電氣設(shè)備維修作業(yè)指導(dǎo)書

1、防爆三相交流異步電動機(jī)維修、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書一 維修流程1 范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了防爆電機(jī)維修工藝，適用于本廠的防爆電機(jī)維修。2 電機(jī)預(yù)檢外觀檢查：電機(jī)風(fēng)罩、 風(fēng)葉、接線室等，對其完整情況或缺陷作好詳細(xì)記錄； 初檢用兆歐表搖測絕緣，檢測其性能，初步判斷其損害程度（檢修或大修） 必要時，進(jìn)行空載試驗(yàn)，以確認(rèn)電機(jī)三相電流平衡度、振動、軸承溫度等。3 電機(jī)解體拆去風(fēng)罩和風(fēng)葉。再逐項(xiàng)拆除其它零部件（軸承端蓋、前、后端蓋等） ，對拆 除的零部件應(yīng)鏟清污垢妥善保管；裝好拆卸軸承的專用工具，均勻的加熱，把軸承拉出，確認(rèn)并記錄型號； 套上抽轉(zhuǎn)子的專用工具，將轉(zhuǎn)子從定子膛內(nèi)抽出，并放置在專用的拖架上； 檢查定子或轉(zhuǎn)子

2、繞組損壞情況，記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)（電機(jī)銘牌、繞組、鐵心數(shù)據(jù)） 。測量并記錄定子鐵芯內(nèi)徑、轉(zhuǎn)子鐵芯外徑、與軸承相配端蓋內(nèi)孔、與軸承相 配軸頸等尺寸，如有缺陷應(yīng)及時提出，確定處理方案；4 定子通過直接加熱或通電加熱法拆除舊繞組，測量線徑和記錄接法。根據(jù)舊線圈的形狀、尺寸和絕緣結(jié)構(gòu)繞制新線圈。進(jìn)行軟繞組的嵌線。根據(jù)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行接線。接線完成后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，三相電流平衡試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)：新電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)值為： 1 000 V+2 倍額定電壓，最低為 1 500 V 。 對完全重繞的繞組，采用全值試驗(yàn)電壓。對部分重繞繞組的試驗(yàn)電壓值為新電機(jī)試驗(yàn)電壓值的75%，試驗(yàn)前，對舊的繞組應(yīng)仔細(xì)地清洗并烘干對新進(jìn)電機(jī)驗(yàn)收時

3、試驗(yàn)電壓應(yīng)為規(guī)定的80% （如認(rèn)為必要應(yīng)進(jìn)一步烘干后進(jìn)行）。試驗(yàn)時應(yīng)從不超過試驗(yàn)電壓全值的一半開始，然后均勻地或以每步不超過全值50%逐步增至全值，電壓從半值增至全值的時間應(yīng)不少于10s。全值試驗(yàn)電壓值應(yīng)符合規(guī)定，并維持1 min。具體試驗(yàn)值如下：維修情況使用電壓（V）660380大修33002700檢修抽芯23001700檢修17001500新電機(jī)23001700三相電流平衡試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)合格的定子三相接頭分別和變壓器的三相接頭連接，接通電源后，手拿一支一端有旋轉(zhuǎn)鐵圈的鐵條，放入通電的定子內(nèi)，如果鐵條前端的鐵圈能均勻 的轉(zhuǎn)動，表明新嵌入的線圈三相電流平衡，否則要重新檢查定子內(nèi)新嵌入線圈的 正確

4、性。試驗(yàn)完成合格后焊接接線線頭、綁扎、定子內(nèi)線圈整形把定子送進(jìn)烘干室進(jìn)行預(yù)熱去潮濕后對定子線圈進(jìn)行浸漆把定子放入烘干室進(jìn)行烘干5總裝接好接線室確認(rèn)新軸承合格，置于專用裝置上加熱，套入主軸兩端；用專用工具將轉(zhuǎn)子穿過定子膛內(nèi)后，再在軸承上加上潤滑脂；裝上端蓋、軸承蓋、擰緊各部螺栓；用兆歐表測量絕緣電阻；電機(jī)試車空載試車試驗(yàn)空載試車要使用符合使用條件的電壓，試車時間不低于2h,用電流表測試三項(xiàng)電流，電流不超過額定值；三相交流電動機(jī)在三相電壓平衡條件下，三相電流之 差與平均值之比不得相差5%。？在電源電壓及負(fù)載不變條件下，電流不得波動。對地阻試驗(yàn)下井660V不低于50MQ ;井上380V不低于5MQ三

