TLL型煤泥離心機(jī)說明書

1、TLL型末煤離心脫水機(jī)使用說明書.用途TLL型離心機(jī)適用于洗煤生產(chǎn)中50mm以下粒度級的精煤或中煤脫水。二. 型號說明篩蘭角度篩籃大端直徑（mm）立式離心脫水三. 主要技術(shù)參數(shù)及性能:名稱單位TLL-900ATLL-1000ATLL-1150ATLL-1200A處理能力t/h50 10080 150120200150 230入料粒度mm< 50< 50< 50< 50入料水分%< 30< 30< 30< 30外在水分%5 - 85 - 85 - 85 - 8篩籃大端直徑mm930103011501200篩網(wǎng)縫隙mm0.35 , 0.50.35 ,

2、 0.50.35 , 0.50.35 , 0.5電 動 機(jī)型號Y280M - 8 - V iY280M 6 - V 1Y280S - 4-V 1Y280S - 4 - V 1:功率:Kw45557575轉(zhuǎn)速r/min74098014801480油泵 電機(jī)型號Y90 S-4Y90 S-4Y90 S-4Y90 S-4功率Kw1.11.11.11.1油泵型號CBJ12K20CB-B10CB-B10CB-B10外形尺寸（長X寬X高）mm2765X2030X23503010X2250X 25003270 X 2460 X 27503270 X 2460 X 2750總重kg630070707770800

3、0四. 主要特點該機(jī)與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有以下特點：1. 工作噪音低，小于85dB。2. 蝸輪刮刀采用整體鑄造，克服了裝配式刮刀制造復(fù)雜，維修困難等缺陷。3. 機(jī)體內(nèi)部設(shè)置了環(huán)形噴水管，停機(jī)時可用于沖洗內(nèi)部積煤，保證順利啟機(jī)。4. 上機(jī)蓋、出口溜槽和齒輪箱等多處設(shè)置了觀察孔，便于觀察篩籃、齒輪等 關(guān)鍵零件的工作狀況。五. 工作原理與結(jié)構(gòu)特征1. 工作原理該機(jī)是根據(jù)離心過濾原理來工作的。 濕煤通過入料口，經(jīng)分配盤進(jìn)入篩籃1 與蝸輪刮刀之間的空間。在離心力的作用下，水和部分小顆粒煤作為離心液透 過物料層，穿過篩籃，再通過設(shè)在機(jī)器兩側(cè)的排液管排出機(jī)外；因蝸輪刮刀與 篩籃之間存在轉(zhuǎn)速差，篩籃內(nèi)側(cè)的煤

4、粒就被蝸輪刮刀從篩籃上刮下，落入機(jī)器 下邊的出口溜槽中，作為脫水產(chǎn)品而排出機(jī)外。2. 結(jié)構(gòu)概況該機(jī)主要由傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和減振器三大部分組成。（1）傳動系統(tǒng)。如圖一所示，電動機(jī)通過三角皮帶傳動短軸，在短軸上裝 有二個斜齒輪分別與裝在空心軸上的斜齒輪與套管上的斜齒輪相嚙合，帶動刮 刀及篩籃轉(zhuǎn)動。篩籃裝在鐘形罩上，鐘形罩用螺栓固定在空心套管上，蝸輪形 刮刀（以下簡稱刮刀）用螺栓固定在空心軸中，鐘形罩和刮刀的差速結(jié)構(gòu)保證 煤泥脫水后的移動。在電動機(jī)座上設(shè)有拖板，電機(jī)固定在拖板上，用不銹鋼調(diào) 節(jié)絲桿移動電機(jī)拖板即可調(diào)整三角皮帶的松緊程度。主機(jī)工作方向為篩籃逆時 針方向。456783212791011

5、1213142623222120191817151624圖一、傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1篩籃6上機(jī)蓋17電機(jī)拖板23差速器殼體2鐘形罩10環(huán)形沖水管18調(diào)節(jié)絲桿25空心套管3蝸輪刮刀12機(jī)座19皮帶輪27出口保護(hù)環(huán)4入料口13電動機(jī)22空心軸5分配盤14短軸14、15、24、26齒輪7、& 9、 11、20、21軸承(2) 潤滑系統(tǒng)。該機(jī)的傳動系統(tǒng)采用稀油壓力循環(huán)潤滑。如圖二所示，齒輪 油泵將油箱中的油從濾油器吸出，通過輸油管分別進(jìn)入以下各潤滑點：圖二潤滑系統(tǒng)示意圖I .空心軸上部軸承和空心套管上、下部軸承；II .齒輪；皿.短軸上部軸承而空心軸和短軸的下部軸承則依靠齒輪箱中的油進(jìn)行潤滑。在一定

