工藝裝備工位器具管理標準

1、工藝裝備工位器具管理標準1 目的確保工藝裝備和工位器具的及時供應和合理使用，以保證生產的正常進行，提高生產效率和標準化程度。2 適用范圍2.1 工藝裝備：包括生產檢測用的輔助工具、模具、夾具、刀具刃具、量具檢具等。2.2 工位器具：指在生產流轉過程中用以存放產品或工具的各種裝置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、運輸小車、托盤等。3 職責3.1 工藝科：負責專用工藝裝備和工位器具的設計，負責工裝的編號、列表及定期質量檢查，負責工位器具的驗收。3.2 采購部門：負責標準工藝裝備和工位器具的采購。3.3 檢驗部門：負責工藝裝備的驗收。3.4 使用單位，負責工藝裝備和工位器具的正確使用和日常維護保養(yǎng)。

2、4 工作程序4.1 工藝裝備的分類(分為標準及專用兩類)4.1.1 標準工藝裝備，是指國標、行標中涉及到的已定型的，如絲錐板牙、鉆頭、標準切削工具等，可通過采購獲得。4.1.2 專用工藝裝備，是指非標準的，需經專門設計，僅能適用于一定產品或零件加工的工藝裝備。4.2 工藝裝備的配置4.2.1 新產品在設計驗證通過后，設計部門根據該產品的要求和特點考慮生產過程的方便性，提出專用工藝裝備的配置建議，并明確主要技術要求，它們包括模具、夾具、焊胎、裝配胎具、鉆具等。4.2.2 工藝科根據設計部門的建議或現行工藝現狀，考慮產品質量要求和生產效率，負責專用工裝的設計、繪圖、組織制造。4.2.3 各生產單位

3、，提出標準工裝需求數量、種類，經工藝科批準后，由采購部門負責采購，做到及時供應、合理儲備。4.3 工藝裝備的驗收外購進廠或制造完工的工裝，由檢驗部門依據采購單據或圖紙對其主要尺寸、外觀、裝配精度等進行檢驗。在入庫單據中簽字以示驗收合格。重要的工裝(如模具、關鍵工序的工裝等)需要經過試用驗證，在保證安裝正確、牢固的前提下，試做規(guī)定數量的樣品，以樣品的檢驗單據，作為驗證合格的依據。4.4 工藝裝備的編號、列表、貯存、出入庫4.4.1 經驗收合格的工裝，人工藝科工裝庫，由工藝科在其顯眼位置用鋼碼打上編號，列入工藝裝備管理表，并注明工裝的類別(重要、一般)，重要工裝需建立履歷卡。4.4.2 暫未使用的

4、工裝，由保管員進行防銹處理，一般部位用40號機油進行油封，精密部位或配合面用油脂進行油封。精密件浸于防銹油中，已防銹的工裝分類存放在規(guī)定的鐵架上，并加上寫有對應產品或零件名稱的標牌或標簽。4.4.3 工裝庫必須干燥、通風并設置適合于保管的各種架、盤、盒等，精度高或重型的工裝不準堆疊。4.4.4 工藝科憑使用單位的領用單據，除去相應油封后，發(fā)放工裝，并在管理表中注明其使用場所。4.5 工藝裝備的使用、維護保養(yǎng)和定期檢查4.5.1 車間工藝員應指導和監(jiān)督使用者正確安裝和使用工裝，使用完畢，使用者應對其進行清潔，除凈油污，鐵屑和雜物，集中分類保存并加蓋防塵，使用者應經常檢查工裝運動部位及基準面的磨損

5、情況，定期對其運動部位加潤滑油。重要工裝(如模具)應按規(guī)定要求填寫履歷卡(記錄使用的次數、時間或首末件檢查情況等)。4.5.2 工藝科每個月對庫存工裝進行全面檢查，發(fā)現油封失效要及時去污除銹，然后重新進行油封；工藝科每隔3個月對已發(fā)放的工裝進行全面巡查，發(fā)現異常情況及時處理，重要工裝要核實其主要尺寸、裝配精度及外觀質量，并在工藝裝備管理表及履歷卡中做相應記錄。4.6 工藝裝備的檢修和報廢4.6.1 當發(fā)現工裝有缺損而影響加工質量時，工藝科根據使用單位反饋的情況，及時進行修理。并經使用單位負責人確認合格后方可投入使用。4.6.2 對由于使用不當或正常磨損無法修復的工裝經批準后予以報廢，一般工裝的

6、報廢由工藝科長批準，重要工裝的報廢由工藝及檢驗部門負責人批準，由批準人員直接在工藝裝備管理表備注中簽字確認。4.7 工位器具的管理4.7.1 工位器具由使用單位提出所需的數量、種類或加工草圖，由工藝科會同使用單位共同討論式樣，結合生產現場實際情況，由工藝科繪圖、組織制作，需外購時由采購部門負責采購，做到統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一標志。工位器具的設計，應實現標準化，通用化，做到使用可靠、搬運方便、安全經濟。4.7.2 工位器具由工藝科驗收合格后，發(fā)放各使用現場，使用單位指定專人保管，做好日常的維護保養(yǎng)工作。4.7.3 工藝科負責工位器具的修理，對無法修復的經工藝科長確認后予以報廢。 4.8 公司自制、外購的各種量具、檢具等由計量人員按規(guī)定的周期組織進行校準。按測量