電線穿管施工工藝

1、電氣配管及穿線工藝測定盒箱位置f固定、施工程序暗管敷設的施工程序為：施工準備 T預制加工管煨彎T盒、箱f管路連接f變形縫處理f地線跨接2)明管敷設的施工程序為：施工準備 f 預制加工管煨彎、支架、吊架 f 確定盒、箱f地線跨及固定點位置 f支架、吊架固定f盒箱固定 f管線敷設與連接 f 變形縫處理3)管內(nèi)穿線施工程序：施工準備 f 選擇導線 f 穿帶線線f導線與帶線的綁扎f帶護口f導線連接f導線焊接絕緣搖測二、主要施工方法和技術(shù)要求1、暗管敷設(1) 暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的

2、管子，離表面的凈距離不應小于15mm埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。(2) 預制加工： 鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液 壓煨彎器。 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗 口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲 過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲 扣干凈清晰。(3) 測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，

3、掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。(4) 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差(mm盒、箱水平、垂直位置正確10 (磚墻)，30 (大模板)盒箱1m內(nèi)相鄰標咼一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm(5)管路連接 管徑20mn及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加©6圓鋼焊接跨接“套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使

4、用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mn及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管 長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m有一個彎時30m 有二個彎時20m 有三個彎時12m 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防 銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。(6) 管暗

5、敷設方式： 隨墻(砌體)配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應圭寸 好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。 往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內(nèi)， 由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的 盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔 1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過 3kg應焊好吊桿。(7) 暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并 認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2、明管敷

6、設：明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。(1) 管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍 埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定， 但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架 30x 30mm角鋼支架25X 25X 3mm(2) 測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然 后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要 求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或 接線盒邊緣的距離為150-500mm中間的管卡最

7、大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑(mr)i15-2025-3039-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/(3) 支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法(即 在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固 定)。(4) 變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。幵長孔吊頂楓接線盒開長孔吊頂內(nèi)管線過建筑物伸縮縫的做法(5) 接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。焊 接鋼管采用© 6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度

8、不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm勺雙色銅芯絕緣線作跨接線。3、管內(nèi)穿線(1) 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地 線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作 A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。(2) 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設 計及施工圖要求。帶線采用© 2mm勺鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器 將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有 1015cm的余量(在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在 敷設管路的同時將帶線一并穿好)。當穿帶線受阻

9、時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同 時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(3) 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目 的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人 來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。(4) 放線及斷線 放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、 型號進行核對，放線時導線應置于放線架 或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm配電箱內(nèi)導線的預留長

10、度為配電箱箱體周長的 1/2 ；出戶 導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。（5）導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時， 可將導線前端的絕緣層削去， 然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折 回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將 線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（6）管內(nèi)穿線 在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補 齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi) 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導

11、線應留有一定的余量。（7）導線連接 導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求， 在導線做電氣連接時， 必須先削掉絕緣再進行連接， 而后加焊，包纏絕緣。（8）導線焊接 根據(jù)導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種： 電烙鐵加焊， 適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所 （如吊頂 內(nèi)）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。 噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即 可進行焊接。 加熱時必須要掌握好溫度， 以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻 的現(xiàn)象。焊接完畢后

12、，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（ 9）導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。 在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶 （一般將橡膠絕緣帶拉長 2 倍后 再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞 12 圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接 好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。（ 10）線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符 合設計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定， 不符合規(guī)定的應立即糾正， 檢查無誤 后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V,

13、量程為0500MQ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動 速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。三、質(zhì)量標準1）本工程的配管采用焊接鋼管和鍍鋅電線管，其中鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。2）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm3）盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mn； 用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管口 位置正確。4）穿過變形縫處有補償裝置，補

14、償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處 加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工 程中標示正確。5）電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、 支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆 均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。6）允許偏差：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表規(guī)定：保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表項次項目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管> 6D尺量檢杳及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎> 4D管子有兩個彎及以上> 6D2管子彎曲處的彎扁度< 0.1D.尺量檢杳3明配管固定點間距管子直徑（mr）15 2030mm尺量檢杳25 3