6、壓力下供給各潤滑點的全部潤滑油，通過齒輪箱底部油孔沿回油管 道返回油箱。接觸式電接點壓力計與分流油管相接，用來指示工作時的油壓， 正常油壓為0.060.30Mpa。為防止因油管堵塞產(chǎn)生高壓對潤滑系統(tǒng)造成的損壞，在分流油管下部連有 安全閥，當(dāng)油壓超過一定值時，安全閥打開，通過回油管返回油箱。(3) 減振器。主要由橡膠墊、套管、螺栓和螺母等組成，見圖三所示。1. 螺母2. 小套管3. 小橡膠墊圈4. 螺母5. 螺栓6中套管7. 大橡膠墊圈8. 大套管圖三減振器結(jié)構(gòu)圖3. 系統(tǒng)保護(hù)為確保機(jī)器安全運轉(zhuǎn)，建議用戶按圖四的要求進(jìn)行電氣安裝，采取以下保 護(hù)措施：（1）過電流保護(hù)。當(dāng)由于進(jìn)料過多等原因使電機(jī)電

7、流持續(xù)過大并超過允許值 時，系統(tǒng)將自動切斷電源，從而達(dá)到保護(hù)電機(jī)和主機(jī)的目的。（2）潤滑保護(hù)： 主電機(jī)與油泵電機(jī)必須連鎖，使主電機(jī)在油泵電機(jī)開動前無法起動； 工作中，當(dāng)油壓低于0.05Mpa或高于0.35Mpa時，系統(tǒng)發(fā)出報警聲音和 燈光信號，警告司機(jī)必須立即停機(jī)檢查，排除故障。建議用戶盡量采用（見圖四）油壓報警電路（供參考） 當(dāng)油壓超過0.35Mpa以上時系統(tǒng)還有溢流閥卸壓保護(hù)。廠家已安裝。六. 安裝該機(jī)在制造廠已整體進(jìn)行總裝配，進(jìn)行 3小時以上的空運轉(zhuǎn)試驗，檢測合 格后整臺發(fā)給用戶。該機(jī)安裝是通過減振器安裝在基礎(chǔ)梁上，其減振器與設(shè)備 一并提供給用戶，用戶根據(jù)圖三、圖五設(shè)計制作基礎(chǔ)梁。同時設(shè)

8、備安裝位置應(yīng) 考慮日常操作、調(diào)整、維修時有足夠的場地。1. 安裝前準(zhǔn)備（1）仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備性能及設(shè)備安裝要求。（2）按設(shè)備發(fā)貨清單，清點設(shè)備及隨機(jī)付件，檢查運輸過程中設(shè)備是否損 壞及丟失情況，并及時通知制造廠。若設(shè)備閑置時間過長，安裝前應(yīng)全部拆開 進(jìn)行清洗。（3）檢查基礎(chǔ)梁位置、形狀及水平度，并檢查減振螺栓孔位置、大小等是 否正確。（4）設(shè)備起吊前，應(yīng)檢查吊車及索具的承載能力，以確保安全。2. 安裝要求 按圖三將減振器中的大套管、中套管、大橡膠墊圈及減振螺栓裝配在基 礎(chǔ)梁上。主機(jī)信號主電機(jī)控制過袖圧信號5 Hi注書SPz在欠油壓時閉合，止常時斯開;SPz過油壓時閉合。I Ui說明

9、：此圖僅供用戶參考；電動機(jī)、電接點壓力計由供方提供。 圖四、電氣控制原理圖油泵電機(jī)控制低油壓信號Ji 按吊裝標(biāo)識，將設(shè)備整機(jī)吊裝在減振器大套管上，落位后將小橡膠墊圈、 小套管裝上并緊固好減振螺栓，用卡尺測量減振器上小橡膠墊圈，其直徑增大 約1.0mm為宜。檢查潤滑系統(tǒng)的油管、油箱等聯(lián)接情況，按圖二進(jìn)行連接，要求管接頭 連接緊密。加注潤滑油到油標(biāo)位置，潤滑油推薦采用N46號機(jī)械油和L-CKC-68號 工業(yè)閉式齒輪油摻配使用，其摻配比大致為 2:1;潤滑脂推薦采用鈣（鋰）基潤 滑脂。 根據(jù)電氣控制原理圖四接線和調(diào)整電接觸式壓力計，高壓指針為 0.35Mpa，低壓指針為 0.05Mpa。檢查所有螺栓

