木門廠各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分析

1、木工車間各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.目的：加強員工責(zé)任心、提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量2.原則: 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實木零件或木材加工過程的材質(zhì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（一）、開料質(zhì)量要求1、斷料要求避開大死節(jié)，芯材，開裂，黑水紋，蛀蟲，腐朽，斷料長度按規(guī)定 尺寸公差在 5MM-10M 以內(nèi)，零件橫切面的垂直公差控制在 3MM 以內(nèi)。 主要控制點：表面質(zhì)量，長度，厚度尺寸（二）、平刨質(zhì)量要求1 、零件加工時必須順木紋紋理方向刨，不出現(xiàn)逆紋深針孔和粗毛刺現(xiàn)象。2、 邊面角度成 90 度直角。3、 刨削完的邊面必須平整，無凹凸，跳刀，波浪現(xiàn)象。主要控制點：表面質(zhì)量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。（三）、壓刨質(zhì)量要求1、零件加工時

2、必須順木紋紋理加工，一次刨削質(zhì)量控制在 2MM 內(nèi)。2、實木零件角度公差為1度。3、實木零件變形公差長度 500MM 內(nèi)控制在 0.5MM 內(nèi),500-1000MM 控制在 1MM 內(nèi),1000 以上控制在 1.5M M 內(nèi).4、實木零件尺寸公差寬厚控制在土 0.8MM 內(nèi), 主要控制點:表面質(zhì)量,崩爛,跳刀,角度,深孔毛刺,變形等.（四） 、拼板質(zhì)量要求1 、使用指定膠水 , 不得隨意用其它膠水替代 .2、對色時，必須以相同或相近顏色 , 相同木質(zhì) , 相同木紋方向的板件拼成一整體 , 任 意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過 3 度.3、拼板線的大小控制在 0.3MM 以內(nèi)，膠水必須均勻分

3、布。4、拼板件卸下后，在常溫下必須堆放 24 小時后才能進(jìn)入下一道工序。（五） 、單邊鋸質(zhì)量要求1、零件的實度尺寸公差控制在 0.3MM。2、需經(jīng)拼板的零件縱部面的平整度控制在 0.2MM 內(nèi).3、縱剖面不得出現(xiàn)有明顯鋸痕 .4、縱剖實木板材時 , 其翹曲度不得超過 5MM。（六） 、帶鋸質(zhì)量要求1、 以模具劃線為標(biāo)準(zhǔn)，彎形加工時鋸線劃線距離控制在線外 3-5MM 左右（注： 實模大 5MM）。2、鋸切瑞頭余量保留 3-5MM。（七）、出榫質(zhì)量要求1、 零件加工時榫頭長度公差控制在（0-0.5MM）內(nèi).2、 加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎(chǔ) , 加工另一端榫 , 才能保證內(nèi)空 .3、 加

4、工零件的榫頭內(nèi)空尺寸控制在土 0.5MM 內(nèi).4、 零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地 90 度垂直.5、 加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結(jié)構(gòu)分清正反面加工 .（八）、鑼機質(zhì)量要求1、 所用刀具與圖紙一致，公差允許 0.2-0.5MM 內(nèi)。2、 子母刀的配合允許 0.3MM 的間隙。3、 開槽公差土 0.5MM 內(nèi)，槽深在 1MM 內(nèi) .4、 所用模具加工后要與大樣和圖紙規(guī)格一致，弧位偏差在 0.5MM 內(nèi),厚度偏差 0.5MM 內(nèi).5、加工時不許有跳刀 , 凹凸不平,逆紋粗糙、崩爛等現(xiàn)象，要求刀形線條順暢， 加工的邊面平滑。6、 貼木皮板件加工注意正反面，紋理方向不許出現(xiàn)刮花木皮

