軟管總成檢驗(yàn)規(guī)范

1、軟管總成檢驗(yàn)規(guī)范1技術(shù)要求1.1 軟管下料后，應(yīng)檢查軟管的規(guī)格、型號(hào)、下料長(zhǎng)度是否與要求符合，軟管切 口是否平整。切口端面與軟管中心線垂直。表1軟管切口垂直度軟管通徑切口端面與軟管軸線的垂直度通徑w 25 >125<通徑W 402通徑4031.2 需剝外膠的軟管其剝膠長(zhǎng)度應(yīng)符合表 2的要求，剝膠后鋼絲不能有損傷，無 鋼絲散開現(xiàn) 象，軟管內(nèi)壁無損傷。表2剝膠長(zhǎng)度表軾普通冷抻燒管奏艮弱處股檢裳民剝外駁L：6.37.52SR103S392829121131154332, 520613區(qū) 7on54412561 5IS. 5325943.567, 554407458.6736145745&

2、amp; 5766150786279&41.3 軟管內(nèi)壁應(yīng)清潔，用手觸摸無臟物灰塵粘著、無雜物。1.4 軟管總成所安裝的接頭、附件以及兩端彎曲管接頭之間的裝配角、自然彎曲 方向和總成 長(zhǎng)應(yīng)符合要求。1.5 軟管總成長(zhǎng)度的公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3總成長(zhǎng)度公差表萩管0或公林內(nèi)存25公廊內(nèi)設(shè)W 50>50630+7znn2, -3Enn十 iZmiu一全口h十1 5mm Fimi6304，忘成匕度125。-4mmTOihil -ftnm逅5*欣成1&|置2嬴0,*2!0iwi, -Gnun+25unk -6jtnjJ500<,U-r.x-：尋0004k 5 不，一6 5

3、 嗥AE00G+3 - -L*1.6 軟管總成兩端彎曲接頭之間裝配角的角度偏差按表4的規(guī)定表4裝配角度公差表總成長(zhǎng)度角度公牟±3*>9001500士4*>150(13100+，5 n>21002700土6、>2700+ 3 ;1.7 當(dāng)軟管總成扣壓接頭為三件套時(shí)的芯子內(nèi)孔變形量應(yīng)符合表5的規(guī)定表5芯子內(nèi)孔變形量表軟管地原芯了內(nèi)孔變形量一層編織一戾湘力技四層?jì)鹄@6350. 10. 5S0.1-0. 40. 2-0. 6100.1-0.50. 3-0. R0. 6-1.0120.2-0. 60. 5-1. 00, 7-1.2160. 2-0. 80. 55-L 1

4、0. S-1. 4200. 3-0. 90. 7-1. 20. 85-L6''!0. 35-0. 950.75-1. 250.9-1. 825OM-LO0 8-L 3L 2-1 9320. 51，11. 0-1. 3L 3-2. 0406-1. 31.2-L 8L 4-2. 2500. 7-L 4L 25-2L 01.5分體式軟管總成套筒扣壓前后外徑應(yīng)符合表6表6套筒扣壓尺寸表膠菅內(nèi)徑腰管鋼絲層 數(shù)外套代號(hào)外套扣壓前 自隹外套扣壓后 直徑61SN0600110-042017.325Ko 600210-0421.518.981SX08pono-0520.918.32SN08002

5、10-052320,5101SN1O00110-0623. 520.52SN1O00210-06252L9131SM200110-08 27242SX1200210-0828.324. 84spi 200400-082926161SN1600110-10_3026.82SN1600210-10F 31.52S4SP1600400-10 32.528.8191SX2O00110-123430. 52SN2O00210-1233.6324SP2000400-123733.3251SN2500100-1642.6392SX25M210-164540. 54sp2500400-16464L54SH25

6、00401-164642321SN3200110-205147. 52SN3200210-20 155494sH3 2M401-205348. S381SN40D0L10T458 n l3J. 32SN4000210-2462.5574sp4000401-2461564SH4000401-286964511SX5OMl 10-3272672SN5O00210-32756940H5000401-321L一1.8軟管總成扣壓后的外套鍍鋅層應(yīng)無脫膜現(xiàn)象。1.9進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，按爆破壓力的1/2倍作為靜壓試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間為45s-60s, 不得有滲漏等異?，F(xiàn)象。1.10總成壓力試驗(yàn)時(shí)，不得夾、碰傷接頭

