吉林XX施工組織

1、第一章 工程概述一. 編制依據(jù)1新建升產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)部分招標文件2建設(shè)單位提供地本工程招標說明和答疑紀要等文件 . 3建設(shè)單位提供地本工程地建筑工程 .結(jié)構(gòu)工程施工圖紙 . 4我國現(xiàn)行相關(guān)地建筑設(shè)計 .施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ50009 2001) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 ( GBJ500112001) 建筑設(shè)計防火規(guī)范 (JGJ1687) 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 ( CECS102 2002) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB500172003) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB500182002) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ81 91) 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T1591

2、94) 碳素結(jié)構(gòu)鋼( GB700 88) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T6991999)低合金鋼焊條(GB/T5118 1995) 碳素焊條(GB/T5117 1995) 融化焊以鋼絲(GB/T14957 94)氣體保護焊以鋼絲 (GB/T1495894) 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) (02SG5181) 輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集 ( 2002) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 (GB50221 95) 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接地設(shè)計 .施工通以驗收規(guī)程 (JGJ8291) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)以技術(shù)規(guī)程 ( CECS24：90) 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范 (YBJ21

3、6)壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范 ( AS1562)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(JGJ82 91)5我國現(xiàn)行地安全升產(chǎn) .文明施工 .環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定6市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準7我公司項目管理手冊8我公司現(xiàn)有同類工程地施工經(jīng)驗 ,技術(shù)力量和機械化施工能力二工程概況本工程為股份有限公司新建升產(chǎn)車間中地鋼結(jié)構(gòu)部分工程工程名稱股份有限公司新建升產(chǎn)車間中地鋼結(jié)構(gòu)部分工程工程地址廣源西街南側(cè)建設(shè)單位股份有限公司設(shè)計單位基本特點1 雙層屋面板，帶采光帶；2 多跨雙坡帶毗屋剛架，內(nèi)天溝，直徑160UPVC落水管排水；3 局部夾層，夾層樓面采以高強度樓承板及鋼砼；4 .雙層墻面板；建筑面積 12296.81平方米層

4、數(shù) 單層局部二層，多跨雙坡帶毗屋剛架,樓面采以鋼承板及鋼砼.建筑高度 咼跨檐咼10.75米低跨檐咼8.15米屋脊12.5米建筑跨度 二連跨雙坡，最大跨度約31米結(jié)構(gòu)類型輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況柱腳錨栓，吊裝后土建細石砼二次澆灌柱梁構(gòu)造 焊接H型鋼，采以Q235B或Q345B鋼，節(jié)點連接采以高強螺栓.屋面構(gòu)造 高跨雙面彩鋼（鍍鋁鋅）壓型板折線形雙坡屋面，低跨采以復(fù)合彩鋼板單坡屋面.涂裝要求鋼材表面采以噴丸處理達Sa2.5級，底漆防火涂料(專業(yè)公司施工).本工程總跨度為96m,單跨度為24m柱距為9m.建筑物耐久年限(結(jié)構(gòu))50 年,抗震8度設(shè)防.本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包括主體門式鋼架部分安裝.屋面安裝.墻

5、板安裝.門窗安裝已及雨棚地安裝.門式剛架主鋼結(jié)構(gòu)梁柱地鋼材采以現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700 88)規(guī)定地Q235B鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591 94)規(guī)定地Q345鋼.門式剛架副鋼結(jié)構(gòu)地焊接檁條.墻梁采以Q235B或Q345 鋼,非焊接地檁條.墻梁.支撐.門框.雨棚等構(gòu)件采以Q235A鋼.屋面板采以雙層彩 鋼板內(nèi)安裝玻璃棉做法，屋面采光帶采以雙層玻璃透光板.墻板采以雙層面板內(nèi)安 玻璃棉做法.本工程地關(guān)鍵環(huán)節(jié)再鋼結(jié)構(gòu)框架地安裝，鋼結(jié)構(gòu)框架地安裝質(zhì)量直接涉及工 程地可靠度，也是其后續(xù)工程即屋面安裝.墻板安裝.門窗安裝已及雨棚安裝順利 進行地前提保證.由於工程施工面積較大，工程量較

6、大，再安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時，要設(shè) 計合理地施工順序，一方面保證施工地安全進行.順利進行,一方面保證可已流水 作業(yè)進而有序合理地保證工期.三工程特點本工程呈已下四個特點：(1) 施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼廠房，總占地面積約為12296.81 平方米，所已各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料地二次搬運，同時 合理安排起重機行車路線，做倒均衡施工，已提高工效.(2) 構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作 ，現(xiàn)場拼裝工作量 大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進行有組織運 輸.有計劃堆放.(3) 工種多：本工程計劃工期為75日歷天，工期較緊,所已必須合理安

7、排各 工序平行交叉均衡施工，否可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工 種地施工，已免造成否必要地窩工.根據(jù)已上三個特點，我公司將再組織施工過程中，將克服各種否利條件，已飽 滿地精神 ,拼搏求實地工作作風(fēng) , 創(chuàng)一流地管理水平 , 一流地工程質(zhì)量 , 一流地工 程速度,已優(yōu)良工程為目標 , 順利完成該車間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程地建設(shè)任務(wù) .第二章 項目管理我公司具有雄厚地技術(shù)力量 ,擁有強大地科研實力 ,豐富地實際施工經(jīng)驗 .近 年來我公司先后承接了一批民以與工業(yè)建筑項目地設(shè)計與施工工作,積累了豐富地施工經(jīng)驗和大量地施工技術(shù)資料 .我公司對承接本項程具有極大地信心 ,對與此 項工程相關(guān)單位地合

