有 效的防護設施/

10、符合/不符合 無此項/32檢修作 業(yè)空間 或輔助 的檢修 平臺起重機上應有安全方便的檢修作業(yè)空間或提供輔助的檢修平臺/符合/不符合 無此項/33司機室 結(jié)構(gòu)安 全性及 固定司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。司機室與起重機聯(lián)接應牢固、可靠/符合/不符合 無此項/34司機室 必備設 施和門 鎖司機室內(nèi)應設合適的滅火器、絕緣地板和 司機室外音響信號，門必須安裝鎖定裝置/符合/不符合 無此項/35司機室 視野、空 間及開 門方向司機室應有良好的視野。司機室內(nèi)部凈空 高度一般不低于2m，底部面積不小于2m2。 門的開門方向應符合相關標準要求/符合/不符合 無此項/36減速器 連接與 固定地腳螺栓、殼體

11、聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓 不得缺損/符合/不符合 無此項/37減速器 工作狀 況工作時應無異常響聲、振動、發(fā)熱和漏油/符合/不符合 無此項/38開式齒 嚙合與 缺陷齒輪嚙合應平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨 損/符合/不符合 無此項/39車輪缺 陷車輪不應有過度磨損，車緣磨損量達到原 厚度的50%或踏面磨損達到原厚度的15%時，應報廢/符合/不符合 無此項/40聯(lián)軸器 及其工 作狀況零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈 撞擊聲/符合/不符合 無此項/41主要零部件吊鉤、鋼絲繩、滑輪、減速器、聯(lián)軸器、 卷筒、環(huán)鏈等應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證B有/無6.142安全保護裝置高度限制器、起重量限制器、超速保護裝 置、

12、制動器等要有產(chǎn)品合格證和型式試驗 報告B符合/不符合 無此項6.243施工前檢杳主要受力構(gòu)件主要幾何尺寸檢查B符合/不符合 無此項6.344施工過 程與施 工后檢 杳主要受力構(gòu)件連接檢杳（主梁、主支撐腿、 吊具、橫梁、無損檢測報告（分段制造現(xiàn) 場組裝，應進行無損檢測）B符合/不符合 無此項7.145施工后主要受力構(gòu)件主要幾何尺寸檢查B符合/不符合 無此項7.246檢杳鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒B符合/不符合 無此項7.347電氣設 備電氣設備與控制系統(tǒng)安裝B符合/不符合 無此項8.148接地保護裝置安全檢杳（接地）B符合/不符合 無此項8.2.149主回路與控制回路的絕緣電阻（絕緣電阻

13、 值）檢杳B符合/不符合 無此項8.2.250短路保護設置檢杳B符合/不符合 無此項8.2.351失壓保護檢查B符合/不符合 無此項8.2.452電氣保護裝置零位保護檢杳B符合/不符合 無此項8.2.553過流（過載）保護設置檢杳B符合/不符合 無此項8.2.654失磁保護B符合/不符合 無此項8.2.755供電電源斷錯項保護檢查B符合/不符合 無此項8.2.856正反向接觸器故障保護適用于吊運熔融金 屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機設置檢杳B符合/不符合 無此項8.2.957起重電 磁鐵電 源電磁式起重電磁鐵交流側(cè)電源線，應從總 電源接觸器進線端引接，以保證起重機內(nèi) 部各種原因使總電源接觸器切

14、斷總電源 時，起重電磁鐵不斷電。突然失電可能造 成事故的場合，電磁式起重電磁鐵可設置 備用電源/符合/不符合 無此項/58便攜式 控制裝 置米用便攜式控制站或手電門控制時，按鈕 盤上應設緊急斷電開關；按鈕盤的控制電 纜應加設支承鋼絲繩；按鈕盤按鈕控制電 源必須采用安全特低電壓，按鈕功能有效；按鈕盤一般應采用絕緣外殼；外殼應堅固，使正常的尢意碰撞不應發(fā)生損壞。/符合/不符合 無此項/59照明起重機的司機室、通道、電氣室、機房應 有合適的照明，當動力電源切斷時，照明 電源不能失電。起重機上設對作業(yè)面的照 明時，應考慮防震措施。固定式照明裝置 的電源電壓不得大于 220V。無專用工作零 線時，照明用