5、相電阻平衡試驗(yàn)三相電阻平衡試驗(yàn)由礦機(jī)電科協(xié)助進(jìn)行，要求大于100KW以上，電動機(jī)做此試驗(yàn)，記錄由機(jī)電科和廠質(zhì)檢員共同保存。安裝風(fēng)葉、風(fēng)罩盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活，無任何異常 ;加熱聯(lián)軸器，套入轉(zhuǎn)子傳動端處。6 驗(yàn)收檢查驗(yàn)收，出具詳細(xì)試驗(yàn)報告。簽發(fā)入井許可證電機(jī)維修流程檢M試車驗(yàn)收大修b電機(jī)解體抽出轉(zhuǎn)子*拆除定子線圈_繞制新線圈丄 K,J J IJ Vk* 1定子嵌線4r定子耐壓試驗(yàn)L_j4浸漆烘干r總裝1J*試驗(yàn)4rr試車驗(yàn)收L二維修質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)1繞組，鐵芯應(yīng)清掃干凈，通風(fēng)道不堵塞，各部分結(jié)構(gòu)均不得松動。2鋼片間壓力及鐵芯端部齒片漲量均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3繞組時，其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定，實(shí)用導(dǎo)線的

6、直徑和截面，不得小于國家標(biāo)準(zhǔn)。4繞組的絕緣等級應(yīng)不低于檢修前的等級標(biāo)準(zhǔn)， 外型尺寸必須符合繞組接線正確， 牢固整齊，接頭用焊接，引出線的使用必須與電壓等級相適應(yīng)的軟導(dǎo)線，其斷面 符合原出廠要求。5轉(zhuǎn)子風(fēng)葉固定要牢固，其幾何形狀安設(shè)位置及數(shù)量應(yīng)符合原設(shè)計要求。6軸承密封及密封元件性能，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。7電動機(jī)的機(jī)殼與端蓋，不得有裂紋與變形；防爆電機(jī)外殼及接合面的修理，應(yīng) 符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8感應(yīng)電動機(jī)定子與轉(zhuǎn)子氣隙最大值與最小值之差，不得超過平均值的20%同步電機(jī)不得超過10%且在同一側(cè)的兩端側(cè)的氣隙差不得超過平均值的5%9螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊

7、固。所更換的零部件要求使用同一型號，不得擅自更改或代用。（代用是要經(jīng)過論證，論證后使用做好記錄，并做出特殊標(biāo)記。）10空載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，無明顯震動，震動最大允許值見下表:電動機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min ）震 動 值（mm）一般電動機(jī)隔爆型電動機(jī)300015001000750及以下各緊固件及聯(lián)結(jié)部分無松動現(xiàn)象，溫度不應(yīng)超過以下標(biāo)準(zhǔn):A級 繞組E級 繞組E級 繞組F級 繞組H級繞組集電環(huán)n器滑動軸承滾動軸承溫度9 51 0 51 1 01 2 51 3 51 0 59 06 57 5防爆開關(guān)維修、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書一維修流程1范圍本守則規(guī)定了防爆開關(guān)維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的防爆開關(guān)維修。2

8、開關(guān)預(yù)檢外觀檢查：開關(guān)殼體、防爆面、喇叭口、接線室等，對其完整情況或缺陷作好 詳細(xì)記錄；初檢用兆歐表搖測絕緣，檢測其性能，初步判斷其損害程度。必要時，通過烘干室除潮，進(jìn)行空載試驗(yàn)，以確認(rèn)本體是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3、開關(guān)解體打開開關(guān)外殼，查看本體，將本體抽出，檢查各部件完好情況。4、本體更換損壞部件（真空接觸器、變壓器、換向器、停、啟動按鈕、中間繼電器、 插件）。測試各部件性能。電流過載試驗(yàn)電流過程由操作者進(jìn)行、質(zhì)檢員監(jiān)督，其過載電流不大于對地阻試驗(yàn)其阻值不小于20MQ綜合保護(hù)試驗(yàn)：根據(jù)使用說明書進(jìn)行各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)5、總裝將本體放入開關(guān)殼體內(nèi)，接好接線室，檢查喇叭口、底托架等完好性。6試驗(yàn)維修完畢后，由