5、，要保護(hù)貼木皮板 件。7、 弧形和直線面板或底框外形尺寸公差土 0.5-1MM 內(nèi)。8、 有左右的要分清后方可加工。 主要控制點：弧形，刀形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線 刀順暢、不許崩爛、刮花等。（九）、地鑼1、 鑼槽寬度公差控制在土 0.5MM 內(nèi)，深度控制在 0。5-1MM 內(nèi)。2、 鑼工藝線公差控制在土 0.3MM 內(nèi)。3、 工件加工后無起毛、無波浪、無崩爛現(xiàn)象、加工的槽底平滑、工藝線順暢。4、 分清正反面、左右配對、線刀起止按圖或?qū)崢?。（十）、吊鉆、排鉆（ 或電鉆） 質(zhì)量要求1 、零部件加工時、要分清上下、左右，紋理方向配對打孔。2、 深孔深度允許土 1MM 內(nèi)，孔徑

6、土 1MM 孔位偏差土 0.5MM 內(nèi),垂直度偏土 0.2 度以內(nèi),螺釘孔深度公差在土 1MM，所有表面注意無崩爛、毛刺等現(xiàn)象。3、 多個孔位一次加工的，必須保證孔位深線統(tǒng)一，孔徑與工藝圖紙一至。主要控制點：定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質(zhì)量、正 反面、左右對稱等。（十一）、精切推臺鋸質(zhì)量要求1、 大小頭：長度 15MIM 空制 0.5MM 以內(nèi),1500MM 以上控制在 1MM 內(nèi) .2、 對角線：1000MM 長控制在 0。5MM 以內(nèi)，1000-1500MM 長控制在 1MM 以內(nèi)，1500MM 以上控制在 1.5MM 以內(nèi).3、 長寬尺寸公差為土 0。5MM4、 板件

7、四邊平直、無崩爛等缺陷。5、對貼有木皮圖案的面板類齊邊按圖紙尺寸要求精切。主要控制點：外形尺寸、對角線、大小頭、正反面、鋸口崩爛、大小鋸口平齊。（十二）、燕尾榫機質(zhì)量要求1、 榫槽配合公差在 0.2MM 內(nèi).2、 榫尾端無崩爛 開裂現(xiàn)象 .3、 分清正反面 ,左右對稱 ,邊面槽平齊 . 主要控制點 : 榫槽配合 無崩爛 正反面等 .（ 十三） 、機砂質(zhì)量要求I 、零部件在組裝前要達(dá)到三級精砂，要求無粗糙，跳刀痕、逆紋機砂痕、針孔 痕等現(xiàn)象，崩爛或不平和霉?fàn)€處需用 AB 膠補平、砂平。達(dá)到手感平滑方可流入 下工序。2、 所有刀形和工藝線槽及園弧邊機砂要順暢，不變形，對部件組裝接口處要砂 平。3、

8、 對有弧形邊面位的要順紋砂光，不留有逆紋毛刺現(xiàn)象。4、 對柜門、抽面板周邊機砂削量控制在單邊 0.2m m 內(nèi)。否則會出現(xiàn)配合小縫大5、 對有配合性密縫的邊面不能砂磨，否則會變形裂縫。6、 產(chǎn)品零部件不能接觸地面，要輕拿輕放，堆放整齊。7、 對于角落位、工藝線等機磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物墊拿砂紙順木紋 砂透。8、 定厚機砂工件邊時不能歪斜， 保證 90度角， 寬度厚度規(guī)格按圖要求。 控制 在負(fù) 0.3mm內(nèi)，定厚要順木紋進(jìn)料，一次性砂削量控制在 0.5mm 內(nèi)，確保無明 顯跳砂痕。9、 定厚機砂完工件后要分隔各種規(guī)格堆放整齊，貼木皮板件要加墊保護(hù)，不劃 傷、不碰傷。10、零部件補 AB

9、膠不能太厚，以面高出 2mm 為基準(zhǔn)。II、所有零部件機砂第一件完工要首檢，簽確在批量加工。主要控制點：凹凸不平、砂痕、針孔弧形順暢、不變形目視及用手觸摸手感良 好（ 十四） 、貼皮封邊質(zhì)量要求1 、同套零件的封邊需保證是同一種木皮。2、封邊木皮要求無缺陷的材料。3、封邊后不能出現(xiàn)有松動和鼓泡4、封邊過程中不能刮花木皮，修邊注意保護(hù)好木皮。 主要控制點：表面平整，邊緣不松動，無鼓泡。（ 十五） 、手砂1、所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光 , 不可橫砂。2、所有產(chǎn)品部件（弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、 棱角倒邊均勻， 線條要求粗細(xì)均勻不變形誤差控制在 1MM 以內(nèi)。3、 砂光

