水電廠安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度優(yōu)選稿

1、 r- r* I r I l i i l z* nr i r. i 水 電 廠 安 全 生 產(chǎn) 獎(jiǎng) 懲 制 度 1. 目的 為進(jìn)一步落實(shí)故縣水電廠各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制， 在安全生產(chǎn)中做到獎(jiǎng) 罰分明，充分調(diào)動(dòng)職工安全生產(chǎn)積極性，提高安全生產(chǎn)水平，確保人身、設(shè) 備安全，根據(jù)部頒電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程（DL558-94及地方電廠事 故調(diào)查規(guī)程的有關(guān)部分和我廠實(shí)際情況，特制定本制度 2. 范圍 本制度適用于故縣水電廠。 3. 內(nèi)容 3.1本條例由廠安全生產(chǎn)委員會(huì) （簡(jiǎn)稱安委會(huì)進(jìn)行組織實(shí)施， 負(fù)責(zé)考核， 考 核結(jié)果由安委會(huì)市定。 3.1廠技術(shù)科專職安全員負(fù)責(zé)收集整理有關(guān)資料，并進(jìn)行考核和保管考核 結(jié)果。

2、 3. 3本條例考核辦法:3. 4本條例考核內(nèi)容包括全廠范圍內(nèi)發(fā)生的事故、 障礙、 異常， “兩票三 制”的執(zhí)行情況和設(shè)備缺陷的管理情況。 3. 5各單位發(fā)生事故、障礙、異常均應(yīng)事實(shí)求是的及時(shí)上報(bào)廠安委會(huì)，對(duì) 隱瞞不報(bào)，弄虛作假者，加倍處罰。 3. 6各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)支持安全監(jiān)察人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，各單位不得擅自更改 和違犯。 3. 7本條例解釋權(quán)在廠安委會(huì)。 4. 事故 4.1凡符合部頒事故調(diào)查規(guī)程2.1、2.2、2.3、2. 4各項(xiàng)規(guī)定者，均列 為事故。 4. 2事故分特大事故、重大事故、違章責(zé)任事故、惡性誤操作事故、一般 責(zé)任事故、設(shè)備事故（污閃、鼠害、洪水、繼電保護(hù)誤動(dòng)及其它災(zāi)害等， 生產(chǎn)重

3、傷事故、內(nèi)部考核事故和統(tǒng)計(jì)事故。 4. 3凡發(fā)生事故，均按部頒事故調(diào)查規(guī)程執(zhí)行。 5. 障礙 設(shè)備異常運(yùn)行出現(xiàn)下列情況之一者，均統(tǒng)計(jì)為障礙。 5.1異常運(yùn)行引起全廠有功出力降低，比電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)定的有功負(fù)荷曲 線數(shù)值低5%以上,連續(xù)時(shí)間超過15分鐘，但未超過1小時(shí)或一臺(tái)主設(shè)備出 力下降50%以上，且連續(xù)時(shí)間超過15分鐘或一臺(tái)主設(shè)備出力下降至零。 5. 2水輪機(jī)操作油壓低于2. OMPao 5. 3水輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)漏油，致使油位低至報(bào)警油位時(shí)，或由于人員過失造 成軸承溫度異常升高超過60C時(shí)。 5. 4發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子溫度超過極限值。 5. 5主變壓器因冷卻裝置故障而降低出力。 5. 610KV

4、以上電氣設(shè)備因試驗(yàn)錯(cuò)誤引起的絕緣擊穿。 5. 7由于檢修人員過失造成發(fā)電機(jī)線棒或絕緣損壞。 5. 8發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)不能正常合、跳。 5.9尾水、快速閘門故障（包括磁力啟動(dòng)器拒動(dòng)不能正常啟閉。5. 1010KV 系統(tǒng)帶負(fù)荷拉、合刀閘，或帶地線合閘，帶電掛地線（已造成事故考按事故 考核。 5. 11400V系統(tǒng)帶負(fù)荷拉、合刀閘，造成設(shè)備損壞。 5. 1210KV以上線路跳閘（不屬我廠范圍者除外。 5. 13直流接地后2小時(shí)之內(nèi)選擇出接地點(diǎn),4小時(shí)之內(nèi)沒有消除接地者， 直流中斷5分鐘者。 5. 14電機(jī)絕緣損壞。 5. 15主要電氣設(shè)備誤投、誤停，少停保護(hù)者，主要保護(hù)拒動(dòng)或誤動(dòng)但未構(gòu) 成事故者。 5

