BS669-2中文版燃氣灶具用軟管外層接頭和承窩接口資料

1、BS 669：Part 2：1997 燃氣灶具用軟管外層、接頭和承窩接口。使用第 1、2 及3 類燃氣的家用灶具波紋金屬軟管、封蓋、接頭和承窩接口規(guī)范第一部分：概論1.1 范圍BS 669 標準規(guī)定了家庭廚房用的金屬波紋管，外層，末端接頭，可快速分離的接頭或承窩接口的最 小要求。 這種煤氣管入口壓力不超過 50mbar ，可以使用 1st, 2 nd, 3rd, 三種家用燃氣。1.2 參考1.2.1 略1.2.2 略1.3 定義 （標準 BS1179 ： 1967 及 BS1179 ： Part6 中的有關定義，也同樣使用于此標準 ）1.3.1 編織 一層（或者多層）的圓柱形編織絲覆蓋在軟管上

2、1.3.2 金屬波紋軟管 氣密金屬軟管，不包含末端接頭和覆蓋層。1.3.3 覆蓋層 管狀的外覆蓋層，目的是為了改善軟管的清潔度。1.3.4 末端接頭 與軟管永久性固定連接，保證軟管與其它管路接頭連接時的氣密性，可以是一個插頭，或者是帶有 螺紋的活動接頭，等。1.3.5 末端接頭組合 與活動接頭組合在一起的插頭或承窩接口。1.3.6 軟管連接 帶編織層的波紋狀金屬軟管，附帶接頭，覆蓋層等。1.3.7 軟管連接裝配 軟管與配套接頭的完整組合。1.3.8 流量 在標準條件下，通過軟管的氣流流量。1.3.9 內(nèi)徑 能自由通過軟管的最大的球的直徑。1.3.10 覆蓋層材料 用于覆蓋軟管的合成材料。1.3

3、.11 總長 水平自然伸直狀態(tài)下，軟管完整組合的總長度。1.3.12 插頭，承窩接口或可快速拆卸的接頭 供氣系統(tǒng)內(nèi)可提供快速安裝及拆卸的兩體式結構，插頭是軟管組合的一個末端接頭。承窩接口是當 插頭拆除后可以自行密封的裝置。1.3.13 協(xié)助管子安裝的旋轉接頭。不同意 1.3.12 定義描述的可以持續(xù)的圍繞軟管軸線旋轉的永久固定在軟管組合上不降低氣密性的裝 置。1.3.14 固定裝置 當外力超出軟管組合最大允許承受張力時候限制軟管組合移動的裝置。第二部分：軟管連接2.1概論2.1.1尺寸一般軟管的連接尺寸為1/4 , 3/8 , 1/2 , 3/4 , 1 , 11/4 和 11/2，符合 BS

4、21 : 19852.1.2流量當通過指定壓降空氣時候流量不能少于表1給出的數(shù)值。表格1通過軟管的流量軟管連接的 名義尺寸（進 口處連接）直徑（min）mm軟管的總長mm長度的公差范圍mm氣流量（min）3m /h氣壓降（max）mbar1/461000+55-150.30.583/881000+55-150.60.581/2101000+55-151.30.583/4151000+55-153.00.581201000+55-155.00.5811/4251000+55-159.00.5811/2321000+55-1512.00.582.2設計和尺寸2.2.1波紋狀金屬絲軟管軟管應該沒有圓

5、周的連接點，應該由a）無縫管或者b）由單一縱向焊縫的管子來制造。管子的折皺應該是環(huán)形的，有同樣的高度和斜度，并且是沿著管子的長度連續(xù)的，除了在要求轉換的終端。在形成波紋以后，表面不能有任何瑕疵，例如：會導致產(chǎn)品提前損壞的劃痕或者凹痕。螺旋狀的管子應該只能用于合并簡單管子的轉換部分的設計中。轉換部分應該用管件來支持，用焊接 連接和機械管件。2.2.2編織軟管連接可以是編織的也可以是是不編織的。使用編織的地方要符合要求2.3.3和2.4.1的要求。2.2.3外套為了清潔的目的，一個平滑的外部合成材料的外套應該適合每一種軟管連接。這個外套應該：A）延伸到整個金屬管子的所有部分，能夠被彎曲，能緊密地用