10、好之部件要求無蟲孔、洞眼、無毛刺、倒欠，無粗橫砂印或砂痕，無缺 角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等 現(xiàn)象。4、 封邊要砂平 ,倒角大小一致 , 不可有割手的現(xiàn)象存在。5、 所有部件或成品的角落砂光要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。6、 砂紙使用程序；由粗到細(xì) （180-240#） 使用，手砂光用 180#為標(biāo)準(zhǔn)。7、 如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進(jìn)入下一工序加工或入庫。（十五）、組裝，總裝質(zhì)量要求1 部件組裝時要看清圖紙要求和來料規(guī)格是否與圖相符，邊條要分清正反面配 裝及同顏色配裝，組框時要用夾具加固后反面打槍釘，有打刀形的打釘時不要 釘太出來，以

11、免碰刀。2、 有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。3、 產(chǎn)品部件安裝前，零件必須達(dá)到三級精砂，側(cè)板、柜門芯板有刀形的，刀形 位要達(dá)四級精砂，手感光滑無凹痕方可組裝。4、 框架齒接和榫孔配合連接位需施足膠水，連接縫控制在 0.2 0.3m m 內(nèi)。5、 部件組裝對角線控制在 2mm 內(nèi)，釘頭要打沉不外露。對異形件的框架組裝要 使用模夾具來加壓組裝。6 裝釘飾條時 10mm 寬以下須釘紋釘，大于 10mm 以上可釘直釘，釘要順木紋方 向打沉不外露釘頭。7、 框架有活動芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm 內(nèi)，玻璃槽端口連 接高低控制在 1mm 內(nèi)8、整套多門衣柜有貼木皮芯板的柜門，組裝前要先

12、配對好紋理和顏色再組裝， 同一件柜門有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。9、多個柜體組合為一個的柜類，單個組裝保證角度垂直 90 度，正面扭曲控制 在 2-3mm內(nèi)，外型尺寸控制在 1mm 內(nèi)。10、所有面板與加厚框連接不涂膠水，直接用鑼釘抽緊。組裝總裝膠水要及時 擦干凈。11、整套產(chǎn)品總裝時要看清圖紙要求，外形對角線控制在 2-3m m 內(nèi)，各內(nèi)空1-2mm內(nèi)，外形尺寸控制在土 2 5mn 內(nèi)，背板紋理向上，周邊臺階位要均勻。 框架要砂光定厚方可總裝。12、組裝總裝后需檢驗四只腳是否在一個平面上，公差2mm 內(nèi)組裝件完成后要檢查，有開裂、崩爛的需補平砂順。13、側(cè)板、頂?shù)卓蛴醒b加固或連接

13、條的、組裝時可比面邊底 0.5-1mm14、抽屜組裝前里面如原材料有缺限的，要用同顏色的油灰補平砂光滑方可組 裝。15、抽屜組裝燕尾榫不許有擠裂現(xiàn)象，四邊連接要平。槍釘打在前后板上，不 許釘在兩側(cè)面，對角線公差土 12mn 內(nèi)，底板好面在里部，差面在底部，底板 紋釘只許打24 個，紋底板不松動，但不許打直釘，三角塊加固要涂膠水，一 個抽屜只用同材同色的三角塊，不摻雜。16、抽屜底部有兩條導(dǎo)軌的，要控制中間空位前后尺寸一樣平行，導(dǎo)軌槽如有 深毛刺和逆紋毛刺要清除干凈方可組裝。17、所有零部件要輕拿輕放，不碰傷，貼有木皮的板件中間要墊軟物品堆放不 劃傷。18、所有組裝件、總裝產(chǎn)品第一件完成后要首檢