9、維修人員對設(shè)備進(jìn)行絕緣測試，合格后進(jìn)行試車一放電一驗(yàn)電一 驗(yàn)收合格。填寫驗(yàn)收合格證，簽發(fā)入井許可證。開關(guān)維修流程圖開關(guān)預(yù)檢I大修檢修*抽出本體4更換損壞部件Lj開關(guān)解體除潮、檢查接線室、L，1喇叭口等1Frf試車驗(yàn)收(測試部件性能性能試馬驗(yàn)總裝試驗(yàn)卡，驗(yàn)收填寫試驗(yàn)報告維修質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)1礦用爆開關(guān)的各項(xiàng)觸頭、隔爆性能、參數(shù)必須符合國家檢修標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定2外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴(yán)重變形，接地螺栓、？接地線完整齊全。3隔離開關(guān)動、靜觸頭插入的深度不小于閘刀寬度的2/3。接觸面積不小于刀夾的75%真空開關(guān)的隔離開關(guān)其開距及超程應(yīng)符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4電磁鐵的短路環(huán)與磁鐵扣合緊固，

10、吸合狀態(tài)下噪音，吸持線圈絕緣無損失，在 額定電壓的85% 105%之間，介質(zhì)溫度在 25T的條件下，1小時內(nèi)溫升不超過50 C。5 控制變壓器的變化，符合設(shè)計要求，鐵芯無松動、無局部過熱，抽屜式芯架滑 動靈活，機(jī)械閉鎖可靠。6主電路絕緣電阻值與500或1000V,搖表測得的數(shù)值380V及600V不低于5MQ, 1140V不低于10MQ，用500V搖表測36V控制電路不低于 MQ。7 開關(guān)內(nèi)警牌,絕緣隔離罩齊全、牢固。各保護(hù)側(cè)裝置齊全且性能可靠,符合國 家檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8 操作手柄位置正確, 扳動靈活,隔燈開關(guān)轉(zhuǎn)蓋與操作手柄之間, 應(yīng)有閉鎖螺栓, 必須滿足下列要求： 轉(zhuǎn)蓋打開后，不應(yīng)合閘通電。

11、轉(zhuǎn)蓋打開前，隔離開關(guān)必須處于分閘狀態(tài)，并有合格的空氣間隙。 開關(guān)在合閘狀態(tài)，扭蓋不準(zhǔn)打開。三 使用工量具 扳手、綜合試驗(yàn)臺、搖表、萬用表、游標(biāo)卡尺、螺絲刀。回柱絞車維修、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書一、維修流程1 范圍 本守則規(guī)定了回柱絞車維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的回柱絞車維修。2 絞車預(yù)檢外觀檢查 , 卷筒護(hù)罩、剎車護(hù)罩是否完整，底座是否變形。 對絞車整體進(jìn)行清理。3 絞車解體卸掉防護(hù)罩，拆掉絞車電機(jī)。 拆開閘座結(jié)構(gòu)，檢查其損壞情況。 用手盤動蝸輪減速箱軸，查看齒輪傳動情況 打開蝸輪減速箱觀察口，看是否有油、內(nèi)部配件是否有損壞。 如果各配件完好，傳動無噪音，則需要給蝸輪減速箱加油 如果傳動有噪音，配件損

12、壞，則需拆卸蝸輪減速箱 卷筒部分拆卸：拆開大齒輪防護(hù)罩，同時查看壓繩板是否完好。卸下軸承蓋上的 螺栓，用拉出器將軸承座拉出，卸下大齒輪上的連接螺栓和定位銷，用較長的螺 栓將大齒輪頂出，壓出卷筒軸，卸下?lián)跤铜h(huán)和軸承，檢查其部件磨損情況。 拆開蝸輪箱蓋，將其移開，拿出過橋齒輪軸，將過橋齒輪和銅套拆開，再拿出蝸 輪軸，拆掉調(diào)整蓋、蝸輪軸承、軸承蓋、密封圈、油封、小齒輪等零件，最后將 蝸桿和軸承取出，檢查其損壞情況。對配件型號及規(guī)格做好記錄。4總裝裝配程序按以上相反順序進(jìn)行。5回柱絞車維修流程圖絞車預(yù)檢4拆掉電機(jī).上檢查蝸輪減速箱檢修減速箱加油卷筒部分解體卜減速箱部分解體更換損壞部件J整形或更換護(hù)罩等

