某大型水電站啟閉機門機安裝施工方案要點

1、7.4.5啟閉機安裝7.4.5.1 主要構(gòu)件及性能指標1 .泄水閘工作閘門2X1250kN固定卷揚式啟閉機組成:2X1250kN固定卷揚式啟閉機安裝在泄水閘約233.0m高程啟閉機平臺上，用于操作泄水閘工作閘門。啟閉機由卷筒裝置、減速器、電動機、液壓推桿制動器、制動輪聯(lián)軸器、動滑輪組、定滑輪組、平衡滑輪裝置、鋼絲繩、荷載限制器、高度指示及行程限制裝置、機架等蜩。最大運輸單元外形尺寸、最大件重量：啟閉機總重約50t,按運輸單元劃分最大運輸單元外形尺寸約4000X3400X1500（長X寬X高mr）最大件重10工主要技術(shù)參數(shù)：起升容量：2X1250kN;揚程：22m;起升速度：1.0l.54m/m

2、in;吊點形式：雙吊點；卷筒直徑：約1100mm工作級別：Q2一輕;2 .泄水閘檢修閘門2XlOOOkN單向移動式啟閉機組成：2XlOOOkN單向門機安裝在泄水閘214.60m高程的檢修平臺上，用于啟閉泄水閘檢修閘門。門機由起升機構(gòu)、門架、走梯、運行機構(gòu)、夾軌器、風速儀門機供電裝置、電氣控制與附屬設(shè)備等組成。最大運輸單元外形尺寸與重量：門機總重約188t，按運輸單元劃分最大件外形尺寸約12000X3400X1200（長X寬X高mr）最大件重約25t。門機主要技術(shù)參數(shù)（1）起升機構(gòu)：起升容量：2XlOOOkN;揚程：18/n（總揚程/軌上）；起升速度：1.18m/min;吊點距離：約10.0m;

3、卷筒直徑：約1100mm工作級別：Q2一輕;（2）運行機構(gòu)軌距：5.0m;運行速度：20.0m/min;軌道型號：QU120;745.2工作閘門2XI250kN固定式卷揚啟閉機安裝固定卷揚式啟閉機的安裝包括起升機構(gòu)、機架、以及電氣控制柜、高度和荷重傳感器、電纜埋管等附屬設(shè)備。1 .固定式卷揚啟閉機安裝流程如下：啟閉機檢查一運輸一啟閉機安裝一啟閉機調(diào)試（接地焊接、啟閉機沖油）一基礎(chǔ)處理、啟閉機與閘門連接-啟閉機、閘門做無水操作試驗一啟閉機、閘門做靜水操作試驗-啟閉機、閘門做動水操作試驗一啟閉機除銹。2 .固定式卷揚啟閉機安裝方法Q）啟閉機安裝在排架混凝土及頂部T型梁施工完成后進行。安裝前，保證基

4、礎(chǔ)面平整，所有埋件埋設(shè)就位，規(guī)格尺寸符合要求。啟閉機采用60t平板車運至泄水閘頂部靠近排架柱上游側(cè),用100t汽車吊將其吊裝就位。啟閉機的吊裝方法見下頁固定式卷揚啟閉機吊裝方法示意圖固定式卷揚啟閉機吊裝方法示意圖WOt自錦72A訂.皿混鬟土標丫I人行橋/初區(qū)的上游側(cè)主視圖側(cè)面剖視圖2.在進行吊裝作業(yè)的兩跨檢修閘門門槽頂部鋪設(shè)工字鋼和雙層10*10cm的木方，以供吊車行走，擴大閘頂工作面。說明：1.圖中尺寸以cm計，高程以m計;安裝過程中，施工人員按啟閉機制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書的要求進行。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等部位的各項技術(shù)性能應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。(2)安裝

5、啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。(3)啟閉機機架采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，安裝前事先編制高強度螺栓連接的安裝工藝，報監(jiān)理人審批，并嚴格按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行安裝及驗收。(4)啟閉機機械設(shè)備的安裝按水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范(DL/T5019)中的有關(guān)規(guī)定進行。啟閉機安裝根據(jù)起吊中心找正，其縱、橫向中心線偏差不超過3mm啟閉機平臺的高程偏差不超過土5mm水平偏差不大于0.5/1000;雙吊點啟閉機吊距誤差不超過_3mm(5)啟閉機電氣設(shè)備的安