14、，合格后才批量安裝。主要控制點：整體尺寸、對角線、框內(nèi)空尺寸、柜體垂直、木紋向上、鑼釘不 外露等。油漆車間檢驗標(biāo)準(zhǔn)所有油漆工序嚴(yán)格按照油漆工藝的規(guī)定作業(yè) , 對色時色板或參照首件樣對色 操作, ，不得隨意更改工藝流程或加工標(biāo)準(zhǔn) （特別是油漆配比 ）。（ 一 ） 、白坯檢驗1、表面有無膠水未擦干凈、露釘、穿釘?shù)痊F(xiàn)象。2、貼皮產(chǎn)品有無起泡、重疊、砂穿、碰劃傷、脫膠，較大拼縫、缺料或崩缺、 表面是否有波浪紋，或凹凸不平的現(xiàn)象。3、銑形部份是否完整，砂光是否到位，有無變形現(xiàn)象。4、產(chǎn)品接頭處有無不平，有無錘印、刀痕、波浪紋、線條是否圓順平滑，產(chǎn)品 不允許有明顯變形等現(xiàn)象。5、如有產(chǎn)品加工不良需及時挑出

15、通知上道工序處理或者本部門處理完成，不允 許不良品繼續(xù)加工下去 , 影響產(chǎn)品最終質(zhì)量。（ 二 ） 、白坯打磨 根據(jù)產(chǎn)品特性注意表面釘孔、缺損、崩裂等缺陷，用水性補土適當(dāng)調(diào)色后 填充飽滿，不漏補，以免影響成品質(zhì)量。1、砂紙型號由粗到細(xì)合理使用（ 180#、240#、，不得超過兩級使用。2、打磨時應(yīng)順木紋砂光，不可逆砂、橫砂、砂變形、漏砂、泊片砂穿或砂露底 材，表面平整光滑 , 雕花處和有線條處打磨到位，順暢無毛刺 ,無凹凸不平等現(xiàn) 象。3、接口處正面及四邊的膠水印全部處理好拼接處有開裂的一定要處理好后方可 油漆。4、工作臺面干凈整潔，不可有硬物、顆粒，以免劃傷產(chǎn)品。5、產(chǎn)品輕拿輕放，不能在產(chǎn)品表

16、面拖拉，面板之間不能有異物。6、圓角必須磨順，不可有銳角、毛邊存在。所有產(chǎn)品涂裝前粗、細(xì)磨必須良好、 灰塵必須清除干凈，表面要求平整，手感光滑，部件外表無明顯的缺陷，灰塵 要吹干凈，雕花、線條、死角等打磨到位，清理到位，保持產(chǎn)品清爽，細(xì)磨后 手感不粗糙，如有不良現(xiàn)象存在必須處理完成后方可進(jìn)行后續(xù)加工。（ 三 ） 、噴色 如果產(chǎn)品基材顏色不一致，需在油漆前對產(chǎn)品進(jìn)行改色，方可進(jìn)入下一工 序。（ 四 ） 、擦色 用羊毛刷在產(chǎn)品上刷一遍擦色劑后，用抹布順著紋理擦均勻，收干凈，無 流掛。夏季 1 個小時，冬季 3 個小時可以進(jìn)行下道工序。（ 五 ） 、刷油1、按公司規(guī)定比例調(diào)配 , 噴涂均勻到位，產(chǎn)品

17、部件要厚涂一次。2、待干 4 小時以上方可打磨。3、用 240#-320#砂紙順木紋方向打磨，要求打磨到位、光滑平整 , 線條處無毛 刺倒欠等現(xiàn)象， 不允許有打穿現(xiàn)象存在。（ 六 ） 、底漆1、嚴(yán)格按油漆公司規(guī)定比例調(diào)配，不允許隨意配制。2、噴底漆時不能有油漆流掛、噴涂不均、氣泡、漏噴等現(xiàn)象。3、多次噴涂時，間隔時間要足夠（PU 漆一般 2 小時以上，NC 漆一般在 1 小時以 上 ）即可打磨加工，底層要充分干燥。4、未封邊部件不允許有露出板材的現(xiàn)象，必須底漆噴涂到位。（ 七 ） 、打磨1、底漆充分干燥后方可打磨，打磨砂紙規(guī)格為 180#，操作前先檢查是否有油 漆不良的現(xiàn)象存在。（如針孔，流油