6、于端部的連接。B）對于金屬管子的性能沒有不利的作用C） 在配合以后有一個最小的壁厚0.5mmIDF53SunilcMiiF YellowD） 涂上黃赭色依據(jù) BS4800 : 1989，顏色編號 08C35 或者10E5310E53 ( Sun flower Yellow)08C35 ( Fudge)224尺寸軟管連接裝配尺寸如表2:表格2軟管連接裝配尺寸通常的軟 管連接尺 寸（進口 連接端）內(nèi)直徑 （min）軟管的總長長度的公 差范圍壁厚（min）mmmmmmmmmmmmmm1/46500100012501500+55-150.133/88500100012501500+55-150.201

7、/210500100012501500+55-150.203/415一100012501500+55-150.20120-100012501500+55-150.2011/425-100012501500+55-150.2511/232100012501500+55-150.25說明：壁厚是在整個管子上測了3個點2.3材料2.3.1波紋狀金屬軟管使用焊接接頭，管子應該由下面幾種材料制造：-等級號1.4306，1.4404，或者1.4541奧氏體不銹鋼，如 BS EN10088-2 : 1995規(guī)定的。使用機加制成的末端接頭，這個管子應該由下面兩種情況制造：-等級號1.4306，1.4404，或

8、者1.4541奧氏體不銹鋼，如 BS EN10088-2 : 1995描述的。 或者-不銹鋼符合或者超過BS EN10088-2 : 1995中等級號1.4301的要求，在形成后真空退火。成品，包括任何形式的管子部分，用符合BS 5903 : 1980，方法A進行測試。2.3.2外套外套的特性和他們的測試方法如表3所示。外套要符合 2.5.3的要求。外套的材料損害軟管或者外套本身。非氯化的材料應該含氯化物最多不能超過50ppm。對于由其他材料生產(chǎn)的外套，氯化物的含量不超過表3給出的含量，用 CSIC測量。這個被測外套模型的不帶褶長度至少應為100mm，在60度的懸濁液中,浸泡24個小時后，測量

9、液體中自由離子的含量。注射：表面積的計算應該考慮到一個事實，濾取發(fā)生在內(nèi)表面和外表面。裝配后，外套的最小壁厚為0.5mm。表3 :合成外套的特性和測試方法非氯化要求PVC要求測試方法張力強度（min）10MPa6MPaBS 903: Part A2:1995Type 2 dumb-bell test pieces斷裂時的延長率（min）200%350%BS 903: Part A2:1995Type 2 dumb-bell test pieces抗氧化沒有裂紋沒有裂紋BS 903: Part A43:1990300pphmozo ne;20%(38+/-2) P加熱老化沒有裂紋沒有裂紋BS 9

10、03: Part A19:1986168 h at (175+/-2)P自由氯化物的含量20.4 Ag/cmSee 2.3.2外套通常是一個聚烯烴，顏料和穩(wěn)定劑的混合。233編織當編制絲用在被焊接的地方，此編制絲應該完全用奧氏體不銹鋼來生產(chǎn)，參見標準BS 1554 : 1990標準的 316S31,321S31. 或者 BS 6501 : Part 1:1991 標準的 304S31 （最高 0.045% 的碳含量。）當編制絲用在非焊接的地方，例如軟管連接通過末端接頭來連接，此編制絲應該完全用奧氏體不銹鋼來生產(chǎn)，參見標準 BS 1554 : 1990中的304S31.或者完全用奧氏體不銹鋼來生

11、產(chǎn)，如BS 1554 : 1990標準的 316S31,321S31. 或者 BS 6501 : Part 1:1991 標準的 304S31 （最高 0.045% 的碳含量。）2.3.4套圈當應用到套圈時候，材料應符合3.2.1 a條款要求的不銹鋼，2.3.5固定裝置固定裝置應能承受最小為500kg的拉力作用。為保證其清潔應有覆蓋層。而且需要配備與其他裝置連接的附件。2.4裝配方法2.4.1編織裝配應該通過如下三種方法中其中的一種完成裝配。a）編織絲應該穿過套圈，焊接在波紋管和套圈的一端，以使編織絲固定。之后，將末端接頭通過二次焊接到管子上。在進行二次焊接之前，要去掉第一次焊接而產(chǎn)生的表面氧

12、化物質。b）末端接頭焊接到波紋管的一端，穿入編織絲。將套圈套在編制絲上末端接頭處。之后，將編制絲和套圈同時與末端接頭焊接。二次焊接點和第一次焊接點有一定的距離，因此編織絲被牢牢的固定住。c）當采用通過機加的方式附帶接頭的設計時，編織絲也應該在機加的時候，同時被固定在末端接頭上。2.4.2非編織裝配當需要安裝套圈時，套圈應該被安裝在環(huán)繞管子四周的一端處。之后，將套圈和管子焊接到末端接頭上。當采用向外展開的接頭設計時，應該將末端接頭通過機加的方式與金屬管子連接。見3.134。2.5性能2.5.1要求當按照2.5.2測試時，軟管連接應該滿足2.5.2.2以及單獨要求的2.5.2.3至2.5.2.7條

