頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐相關(guān)知識ppt課件

1、謝建勇 型鋼2#轉(zhuǎn)爐2 0 0 7 . 1為什么出現(xiàn)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐?頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐有何先進？頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題？1、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧槍在爐內(nèi)位置是鐵水里還是鐵水以上？ 渣 鐵水氧槍轉(zhuǎn)爐O2底吹槍？氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧氣底吹轉(zhuǎn)爐氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐LBE N2/Ar2 爐底用透氣轉(zhuǎn)LD-KG N2/Ar2 爐底用小口徑噴嘴BSC-BAP O2或空氣 噴嘴吹O2或空氣，用氮氣 遮蓋K-BOP 氧氣和石灰粉 用OBM噴嘴，用氧氣噴 入石灰粉 量的減少而明顯減少。而且由于必需用燃料進展遮蓋維護，故爐底供氣系統(tǒng)構(gòu)造比較復(fù)雜，噴嘴及爐底壽命低。殘錳的變化大殘錳的變化大后期溫度終碳過程返干鐵水錳2019

2、.2 取樣分析 鐵水錳0.20% 殘錳 ？ 鐵水錳0.32% 殘錳 ？0.14%關(guān)于P的控制 爐前平均小于 0.2%底部供氣加強了熔池攪拌，特別是在吹煉末期，是鋼-渣反響進一步接近平衡。對于脫磷反響，在同樣的爐渣堿度和FeO下，復(fù)吹時的脫磷反響更接近平衡，因此脫磷效果更好。頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐特點：1、成分、溫度更均勻。2、由于攪拌力加強，改善了渣-金屬間的 平衡條件，減少鋼 水的過氧化景象。3、提高鋼水中的殘錳量。4、更有效的降低鋼水中的含磷量。5、減少了噴濺。l二) 底吹供氣方式為什么高碳鋼用低一些的供氣強度，為什么高碳鋼用低一些的供氣強度，低碳鋼用較高供氣強度？低碳鋼用較高供氣強度？底部吹入惰性

3、氣體，熔池中氣泡的CO分壓降低，有利于含碳量較低時脫碳反響的進展，在冶煉低碳或超低碳鋼時，不致使鋼水過氧化。從碳氧反響的方程式可知，碳氧反響的氣體產(chǎn)物體積比反響前有所添加，因此，反響的環(huán)境壓力及CO的分壓力影響反響的進展，降低氣氛中CO分壓力可以促進碳氧反響進展。 C + O2 = 2CO三底吹槍的分布四底吹主畫面五參數(shù)設(shè)置畫面圖8影響，有些直接是不可挽回的為什么會出現(xiàn)元件損壞呢？為什么會出現(xiàn)元件損壞呢？請大家想象一下其終究是一種什么形狀？請大家想象一下其終究是一種什么形狀？“爐渣爐渣-金屬蘑菇頭金屬蘑菇頭3、泄爆問題A 系統(tǒng)密封B 打火不好，熄滅不充分C 開吹瞬間動搖較大 氧壓 槍位一定要穩(wěn)定 計算機用于鋼鐵企業(yè)管理和轉(zhuǎn)爐冶煉過程控制，顯著提高了轉(zhuǎn)爐消費率，降低了原資料、能源和人工耗費及消費本錢，提高了產(chǎn)質(zhì)量量，減輕了勞動強度。目前，轉(zhuǎn)爐終點靜態(tài)控制的命中率可達60%-70%，比人工控制命中率約高10%-20%，動態(tài)控制的終點成分和溫度的命中率可達90%以上。目前轉(zhuǎn)爐的自動控制還處于開展和逐漸完善階段。 3、轉(zhuǎn)爐自動控制系統(tǒng)包括什么？計算機系統(tǒng)電子秤量系統(tǒng)檢測調(diào)理系統(tǒng)邏輯控制系統(tǒng)顯示安裝副槍系統(tǒng)鐵水?dāng)?shù)據(jù)廢鋼數(shù)據(jù)輔料數(shù)據(jù)方案微機靜態(tài)控制方案動態(tài)控制副槍新區(qū)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐下一步面對的問題：1、超低碳鋼的冶煉2、與RH配套消費高附加