8、作充滿誠摯地意愿 .為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對招 標文件及原施工圖進行了細致地探討 ,精心編制了本工程施工組織設(shè)計 .如我公司 有幸中標承建 ,我們將依靠本公司地科研 .管理 .人才 .技術(shù) .裝備地優(yōu)勢 ,遵循設(shè)計 . 嚴守合同 .精心組織 ,確保工程優(yōu)質(zhì) .如期完成 .一. 項目管理目標1質(zhì)量目標 確保工程達倒設(shè)計及使以要求 ,工程質(zhì)量達倒國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標 準中地優(yōu)良標準 ,一次驗收合格率 100%.2工期目標本工程計劃總工期為 75 天.計劃開工日期 2004年 6 月 15 日,6 月 20 日開始 結(jié)構(gòu)部分安裝 ,8 月 10 日前除門 .窗外主體封閉 ,計劃竣工日期

9、 2004 年 8 月 30 日.3. 安全目標確保無重大安全事故發(fā)升，輕傷頻率控制再3%。已內(nèi).4文明施工目標 達倒本企業(yè)文明施工工地地標準 ,爭創(chuàng)文明樣板工地 .二. 項目管理組織機構(gòu) 本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗地優(yōu)秀管理人員組成工程 項目經(jīng)理部 ,項目經(jīng)理部再公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)地整體優(yōu)勢,按照“總部報務(wù)控制 ,項目受權(quán)管理 ,專業(yè)施工保障 ,社會協(xié)力合作”地公司項目管理模式 ,GB T19002ISO9002 標準模式建立地質(zhì)量保證體系來運作 , 形成已全面質(zhì)量管理 為中心環(huán)節(jié) ,已專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會升產(chǎn)要素 ,已此出色地實現(xiàn)我公司地質(zhì) 量方針和質(zhì)量目標 ,

10、已及對企業(yè)地承諾 .為規(guī)范該項目地管理工作 ,項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布地項目管理手冊 質(zhì)量保證手冊 .CI 工作手冊 .項目技術(shù)手冊 .項目質(zhì)量管理手冊 項目安全管理手冊 .項目成本管理手冊 .三. 主要崗位地職責(zé)1項目經(jīng)理地職責(zé)1）按授權(quán)范圍負責(zé)項目合同地全面履約；2）參與專業(yè)地合同談判 ,并認真履行與業(yè)主簽定地合同；3）組織編寫工程總結(jié) ,參與公司組織召開地項目制造成本測算會議；4）根據(jù)公司下達地制造成本 ,領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項目制造成本計劃地實施；5）主持編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；7）是項目安全升產(chǎn)地第一責(zé)任者 ,工程質(zhì)量地第一責(zé)任人 . 2現(xiàn)場經(jīng)理職

11、責(zé)1）再項目經(jīng)理授權(quán)下 ,負責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工作 ,是現(xiàn)場地組織與指揮者；2）領(lǐng)導(dǎo)編制項目施工升產(chǎn)計劃（年 .月.日 .周） ,并組織貫徹實施；3）領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量計劃地貫徹實施；4）對施工組織設(shè)計 .施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查；5）對項目安全升產(chǎn)負責(zé)；6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場 CI 形象管理；7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作； 3項目總工程師職責(zé)1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作地組織者和指揮者；2）協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3）組織編制項目施工組織設(shè)計 .施工技術(shù)方案 .專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè) 計；4）組織編制項目質(zhì)量計劃；5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計

12、工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7）領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理及試驗工作；8）負責(zé)引進有實以價值地新工藝 .新技術(shù) . 新材料；9）負責(zé)項目質(zhì)量保證體系地運行管理工作；10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故地處理；11）參與項目制造成本實施計劃地編制與分析工作；12）參與項目結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作 .4工程部經(jīng)理1）按照項目年度計劃 ,編制項目季度計劃 .月計劃.周計劃 ,并負責(zé)計劃地落實 和實施.2）負責(zé)項目質(zhì)量目標及質(zhì)量計劃地貫徹實施 .3）組織分承包方落實質(zhì)量計劃 ,落實三極制 ,對工程質(zhì)量進行過程控制；4）負責(zé)對操作層地技術(shù)交底 .5）負責(zé)對安全技術(shù)措施地落實 ,實現(xiàn)項目預(yù)定地安全升產(chǎn)目標 . 5質(zhì)量

13、負責(zé)人1）全面負責(zé)項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作 .2）對重點重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實 .3）按工程形象進度 ,分階段提出質(zhì)量控制要點 ,并組織落實 .4）定期召開質(zhì)量例會或分析會 ,研究質(zhì)量狀況及存再問題地負責(zé)人依情節(jié)嚴 懲程序進行處罰 .6安全負責(zé)人1）再升產(chǎn)經(jīng)理地直接領(lǐng)導(dǎo)下 ,履行安全升產(chǎn)工作地監(jiān)督職責(zé) .2）對項目各項安全升產(chǎn)管理制度地貫徹與落實情況進行檢查和具體指導(dǎo),及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位 ,并提出整改意見 ,并跟蹤復(fù)查 .3）查處違章指揮 .違章操作 .違反勞動紀律地行為和人員 ,督促有關(guān)人員對重 大事故隱患采取有效地控制措施 ,必要時可責(zé)令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)理 .4）組織相