13、款中的要求。2.5.2測試方法2.5.2.1 概述軟管連接應該按照 2.5.2.3到2.5.2.7描述的條款要求進行測試。一個新的軟管組合將在每一種測試中被使用。在每個測試前和測試后，軟管要被進行牢固性測試（條款2.522 ）和流量測試（條款 2.1.2 ）,并且符合其要求。2.5.2.2牢固性測試在內(nèi)部承受3bar氣壓的時候，軟管的泄漏量不超過15cm 3/h。在用2.5.2.3至2.5.27中給出的一個方法測試軟管以后，外套拿掉以后，再做一次測試，內(nèi)部承受3bar氣壓時，軟管的泄漏量不超過15cm 3/h。表4測試條件波紋狀金軟管的內(nèi)彈性測試（2.5.2.3 )旋轉的彎曲疲勞測試扭力載荷測

14、試（條款屬軟管裝徑（Min）（條款2.5.2.6和圖2.5.2.7 和圖 2)配的名義1 )尺寸（進mm圓柱模型端部的負彎曲直徑在端部接A軟管的總口連接的直徑荷質量仲心線頭之間的長端）mmKg間距離）軟管自由mm長度mmmmmm1/462202200+/-2*5490 0200+/-2-IS510003/882453300+/-2595 015250+/-21000 ：51/2102804300+/-2670 015300+/-21000 ：53/4153406400+/-2855 015400+/-21000 芒51204008400+/-2880 015400+/-21000 ：511/4

15、2546010500+/-2910 015450+/-21000 二511/23252012600+/-21070 015450+/-2書510002.5.2.3彈性測試軟管應該放在一個圓柱模型上面，在每一端加上一個自由垂下的負荷。模型的直徑和負荷的大小看表4。軟管應該有足夠的柔韌性使和圓柱模型的連接達到至少110度。2.5.2.4壓潰測試去掉外套的軟管50mm長，要承受均勻的100kg的變形載荷30s。則連接部分不能變形，或者出現(xiàn)永久變形的標志。2.5.2.5耐火性測試去掉外套的軟管會放到高溫爐里30分鐘，溫度為500+/-10 C。從爐里拿出來以后，軟管應該符合穩(wěn)固測試 2.5.2.22.

16、5.2.6旋轉彎曲疲勞測試裝配好的軟管安裝在旋轉彎曲疲勞測試儀器中。如圖1和表4所示。將管子的一端末端接頭固定，并且使管子的另一個末端接頭與之成豎直分布，處在上方的末端接頭應該可以想圖1所示一樣，來回自由移動。但是，兩個末端接頭都應該成水平方向。而且，需要在管子下端放置一個底部平板，來支持本測試中，下 方的軟管分支。軟管會被施壓2bar，然后再軟管的軸向的平行面方向移動250mm，以40循環(huán)/分到50循環(huán)/分的速度來回移動。如圖1在失效前，循環(huán)不能少于 5000。從原來的位置移動 250mm并且回來算一個循環(huán)。在最大10循環(huán)/分的速度時，在失效前循環(huán)應該不少于2500。Figuro 1* Ro

17、lling bend fatigue tet2.527扭力載荷測試裝配好的軟管安裝在測試儀器中。如圖2所示。每個末端接頭的軸線應該是垂直方向的，并且兩個軸線是互相平行的，以便這個連接形成一個U字形。兩個末端接頭之間的距離標記為A，如表4中指定的數(shù)值。旋轉的一端（滑動端）應該堅固的連接在測試裝置上，使軟管的另一端能圍繞它自由轉動。另一端接頭應 該安裝在測試裝置的十字頭部。，測試裝置的十字頭要在軟管的軸線方向水平移動250mm，如圖2從原來的位置移動 250mm并且回來算一個循環(huán)。在最大10循環(huán)/分的速度時，在失效前循環(huán)數(shù)應該不少于 2500 。A1E dnnmis e ni f ullpplia