10、、螺母是否擰緊；檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活，檢查三角皮帶 松緊是否合適，以雙手轉(zhuǎn)動皮帶輪不太費勁為度； 空負(fù)荷運轉(zhuǎn)：整機(jī)安裝驗收合格后，先進(jìn)行15分鐘的空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢查主電機(jī)、油泵電機(jī)是否按標(biāo)識方向旋轉(zhuǎn)。期間，注意觀察油壓是否正常，運 轉(zhuǎn)中有無異常噪聲。剛開機(jī)時，油壓一般較高，隨后逐漸降至恒壓。若出現(xiàn)異 7常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。試運轉(zhuǎn)后，在潤滑系統(tǒng)不泄漏和皮帶松緊合適的前提 下，連續(xù)空運轉(zhuǎn) 3 小時。在此期間，要求測量離心機(jī)在水平面的振幅不得超過 0.3mm,油壓讀數(shù)在0.060.30Mpa范圍內(nèi)，軸承最高溫度不得大于 75C,潤滑 油溫升不高于環(huán)境溫度30C，否則，應(yīng)停機(jī)檢查。七 . 操作與維護(hù)1

11、、操作( 1)從大蓋、殼體檢查孔檢查篩藍(lán)、積水槽、殼體內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象。(2) 檢查皮帶及皮帶輪松緊情況及有無卡死現(xiàn)象。(3) 檢查油箱內(nèi)的油位是否在油標(biāo)位置。(4) 開車：開動油泵電機(jī)觀察油壓是否正常待油壓穩(wěn)定后，開主電機(jī) 待主機(jī)穩(wěn)定后，開始給機(jī)器加料，加料時逐漸增加，并注意觀察電機(jī)的電 流變化。( 5)在生產(chǎn)中應(yīng)隨時觀察油壓、噪聲、振動、給料與落料等情況,并定期 取煤樣分析。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時停車,并找出原因予以消除,以確保 設(shè)備正常工作,避免事故發(fā)生。( 6)停車：每次生產(chǎn)停車前,應(yīng)對設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行清洗。操作順序為：停止給料；打開沖水環(huán)閘門，沖洗機(jī)內(nèi)物料數(shù)分鐘；確認(rèn)干凈后，停主 電機(jī)

12、；停油泵電機(jī)；打開大蓋、殼體檢查孔檢查篩藍(lán)、積水槽、殼體內(nèi)有 無堵塞現(xiàn)象,并進(jìn)行清洗。2維護(hù)離心機(jī)的正常維護(hù)是防止事故發(fā)生和部件損壞的重要保證, 因此使用時必須 遵守以下規(guī)定：( 1)篩籃：要求使用符合本機(jī)要求的配套篩籃,以保證它與刮刀間的間隙 均勻,減少局部磨損對篩籃壽命的影響。通過篩縫排出的離心液中含有固體微粒,使篩條受到磨損,隨著工作時間 的增長，篩縫間隙將逐步增大，當(dāng)增大到 0.75mm時，篩籃雖沒有全部磨損，但 會出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象,此時已不能滿足洗煤工藝要求,須更換新篩籃。( 2)刮刀：經(jīng)常檢查刮刀的磨損狀況,及時調(diào)整刮刀與篩籃之間的間隙, 以保持它們之間 2±1mm 的正常間

13、隙。因為隨著工作時間的增長,刮刀磨損不 斷加重,它與篩籃之間的間隙增大,使設(shè)備的脫水性能逐漸變差。刮刀上部裝 有一組調(diào)整墊，每一墊片的厚度為 1.0m m。每當(dāng)把一墊片從刮刀上部移到下部 時整個刮刀上移1.0mm,而刮刀與篩籃間的間隙則減少 0.36mm。當(dāng)所有調(diào)整墊 片被全部移到下部時,說明刮刀磨損嚴(yán)重,不能再用,須更換。( 3)鐘形罩 鐘形罩外圍和肩部磨損較快,要求經(jīng)常檢查其磨損情況,嚴(yán) 重時及時更換。（ 4）齒輪 經(jīng)常檢查齒輪的工作情況。通過卸下齒輪箱下的視孔蓋板可觀 察到齒輪的工作狀況。為保證齒輪正常工作，要求潤滑系統(tǒng)使用清潔、合適的 潤滑油，并保持油路通暢。（ 5）軸承 經(jīng)常檢查軸承