13、外部配件+ 減速箱加油* 修復(fù)或更換外部配件 卄試車驗(yàn)收XL丿 L_1試車驗(yàn)收二維修質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)1卷筒不得有裂紋和變形，固定螺栓和油堵不得高出卷筒和外表面。2鋼絲繩的出口處，不得有棱角和毛刺，固定繩頭不能銳角折曲，繩端的固定應(yīng)符 合設(shè)計規(guī)定。3閘帶與閘輪皮用銅或鋁鉚釘鉚接，鉚釘深度不小于閘帶厚度的30%鉚接后，閘帶與閘皮不得有間隙。4閘把及杠桿不得有損傷或變形，須動作靈活可靠。5各轉(zhuǎn)動部位用銷子連接的不能用螺栓代替，該用開口銷的不能用其他代替。6蝸輪箱內(nèi)過橋齒輪和小齒輪嚙合，其接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于60%，沿齒長不小于 50%。7對蝸輪進(jìn)行軸向調(diào)整時，要確保調(diào)整圈與蝸輪箱有0.25mm的間隙。

14、8對蝸桿進(jìn)行軸向調(diào)整時，使蝸輪和蝸桿嚙合正確，蝸輪輪齒上的接觸斑點(diǎn)，沿齒 高不小于 70，沿齒長不小于 25（跑合后），蝸桿螺牙的接觸點(diǎn)其長度是整個 螺牙長度的 40以上，且蝸桿螺紋接觸點(diǎn)不應(yīng)達(dá)到接近螺紋長度 10的螺紋入口 端（即在上述規(guī)定的范圍內(nèi)在入口處不許有接觸斑點(diǎn)） 。9 卷筒大齒輪與過橋齒輪達(dá)到正確嚙合，其接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于40 ，沿齒長不小于 50。10電機(jī)軸與蝸桿中心線的同軸度不得大于 0.32mn,兩中心線的傾斜角不得大于 40。11 底座不得有開焊、斷裂。12各潤滑部位應(yīng)潤滑良好，密封處不得有滲油現(xiàn)象。13制動機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈敏，制動平穩(wěn)、可靠，無卡阻現(xiàn)象。14 減速機(jī)構(gòu)符合其

15、完好標(biāo)準(zhǔn)。15空載運(yùn)轉(zhuǎn)15min,絞車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，電流正常。各緊固件 及聯(lián)結(jié)部分無松動現(xiàn)象。三 維修注意事項(xiàng)1 所有零件應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防鐵屑等臟物帶入。2 各零件結(jié)合面應(yīng)涂以適量機(jī)油，以利裝配。3 對于軸承和定位零件，應(yīng)裝到規(guī)定位置上，軸承宜用熱裝，不得硬打硬砸，在各 軸承和齒輪內(nèi)腔填入1/21/3容積的鈣基潤滑脂。四 使用工量具扳手、大錘、撬棍、游標(biāo)卡尺、拔出器刮板輸運(yùn)機(jī)維修、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書一、維修流程1 范圍本守則規(guī)定了刮板輸送機(jī)維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的刮板輸送機(jī)維修2 刮板運(yùn)輸機(jī)預(yù)檢外觀檢查，看整體架子是否變形。對設(shè)備進(jìn)行外部清理。3 刮板運(yùn)輸機(jī)解體拆掉電機(jī)部件。卸