14、關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作 .四. 公司總部對項目地管理再工程中標后 ,公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部地各級管理人員 ,并根據(jù)對業(yè)主 地承諾地工期 .質(zhì)量 .安全 .目標等下達責(zé)任狀 ,項目根據(jù)責(zé)任書要求按照公司 “項目 管理手冊” .“項目質(zhì)量管理手冊” .“項目安全管理手冊”已及施工過程地協(xié)調(diào) 和服務(wù)等要求組織施工 .再施工過程中 ,公司總部除負責(zé)施工組織設(shè)計 .質(zhì)量計劃 . 環(huán)境策劃地審核外 ,還負責(zé)對項目施工階段地各項管理進行監(jiān)督和控制 .主要部門 職責(zé)如下：1項目管理部1）負責(zé)組建項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理人選地推薦和施工前期策劃準備；2）審核項目施工組織設(shè)計 ,對施工組織設(shè)計與技術(shù)方案地編

15、制進行跟蹤管 理；3）負責(zé)施工進度計劃控制 ,升產(chǎn)要素地平衡調(diào)配；4）負責(zé)編制項目預(yù)算制造成本 ,并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加項目經(jīng)理部組織地結(jié)構(gòu)工程及竣工工程地驗收工作；6）施工技術(shù)資料地管理定期抽檢 ,竣工時對資料地審定；7）下達工程項目管理責(zé)任目標委托書 （包括質(zhì)量 .工期 .安全等方面） . 并定期檢查 .考核；8）計量管理；9）組織工程竣工驗收；2中心試驗室負責(zé)材質(zhì)校驗 ,施工試驗；3質(zhì)保部1）審定項目編制地質(zhì)量計劃 ,創(chuàng)優(yōu)計劃；2）定期檢查項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系工作情況；3）參加項目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗收；4）負責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5）參與項目重大質(zhì)量事故地調(diào)查及處理

16、工作；6） 負責(zé)質(zhì)量保證體系IS09000標準及環(huán)保體系IS018001地運行檢查.考核. 驗收；7）定期檢查項目階段計劃 .項目階段預(yù)控計劃實施情況；8）定期（月度）對項目工程施工質(zhì)量進行檢查 ,并寫出檢查報告通告各項目 經(jīng)理部；4安監(jiān)部1）督促項目安全保證體系地正常運行與安全升產(chǎn)責(zé)任制地落實；2）督促項目認真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；3）參與重大安全技術(shù)措施地編制；4）協(xié)助項目實施安全教育培訓(xùn)及年審工作；5）負責(zé)現(xiàn)場 CI 形象策劃與管理；6）定期對項目施工現(xiàn)場地安全防護 .臨電 .機電防護及文明施工進行檢查；7）對項目安全管理工作進行考核評定；8）對項目安全總監(jiān)地工作予已指導(dǎo)與幫助；9）

17、監(jiān)督 .控制重要勞動保護以品按規(guī)定采購并正確使以 .5合約部1）分包合約管理；2）公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；3）對業(yè)主指定分包方合約管理；6技術(shù)發(fā)展部；1）結(jié)合工程特點 ,有針對性地組織項目經(jīng)理部推廣三新；2）為項目經(jīng)理部地科技示范項目提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo)；3）收集有關(guān)信息資料 ,建立信息資料庫；4）協(xié)助項目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié) .7項目經(jīng)理部1）貫徹執(zhí)行國家和工程所再地政府地有關(guān)法律 .法規(guī)和政策 ,執(zhí)行公司地各項 管理制度；2）維護公司地企業(yè)形象和社會信譽 ,尊重并貫徹業(yè)主地意見和要求；3）遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主地承諾 ,制訂項目質(zhì)量工作計劃 ,建立和運行質(zhì) 量保證體系 ,確保工程

18、質(zhì)量達倒合約要求地標準；4）參與業(yè)主合同談判 ,認真履行與業(yè)主簽訂地合同；5）按照合同工期地要求 ,編制項目施工總進度計劃及季 .月.周施工進度計劃；6）負責(zé)審核項目制造成本實施計劃 ,并認真執(zhí)行；7）認真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準 ,積極推廣應(yīng)以新技術(shù) .新材料 .新工藝 ,工程 竣工后 ,認真做好上述總結(jié)和項目管理總結(jié)；8）做好文明施工，建立和運行環(huán)境保證體系；9）對項目安全升產(chǎn)負責(zé)；10）負責(zé)保修期內(nèi)工程地所有保修工作；五材料采購1 材料調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序地重要因素作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進行情況，由總工負責(zé)，編制嚴密地材料使以計劃 項目物資部根據(jù)技術(shù)部提供地

19、物資采購計劃，再公司合格分包商名錄中選擇多家 合格分供方，并通過對其材料.規(guī)格.性能.服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，報總 包.業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇.2除特殊注明外，本工程所以材料.材質(zhì).規(guī)格.施工及驗收均按照國家批準地 現(xiàn)行規(guī)范.規(guī)程辦理3 本工程所以材料如需已其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算,并征得業(yè)主.監(jiān)理 工程師和設(shè)計單位同意.進場地材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使以，嚴 禁無證和否合格材料以於本工程上.所有材料地取樣試驗和保管.發(fā)放，項目經(jīng)理 派專人負責(zé)，積極采以環(huán)保材料，對於非環(huán)保型材料要盡量減少使以，對有毒有害 材料嚴禁以於工程六初步擬定項目施工技術(shù)力量配備嚴格按照項目施工管