6、裝，符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書和電氣裝置工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范(GB50171-92)中的有關(guān)規(guī)定。全部電氣設(shè)備應可靠接地。(6)派專人負責調(diào)試啟閉機的過負荷保護裝置、彳覆B艮位裝置、高度顯示裝置、制動器等安全設(shè)施，調(diào)試合格后，對調(diào)整部位采用專用的油漆涂封。(7)啟閉機安裝完成后根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，在相應轉(zhuǎn)動部位灌注潤滑脂(油)0(8)每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行全面清理，修補已損壞的保護油漆，以上工作完成以后，進行最后一道面漆的涂刷。3 .固定卷揚式啟閉機的試運轉(zhuǎn)固定卷揚式啟閉機安裝完畢后，會同設(shè)備制造廠家代表、監(jiān)理人進行以下項目的試驗：(1)電氣設(shè)備的試驗要

7、求按水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范(DL/T5019)中的規(guī)定執(zhí)行。并對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進行聯(lián)機調(diào)試。(2)空載試驗在不與閘門連接的情況下，首先對電氣、機械部分進行檢查和必要的試驗，在確認一切正常后，作起升機構(gòu)的空載運行，檢查電氣、機械各部分運行情況?？蛰d試驗應符合施工圖紙和水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范(DL/T5019)中的各項規(guī)定。(3)荷載試驗無水試驗：在確認空載運行一切正常后，將啟閉機與閘門進行連接(本工程中因閘門安裝在啟閉機安裝完成之后進行，故啟閉機的荷載試驗采用起吊配重物塊方式)，在配重物塊不承受水壓力的情況下，對升降機構(gòu)在行程內(nèi)升、降，往返各三

8、次，并對電氣和機械部分進行檢查。1）電動機運行平穩(wěn)、三相電流不平衡度不超過一10%,并測出電流值。2）電氣設(shè)備無異常發(fā)熱、燒損、冒火等現(xiàn)象。3）機械部件運轉(zhuǎn)時，均不應有沖擊和其它異常。無沖擊。4）運轉(zhuǎn)過程中，制動閘瓦應全部離開制動輪，制動時應平5）所有軸承和齒輪應有良好的潤滑，軸承溫度不超過65Co6）雙吊點閘門上兩個吊點的高程、位置應一致，閘門升降過程中無卡阻現(xiàn)象7）高度顯示裝置、行程限位裝置、荷載限制裝置應動作正確可靠。（4）有水試驗：在無水試驗一切正常后，對啟閉機進行有水試驗。本工程中有水試驗需待六孔泄水閘全部施工完成，進行二期施工導流時進行。試驗時對閘門動水啟、閉各三次，并對電氣和機械

9、部分進行檢查。1）電動機運行平穩(wěn)、三相電流不平衡度不超過10%,并測出電流值。2 ）電氣設(shè)備無異常發(fā)熱、燒損、冒火等現(xiàn)象。3 ）所有保護裝置和信號應準確可靠。4 ）所有機械部分在運轉(zhuǎn)中不應有沖擊聲，開式齒輪嚙合工況應符合要求。5 ）制動器應無打滑、焦味和冒煙現(xiàn)象。6 ）荷載和高度指示裝置數(shù)據(jù)應準確反映閘門的啟閉力值和開度，誤差不得超過-5%。7）應測定在最大啟門載荷時，機架部分的變形量。（5）在進行啟閉機的試運轉(zhuǎn)試驗前，編制詳細的試驗大綱，報監(jiān)理人審批后實施。試驗結(jié)束后，對試驗有關(guān)情況匯總成試驗報告，提交給監(jiān)理人745.3 單向門機軌道安裝1 .單向門機軌道安裝工藝流程見下圖。單向門機軌道安裝

10、工藝流程圖軌道校驗軌道吊入f*測量放點7:軌道安裝fk檢杳驗收2 .軌道安裝的技術(shù)要求（1）設(shè)備到達現(xiàn)場后，應進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后方可進行安裝。（2）軌道安裝偏差1）軌距偏差：土3.0mm2)同一截面上軌道頂高低差：w5.0mm3)軌道接頭高低差：w1.0mm4)軌道接頭側(cè)向錯位：w1.0mm5)軌道接頭接間隙：w2.0mm6)軌道側(cè)向局部彎曲在任意2.0mm范圍內(nèi)不大于1.0mm7)軌道實際中心線與軌道安裝基準線偏差：w2.0mm8)軌道縱向直線度不應超過1/1500,全行程最高點與最低點之差w2.0mm9)軌道安裝合格后，應全面檢查壓板螺栓的緊固情況；10)軌道的撞頭應在裝機前安裝完