5、. 16通訊設(shè)備故障造成失去聯(lián)系，影響了發(fā)、供電設(shè)備的運(yùn)行操作或電力 系統(tǒng)的正常調(diào)度。 5.17通訊電源全部中斷時(shí)間超過10分鐘。 5. 18運(yùn)行中設(shè)備的透平油，絕緣油質(zhì)量不合格者。 5. 19跑油、跑酸、跑樹脂造成損失價(jià)值超過1000元至6000元或造成嚴(yán) 重污染。 5. 20生產(chǎn)場(chǎng)所發(fā)生火災(zāi)造成直接損失達(dá)1000元至6000元。 5. 21機(jī)械加工設(shè)備損壞造成損失達(dá)1000元至6000元。 5. 22修配加工零配件， 不符合質(zhì)量要求造成返工， 影響檢修工期或造成經(jīng) 濟(jì)損失達(dá)1000元至6000元。 5. 23起吊設(shè)備時(shí)，指揮或操作不當(dāng)、錯(cuò)用起重工具造成嚴(yán)重異常者。 5. 24儀表、儀器、工

6、具損壞，造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1000元至6000元。 5. 25其它重大異常，經(jīng)技術(shù)科提出，廠安委會(huì)認(rèn)定為障礙者。 5. 26未經(jīng)有關(guān)人員同意， 從運(yùn)行中設(shè)備上取用電源， 造成后果但未構(gòu)成事 故者。 5. 27障礙發(fā)生后， 由技術(shù)科負(fù)責(zé)組織調(diào)查， 所在單位的安全員和專業(yè)技術(shù) 人員參加。 5. 28障礙發(fā)生后， 當(dāng)事人員和有關(guān)人員實(shí)事求是的寫出原始情況， 不得隱 瞞事實(shí)真象。 5. 29填寫障礙表一式三份在5 I I內(nèi)交技術(shù)科備案。 6. 異常 凡屬人員過失，監(jiān)視不嚴(yán)、檢查疏忽、聯(lián)系或調(diào)整不當(dāng)、操作錯(cuò) 誤、設(shè)備缺陷發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí),工藝作業(yè)和檢修質(zhì)量不良、違反規(guī)程制度 等原因，造成設(shè)備異常運(yùn)行、設(shè)備損壞

7、、設(shè)備停運(yùn)返工者，均統(tǒng)計(jì)為異 常。 6. 1主要輔助設(shè)備在運(yùn)行、備用、或啟動(dòng)中，因故障被迫停運(yùn)或進(jìn)行臨時(shí) 檢修，但未達(dá)到障礙規(guī)定者。 6. 2 一般輔助設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生主要部件損壞進(jìn)行檢修者。 6. 3備用設(shè)備起不到備用作用，未按規(guī)定時(shí)間投入運(yùn)行，未構(gòu)成障礙者。 6. 4未按設(shè)備定期維護(hù)、切換、試驗(yàn)制度進(jìn)行工作，發(fā)生問題而未構(gòu)成障 礙者。 6. 5未經(jīng)上級(jí)（調(diào)度、值長批準(zhǔn)，擅自操作或更改批準(zhǔn)的操作命令者。 6. 6由于人員過失，主要輔助設(shè)備的檢修工期超過計(jì)劃期限者。6. 7誤 開、停主要輔助設(shè)備、誤斷設(shè)備電源未造成后果者，應(yīng)該投入的閉鎖裝置 誤斷開者。 6. 8值長、監(jiān)護(hù)人下達(dá)錯(cuò)誤操作命令，未