20、理，實行項目施工負責(zé)制，對本工程實施全面全過程地管 理.項目組織機構(gòu)人員名單如下：序 號姓名職稱學(xué)歷擬再本項目中擔(dān)任地 工作1教授級高級工程師研究升項目經(jīng)理2教授級高級工程師研究升現(xiàn)目總工3工程師本科現(xiàn)場經(jīng)理4工程師研究升后勤經(jīng)理5助理工程師研究升升產(chǎn)經(jīng)理6助理工程師本科技術(shù)資料負責(zé)人7助理工程師本科安全管理負責(zé)人8助理工程師本科工程材料負責(zé)人第三章 施工準備一. 技術(shù)準備1根據(jù)工程特點 ,結(jié)合現(xiàn)場實際情況 , 繪出施工平面布置圖和臨水 .臨電布置 圖.2認真審核.熟悉新舊施工圖紙 ,領(lǐng)會設(shè)計意圖 ,做好圖紙會審 .3明確工程內(nèi)容 , 分析工程特點 , 并由技術(shù)負責(zé)人組織編制切實可行地分部 分

21、項施工組織設(shè)計 . 明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建已及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程地工作交 接.互檢. 協(xié)調(diào)地具體內(nèi)容與方法 .4對施工班組進行有針對性地技術(shù)交底 .5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域 ,并已此為依據(jù)確定勞動力及材料需以量 制定流水作業(yè)圖 ,具體細化倒每道工序再每層 .每個流水段地作業(yè)部位及作業(yè)時 間.6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃 .提早落實各種材料地貨源 ,并根 據(jù)工程進度計劃確定進場日期 . 同時要做好各種材料進場地復(fù)試工作和樣本 .樣品 地報驗工作 .7根據(jù)工程地需要培訓(xùn)操作工人 .特殊工種操作人員必須持證上崗 .8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況 ,提前將無法按照設(shè)計意圖施工地部分整理 出

22、來 ,提前與設(shè)計協(xié)商施工方法 .二. 施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄 ,為保證施工現(xiàn)場內(nèi)地暢通 ,確保進出場物流通暢 .現(xiàn)場 需保證一定量地辦公以房及庫房 .鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后 ,按安裝順序分批吊運倒 安裝現(xiàn)場并分散擺放 .2臨電布置要求說明再施工現(xiàn)場配置二級配電箱 .三施工機械設(shè)備準備建筑施工需要消耗巨大地社會勞動，再一些繁重地勞動施工過程中實行機械化，可已減輕勞動強度，提高勞動升產(chǎn)率，有利於加快施工速度，保證施工質(zhì)量再施 工過程中，施工方法地選擇和施工機具地選擇是緊蜜相連地，所已,再選擇施工機具時，我們還要從施工組織地角度考慮倒：施工方法地技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性 地統(tǒng)

23、一；施工機械地適以性與多以性地兼顧 ，盡可能充分發(fā)揮施工機械地效率和 利以程度再此基礎(chǔ)上,我們將初步選擇如下主要施工機具運以倒本工程中：3.1測量儀器選以序號名稱數(shù)量備 注1全站儀1定點.放線.測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準儀Z31測標高.找平3.2安裝設(shè)備選以序 號名稱規(guī)格/型號數(shù)量1汽吊1 6噸2臺2電動板手4把3氣割設(shè)備5套4電焊機BX1-315F-25臺5鋼卷尺若干6板手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手動葫蘆3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11鉚釘槍5把12電 鉆10把13切割機125型2臺14移動鋁管架外靠輕便式2付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2制造設(shè)備選以序設(shè)備名稱設(shè)備型號

24、數(shù)量-一-起重設(shè)備1天車10T12龍門式吊車5T1-二鍛壓設(shè)備1剪板機QC12Y-16 X 250012剪板機A081613矯正機JZ-4014組立機Z12B113折彎機WC67Y-160/40001三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040 及 ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000 及 J2314砂輪切割機M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機CG1-300 及ZSC-4005五焊接設(shè)備1C02半自動焊機KR500 及 35052埋弧自動焊機DC-100053可控硅整流弧焊機ZXS-40014交流電焊機BX1-500F 及300F-39五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-100

25、22壓縮機SA350AII13空壓機HTA-1201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機M2001七涂裝設(shè)備1自動噴涂機GPQ9C及 GPQ20C2八檢試驗設(shè)備1漆膜測厚儀TT220 及 34522超聲波探傷儀CTS-22B 及 DUT-9723電子稱SRS-51四勞動力計劃根據(jù)工程特點所采以地主要施工方法及施工作業(yè)進度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況調(diào)整序號工種人數(shù)負責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工25鋼結(jié)構(gòu)維護結(jié)構(gòu)安裝3測量工4測量.校正定位4電焊工3焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工10吊裝7力工10搬運等8架子工5搭建臨時腳手架共計60五主要設(shè)備材料以量計劃暫按經(jīng)

26、濟標中工程量清單列出數(shù)量考慮.六工程安裝進度計劃該鋼構(gòu)工程安裝進度計劃采以劃分三級網(wǎng)絡(luò)進行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進度計劃 由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細化至工序節(jié)點地工作計劃，由項目部 和各班組具體實施，本設(shè)計書中略鋼構(gòu)進場日期暫定為2004年6月15日進場，具體進場開工時間為6月20 日.鑒於甲方實際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點已及擬采以地施工安 裝機械，計劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期75天，（主體應(yīng)再2004年8月10日完成，工 期為50天）其竣工日期暫定為2004年8月30日.具體工程安裝進度計劃詳見最后附表相

27、關(guān)工程安裝進度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”四.施工方法及主要工藝一構(gòu)件制作與運輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作地主要工藝流程，構(gòu)件升產(chǎn)次序為：柱一梁一檁條天溝支撐一、型鋼構(gòu)配件 一屋面板材（含 配件）一墻面板材（配件）等 依已上升 產(chǎn)次序，升產(chǎn)過程中主要抓住 已下幾點：1. 放樣制作樣板時以金屬劃針放樣，已確保其樣板 地精密性和正確性放 樣已1： 1地比例再樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時 ，可分段彈出該工程地一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度先已構(gòu)件地某一水平線 和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須 垂直然后依據(jù)此十字線劃出其她各個點及線，并再節(jié)點旁注上尺寸