15、220V交流電源應當由隔離變 壓器獲得，嚴謹用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路回 路（單一蓄電池供電，且電壓不超過24V的系統(tǒng)除外）?？梢苿邮秸彰餮b置的電源電 壓不應超過 36V，交流供電應使用安全隔 離變壓器，禁止使用自耦變壓器直接供電/符合/不符合 無此項/60信號起重機總電源開關狀態(tài)在司機室內(nèi)應有明 顯的信號指示。起重機（手電門控制除外） 應設置警示音響信號，并在起重機工作場 地范圍內(nèi)應能清晰地聽到/符合/不符合 無此項/61工作制動器與安全制動器的設置檢查A符合/不符合 無此項9.1.162制動形式、性能檢查A符合/不符合 無此項9.1.263制動器推動器漏油現(xiàn)象檢查A符合/不符合 無此項9.1.3

16、64制動器制動器打開時制動輪與摩擦片有無摩擦現(xiàn) 象、閉合時制動輪與摩擦片是否接觸均勻， 有無影響制動性冃匕的缺陷和油污等試驗檢 查A符合/不符合 無此項9.1.465制動器調(diào)整檢查A符合/不符合 無此項9.1.566制動輪檢查（裂紋、劃痕、凹凸不平等）A符合/不符合 無此項9.1.667起重量起重量限制器設置A符合/不符合 無此項9.2.168限制器起重量限制器調(diào)試、試驗檢查A符合/不符合 無此項9.2.269高度限 制起升高度（下降高度）限位器試驗檢查A符合/不符合 無此項9.470行程限位運行機構(gòu)行程限位器試驗檢查A符合/不符合 無此項9.671緩沖器 止擋裝 置緩沖器和端部止擋裝置檢查A

17、符合/不符合 無此項9.772應急斷電開關應急斷電開關試驗檢查A符合/不符合 無此項9.873連鎖保 護連鎖保護裝置試驗檢查A符合/不符合 無此項9.974超速保 護超度保護裝置試驗檢查A符合/不符合 無此項9.1075偏斜顯 示偏斜顯示（限制）裝置試驗檢查A符合/不符合 無此項9.1176防傾翻防傾翻安全鉤檢查記錄B符合/不符合 無此項9.1277掃軌板掃軌板與軌道距離測量檢查B符合/不符合 無此項9.1378導電防護板導電滑觸線防護板安裝檢查B符合/不符合 無此項9.1479防風裝置防風防滑裝置功能檢查B符合/不符合 無此項9.1680風速儀風速儀安裝檢查B符合/不符合 無此項9.1781

18、防護、隔執(zhí)八、防護罩、隔熱裝置安全檢查B符合/不符合 無此項9.1882空載試驗A符合/不符合 無此項10.181性能試額定載荷試驗A符合/不符合 無此項10.281驗靜載荷試驗A符合/不符合 無此項10.381動載荷試驗A符合/不符合 無此項10.4施工單位：（章）使用單位：（章）使用單位代表:施工單位負責人:起重機技術資料審核記錄表2 返回規(guī)格型號LD3t-15m A3圖號 LD30.00.00產(chǎn)品編號 140110158制造日期2014.01制造單位河南省新鄉(xiāng)市礦山起重機有限公司序 號技術資料審核監(jiān)檢類別審核結(jié)果對照 檢規(guī)1設計文件：總圖、主要受力構(gòu)件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖

19、A符合/不符合2.12產(chǎn)品質(zhì)量合格證明A編號 ()有/無/不全/無效/無此項2.23安裝及其使用維護說明A有/無/不全/無效/無此項2.24型式試驗合格證明A編號 ()有/無/不全/無效/無此項2.35制造監(jiān)督檢驗證書A編號 ()有/無/不全/無效/無此項2.46安裝改造維修許可證A編號(TS3441086-2014)有/無/不全/無效/無此項3.17安裝改造重大維修告知書A編號 ()有/無/不全/無效/無此項3.28現(xiàn)場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件B編號()等有/無/不全/無效/無此項3.39施工 作業(yè)(工 藝) 文件核查施工單位是否有經(jīng)其負責人 批準的施工作業(yè)(工藝)文件，包 括作業(yè)程序