11、，同一跨度兩撞頭應與緩沖器接觸良好。3 .單向門機軌道安裝方法Q)軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查,發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，應進行矯正，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可安裝。(2)用測量儀器放出軌道安裝高程和安裝中心線并做好線架。掛線，根據(jù)測量給出基準線校直軌道一期插筋，裝入軌道下部托板。(3)按照施工圖紙上數(shù)據(jù)，在軌道安裝位置用測量儀器測出軌道的高程和中心，并做好線架。然后用起重設(shè)備將軌道吊放到安裝位置，放在事先調(diào)好的托板上，用撬棍對軌道進行粗調(diào)，再用托板下螺栓對軌道進行精調(diào)。軌道調(diào)整符合設(shè)計及規(guī)范要求后，用扳手將螺栓擰緊。(4)安裝完成后的軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差符合設(shè)計及

12、規(guī)范的要求。(5)兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于前后車輪的輪距。接、接頭間隙、伸縮頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面不平度縫處軌道間隙的允許偏差均應符合設(shè)計及規(guī)范的要求。(6)軌道安裝后，根據(jù)施工圖紙安裝兩端車擋。軌道兩端的車擋應在吊裝橋機前裝妥；車擋與緩沖器應接觸良好，有偏差時應進行調(diào)整。(7)軌道安裝完成檢查合格后，交土建完成二期碎澆筑。(8)完成后，復測軌道安裝尺寸數(shù)據(jù)，符合要求后，應全面復查各螺栓的緊固情況。745.4 檢修閘門2X1000kN單向門機安裝1 .單向門機安裝工藝流程單向門機安裝程序見如下框圖：單向門機安裝程程序框圖2 .運行機構(gòu)與門架安裝（1

13、）運行機構(gòu)與門架安裝的技術(shù)要求1）跨度偏差：w3.0mm兩側(cè)跨度相對差w3.0mm2）車輪與軌道面接觸不允許有車輪不接觸現(xiàn)象;3）車輪的垂直偏斜：wL/400（L測量長度，只允許車輪下輪緣向內(nèi)傾斜）4）車輪的水平偏斜：wL/1000（L測量長度）;5）車輪同位差：同一端梁下w2.0mm（兩個輪）;GB50205求;6）高強螺栓結(jié)合面摩擦系數(shù)：0.35;7）高強螺栓安裝工藝，扭矩抽查及扭矩扳手誤差應符合8）螺栓連接的端板或法蘭連接面局部間隙：w0.3mm間隙面積w總面積的30%,且螺栓連接處兩倍螺孔范圍內(nèi)應無間隙;9）門腿在跨度方向的垂直度wH1/2000（H1一門腿高度，傾斜方向應對稱，且門腿

14、下部宜向內(nèi)傾斜）；10）單側(cè)兩門腿實際垂直中心線與基準線偏差w3.0mm11)門腿安裝后從軌面到門腿法蘭四個對角頂點高度相對差w8.0mm12）門腿安裝后上部結(jié)構(gòu)四個頂點標高相對差w5.0mm13）門腿安裝后上部結(jié)構(gòu)四個頂點對角線差w5.0mm14）側(cè)門架對角線差w5.0mm15）主梁跨中上拱度應符合圖紙要求（復測）；16）門架的安裝焊縫質(zhì)量應滿足DL/T5019-94中規(guī)定;（2）大車運行機構(gòu)與門架的安裝方法1）首先用60t汽車吊把組裝合格的平衡臺車架（即車輪組裝置）吊入軌道上就位并固定,吊入下橫支座，安裝平衡軸裝置。2）調(diào)整二組平衡架裝置的位置,使每組車輪的同位差不大于1mm每組車輪的水平