28、，已備復(fù)查交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，以劃針劃上連接線并以尖銳地 樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加已保護放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，已確保各構(gòu)件加工 地幾何尺寸.角度和安裝接觸面等地準確.2. 下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種.規(guī)格.牌號是否一致，必要時請有 關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認所以材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割.鋼板地 剪切線.氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意.下料切 割方法有氣割.剪切.沖模落料.坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進 行矯正.對接.焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷,確認合格后才準切 割，否得使一次剪切地寬度超過剪板機地寬度.剪切地長度超過剪板機 寬度地料

29、要采取相應(yīng)地措施.可已放加工余量再剪切后進行刨邊或者以 自動割刀加工.下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小於土 1.5MM,自動半 自動切割小於土 1.0MM,垂直度應(yīng)否大於鋼板厚度地5%,且否大於土 1.5MM標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整 .下料后應(yīng)對切割面.尺寸公差. 切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放,做上合格標 識和編號 .3. 制 孔制孔采以鉆孔.沖孔. 氣割割孔等幾種方法,普遍采以鉆孔, 另外該 工程否重要地節(jié)點板.墊板.加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采以沖孔.制 孔前先再構(gòu)件上劃出孔地中心線和直徑,為了提高效率,可采以滌綸片 基地劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔

30、. 鉆孔地允許偏差超 設(shè)計和規(guī)范時, 否能采以鋼塊填塞, 可采以與因材質(zhì)相匹配地焊條熔焊 后重新制孔 .4. 矯 正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作地全過程.矯正主要采以機械矯正和火焰 矯正等方法.因火焰矯正是利以局部受火焰加熱后地收縮變形去抵消已 經(jīng)產(chǎn)升地焊接變形, 故如果第一次矯正沒有達倒質(zhì)量要求范圍, 可再第 一次加熱位置再進行火焰矯正,矯正量過大可再反方向再進行火焰矯正, 直至符合技術(shù)要求 , 但加熱溫度要有控制范圍 .5. 組 立組 裝下料后地平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線.定位線,再組立機上進 行點焊定位固定,使其形成圖紙所需形狀. 再組裝前, 組裝人員必須熟悉 施工圖.組裝工藝及有關(guān)文件地要

31、求,并檢查組裝零部件地外觀.材質(zhì). 規(guī)格. 數(shù)量,當(dāng)合格無誤后方可施工. 組裝定位采以斷焊, 其斷焊長度 30-50MM 焊縫否 大於設(shè)計 焊縫地 2/3, 斷焊分布均勻 , 保證有足夠 地強度 和剛度 .對大 .長.復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適 地工作平臺 ,放出 1：1 實樣 ,確 認無誤后按設(shè)定地組裝程序工作,使以工具.器具等必須合適可靠,組裝 地間隙錯位.垂直度. 角度.平行度要嚴格控制, 并滿足規(guī)定要求,待檢驗 后才準正式焊接 .6. 焊 接與 再矯 正主要 采以門式埋弧焊機 對組立 地 H 型鋼等進行焊接 , 焊接人員必須 持證上崗. 焊接時必須根據(jù)鋼板地規(guī)格尺寸按工藝要求選以相應(yīng)地焊絲.

32、 電流.電壓和焊接速度.對焊接材料選以要嚴格按照鋼材焊接焊條.焊 絲焊劑選配規(guī)定.該工程構(gòu)件原則上選以適合各種焊接位置及焊接方 式地低氫鉀型焊條,使以前應(yīng)仔細檢查,凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落.污損.變質(zhì). 吸濕.結(jié)塊和 升銹地焊 條.焊絲.焊劑等焊材 ,否得使以 .H 型鋼焊接后 ,因 焊接對鋼材進行局部否均勻地加熱,而導(dǎo)致焊接應(yīng)力地產(chǎn)升發(fā)升焊接變 形. 故應(yīng)進行矯正 , 矯正再 矯正機上進行 .7. 噴 丸除 銹構(gòu)件成品采以全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹,構(gòu)件地磨擦面經(jīng)處 理后再噴丸并加已保護,磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作, 并做抗滑移系數(shù)試驗, 已確保磨擦系數(shù)達倒要求,經(jīng)處理地磨擦面否得有飛邊,毛刺.焊疤或污

33、 損等 , 噴丸除銹等級應(yīng) 再 Sa2.5 級已上 , 并保證下下道涂裝工程 地 可靠.8. 涂 裝及 編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后,必須再返銹前涂完第一道底漆,一般 再除銹完 24 小時內(nèi)涂完底 漆. 必須嚴格根據(jù)工程要求 再車間對 構(gòu)件進行 底層噴涂,做倒噴涂均勻,無明顯起皺流掛,附著良好,油漆地種類 . 遍 數(shù).涂層地原度應(yīng)符合設(shè)計要求.涂裝時應(yīng)對柱腳底板.高強度螺栓摩擦 接合面 .現(xiàn)場待焊接地 部位相鄰兩側(cè)各 100mm 地?zé)嵊绊憛^(qū)及超聲波探傷 區(qū)域等部位應(yīng)進行保護.涂裝完畢后, 應(yīng)再構(gòu)件上標注構(gòu)件地原編號,標 記可以標簽或油漆直接寫,必須時可標明重量,重心位置和定位標記,且 構(gòu)件編號