8、構(gòu)成障礙者。 6. 9主要輔助設(shè)備由于維護(hù)不當(dāng)，致使軸承溫度升高到最高限度或冒煙，但 尚未損壞設(shè)備者。 6. 10由于人員過失，未按規(guī)定投入（忘投、誤投或解除繼電保護(hù)，自動(dòng)裝置 未構(gòu)成障礙者。 6. 11主輔設(shè)備未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)、維護(hù)者（因設(shè)備有異常情況除外。 6. 12檢修人員或其它人員擅自操作運(yùn)行設(shè)備，未造成后果者。 6. 13運(yùn)行人員損白拆除轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的防護(hù)罩。 6. 14工作不慎造成電氣一、二次交直流回路短路，未構(gòu)成障礙者。 6. 15未經(jīng)有關(guān)人員同意，擅自從運(yùn)行設(shè)備上取用電源未造成后果者。 6. 16設(shè)備檢修未做安全措施而發(fā)出工作票允許開工者。 6. 17工作票經(jīng)值長允許，安全措施

9、已做好,檢修人員不及時(shí)開工，致使設(shè)備 退出時(shí)間超過2小時(shí)者。 6. 18運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)等人員誤動(dòng)，誤碰運(yùn)行設(shè)備，引起設(shè)備異常運(yùn)行或 工作中誤拆，忘拆接線未造成后果者。 6. 19生產(chǎn)場(chǎng)所設(shè)備被水淹，水深至地腳螺絲處。 6. 20擅自取消或遺漏規(guī)定的檢修項(xiàng)目和試驗(yàn)項(xiàng)目者。 6. 21設(shè)備檢修不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需返工延誤設(shè)備投入運(yùn)行者。 6. 22限位開關(guān)裝錯(cuò)，不起限位作用，造成后果者另定。 6. 23系統(tǒng)或設(shè)備檢修時(shí),所裝的堵板在檢修后未取出，復(fù)檢時(shí)被發(fā)現(xiàn)者。 6. 24未經(jīng)運(yùn)行人員同意， 擅自將運(yùn)行中的主要電氣表計(jì)、 自動(dòng)保護(hù)裝置停 用或校驗(yàn)檢修者。 6. 25在高壓設(shè)備上裝不符合規(guī)定的閥門、

10、法蘭、彎頭及其它部件,造成后 果者另定。 6. 26因防凍措施不全，造成設(shè)備、管道、閥門、表計(jì)、水箱、油箱等，凍 裂、凍結(jié)、爆破，后果嚴(yán)重者另定。 6. 27出于人員過失，如操作不當(dāng)，誤操作及檢修維護(hù)質(zhì)量不良，引起溢油、 跑油,造成經(jīng)濟(jì)損失100元以上者。 6. 28由于錯(cuò)繪圖紙，看錯(cuò)圖紙，領(lǐng)錯(cuò)材料，機(jī)械加工不良或檢修質(zhì)量不良， 造成返工、 報(bào)廢， 人工達(dá)2個(gè)工作日， 或材料費(fèi)用達(dá)100元以上1000元以 下者。 6. 29人員過失造成生產(chǎn)設(shè)備等損壞,損失達(dá)100元以上或損失雖未達(dá)100 元，但情節(jié)嚴(yán)重者。 6. 30在廠房內(nèi)吸煙者。 6. 31明火禁區(qū)內(nèi)未辦理動(dòng)火工作票，而擅自動(dòng)火，造成后果

11、者另定。 6. 32高空作業(yè)未按規(guī)定使用安全帶進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)者。 6. 33腳手架、扶梯在使用中發(fā)生斷裂、倒塌或由于腳手架板未固定而發(fā) 生傾斜，造成后果者另定。 6. 34腳手架嚴(yán)重超載或已明顯彎曲者。 6. 35由于高空平臺(tái)，腳手架缺乏攔桿不牢固、或樓板孔洞未蓋好,又無明 顯警示，險(xiǎn)些造成高空墜落或井、孑L、洞、電纜溝等蓋板未蓋好，造成摔 跌而未傷亡者。 6. 36使用不合格或未經(jīng)定期檢驗(yàn)的安全帶、 安全繩、腰帶等安全工具，工 作中發(fā)生斷裂，造成后果者另定。 6. 37未按規(guī)定使用梯子,在使用中發(fā)生滑動(dòng)、傾斜、發(fā)生高空墜落者。 6. 38工作人員從2米以上高空跌下，未造成傷害者。 6. 39人