15、偏斜不大于1mm調(diào)試完成后將其固定并安裝好支承座.按同樣的方法安裝和調(diào)整同側(cè)另一套運行機構(gòu)，經(jīng)檢測合格后吊入組裝完成并檢驗合格的下橫梁與運行機構(gòu)組安裝。3 ）調(diào)整、測定運行機構(gòu)的狀況，使車輪的同位差不大于3mm車輪的垂直偏斜不大于L/400（L為測量長度），車輪的水平偏斜不大于L/1000（L為測量長度）。經(jīng)檢查合格后定位固定并按同樣的方法安裝、調(diào)整、檢測另T則運行機構(gòu)，4）按門機的跨度允差調(diào)整軌道兩側(cè)運行機構(gòu)相互位置，使其跨度偏差不大于3mm然后用可調(diào)輔助支撐將其連為一體，檢查、調(diào)整運行機構(gòu)的跨度偏差，車輪的水平偏斜、垂直偏斜、車輪的同位差等。5）運行機構(gòu)安裝合格后，安裝好夾軌器等安全裝置，

16、并按規(guī)定對運轉(zhuǎn)部分加注潤滑油（脂）。6 ）首先分別吊入門腿與下橫梁法蘭面相連，并安裝好臨時支撐定位，同時吊入中橫梁分別與門腿安裝。7 ）門腿安裝就位后，進行測量、調(diào)整。要求主梁上拱度F二（0.91.4）L/1000（L為跨度），且最大上拱度應控制在跨度中部的L/10范圍內(nèi)；主梁對角線差w5mm門腿垂直度w1/2000H（H為門腿長度）8 ）上平臺分段處用高強螺栓連接為一體。調(diào)整相互位置，測量平臺的相關(guān)參數(shù)，經(jīng)調(diào)整、校正達到要求。3.起升機構(gòu)安裝（1）起升機構(gòu)安裝技術(shù)要求1 ）卷筒中心線與基準線偏差：w2.0mm2 ）吊點實際中心線與基準線偏差：w2.0mm3 ）制動閘瓦中心線與制動輪中心線偏差

17、：w2.0mm制動輪與制動閘瓦接觸面積75%制動輪徑向跳動w0.1mm制動輪與閘瓦退距不大于0.5mm;4 ）減速器必要時應清洗檢查，其空載運行時噪音不得超過85dB（A）。減速器、軸承和轉(zhuǎn)動部位潤滑點應潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，無漏油現(xiàn)象。5 )啟閉機吊點在下極限位置時，留在卷筒上的鋼絲繩不應少于4圈,其中安全圈2圈、固定圈2圈。當?shù)觞c在上極限位置時，鋼絲繩不得擠疊或亂槽。6 )高度指示器、負荷控制器安裝后按設(shè)計要求應予調(diào)整，使其指示位置準確，發(fā)訊正確可靠。7 )門機安裝完后，應進行空載試運行，經(jīng)檢查合格后方可進行荷載試驗。(2)起升機構(gòu)安裝方法大車運行機構(gòu)及門架安裝合格后，用起重設(shè)備將門機起升機

18、構(gòu)吊至上平臺上，并與上平臺進行連接。起升機構(gòu)安裝時應注意以下事項：1 )起升機構(gòu)安裝嚴格按照設(shè)計圖紙、安裝說明書的要求。2 )卷筒上的鋼絲繩長度，當?shù)觞c在下限時留在卷筒上的不應少于4圈,當?shù)觞c在上限時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒光圈部分。3 )兩吊點距誤差應w3mmf岡絲繩拉緊后，兩吊點中心線應在同一水平面內(nèi),其高差在孔口部分內(nèi)應不超過5mm全程內(nèi)不超過10mm7A5.5電氣設(shè)施及附件安裝1.電動機應運行平穩(wěn)無異常噪音三項電流應平衡不平衡度w10%2 .電氣設(shè)備、控制器接觸應無異常發(fā)熱現(xiàn)象，動作正確。3 .室內(nèi)的電氣設(shè)備應無裸露的帶電部分，安裝底架必須牢固，其不垂度不大于12/10004 .彳亍程開

19、關(guān)、接近開關(guān)、高低限制器、負荷控制器、聯(lián)鎖裝置、報警裝置安裝后應按圖紙要求予以調(diào)整，使其指示準確、動作可靠。5 .穿線管應清除內(nèi)壁銹潰、毛刺并涂防銹漆。管子的彎曲半徑應大于5倍管徑(管兩端不受此限)穿線管只允許鋸割并用管箍接頭，管口要有護線咀保護，裸露室外的管口應防雨保護。6 .所有電氣設(shè)備不帶電的外殼或支架應可靠接地。7.45.6試運行、荷載實驗1 .試運轉(zhuǎn)前檢查：進行各項檢查，符合要求后方可試運轉(zhuǎn)。2 .載荷實驗(1)靜荷載試驗：對啟升機構(gòu)進行靜荷載試驗，加荷載依次采用額定荷載的125%,達到設(shè)計要求。(2)動荷載試驗：動荷載試驗的目的主要是檢查啟閉機及其制動器的工作性能。試驗荷載采用no