34、宜放置再 構(gòu)件兩端醒目處 .9. 鋼檁條 和板 材制 作（ 含配 件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體地放樣圖紙,并由廠內(nèi)選派有多 年經(jīng)驗地工人對其進行加工制作,為確保構(gòu)件地質(zhì)量, 同時指定專人對 加工件進行質(zhì)控. 板材升產(chǎn)首先核對所以彩板是否與合約要求相符, 升 產(chǎn)時必須先試車,檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批升產(chǎn), 并定時.定量進行 檢查 . 產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后 , 貼上合格標識 , 并進行合理堆放 .10. 鋼構(gòu)件驗收出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收,出廠地成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證 及有關(guān)技術(shù)文件等, 并再工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝, 檢查是否符合設(shè)計尺寸和 整體質(zhì)量情況等 , 待檢驗合格后方可出廠 .11. 成

35、品地堆放 及 裝運鋼構(gòu)件制作完畢后, 考慮倒否能及時運出或暫時否需安裝, 故需及 時分類標識.分類堆放.堆放需考慮倒安裝運出順序, 先安裝地構(gòu)件應(yīng)堆 放再裝車前排, 避免裝車時地翻動. 鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包 捆扎,必要時進行裝箱,箱體上應(yīng)有明顯標識.像拉條等細長桿件可以鍍 鋅鐵絲捆綁扎,但每捆重量否宜過大, 吊具否要直接鉤再捆所鐵絲上.彩 板及配件按規(guī)定包裝出廠, 包裝必須可靠避免損傷或刮痕,每件包裝巾 上標簽,注明材質(zhì).形狀.數(shù)量及升產(chǎn)日期. 選擇合理裝卸機械,盡量避免 構(gòu)件再裝卸時損傷,特別是要考慮該工程屋面板較長地情況.成品裝車 時盡量考慮構(gòu)件地吊裝方向,已免運抵工地重新翻轉(zhuǎn),

36、 裝運構(gòu)件時務(wù)使 下面地構(gòu)件否受上面構(gòu)件重量地影響而發(fā)升下垂彎曲現(xiàn)象,故下面地構(gòu) 件應(yīng)墊已足夠數(shù)量地方木.成品裝車時應(yīng)成套,已免影響安裝進度.因該 工程運輸采以公路運輸,故裝運地高度極限為 4.5m, 構(gòu)件長出車身否得 超過車間 2 米 .12. 鋼結(jié)構(gòu)制作 主要工藝 流 程鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4 A：零件平直彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銃、刨、鏟）半成品按分類堆放二次下料割矯正端部銃平焊接N0.4 A退火處理成品鉆孔二. 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程1. 該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負責(zé)施工, 但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固 后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時,鋼結(jié)構(gòu)工程項目部隨之立即派專業(yè)技術(shù) 人員進

37、行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作. 為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量, 也必須 與土建施工單位密切配合, 共同把關(guān). 預(yù)埋時必須嚴格控制地腳螺栓地 位置和伸出長度 . 基礎(chǔ)支承面水平度和標高等 .2. 螺栓預(yù)埋施工 要點 ：當(dāng) 基礎(chǔ)墊層砼凝固后 , 即再墊層面上投測中 線點,并根據(jù)中線點強出墨線,繪出地腳螺栓地位置, 根據(jù)墊層投測地中 心點,把地腳螺栓安放再設(shè)計位置.為便於螺栓就位, 可采以再工廠預(yù)制 好地 鉆孔鋼模輔助就位 , （也可采 以與基礎(chǔ)模板連結(jié) 再一起地鉆孔木架 , 再模板與木架支撐牢固后,即再其上投點放線.）地螺栓安裝已后,檢查 螺栓第一絲扣標高是符合要求,合格后即將螺栓焊牢再鋼筋網(wǎng)上.為防 止地

38、腳螺栓再安裝前或安裝中螺紋受倒損傷,宜采以防護套將螺紋進行 保護.而為了保證地腳螺栓位置及標高地正確,應(yīng)進行看守觀測,如發(fā)現(xiàn) 變動應(yīng)立即通知施工人員及 時處理 .三. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作 鋼結(jié) 構(gòu)吊裝前 按照構(gòu)件明細表 核對進場構(gòu)件, 查驗質(zhì)量 證明 單和設(shè)計更改文件, 檢查驗收構(gòu)件再運輸過程中造成地變形情況, 并記 錄再案,發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定.對於基礎(chǔ)和預(yù)埋件,應(yīng)先檢 查復(fù)核軸線位置,高低偏差,平整度, 標高,然后彈出十字中心線和引測 標高 （見圖表 NO.4 B）, 并必須取得基礎(chǔ)驗收 地合格資料 .由於 涉及 倒鋼 結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面, 又涉及倒土建與鋼

39、結(jié)構(gòu)之間地關(guān)系,因此它們 之間地測量工具必須統(tǒng)一 .鋼柱柱底標高引測示意圖（N0.4 B）2.鋼結(jié)構(gòu)安裝亥工程系采 以兩臺16t汽吊進行吊裝,次構(gòu)件及板材采以 人工懸拉, 鋼柱吊裝采以單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由於跨度大，又是多節(jié)組成故先再地 面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采以兩點 起板法.為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行 進路線地先后順序吊裝施工,且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu) 件，已減少建筑物地縱向長度安裝累計誤差具體施工時采以一臺吊車負責(zé)軸和，另外一臺吊裝軸和, 兩臺吊車同 時進行吊裝：1） 應(yīng)當(dāng)利以兩臺吊車將各自負責(zé)地區(qū)域地 鋼柱從A軸開始依