14、的溫升情況，防止軸承燒死、燒壞。為此，要求 保持油路通暢，潤滑油裝入油箱時必須進(jìn)行過濾，絕對不允許砂、煤、鐵屑等 雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部。此外，拆裝軸承時，應(yīng)用專用工具，以免損壞軸頸。（6）離心機(jī)的潤滑A. 離心機(jī)的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩種，其中減速箱采用稀油集中潤 滑，主電機(jī)、油泵電機(jī)采用潤滑脂單獨潤滑；B. 離心機(jī)初次使用半個月后， 應(yīng)更換新油，以后每隔半年更換一次潤滑油， 更換時應(yīng)清洗油箱、濾油器，并檢查油路的密封性。C. 機(jī)器在工作過程中， 如出現(xiàn)油溫過高、 油壓偏低或偏高、 油質(zhì)變壞等現(xiàn) 象，應(yīng)停機(jī)檢查。（ 7）三角皮帶 經(jīng)常檢查三角皮帶的松緊程度，以保證它的傳遞效率；此 外，應(yīng)保持三角

15、皮帶不受礦物油的浸蝕，以免過快損壞。此外，使用單位應(yīng)有合理的使用維護(hù)規(guī)章制度，對離心機(jī)的運轉(zhuǎn)情況和檢修中 發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細(xì)記錄。9八.常見故障及解決方法序號故 障原因分析解決方法1聲音異常刮刀與篩籃配合間隙小調(diào)整間隙2土1螺栓松動緊固螺栓落料堵塞疏通料斗2振動大減振器失效更換減振器橡膠或螺栓刮刀損壞嚴(yán)重?fù)Q新篩籃損壞嚴(yán)重?fù)Q新螺栓松動緊固螺栓給料不均勻清理入料口雜物若分配盤磨損嚴(yán)重則換新3跑粗篩籃磨損嚴(yán)重更換新的篩籃4軸承溫升過高因刮刀、鐘形罩等轉(zhuǎn)動件 磨損嚴(yán)重，造成軸承運動 不平穩(wěn)、受力不均換新軸承損壞換新5油壓偏低油路泄漏檢漏潤滑油不合適更換合適的潤滑油油壓偏咼潤滑油不合適油路堵塞疏通油路九

16、訂貨須知1供貨范圍主機(jī)全套供貨。若用戶需要出口溜槽，應(yīng)向制造廠提出，須增加相應(yīng)費用 電器控制系統(tǒng)由用戶根據(jù)說明書要求自備。102.注意事項(1) 訂貨時必須注明產(chǎn)品名稱、臺數(shù)、供貨范圍等。(2) 訂貨必須說明篩籃結(jié)構(gòu)(焊接或穿條)、篩縫尺寸、電機(jī)功率等要求(3) 注明交貨期及到站名稱。十.安裝基礎(chǔ)圖名稱單位TLL900TLL1000TLL1150TLL1200Lmm1900195021102110L1mm1347151016521652L2mm310340360360L3mm250270300300Hmm1900209022802280H1mm150165180180Dmm26323232圖五

17、、安裝基礎(chǔ)圖附表一、易損件明細(xì)表序號配件名稱數(shù)量（件/臺）備注1空心軸12空心軸齒輪I1成套更換3空心軸齒輪H14短軸齒輪I15短軸齒輪H16軸承座17出口保護(hù)環(huán)18上機(jī)蓋19篩籃（焊接）110蝸輪形刮刀111鐘形罩112空心套管113分配盤114入料口1附表二、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表'f_型號名稱-f-ffTLL-900ATLL-1000ATLL-1150ATLL-1200A雙列向心球面滾子軸承3616K53618K53620K53620K雙列向心球面滾子軸承3528352836383638雙列向心球面滾子軸承3630353435303530雙列向心球面滾子軸承3622363635363536密封圈PD型油封100X1