20、、技術要求、方法和措 施等B有/無/不全/無效/無此項4備注：施工單位質(zhì)量技術負責人：年月日監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：年月日圖紙審核記錄表3 返回圖號及圖紙名稱主要問題及處理結(jié)果（包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)圖、機械傳動 圖和電氣原理圖）LD30.00.00備注：施工單位質(zhì)量技術負責人：年月日監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：年月日軌道和基礎驗收證明表4 返回序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)1基礎驗收起重機安裝前，應對起重機的基礎和大車 軌道進行驗收，基礎應能承受設計規(guī)定的 載荷（橋式起重機按 TSGQ0002第十五條

21、要求）B符合/不符合無此項5.123456大車軌道測量大車軌距偏差，大車軌距的極限偏差為：Sw 10m時， S=± 3mm,S> 10m, S= ± 3+0.25（S-10） mm,最大不超過 15mmB符合/不符合無此項5.1軌道接頭間隙不大于 2mmB =(1.8 )mm無此項5.1軌道實際中心與梁實際中心偏差不超過10mm，且不大于吊車梁腹板厚度的一半B符合/不符合無此項5.1固定軌道的螺栓和壓板不應缺少。壓板固 定牢固，墊片不得松動B符合/不符合無此項5.1軌道不應有裂紋、嚴重磨損等影響安全運 行的缺陷。懸掛起重機運行不應有卡阻現(xiàn) 象B符合/不符合無此項5.1

22、7小車軌 距極限 偏差小于50t的正軌箱型梁及半偏軌箱型梁的 軌距極限偏差：端處為土 2mm，跨中，當Sw 19.5m ,為 +1-+5mm,當 S > 19.5m,為 +1-+7mm 其它梁不超過土 3mmB符合/不符合無此項5.18紅色障礙燈機械運動部分與建筑物、設施輸電線的安 全記錄及高于30m的部位紅色障礙燈的施 工記錄B符合/不符合無此項5.2使用單位（章）安裝單位（章）使用單位代表：年月日安裝單位質(zhì)量技術負責人：年月日監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：年月日施工前質(zhì)量檢查記錄表5 返回序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)1主要零部件主

23、要零部件合格證、銘牌齊全， 與實物相符B符合/不符合無此項6.12安全保 護裝置 應有合 格證高度限位器編號（ ） 起重量限制器編號（ ） 超速保護裝置編號（ ） 制動器編號（ ）B符合/不符合無此項6.23安全保 護裝置 應有型 式試驗 報告高度限位器編號（ ） 起重量限制器編號（ ） 超速保護裝置編號（ ） 制動器編號（ ）B符合/不符合無此項6.24主要受 力結(jié)構(gòu) 件主梁的幾何尺寸主支撐腿的幾何尺寸 主梁拱度（上翹度）B主拱：（）mm副拱：（）mm上翹度L1（）mm （）mmL2（）mm （）mm主梁幾何尺寸：腹板高：主梁上蓋板寬：無此項6.3備注：安裝單位質(zhì)量技術負責人：年月日監(jiān)督人員

24、確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：年月日施工過程與施工后主要受力結(jié)構(gòu)件連接檢查記錄表6 返回序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)1無損檢 測分段制造現(xiàn)場組裝，應進行無損 檢測B符合/不符合無此項7.12主梁上 拱度和 上翹度新安裝的橋、門式(包括電動葫 蘆橋、門式)起重機主梁上拱度為(0.9-1.4)S/1000,門式起重機 上翹度為(0.9-1.4)L1/350 ;載荷試驗后橋、門式起重機拱度不 應小于0.7S/1000,上翹度應不小于0.7L1/350。且最大拱度在 跨中的：S/10范圍內(nèi)B主拱：()mm副拱：()mm上翹度L1()mm ()mmL2()m

25、m ()mm無此項7.23大車軌距新安裝的起重機，當大車出現(xiàn)啃 軌現(xiàn)象時，應測量大車軌距偏 差，大車軌距的極限偏差為：S< 10m時， S=± 3mm,S> 10m, S=± 3+0.25(S-10 ) mm,最大不超過15mmB符合/不符合無此項7.2456小車軌 道小于50t的正軌箱型梁及半偏軌 箱型梁的軌距極限偏差：端處為± 2mm，跨中，當 S< 19.5m, 為 +1-+5mm,當 S> 19.5m,為 +1-+7mm>其它梁不超過土 3mmB端跨1: ( ) mm 端跨2: ( ) mm 跨中 ：()mm無此項7.2軌道接