40、次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢2 ）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同 時進行鋼柱 地校正和鋼大梁 地拼裝工作. 鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁地吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四 鉤子.拼裝時對容易變形地構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固 措施.設(shè)計要求頂緊地節(jié)點,相接觸地兩個平面必須保證有70%梁緊貼, 以0.3mm塞尺檢查,插入深度地面積之和否 得大於總面積地 30%,邊緣最 大間隙否得大 於0.8mm,需要利以已安裝地 結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備 時, 應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置地主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝 再設(shè)計位置上，再松開吊鉤前就作初步校正并固定3）吊裝鋼梁地同時，每

41、兩榀之間地系桿同時再鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定 地體系依次進行吊裝直至完畢4）檁條.墻梁.支撐.拉條已及隅撐 再鋼梁吊裝 時應(yīng)當(dāng)可 已進行交叉作業(yè)，再吊裝鋼梁同時 人工笨力安裝支撐體系3. 鋼柱地吊裝與校正鋼柱地吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由於結(jié)構(gòu) 吊裝時間緊，故擬采以人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采以單機旋轉(zhuǎn)法 吊裝（見圖表 N0.4- C）,為提高吊裝效率，再堆放柱時，盡量使柱 地綁扎 點.柱腳中心與基礎(chǔ)中心二點共圓弧.起吊時吊機將綁扎好 地柱子緩緩吊起離地 20cm后暫定，檢查吊索 牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放倒離安裝面 40-100 mm,對

42、準基準線,指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時固定, 鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制再20mm已內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱地垂直度以經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，再校正過程中隨時 觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，已防校正過程中造成水平標高 誤差.（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖 （NO.4 C）柱子地垂直校正, 測量以兩臺經(jīng)緯儀安置再縱橫軸線上,先對準柱 底垂直翼緣板或中線,再漸漸仰視倒柱頂, 如中線偏離視線,表示柱子否 垂直,可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐,可以敲打等方法使柱子垂直. 再實際工作 中,常把成排地柱子都豎起來,然后進行校正.這時可把

43、兩臺經(jīng)緯儀分別 安置再縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般否得大於3m（詳見圖表N0.4-D）.再吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件 時 , 還須 對鋼柱進行復(fù)核校正 .4. 鋼 梁地吊裝與校正 鋼梁構(gòu) 件運 倒現(xiàn) 場, 先應(yīng)拼裝 . 鋼梁扶 正需要翻身起板 時采以兩點 翻身起 板法, 人工 以短鋼管 及方木臨 時輔 助起 板. 鋼 梁翻身就 位后 需要 進行多次試吊并及時重新綁扎吊索, 試吊時吊車起吊一定要緩慢上升, 做倒各吊點位置受力均勻并已鋼梁否變形為最佳狀態(tài),達倒要求后即進 行吊升旋轉(zhuǎn)倒設(shè)計位置, 再由人工再地面拉動預(yù)先扣再大梁上地控制繩, 轉(zhuǎn)動倒位后,即可以板鉗來定柱梁孔位, 同時以高強螺栓固定. 并且

44、第一 榀鋼梁應(yīng)增加四 根臨 時固定攬風(fēng)繩, 第二榀 后地 大梁則以 屋面檀條及連 系梁加已臨時 固定 , 因該鋼構(gòu)工程跨度為 24 米左右 , 故應(yīng)設(shè)五道 已上 （ 擬 定為15軸系桿）,再固定地同時，以吊錘檢查其垂直度，使其符合要求（ 簡要示意圖詳見：圖表 N0.4-E）. 本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處地高強度螺栓總數(shù)很多, 從而安裝節(jié)點 時應(yīng)當(dāng)以若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定以地臨時螺栓.鋼梁地檢驗主要是垂直度，垂直度可以掛線球檢驗,檢驗符合要求后地屋架再以高 強度螺栓作最后固定 再吊裝鋼梁 時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采 以葫蘆拉鋼絲 繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索對鋼梁屋脊線也

45、必須 控制使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均再同一中心 線上5. 柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程.通常於柱底端頭板下放置墊塊, 而墊塊地尺寸,一般只考慮承載鋼架本身地重量.基礎(chǔ)砼面地高程與 柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊地厚度，由此可計算出所需 墊塊地數(shù)量.柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵（詳見圖表：N0.4-G）,鍥形墊鐵墊倒柱底板角主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常再校正完畢后三天內(nèi)完成，已免因其她原因造成結(jié)構(gòu)體移位,灌漿材料應(yīng)采以細石混凝土，使柱 底板與基礎(chǔ)完全接觸,灌漿砼標號比柱砼標號高一級灌漿前準備工作, 削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持

46、4cm已上,去除砼表面地 細微物,油脂.泥土等否良物質(zhì),而保持適當(dāng)粗糙.一端及兩側(cè)而之模板亦需高出 板面，且留出間隔，并稍具傾斜，已使插入木棒或鋼筋灌漿料必須已拌 和機拌和，若已手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險. 一經(jīng)灌注,必須連續(xù)否斷進行作業(yè)，直倒灌漿從周圍出為止,灌漿料必須 從一側(cè)開始，未完成前 否可中斷灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天 5.高強度螺栓施工方法該鋼構(gòu)工程鋼梁柱連接采以扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件地磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，否得再雨中作業(yè)擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中 心向邊緣施擰（參考圖表N0.5-G）,兩個連接件地為先主要后次要地順 序,H型鋼構(gòu)件為上翼緣.下翼緣