16、下連接罩，將液力偶合器用拉出器頂出，檢查其損壞情況。卸掉護(hù)軸板、鏈輪組件（鏈輪、半滾筒、連接螺栓）、分鏈器、盲軸（軸、鍵、軸 套、密封圈、油封、軸承座、軸承、壓蓋等）、小架子，檢查磨損情況。卸掉減速箱和大架子連接螺栓，將減速箱吊出，對減速箱進(jìn)行解體檢查，更換損 壞件和修復(fù)破損件。拆開緊鏈機(jī)構(gòu)部件（外殼、閘帶和制動輪）、壓鏈器。將拆下的各組件，再進(jìn)一步拆成零件。4刮板運(yùn)輸機(jī)裝配流程圖先把減速箱連接在大架子上.卡液力耦合器 聯(lián)接罩軸承座連接在大架子上彳裝鏈輪*安裝半滾筒、L.J-4安裝舌板支架Ljr壓鏈器專，液力耦合器加水分鏈舌板試車二維修質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)1機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密，上下、左右

17、交錯不得大于3mm2壓鏈器連接牢固，磨損不得超過 6mm超過時可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)，護(hù)軸 板磨損不大于原厚度的20%。3半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合要求，在 13mn范圍內(nèi)。4機(jī)頭、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。5鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損， 節(jié)距w 64mm時，不得超過5mm節(jié)距86時，不得超過6mrr可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪 上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。6鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于 5mm鏈輪不得有軸向竄動。7護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，護(hù)軸板不得有裂紋，最大磨損不的超 過原厚度的20%。8防護(hù)罩無裂紋、無變形，連

18、接可靠9 緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全，操作靈活，安全可靠。10 各種保護(hù)裝置齊全，動作靈敏，安全可靠。各潤滑部位應(yīng)潤滑良好，密封處不 得有滲油現(xiàn)象。11 減速機(jī)和液力偶合器遵循其標(biāo)準(zhǔn)。12空載運(yùn)轉(zhuǎn)15min,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無異常響聲，電流正常。各緊固件及聯(lián) 結(jié)部分無松動現(xiàn)象。三 維修注意事項(xiàng)1 所有零件應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防鐵屑等臟物帶入。2 各零件結(jié)合面應(yīng)涂以適量機(jī)油，以利裝配。3 對于軸承和定位零件，應(yīng)裝到規(guī)定位置上，軸承宜用熱裝，不得硬打硬砸，在各 軸承和齒輪內(nèi)腔填入1/21/3容積的鈣基潤滑脂。4減速箱內(nèi)應(yīng)加注1/21/3容積的機(jī)械油。5 液力偶合器應(yīng)加注滿水，易溶塞可靠。四 使用工量具扳手、大錘

19、、撬棍、游標(biāo)卡尺、拔出器。多級泵維修、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書一、維修流程1 范圍本守則規(guī)定了多級泵維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的多級泵維修。2 拆卸程序拆掉電機(jī)部件和附屬管路。用拔出器將泵聯(lián)軸器拔出。拆卸拉緊螺栓，軸承支架（軸承、軸承壓蓋） ，依次拆卸下尾蓋（填料體） 、平衡盤。卸下出水段（包括末級導(dǎo)葉） 。卸下中段（包括導(dǎo)葉在內(nèi)） ，按同樣方法繼續(xù)卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止。拆卸進(jìn)水段軸承支架（軸承、軸承壓蓋）。抽出水泵泵軸。檢查導(dǎo)異、中段是否有損壞現(xiàn)象，把不合格的部件更換成新的多級泵拆卸流程圖3裝配程序組裝前準(zhǔn)備工作：先測量葉輪和口環(huán)的配合間隙是否符合要求;將導(dǎo)異組裝在中段

20、上，鑲上口環(huán)；預(yù)裝葉輪，預(yù)裝合格后再拆卸掉葉輪。裝配流程圖:把軸裝在多級泵進(jìn)水段上LJ依次裝上中段 岀水段1LJ1r尸i安裝拉緊螺栓擰緊螺栓測出多級泵自由串量T”安裝平衡盤測岀軸承的定中串量軸承支架（軸承、軸承內(nèi)壓蓋）封上進(jìn)岀水口.緊固泵軸螺母卜安裝軸承外壓蓋,LL打壓試驗(yàn)f合格后安裝聯(lián)軸器*填寫驗(yàn)收報告二維修質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)1多級泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動， 不大 于下表規(guī)定。止口內(nèi)外圓跳動（mrj）止口直徑 250500500800800125012502000圓跳動2止口內(nèi)外圓配合面粗糙度不大于戈3泵體水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的倍，持續(xù)時間 5min,不得滲漏