26、頭的咼低差 dw 1mm側(cè) 向錯位f w 1mm接頭間隙 ew 2mmB符合/不符合無此項7.2兩端最短一段軌道長度應大于1.5mm，在軌道端部應加擋塊B符合/不符合無此項7.2備注:安裝單位質(zhì)量技術負責人:年 月 日 監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：年 月 日施工后司機室檢查記錄表7 返回序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)1司機室 結(jié)構(gòu)安 全性及 固定司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強 度和剛度。司機室與起重機聯(lián)接 應牢固、可靠/符合/不符合無此項/2司機室 必備設 施和門 鎖司機室內(nèi)應設合適的滅火器、絕 緣地板和司機室外音響信號，門 必須安裝鎖定裝置/

27、符合/不符合無此項/3司機室 視野、空 間及開 門方向司機室應有良好的視野。司機室 內(nèi)部凈空高度一般不低于 2m， 底部面積不小于2m2。門的開門 方向應符合相關標準要求/符合/不符合無此項/備注：安裝單位質(zhì)量技術負責人：年月日監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：年月日施工過程與施工后金屬結(jié)構(gòu)、通道、檢修平臺等檢查記錄表8 返回序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)1金屬結(jié)構(gòu)狀況主要受力構(gòu)件不應整體失穩(wěn)、嚴重塑 性變形和產(chǎn)生裂紋。整體失穩(wěn)時不得 修復，應報廢；產(chǎn)生嚴重塑性變形使 工作機構(gòu)不能正常運行，如不能修復， 應報廢；在額定載荷下，主梁跨中下 撓值達到

28、水平線下 S/700時，如不能 修復，應報廢；發(fā)生銹蝕或腐蝕超過 原厚度的10%時應報廢；產(chǎn)生裂紋應 修復或采取措施防止裂紋擴展，否則 應報廢/符合/不符合無此項/2金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)接金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊 接缺陷。螺栓或鉚釘聯(lián)接不得松動， 不應有缺件、損壞等缺陷。高強度螺 栓聯(lián)接應有足夠的預緊力矩/符合/不符合無此項/3通道、梯 子、欄 桿、和走 臺通向起重機及起重機上的通道應保證 人員安全、方便到達，任何地點的凈 空咼度應不低于1.8米，其梯子、欄 桿和走臺應符合GB6067的有關規(guī)定/符合/不符合無此項/4安全距 離起重機上和其運行能達到的部位周圍 的人行通道和人需要到達維護的部 位

29、，固定物體與運動物體之間的安全 距離不小于0.5m,無人行通道和不需 要到達維護的部位，固定物體與運動 物體之間的安全距離不小于0.1m。如安全距離不夠，應采用有效的防護設 施符合/不符合無此項5檢修作 業(yè)空間 或輔助 的檢修 平臺起重機上應有安全方便的檢修作業(yè)空 間或提供輔助的檢修平臺符合/不符合無此項備注：安裝單位質(zhì)量技術負責人：年月日監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：年月日第17頁施工后鋼絲繩及其連接、滑輪組、吊具、卷筒的檢查記錄表9-1 返回序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合設計要求，與滑 輪和卷筒匹配，并正確穿繞。鋼

30、絲繩端固定 應牢固、可靠。壓板固定時，壓板不少于2個。用繩卡連接時應滿足下表要求符合/不符合無此項1鋼絲繩直徑mm< 1919-32符合38-44B7.3鋼絲繩夾最 小數(shù)量足34符合6鋼鋼絲繩夾夾座應在鋼絲繩長頭一邊；鋼絲繩夾間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍2絲 繩吊鉤落到地面時，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外， 卷筒上至少應保留 2圈鋼絲繩作為安全圈B符合/不符合無此項7.33及苴丿、鋼絲繩應潤滑良好，不應與金屬結(jié)構(gòu)摩擦B符合/不符合無此項7.34固疋鋼絲繩不應有扭結(jié)、壓扁、折彎、斷股、 狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象籠B符合/不符合無此項7.35鋼絲繩直徑B( )mm無此項7.36吊運熔融金屬的起重機，