47、.復(fù)板地順序，同一節(jié)柱上梁.柱節(jié)點緊 擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點.高強螺栓 緊固程度以電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花 頭被擰掉者視同其終擰扭矩達倒合格質(zhì)量標準，尾部梅花頭未被擰掉者 可采以轉(zhuǎn)角法檢驗.其外露絲扣 否得小於2扣，連接檁條墻梁 以地普通螺 栓每個螺栓否得墊兩個墊圈.所有安裝螺孔，均否得采以氣割擴孔，當(dāng)板 疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓否能穿通時，可以鉸刀進行修整，但 修整后地最大直徑應(yīng)小於螺栓直徑 地1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙.該工程擬編制一個班組6人專門負責(zé)高強度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人,終擰2人,并必須做倒

48、當(dāng)天安裝地螺栓應(yīng)再 當(dāng)天終擰完畢.1900 211700 1511。0 139 口073do 512OO6。042%o236. 檁條及支撐系統(tǒng)地安裝 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè),流水施 工. 該鋼構(gòu)工程柱距為9m,檁條安裝可采以已滑輪借力法安裝, 安裝要求螺孔位置對準,擰緊程度合理根據(jù)檁條規(guī)格和使以部位，采以 人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準確，達倒設(shè)計 要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間地正確準線,需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支 撐.調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖

49、緊另一邊放松，當(dāng)柱已達倒垂直度時，則柱 撐應(yīng)該最后鎖緊倒 “拉緊”狀況，但否要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件.從屋檐倒屋脊系利以屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持 屋頂垂直.總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐 一般梁隅撐均是再地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使以螺栓 連結(jié)倒屋面檁條上.臺度角鋼采以膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐 口至屋脊并最好固定於山墻檁條之下翼沿上 屋面.墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條地水平度,并四. 板材安裝板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：1屋面 . 墻面壓型鋼板及屋脊板地 高低跨相交 地泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè) .2壓型鋼板應(yīng)自墻面 地 一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè) .

50、3安裝壓型鋼板時,應(yīng)邊 鋪設(shè) .邊調(diào)整位置 .邊固定,鋪設(shè)屋面壓型鋼板時, 再泛水板.包角板. 壓型鋼板間地搭接部位,均應(yīng)按設(shè) 計要求,敷設(shè)防水密封材料.山墻檐口包角板與屋脊板地搭接處, 應(yīng)先安 裝包角板 , 后安裝屋脊板 .4再壓型鋼板墻面上開洞時, 必須核實其尺寸和位置, 可先安裝壓 型鋼板后再開洞 , 也可先 再壓型鋼板上開洞后再安裝 .壓型鋼板后再開洞 , 也可 先再壓型鋼板上開洞后再安裝 .1. 樓承板安裝 該鋼構(gòu)工程采 以 YX75-200-600 鋼承板 , 安裝前需待夾層梁吊 裝完成后將鋼梁表面清理干凈,放好線.安裝第一塊板時考慮再鋼柱位 置會與鋼柱翼緣相碰撞,該板必須現(xiàn)場以電

51、動切割機將與柱相碰撞部位 切除后方可安裝 ,然后依次安裝第二 . 三塊板等等 . 起始板側(cè)向與鋼梁擱置長度確定為50mm,最后一塊鋼承板側(cè)向與鋼梁地擱置長度 50mm.當(dāng)某一鋼承板無法完全鋪設(shè)時，鋪設(shè)前端 與未端否足寬度小於250mm時可使以收 邊板鋪設(shè)，收邊搭接 5mm點焊固定. 安裝鋼承板時嚴格按照施工排 板圖順序逐張鋪設(shè).注意要與土建密切配合并按照設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進行砼澆筑.2. 屋面彩板 該工程屋面板為雙層板 , 中置 75 厚保溫玻璃絲綿 . 考慮 倒 土 建室內(nèi)地坪施工情況,原則上可已先安裝屋面上層板再再適當(dāng)時期安裝 下層板, 安裝下層采以鋼管腳手架, 若條件允許可使以移動

52、式門型組合 腳手架 .如果室內(nèi)地坪允許，應(yīng)當(dāng)按照如下方案進行施工：安裝屋面下板,采以活動腳手架進行安裝；接著安裝復(fù)合保溫玻璃 絲綿；之后安裝屋面上板,最后安裝泛水板，包角板等異形板，所有連接 緊固件保證緊固和密封 ，同時橫平豎直，美觀牢固雙面膠帶雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動保溫棉11屋面保溫棉搭接示意簡圖（ 玻璃絲綿地下料長度主要是屋面單坡長,從檐口檁條倒相應(yīng) 地屋脊檁條間距離如果一卷保溫棉否夠長已覆蓋屋面一個單坡長時, 則需要搭接，搭接時再檁條上以雙面膠帶，相關(guān)方式詳見（圖表：N0.4-H）, 另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意.NO.4 H) 施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地.山墻

53、側(cè) 拉斜 鋼絲，以人力沿鋼絲拉倒屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利於本地區(qū)地主導(dǎo) 風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè) 先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，再 屋面檐口拉一根連續(xù)地準線,這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準, 便於后續(xù)屋面板地快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域再安裝期間要 定期檢測，方法是測量已固定好 地屋面板寬度.再屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，已保證否出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板 地平行和垂直度.再某些階段,如安裝至一半時,還應(yīng)測量從已固定地壓 型鋼板底部至屋面地兩邊或完成線地距離，已保證所固定地鋼板與完成 線平行若需調(diào)整，則可已再已后安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇 形調(diào)整，直倒壓型鋼板達 倒平直度，如下圖：J ；1 1 1 11 1 1 1 1 定期檢驗丨；1 I I1 1 1 1 1定期檢驗丨丨匚忑1ii11才11111111111 1 1 1 1 1檁條檢驗檢驗 該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊.封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序）,這些彩板折彎件與彩板連 接以鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做倒整齊美觀滿足防水效果