21、。4水平軸不得有下列缺陷：軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定。軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重。軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口處口外徑規(guī)定間隙的1/3.5大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求：軸頸的徑向圓跳動不超過下表的規(guī)定。徑向圓跳動（mr）軸的直徑1830305050120120260徑向圓跳動軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度不大于。f7鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0,偏移不大于0.6mm6葉輪不得有下列缺陷:葉輪表面裂紋。因沖刷、浸蝕或磨損而使前后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度。葉輪入口處磨損超過原厚度的40%7新更換的葉輪應(yīng)符合下列要求：葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸

22、心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于下表規(guī)定葉輪三項(xiàng)形位公差（mrh葉輪軸 孔直徑1830305050120120260公差值鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0,偏移不大于0.06mm.葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度不大于 o葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。8鑄鐵制的大小口環(huán)不得裂紋，在葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過下表規(guī)定:大小口環(huán)配合間隙（半徑方向）（mm大小口 環(huán)內(nèi)徑8012012015015018018022022026026029029032(裝配 間隙最大磨損間隙9大小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度不大于10導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過

23、 4mm導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm11平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于。，其表面粗糙度不大于。12平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長度不得小于總 長度的2/3，防止貼合面產(chǎn)生泄露。13平衡盤尾套外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為 0.6mm排混蝕水的水泵可適當(dāng)加大。14大修時要更換新填料，填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。15多級泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)行預(yù)組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項(xiàng)：各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為土 0.5mn,各級節(jié)距總和的允差不大于土 1mm 葉輪入口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支撐點(diǎn)軸線的徑 向圓跳動不大于下表規(guī)定：

24、徑向圓跳動（mm名義直徑葉輪入口處外圓軸套、擋套、平衡盤外圓平衡盤端面圓跳動不大于下表規(guī)定:平衡盤端面圓跳動（mm名義直徑50120120160260500端面圓跳動16總裝配時前后段拉緊螺栓必須均勻擰緊，在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動，不得大于下表的規(guī)定：平衡板端面圓跳動（mm名義直徑50120120260260500端面圓跳動17裝配時葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方 法檢查其對中性；在未裝平衡盤時檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊， 檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向）的竄量，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。18總裝后用人力扳動聯(lián)軸器應(yīng)能輕快的轉(zhuǎn)動。三

25、維修注意事項(xiàng)1所有零件應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防鐵屑等臟物帶入。2允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須表面光潔， 厚度均勻。3水泵不能在無水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)，打壓時，各部應(yīng)無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料 函處允許有成滴滲水）。四使用工量具：扳手（加長桿）、大錘、撬棍、拔出器、千分表、游標(biāo)卡尺。耙斗裝巖機(jī)維修、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書、維修流程 1范圍本守則規(guī)定了耙斗裝巖機(jī)維修的工藝規(guī)則，適用于本廠的耙斗裝巖機(jī)維修。2拆卸程序卸掉導(dǎo)向輪、中間槽及其輔件。拆掉電機(jī)部件。拆除制動裝置，檢查閘帶磨損情況。抽出中心軸。拆除兩個行星滾筒（空程滾筒、工作滾筒），用錘擊將行星輪和軸承組件拆下 對減速箱進(jìn)行解體檢

26、查。對設(shè)備底盤進(jìn)行檢查更換損壞部件對拆除各部件進(jìn)行再解體檢查。3裝配程序裝配程序按以上相反順序進(jìn)行。4維修流程圖拆卸導(dǎo)向輪、中間槽及附件f 拆卸電機(jī)抽岀中心軸- 拆行星滾筒及各組件一解體減速箱k.J X.r-檢查及維修底盤對拆除各部件檢查或更換按拆卸相反順序組裝*試車驗(yàn)收1J二維修質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)1機(jī)體行走靈活，卡軌器牢固可靠2工作中機(jī)架不晃動，無異響。3 滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有三圈。4 制動閘動作靈活可靠。5 閘帶無斷裂，磨損余厚不小于 3mm。6 導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的 2/3 。7 各潤滑部位應(yīng)潤滑良好，密封處不得有滲油現(xiàn)象。8 制動機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈敏，制動平穩(wěn)、可靠，無