31、在吊鉤組及吊運橫 梁等處應采取措施保護鋼絲繩免受輻射熱 直接影響，并防止熔融金屬噴濺到鋼絲繩 上。吊運融化或熾熱金屬的鋼絲繩，應采用 金屬芯或金屬股芯等有耐高溫性能的重要 用途鋼絲繩B符合/不符合無此項7.37滑輪的選擇應符合 GB/T14405標準B符合/不符合無此項7.38滑輪滑輪應運轉(zhuǎn)良好，出現(xiàn)下列情況應報廢：a.出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷； b輪槽壁厚磨損達原厚度的20%; c.輪槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽B符合/不符合無此項7.39應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效B符合/不符合無此項7.3安裝單位質(zhì)量技術負責人:年 月 日 監(jiān)督人員確認方式：資

32、料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：施工后鋼絲繩及其連接、滑輪組、吊具、卷筒的檢查記錄表9-2 返回序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)10吊鉤應有標記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤B符合/不符合 無此項7.311吊 鉤*吊鉤不應有裂紋、剝裂等缺陷，存在的缺 陷不得補焊。吊鉤危險斷面磨損量：按 GB10051.2制造的吊鉤應不大于原尺寸的 5% ;按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤應不大于 原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達原尺寸 50% 時，應報廢襯套B符合/不符合 無此項7.312開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應 不大于原尺寸的10%。其他吊鉤應不大于原 尺寸的15%

33、B符合/不符合無此項7.313卷 筒卷筒直徑 Domin ( Domin=h 1 x d)的選擇不 應小于附表5規(guī)定的數(shù)值。多層纏繞的卷筒， 端部應有比最外層鋼絲繩高出 2倍鋼絲繩直 徑的凸緣B符合/不符合無此項7.314卷筒壁不應有裂紋或過度磨損B符合/不符合無此項7.315減 速 機地腳螺栓、殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不 得缺損B符合/不符合 無此項7.316工作時應無異常響聲、振動、發(fā)熱、漏油B符合/不符合無此項7.317車輪組車輪不應有過度磨損，輪緣磨損達原厚度的50%或踏面磨損達原厚度的 15%時，應報廢B符合/不符合無此項7.318零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞 擊聲B符合

34、/不符合無此項7.319配 重核查配重、壓重的施工記錄B符合/不符合無此項7.420警示檢查安全警示標志B符合/不符合無此項7.5安裝單位質(zhì)量技術負責人:年 月 日 監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：年 月 日第19頁電氣設備與控制系統(tǒng)安裝檢查記錄表10 返回序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)12電 氣 設 備 及 電 器 元 件構(gòu)件應齊全完整；機械固定應牢固，無松動； 傳動部分應靈活，無卡組；絕緣材料應良好， 無破損或變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接部 位，電器連接應可靠，無接觸不良。起重機 上選用的電氣設備及電器兀器件應與供電 電源和工作環(huán)境以及工況

35、條件相適應。在對 特殊環(huán)境和工況下使用的電氣設備和電器 兀件，設計和選用應滿足相應要求B符合/不符合無此項8.1饋電裝置a. 大車供電裸滑線除按規(guī)定涂紅色安全色（導電接觸面除外），還應在適當位置裝設 安全標志或表示帶電的扌曰示燈；b. 集電器沿滑線全長應可靠接觸；C.移動式軟電纜應有合適的收放措施B符合/不符合無此項8.13線 路 絕 緣額定電壓不大于 500V時，電氣線路對地絕 緣電阻，一般環(huán)境中不低于 0.8M Q ,潮濕環(huán) 境中不低于0.4M QB符合/不符合無此項8.14總 電 源 開 關起重機供電電源應設總電源開關，該開關應 設置在靠近起重機且地面人員易于操作的 地方，開關出線端不得

36、連接與起重機無關的 電氣設備B符合/不符合無此項8.1備注:安裝單位質(zhì)量技術負責人:年 月 日 監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：年 月 日第21頁電氣保護裝置檢查記錄表11-1 返回序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)1接起重機械本體的金屬結(jié)構(gòu)應與供電線路的 保護導線可靠連接。起重機械的鋼軌可連接 到保護接地電路上。但是，它們不能取代從 電源到起重機械的保護導線（如電纜、集電 導線或滑觸線）。司機室與起重機本體接地 點之間應用雙保護導線連接B符合/不符合無此項8.2.12地保護起重機械所有電氣設備外殼、金屬導線管、 金屬支架及金屬線槽均應根據(jù)配電網(wǎng)情