18、ncn tnf fittingFigure 2. Tbrsional loading test2.5.3外套在測試2.5.2.3 , 2.5.2.6 , 2.5.2.7進行的過程中，外套應該緊緊地和接頭安裝在一起。第三部分 對末端接頭和承窩接口的要求3.1概述3.1.1末端接頭的基本設計。軟管連接的供氣末端接頭為插頭或者符合BS21:1982標準的錐螺紋接頭組合?；瑒咏宇^應為末端接頭的組成部分或者臨近末端接頭。末端接頭應為符合 BS21:1985標準的錐螺紋固定結構。3.1.2表面處理表面要求光滑，無機加痕跡。特別注意密封面的完好。3.1.3尖角要求無毛刺，尖角和金屬屑。3.1.4機加的接頭接

19、頭的螺紋需要滿足表5中的最小鎖緊扭力。當按照條款 3.3.7要求測試時候，如果用到連接材料，需要符合 BS6956:Part 7.表5最小鎖緊扭力規(guī)格最小鎖緊扭力 Nm1/4823/81021/21363/417012041 1/42401 1/22733.1.5插頭和承窩接口的連接件一可快速分離的接頭3.1.5.1所有的承窩接口應該 帶有自動止回閥結構。當處在旋轉連接時，它們會起到防止繼續(xù)旋轉和進而導致分離的作用。3.1.5.2軟管裝配完成后，應該滿足3.3.1中要求的氣密性。當插頭和承窩接口部分分離時，它們應該可以自動阻止煤氣流通。例如通過彈簧作用。3.1.5.3插頭和承窩接口的設計應該達

20、到使相配件能夠很好的與之結合的目的。3.1.5.4通過機加的接頭應由原始的供應商提供。3.2材料3.2.1條款3.2.2指定的配件應使用下列材料：a）BS 970 part1 :1991 標準中的 304S11，316S11，321S31。b）P和S元素不超過 0.05%的碳鋼。見 BS 970 : part1: 1991標準條款1.7.2.2.C）黃銅 BS2874: 1986 中的 CZ112，CZ121 或者 CZ131。或者 BS2872: 1989 中的 CZ122d）碳鋼 BS 970 : part1: 1991.中的帶有抗腐蝕表面的220M07。3.2.2末端接頭材料如下：a）插

21、頭材料見 3.2.1-a 和3.2.1-cb）承窩接口材料見3.2.1-a .3.2.1-cc）承窩接口閥材料見3.2.1-a .3.2.1-cd）其他符合BS21:1985標準螺紋部件材料見 3.2.1-a,焊接或者機械連接配件采用3.2.1-b材料。或者機械連接配件采用3.2.1C和3.2.1d材料。3.2.3彈性擋圈應使用符合 BS1449 : Parti要求鋼或者符合 BS2056:1991標準的彈簧線。 注視尺寸應按照 BS3673 : Parti或者Part4標準要求。3.2.4 O 型圈應符合 BS1806:1989 或者BS4518:1982 標準要求。0型圈材料應符合 BS

22、EN549:1995，溫 度等級D2或者E2.3.2.5彈簧應使用符合 BS2056標準的不銹鋼。3.2.6密封墊片材料硬纖維材料。3.2.7潤滑油脂符合 BS EN337:1993 標準或者90%的凡士林和10%的石墨組成。3.2.8焊條要求，如果用到需符合以下要求：a）BS2901 Part 2 中的，316S92或316S96級別用于不修改焊接b）BS2901 Part 2 中的，308S92,309S94,310S94級別用于碳鋼焊接。3.3末端接頭組合的性能3.3.1承窩接口閥門內(nèi)漏當承窩接口通入150mbar的壓力下，前10秒鐘不能出現(xiàn)泄露。后來的超過1分鐘的時間后，泄漏不能超過1

23、5立方厘米/小時。3.3.2裝配接頭外漏在任何位置，接頭連接后最低限度要滿足3.3.1中的要求。3.3.3拉拔測試3.3.3.1 要求在整個3.3.3.2測試過程中及測試結束，連接接頭要保持完整而且要像3.3.2要求一樣穩(wěn)固。測試后，承窩接口要符合3.3.1的要求。3.3.3.2測試方法連接接頭的入口端連接于固定堅硬的固定點，整條管子90垂直于固定面（如圖 3所示）。管內(nèi)通入150mbar壓力。垂直于軟管軸線，在軟管出口端水平方向每隔90度進行1分鐘拉伸，然后對在進行垂直向下拉伸，5個方向的拉力如表格6詳細要求。該測試是在15mbar壓力下的重復測試。注釋：垂直向下的拉力可以作用到管子末端或者