12、站在起吊物上（必須站人時(shí)經(jīng)技術(shù)科批準(zhǔn)。 6. 40應(yīng)戴而未戴安全帽者。 6. 41未設(shè)置警戒措施，又未派人看守,在有可能進(jìn)入的區(qū)域內(nèi)發(fā)生工具、 雜物、材料等高空墜落者。 6. 42在搬運(yùn)較大物件時(shí)，發(fā)生物件翻倒。 6. 43超銘牌起吊重物，造成鋼絲繩斷，造成后果另定。 6. 44未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，損自指揮起重設(shè)備者。 6. 45不聽勸阻，從懸吊物下強(qiáng)行通過者。 6. 46因安裝或操作不當(dāng)，使用中砂輪碎裂迸出未傷人者。 6. 47未按規(guī)程做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施，而在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備內(nèi)工作 者。 6. 48在轉(zhuǎn)動(dòng)部件旁做維護(hù)保養(yǎng)、清洗等工作,不慎險(xiǎn)些被卷入者。 6. 49轉(zhuǎn)動(dòng)部分未裝防護(hù)罩或裝后

13、拆除防護(hù)罩，危及人身安全者。6. 50使 用鉆、車床等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及大錘時(shí)帶手套，或長發(fā)、長辮未戴工作帽者。 6. 51工作人員的工作服被轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住，未造成傷害者。 6. 52車床加工件飛出但未造成傷害者。 6. 53400v及以下的電氣設(shè)備帶負(fù)荷拉、合刀閘、帶負(fù)荷取、投保險(xiǎn)（規(guī)定 允許的除外,帶地線合閘、不驗(yàn)電掛地線未造成障礙或400V以上電氣系 統(tǒng)帶負(fù)荷拉、合刀閘、帶電掛地線，帶地線合閘等未遂者。 6. 54帶負(fù)荷拉、合有閉鎖裝置的高壓刀閘，尚未造成閘刀動(dòng)作者（包括未 拉開地刀而合進(jìn)出線刀閘考或帶負(fù)荷拉合高壓刀閘未遂者。6. 55任意玩 弄運(yùn)行中的防誤閉鎖設(shè)施,操作中發(fā)現(xiàn)問題在未查明原 因前

14、， 損自退出防誤閉鎖裝置者， 防誤裝置有故障， 兩天不反映， 不處理 者。 6. 56因操作未合到位或檢修不良，10KV以上刀閘接觸不良發(fā)熱， 需要重新 操作或停電處理考。 6. 57輔助設(shè)備操作時(shí)發(fā)生短路、接地，造成電源開關(guān)跳開或保險(xiǎn)熔斷。 6. 58輔助設(shè)備誤切，誤送電者。 6. 59由于操作不當(dāng)，使重合閘等自動(dòng)裝置動(dòng)作者。 6. 60由于調(diào)整、操作不當(dāng),使發(fā)電機(jī)強(qiáng)勵(lì)或過負(fù)荷動(dòng)作，未構(gòu)成障礙者。 6. 61操作或檢修后，工具、用具或其它物件遺忘在電氣設(shè)備上，未造成后 果者。 6. 62強(qiáng)油循環(huán)變壓器投運(yùn)后，冷卻裝置未投入或工作失常,造成嚴(yán)重后果 另定。 6.63自動(dòng)重合閘，廠、站用電備投裝

15、置未按規(guī)定投入或解除者。 6. 64繼電保護(hù)發(fā)生誤整定、誤接線、誤碰，尚未產(chǎn)生后果者，保護(hù)壓板（或 保險(xiǎn)誤投,忘投或誤退、忘退,運(yùn)行中誤動(dòng)、拒動(dòng)以及繼電保護(hù)試驗(yàn)時(shí)造 成誤聯(lián)動(dòng)，尚未構(gòu)成事故障礙者。 6. 65未做好定期工作，使滑環(huán)打火達(dá)3級(jí),24小時(shí)內(nèi)不處理者。 6. 66操作或?qū)ふ抑绷鹘拥?，忘將某路直流電源恢?fù)送電者。 6. 67電動(dòng)機(jī)燒毀或因人員過失造成電動(dòng)機(jī)內(nèi)進(jìn)水。 6. 68主要電氣儀表和自動(dòng)裝置檢修后，投入運(yùn)行時(shí)，不能正確指示 或不能及時(shí)使用，造成返工和延期使用者。 6. 69檢修后的電氣設(shè)備在投運(yùn)過程中，發(fā)現(xiàn)一、二次回路漏接線，錯(cuò)接線, 未造成后果者。 6. 70電氣設(shè)備停運(yùn)檢修,