37、況 進行可靠接地（保護接地或保護接零）B符合/不符合無此項8.2.13嚴禁用起重機械金屬結(jié)構(gòu)和接地線作為載 流零線（電氣系統(tǒng)電壓為安全電壓除外）B符合/不符合無此項8.2.14對于保護接零系統(tǒng)，起重機械的重復接地或 防雷接地的接地電阻不大于10 Q。對于保護接地系統(tǒng)的接地電阻不大于4 QB符合/不符合無此項8.2.15絕 緣 電 阻對于電網(wǎng)電壓不大于 1000V時，在電路與裸 露導電部件之間施加 500V （d.c）時測得的 絕緣電阻不應小于 1M Q oB符合/不符合無此項8.2.26短 路 保 護所有線路都應具有短路或接地引起的過電 流保護功能，在線路發(fā)生短路或接地時，瞬 時保護裝置應能分

38、斷線路。對于導線截面較 小，外部線路較長的控制線路或輔助線路， 當預計接地電流達不到瞬時脫扣電流值時， 應增設熱脫扣功能，以保證導線不會因接地 而引起絕緣燒損B符合/不符合無此項8.2.37失 壓 保 護當起重機供電電源中斷后，凡涉及安全或不 宜自動開啟的用電設備均應處于斷電狀態(tài)， 避免恢復供電后用電設備自動運行B符合/不符合無此項8.2.4安裝單位質(zhì)量技術負責人:年 月 日 監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：電氣保護裝置檢查記錄表11-2 返回序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)8零位保護起重機各傳動機構(gòu)應設有零位保護。運行 中若因故障或失壓停止運行

39、后，重新恢復 供電時，機構(gòu)不得自行動作，應人為將控 制器置回零位后，機構(gòu)才能重新起動B符合/不符合無此項8259過流過載保護起重機上每套機構(gòu)必須單獨設置過流保 護。對籠型異步電動機驅(qū)動機構(gòu)、輔助機 構(gòu)可例外。三相繞線式電動機可在兩相中 設過流保護用保護箱保護的系統(tǒng)，應在電 動機第三相上設總過流繼電器保護。直流 電動機可用一個過電流繼電器保護B符合/不符合無此項82610失磁 保護直流并激、復激、他激電機，應設失磁保 護。直流供電的能耗制動、渦流制動器調(diào) 速系統(tǒng)，應設失磁保護B符合/不符合無此項8.2.711斷錯 相保 護當錯相和缺相會引起危險時，應設錯相和 缺相保護B符合/不符合無此項8.2.

40、812正反 向接 觸器 故障 保護正反向接觸器故障保護適用于吊運熔融金 屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機B符合/不符合無此項8.2.913起重 機電 磁鐵 電源電磁式起重電磁鐵交流側(cè)電源線，應從總 電源接觸器進線端引接，以保證起重機內(nèi) 部各種原因使總電源接觸器切斷總電源 時，起重電磁鐵不斷電。突然失電可能造 成事故的場合，電磁式起重電磁鐵可設置 備用電源/符合/不符合無此項/備注：安裝單位質(zhì)量技術負責人：年月日監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：年月日第23頁安全防護裝置檢查記錄表12-1 返回序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)1工作制動器與安全制動器的

41、設置應當符合起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程橋式起重機(TSG Q0002-2008 )第六十七條規(guī)定的要求A符合/不符合無此項9.1.12起升和動臂變幅機構(gòu)采用常閉制動器，回 轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、小車變幅機構(gòu)的制動 器能夠保證起重機械制動時平穩(wěn)性要求A符合/不符合無此項9.1.23制動制動器的推動器無漏油現(xiàn)象A符合/不符合無此項9.1.34器制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現(xiàn) 象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均 勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污A符合/不符合無此項9.1.45制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠A符合/不符合無此項9.1.56制動輪無裂紋(不包括制動輪表面淬硬層 微裂紋)，沒有摩擦片固定鉚