24、末端接頭上。方便的作用水平拉力的方式為：在臨近管子 連接的末端接頭上纏繞細繩。表6強度和沖擊測試尺寸作用力（N）3.3.3 測試沖擊能量（J） 3.3.4測試1/2以下29013.51/244027.03/459027.01：69027.01-1/480027.01-1/290027.0Rigid supoortSocket Hcri zontol pulL repeated in each of four diretfions at 90q水平拉力，每隔90重復一次。Vertical puUFigure亂Pull test 表3,拉拔測試Figure 5, Impact testRotats

25、 90 bfitwean sach of four impacts圖5,沖擊測試3.3.4 沖擊測試3.3.4.1 要求測試按照 3.3.4.3 進行，使用 3.3.4.2 中描述的設備，末端接頭組合符合 3.3.2 的條款要求，承窩接口符合3.3.1 的條款要求。用肉眼觀察不能出現(xiàn)裂紋。3.3.4.2 測試儀器 測試工具是由 3kg 重，直徑 12 毫米平頭的硬不銹鋼沖錘，和一根光滑直管組成，沖錘置于光滑管子內(nèi)且 與管子內(nèi)壁間隙不超過 0.5mm 。要求可以自由滑動，如圖 4 所示。3.3.4.3 測試方法入口端末端接頭需固定連接，使配合部分軸線方向水平，如圖 5 所示。使用 3.3.4.2

26、 條款詳述的裝置，使 沖擊錘導管一端固定，保持靜止，垂直于軟管末端接頭，沖擊載荷集中在末端接頭上距離軟管 12+/-2mm 處，沖頭可以通過導管自由垂直落下沖擊末端接頭， 接頭尺寸小于 1/2 ”，沖擊高度 460mm ，接頭尺寸 1/2” 規(guī)格或者大于 1/2”， 高度 920mm 。沖擊能量的如表 6 中所示。末端接頭要進行 4次連續(xù)沖擊測試，每次 沖擊后接頭組合都要圍繞水平中心軸線旋轉 90。沖擊能量的計算如下：E =m x g x hE =沖擊能量，單位 Jm= 沖件質量Kgg =重力系數(shù)單位 m/s 2h =沖擊高度單位 m例1：接頭小于1/2”2E = 3kg x 9.81m/s

27、2 x 0.460m= 13.5J例 2：接頭 1/2 ”或者大于 1/22E = 3kg x 9.81m/s 2 x 0.920m= 27JDun斜gd計 is in millimetmFigure Drop test335跌落測試3.3.5.1 要求按照335.2的說明，裝配好的接頭功能不能被削弱，必須符合3.3.2的牢固性要求。3.3.5.2測試方法將1000mm長的軟管固定在測試裝置上，如圖6所示。高度H可以調(diào)節(jié)，當自由端末端接頭釋放后使末端接頭密封面可以到?jīng)_擊的鋼板表面。不改變高度，釋放接頭撞擊鋼板25次。3.3.6耐久力要求接頭與承窩接口裝配后不能有明顯的不合適，在進行2000次連

28、接拆卸后，仍然滿足3.3.1的要求。在測試過程中，不能對連接進行潤滑或其它操作。3.3.7扭力測試3.3.7.1 要求在進行3.3.7.2測試時，連接必須保持良好，螺帽不能移動。3.3.7.2測試方法鎖緊件要放置在110+/-2 C溫度下的加熱爐中加熱12小時。老化后，連接要用堅硬的夾子固定并且按照表5規(guī)定數(shù)值按照松開裝置的方向施加扭矩。3.4安裝說明3.4.1要求制造商應在供應的每條管子上標明產(chǎn)品的安裝需要依據(jù)BS6173:1990標準執(zhí)行。3.4.2提供操作說明涵蓋正確的安裝及使用說明的操作說明應該隨帶每條軟管組合一起。該操作說明應至少包含以下內(nèi)容：a) Flexible connecti

29、ons are suitable for use with 1 st, 2nd, and 3 rd family gases only, on piping systemsoperating at a pressure not exceeding 50 mbar.b) Ensure that the gas supply and all the appliance controls knobs are turned off before connecting to the gas supply.c) An accessible, manually operated shut-off valve

30、 shall be installed in accordance with BS 6173:1990.d) The gas outlet, to which connection is to be made, shall be located in the same room as the appliance and the flexible connection shall not be concealed within, or run through any wall, floor or partition.e) On completion, the final assembly sha

31、ll be tested for leaks. CAUTION. A naked flame shall not be used for this purpose!Leak test solutions can cause corrosion, so thorough rinsing with water after the test is required.f ) Flexible gas connection shall not come into contact with sharp edges or wiring.g) Flexible connection shall not be pinched, twisted or taut when installed. The installation