16、漏裝接地線、 漏掛標(biāo)示牌， 投運(yùn)時(shí)漏拆接地線， 漏 收標(biāo)志牌，尚未造成后果者。 6. 71低壓開關(guān)在運(yùn)行中拒跳、誤跳或合不上，影響設(shè)備及時(shí)投運(yùn)或退出 者。 6. 72巡回檢查中，遺漏檢查項(xiàng)目者。 6. 73巡回檢查未做記錄者。 6. 74巡檢記錄未填時(shí)間、人員、內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷者。 6. 75巡檢工作弄虛作假者。 6. 76班組無巡回檢查路線圖者。 6. 77廠抽查巡檢工作不合格者。 6. 78定檢、預(yù)試、定期工作、定期維護(hù)和保養(yǎng)工作沒有提前報(bào)出申請(qǐng)者, 無故遺漏或無故拖延者。 6. 79在定期工作、預(yù)試、維護(hù)和保養(yǎng)方面弄虛作假者。 6. 80由于維護(hù)、保養(yǎng)不及時(shí)造成設(shè)備異?；虬l(fā)生事故者。

17、 6. 81其它情況，經(jīng)安監(jiān)人員提出，廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)定為異常者（如發(fā)生的不安全情 況，性質(zhì)惡劣的失職行為。 6. 82不論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、科室、生活服務(wù)、材料供應(yīng)等工作，由于人員過失， 如在工作中措施不當(dāng)，人員疏忽失職造成設(shè)備、人工及材料費(fèi)用損失價(jià)值 在100元以上300元以下均統(tǒng)計(jì)為異常。 7. 獎(jiǎng)懲7. 1待殊貢獻(xiàn)獎(jiǎng)對(duì)于在安全生產(chǎn)中做出特殊貢獻(xiàn)的集體或個(gè)人， 經(jīng)分場(chǎng)、科室及技術(shù)科提名，廠長批準(zhǔn)，據(jù)貢獻(xiàn)大小報(bào)局申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)（一年 一次。7.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，在改善勞動(dòng) 條件，防止工傷事故中，作出顯著成績者。7.1.2認(rèn)真貫徹規(guī)章制度，制 止違章作業(yè)，消除隱患，避免發(fā)生人身設(shè)備事

18、故者。7. 1.4發(fā)生事故時(shí)積 極搶救，防止事故擴(kuò)大，使職工生命和國家財(cái)產(chǎn)免受或減少損失者。 7.1.5在安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生方面積極釆取先進(jìn)技術(shù)，提出合理化建議， 有重大發(fā)明創(chuàng)造或科研成果，成績顯著者。7.1.6千方百計(jì)保質(zhì)保量及時(shí) 解決生產(chǎn)中急需的材料、設(shè)備，對(duì)安全做出貢獻(xiàn)者。7.1.7在領(lǐng)導(dǎo)和組織 本單位安全生產(chǎn)中指揮有方，措施得力，使本單位安全生產(chǎn)取得顯著成 績或無責(zé)任事故者。7. 2安全獎(jiǎng)安全獎(jiǎng)由各分場(chǎng)、科室提出請(qǐng)獎(jiǎng)報(bào)告，經(jīng) 技術(shù)科門審批，一、二級(jí)報(bào)廠部批堆，四級(jí)報(bào)技術(shù)科門批準(zhǔn)，三、依安 全獎(jiǎng)勵(lì)單據(jù)拔款下發(fā)。一級(jí)：能夠避免重大事故獎(jiǎng)30元一 300元。二 級(jí)：能夠避免一般事故獎(jiǎng)30元一 100元。 三級(jí)：能夠避免障礙獎(jiǎng)30元一 60元。四級(jí)：能夠避免異常獎(jiǎng)10元一 50 元。