42、釘引起的劃 痕，凹凸不平度不大于 1.5mmA符合/不符合無此項9.1.67檢查是否按照規(guī)定設置起重量限制器A符合/不符合無此項9.2.18起 重 量 限 制 器a. 起升額定載荷，以額定速度起升、下降， 全過程中正常制動 3次，起重量限制器不 動作；b. 保持載荷離地面 100mmr 200mm逐漸無 沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢 查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上 升方向動作，但機構(gòu)可以做下降方向的運動A符合/不符合無此項9.2.2安裝單位質(zhì)量技術負責人:年 月 日 監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢

43、規(guī)910力 矩 限 制 器檢查是否按照規(guī)定均設置起重力矩限制 器，現(xiàn)場監(jiān)督試驗，檢查當起重力矩達到 1.05倍的額定值時，是否能夠切斷上升和 幅度增大方向的動力源，但是機構(gòu)可以做 下降和減小幅度方向的運動A符合/不符合無此項9.3.1檢查是否按照規(guī)定設置回轉(zhuǎn)力矩限制器， 現(xiàn)場監(jiān)督試驗，檢查當回轉(zhuǎn)機構(gòu)在回轉(zhuǎn)有 可能自鎖時，回轉(zhuǎn)力矩限制器是否可靠A符合/不符合無此項9.3.211起升 高度（下 降深 度） 限位 器檢查是否按照規(guī)定均設置起升高度（下降深度）限位器，并且對其試驗進行 監(jiān)督，當?shù)蹙咂鹕ㄏ陆担┑綐O限位置時， 是否能夠自動切斷動力源。注B-1 :吊運熔融金屬的起重機應當設置 不冋形式的上

44、升極限位置的雙重限位器， 并且能夠控制不同的斷路裝置，當起升高 度大于20m時，還應當設置下降極限位置 限位器。A符合/不符合無此項9.412料斗 限位 器檢查料斗帶式輸送機系統(tǒng)是否有料斗限位 器，并且對動作試驗進行監(jiān)督A符合/不符合無此項9.513運行 機構(gòu) 行程 限位 器檢查大、小車分別運行至軌道端部，壓上 行程開關，檢查大、小車運行機構(gòu)行程限 位器（電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重 機小車運行機構(gòu)除外）時，是否能夠停止向 運行方向的運行A符合/不符合無此項9.6備注:安裝單位質(zhì)量技術負責人:年 月 日 監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：年 月 日第27頁安全防護

45、裝置檢查記錄表12-5 返回序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)14緩沖 器和 止擋 裝置檢查大、小車運行機構(gòu)的軌道端部緩沖器 或者端部止擋是否完好，緩沖器與端部止 擋裝置或者與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩 沖器對接是否良好，端部止擋是否固定牢 固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且 對操作試驗進行監(jiān)督A符合/不符合無此項9.715緊急 斷電 開關檢查起重機械應急斷電開關是否能夠切斷 起重機械動力電源，不應當自動復位的應 急斷電開關是否自動復位，是否設在司機 操作方便的地方A符合/不符合無此項9.816連鎖 保護 裝置檢查出入起重機械的門或者司機室到橋架 上的門打開時，總電源是否能夠

46、接通。當 處于運行狀態(tài)，門打開時，總電源是否斷 開，所有機構(gòu)運行是否都停止A符合/不符合無此項9.917超速 保護 裝置對于門座起重機的起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)、 用于吊運熔融金屬的橋式起重機起升機 構(gòu)，當米用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、 能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào) 速以及其他由于調(diào)速可能造成超速的，檢 查是否有超速保護裝置A符合/不符合無此項9.1018偏斜 顯示（限 制） 裝置對于大跨度（大于或者等于4om的 門式起重機和裝卸橋，檢查是否設置 偏斜顯示或者限制裝置A符合/不符合無此項9.11備注：安裝單位質(zhì)量技術負責人：年月日監(jiān)督人員確認方式：資料核查實物檢查現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)檢人員確認簽字：年月日序 號檢驗項目及內(nèi)容監(jiān)檢類別檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論對照檢規(guī)19防傾 翻安 全鉤檢查在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機防傾 翻安全鉤，當小車正常運行時，是否能夠 保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡 阻A符合/不符合無此項9.1220掃軌 板檢查并且測量起重機