18、等、打磨到位，無打穿）線條、弧形部分保 持流暢，無毛刺等不良現(xiàn)象。2、機磨或手磨用 180#砂紙（PE 漆產(chǎn)品可用 120#砂紙）。3、 打磨到位，要求產(chǎn)品平整、線條、弧度部分保持流暢、不能打穿.（ 八 ） 、第二次打磨1 、分別用 240#、 320#、 400#、 600#砂紙，先粗后細(xì)。2、要求產(chǎn)品平整光滑，線條流暢、雕刻死角處打磨到位，表面無打磨機印，砂 痕，坑洞，流掛，裂口等不良缺陷。（ 九 ） 、面漆1 、修色時色漆配比嚴(yán)格按公司配比執(zhí)行，不允許隨意操作。2、修色必須先做好首件經(jīng)確認(rèn)合格后方可批量加工。3、修色前所有配件打磨、除塵到位 , 確認(rèn)合格后方可加工 ,以免修色后出現(xiàn)返工4

19、、操作方法正確， 修色均勻， 嚴(yán)格按色板或首件樣施工， 不能有流色及顏色開 花等現(xiàn)象，5、對色時拿色板順木紋平行對產(chǎn)品，整體顏色與色板或首件樣保持一致，無明 顯色差。6、邊角、線條及死角部份要修色到位，無露白、色淺等現(xiàn)象，7、面漆配比嚴(yán)格按公司配比執(zhí)行，不允許隨意操作。8、噴涂必須均勻，不可漏噴或斷層，漆膜要豐滿、流平性良好，光澤與公司要 求一致9、產(chǎn)品正面要求產(chǎn)品手感平整光滑、無發(fā)白、無桔皮、無針孔、無流掛、無粒 子等涂裝缺陷。包裝車間檢驗標(biāo)準(zhǔn)（ 一 ） 、尺寸公差1、產(chǎn)品各部件的凈料規(guī)格允許公差為 +/-0.5mm,2、異形部位公差允許為 +/-1 2MM,3、成品整體規(guī)格公差允許為 +/

20、-5MM,2、油漆 可視面（正面）：（ 二 ） 、色板或合同規(guī)定，油漆顏色與色板比較無明顯色差，要求表面清爽、平 整、無明顯粗砂 痕、手感光滑、質(zhì)差在可接受范圍內(nèi)，2、A 面要求無流掛、針孔、氣泡、麻點、露底、發(fā)白、毛刺，3、亮度符合規(guī)定要求，背面（不可見面 / 隱蔽處、必須保持干凈清爽。4、可觸處，手感光滑平整，無毛刺，無露白基材現(xiàn)象，5、使用油漆材料達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（由專業(yè)機構(gòu)測試、（ 三 ） 、材質(zhì)1、可視面（正面、：要求無開裂、毛刺、腐爛。2、門面、柜面、桌面等表面無明顯變形、無凹凸（D08 除外、無逆紋等不良 瑕疵。3、背面（不可見面 /隱蔽處、 ，要求光滑，材質(zhì)在可接受范圍內(nèi)，4、使用人造板達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（ 四 ） 、產(chǎn)品工藝1、所有拼接、膠壓等部位不得有開裂、脫膠和可視裂紋。2、門、抽面、柜面等重要部位整體無明顯變形。3、靈活性及牢固度； 所有活動部位應(yīng)推拉轉(zhuǎn)動靈活， 到位合縫處可視縫隙不超 過 1MM榫 眼或螺栓連接的部位必須牢固可靠，搖動和使用時不松動、不開縫（正確使用時、；門板開關(guān)要靈活、方便、無異聲、鉸鏈安裝要牢固。4、抽斗要密縫、結(jié)實，敲打無松散的聲音，前后寬度一致，對角誤差在 1MM 內(nèi),5、抽屜滑軌推拉平順，無響聲。6、底腳著地平穩(wěn)。7、