20、%的額定荷載。試驗時作重復的啟動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少ih,各機構(gòu)應動作靈活、平穩(wěn)可靠，各限位應正確可靠,各零部件應無開裂，連接件無松動。門機安裝完空載試運行合格后，根據(jù)DL/T5O19-94水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范和負荷試驗大綱的規(guī)定，對門機進行L25倍額定載荷的靜載荷試驗和1.1倍額定載荷動載荷試驗，試驗完成后進行全面檢查，合格后方可報入正式運行(載荷試驗詳見試驗大綱)。7.4.6金屬結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝施工7.4.6.1 主要工作內(nèi)容與技術(shù)要求1 .主要工作內(nèi)容根據(jù)招標文件技術(shù)條款的規(guī)定，對本標段內(nèi)所有安裝合格的金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備進行防腐涂裝。2 .金屬結(jié)構(gòu)涂

21、裝技術(shù)要求(1)安裝焊縫表面采用專用焊縫除銹機進行噴砂預處理，經(jīng)表面預處理的鋼板表面清潔度達到Sa2.5級。噴砂用的磨料使用棱角狀的金屬磨料，平均粒度在0.51.5mm。(2)涂料品種、漆膜總厚度及施工地點必須符合本標書和設(shè)計圖紙的規(guī)定。(3)油漆的質(zhì)量和調(diào)制符合SDZ014規(guī)定外，還須滿足下列要求：Ce鋁線材料出具相應的專利號證書(031293603)復印件和質(zhì)量保證書，鋁+添加元素含量99.6%。(4)涂裝的技術(shù)要求遵照SDZ014勺有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中噴涂Ce鋁的技術(shù)要求遵照生產(chǎn)廠商的技術(shù)要求執(zhí)行，并在噴涂Ce鋁后用磷化底漆封閉。(5)漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、

22、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化、針孔、細裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病。(6)漆膜性能的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及強間性按SDZ014和生產(chǎn)廠商的技術(shù)要求檢驗，并應符合該標準的規(guī)定。(7)漆膜厚度用測厚儀測厚。每iom不少于三處。厚度誤差不得超過要求厚度的10%。(8)安裝完成后補涂的面漆，所采用的防腐材料品種、性能和顏色與制造廠所使用的防腐材料一致。(9)啟閉機涂漆顏色符合招標文件規(guī)定，啟閉機主體顏色按施工圖紙要求進行涂刷。(10)對啟閉機安裝焊縫附近及損壞的防腐部位的防腐項目、防腐方法及涂料品種、干膜厚度符合設(shè)計涂裝技術(shù)規(guī)范要求。7A6

23、.2表面處理施工方案與主要工藝措施1 .表面處理前，應完成焊縫的缺陷處理并驗收合格，焊縫表面按照招標文件、規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行打磨，過流面須打磨平整。2 .進行表面處理前，應先清除污物和水銹，然后采用人工除銹或機械方法除銹，表面處理的清潔度和粗糙度須達到設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3 .對閘門等設(shè)備大面積的焊接焊縫的表面處理采用噴砂機進行噴射除銹。其余部位(焊縫和油漆破損處)表面處理采用專用焊縫除銹機或局部手工方法除銹。7.46.3底漆涂裝施工方案與主要工藝措施1 .閘門等設(shè)備大面積焊縫區(qū)的底漆涂裝Q)噴涂前的準備工作1)底漆噴涂在表面處理完后立即進行，噴涂前要求表干燥;環(huán)境溫度和濕度達到有關(guān)規(guī)范要求。2)對電氣設(shè)備、機械運轉(zhuǎn)部位、滑道工作面等采取妥善覆蓋保護。(2)底漆噴涂使用高壓無氣噴涂機進行施噴。(3)噴涂后，按要求進行漆膜厚度(干膜和濕膜)測量，以及漆膜附著力的測定等。2 .其余部位底漆涂裝其余部位底