7、2檢驗(yàn)2.1 總成應(yīng)由質(zhì)檢科的總成檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證每根出產(chǎn)的軟管總成符合規(guī) 定要求。2.2 對(duì)1.1、1.2、1.4、1.5條可以用卷尺、角尺、游標(biāo)卡尺以及目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn);對(duì)1.3條可以用干凈的手觸摸軟管內(nèi)壁，目測(cè)手上是否有臟物。2.3 對(duì)1.6條用角度測(cè)量工裝進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4 對(duì)1.7條可以用專用塞規(guī)或?qū)Ｓ糜螛?biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。2.5 對(duì)1.8、1.10條用目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.6 對(duì)1.9條在靜壓試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)。2.7 總成檢驗(yàn)完成后兩端接頭應(yīng)用塑料悶頭蓋住或用塑料袋捆扎，以免接頭碰傷及灰塵雜物進(jìn)入。2.8 軟管總成試壓抽樣檢查和全檢的規(guī)定。2.8.1 下列情形應(yīng)進(jìn)行100%靜壓試驗(yàn)：a.軟

8、管內(nèi)徑局3的總成。b.軟管質(zhì)量問題較多時(shí)的總成。2.8.2 棉線管等低壓軟管，100 %外觀檢驗(yàn)，不作壓力試驗(yàn)。2.8.3 對(duì)1625通徑的軟管總成，按表7進(jìn)行靜壓抽樣檢查。每批抽樣檢查應(yīng)100%合格,如有一根不合格，應(yīng)作全檢。表7批電1根）總收標(biāo)準(zhǔn)樣本數(shù)（根）今恪數(shù),）全檢10026-50810051-901310091230321002S1-30050100501-12008010。2.8.4 對(duì)32通徑以上的大規(guī)格總成或在試驗(yàn)壓力機(jī)上難以測(cè)試的總成如：法蘭系列總成等，必須對(duì)直芯進(jìn)行100 %的內(nèi)孔變形量檢測(cè)。2.8.5 對(duì)第一次使用的軟管加工的軟管總成，應(yīng)抽查一

9、根按GB/T5563進(jìn)行泄漏試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)。2.8.6 由質(zhì)檢部挑選質(zhì)量問題較多的總成不定期的進(jìn)行泄漏試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)。2.9 所有總成的外觀均應(yīng)作100 %的檢查，除2.8外的項(xiàng)目按表7進(jìn)行抽樣檢查。2.10 軟管內(nèi)徑 小于4的軟管總成，需進(jìn)行100%的通孔檢查，以免扣壓后芯子 的非正常變形造成管路堵塞。附錄最小 通 過 量檢驗(yàn)方法：用規(guī)定的芯棒或鋼球插人經(jīng)扣壓后的軟管總成接頭內(nèi) 孔，芯棒或鋼球應(yīng)能順利通過芯棒或鋼球尺寸按附錄 A的規(guī)定JB/T 8727-2004附錄A（規(guī)范性附錄）芯棒或鋼球尺寸附表1芯棒或鋼球尺寸軟管公稱內(nèi)徑芯棒或鋼球尺寸鋼絲編織液壓軟管總成鋼絲纏繞液壓軟管總成530-0.

10、130-0.16.33.2 -0.123.2 -0.1285.2 -0.125 -0.12106.80-0.156.80-0.1512.59°-0.158.80-0.15161211.5*11.80-0.1811.2*1914°-0.1813.80-0.182217 -0.1816.80-0.182519.50-0.2118.50-0.213225 -0.2124 -0.2138300-0.2529.50-0.255140.50-0.2540 -0.25附表2液壓膠管出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)批號(hào)批組數(shù)量檢驗(yàn)數(shù)量生產(chǎn)日期檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)依據(jù)GB/T 3683-2011鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管和軟管組合件GB/T 10544-2003鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件GB/T 8727-2004液壓軟管總成序號(hào)項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)值檢驗(yàn)結(jié) 果評(píng)價(jià)備注清潔度檢測(cè)無雜物內(nèi)徑最小通過量用規(guī)定的芯棒進(jìn)行檢查