脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試措施_

1、湖北華電襄陽發(fā)電有限公司2X600MW機組煙氣脫硝系統(tǒng)總承包工程整套啟動調(diào)試措施中國華電工程(集團有限公司2013年6月整套啟動調(diào)試措施批準(zhǔn):審核:編制:目錄1.前言 (22.系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范 (32.1SCR反應(yīng)器系統(tǒng) (32.2脫硝劑存儲、供應(yīng)系統(tǒng) (52.3系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù) (82.4 主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù) (93.調(diào)試應(yīng)具備的條件 (134.SCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試組織及分工 (154.1試運組織部 (154.2試運領(lǐng)導(dǎo)小組 (154.3各專業(yè)組 (154.4調(diào)試工作分工 (165.脫硝系統(tǒng)整套啟動前應(yīng)具備的條件 (176.調(diào)試程序與內(nèi)容 (186.1調(diào)試程序圖 (186.2整套啟

2、動過程工作內(nèi)容 (197.調(diào)試質(zhì)量保證 (257.1 組織機構(gòu)及職責(zé) (257.2 質(zhì)量控制措施 (278.安全注意事項 (28附表:湖北華電襄陽發(fā)電有限公司整套啟動調(diào)試過程記錄卡 (291前言為了確保湖北華電襄陽發(fā)電有限公司2X660MW機組煙氣脫硝改造及脫硝公用系統(tǒng)EPC總承包工程的調(diào)試工作能,優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點、安全、文明、高效地進行,并使參加調(diào)試工作的各方對調(diào)試過程及要求有較全面的了解,特制定本調(diào)試方案。本方案為原則性指導(dǎo)方案,詳細的調(diào)試方案、調(diào)試組織管理等措施由調(diào)試單位結(jié)合本項目施工圖進行細化。本調(diào)試方案主要針對整套啟動調(diào)試,即該工程設(shè)備、電氣、控制等分系統(tǒng)已經(jīng)驗收合格并具備整套調(diào)試條

3、件。調(diào)試前應(yīng)對有關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)備使用說明、系統(tǒng)相關(guān)其他文件仔細閱讀和理解。調(diào)試方案編制依據(jù)文件及標(biāo)準(zhǔn):火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號;火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)電力部建質(zhì)1996111號;火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建1996159號;電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002;電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇 DL/T 5047-95;液體無水氨GB536-88;石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50160-2008;常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-2009;電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定;電力安全工作規(guī)程(熱力和機械部分;電力行業(yè)勞

4、動環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范DL/T799.1799.7-2002;火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T75-2001;火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011;鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則DL/T582-2004;電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5190.4-2004;設(shè)備制造廠提供的圖紙、設(shè)備安裝和使用說明書;國家、地方、行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)是現(xiàn)行有效版本,如以上版本更新,采用最新版本。2系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范2.1SCR反應(yīng)器系統(tǒng)SCR反應(yīng)區(qū)主要設(shè)備系統(tǒng)有:SCR法煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備有膨脹節(jié)、氨注入混合裝置、導(dǎo)流板、碎灰網(wǎng)、整流層、反應(yīng)器入口煙道灰斗等。a膨脹節(jié):在SCR反應(yīng)器連接煙道

5、上合理布置膨脹節(jié)以吸收煙道、反應(yīng)器受熱膨脹量,同時在反應(yīng)器煙道與鍋爐省煤器出口及空預(yù)器入口連接處需設(shè)置膨脹節(jié)。膨脹節(jié)類型宜采用非金屬型式。b氨注入混合裝置:采用噴氨格柵(AIG裝置。c導(dǎo)流板:安裝在煙道變截面和轉(zhuǎn)彎處,優(yōu)化煙氣流場分布,主要有弧形和圓形等。d碎灰網(wǎng):安裝在SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游,防止大顆粒的灰或結(jié)塊的灰堵塞催化劑,碎灰網(wǎng)的網(wǎng)孔徑不宜大于25mm。e整流層:安裝在SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游的碎灰網(wǎng)下,主要進行煙氣整流,保證通過催化劑層的煙氣流場分布滿足脫硝要求。反應(yīng)器本體為全鋼焊接結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器鋼結(jié)構(gòu)宜在工廠分段加工,現(xiàn)場拼接。反應(yīng)器本體采用整體支撐方式。反應(yīng)器截面尺寸根據(jù)

6、煙氣流速、催化劑模塊尺寸及布置式等因素確定。反應(yīng)器有效高度根據(jù)催化劑模塊高度、層數(shù)、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流裝置高度等因素綜合考慮確定。反應(yīng)器入口段宜設(shè)煙氣擴散段及導(dǎo)流板,促使煙氣的流場均勻分布。反應(yīng)器出口宜設(shè)收縮段,其傾斜角度能避免該處積灰。設(shè)置在催化劑上方的整流裝置,保證煙氣流場滿足催化劑入口要求。在反應(yīng)器側(cè)壁設(shè)置催化劑安裝門和檢修人孔門。反應(yīng)器內(nèi)催化劑的支架可兼作催化劑安裝時的滑行導(dǎo)軌,也可采用專用小車或其他方式裝填或更換催化劑。反應(yīng)器本體外周設(shè)平臺作為人行通道,平臺宜采用格柵形式,平臺根據(jù)需要考慮裝填或更換催化劑時荷載。SCR反應(yīng)器的設(shè)計充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)

7、器設(shè)計成煙氣豎直向下流動,反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置,反應(yīng)器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板,對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強板、支架設(shè)計成不易積灰的型式,同時必須考慮熱膨脹的補償措施。反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器配有可拆卸的催化劑測試元件。反應(yīng)器設(shè)計還考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。反應(yīng)器按照通用化原則設(shè)計,每層反應(yīng)器的支撐、密封、高度等結(jié)構(gòu)和尺寸,能夠滿足世界上各主要催化劑廠家的各種類型催化劑的安裝要求,便于買方在將來添加和更換催化劑時在技術(shù)上和商務(wù)上有更多的選擇。SCR反應(yīng)器能承受運行溫度450不少于5小時的考驗,而不產(chǎn)生任何損壞。SCR反應(yīng)區(qū)布

8、置示意圖見圖3-1。來自稀釋風(fēng)機爐膛省煤器氨空氣混合器氨流量控制系統(tǒng)空預(yù)器鍋爐范圍SCR范圍圖3-1:SCR反應(yīng)區(qū)布置示意圖本項目催化劑由丹東金山熱電廠業(yè)主采購。其反應(yīng)示意圖見圖3-2.催化劑圖3-2:催化反應(yīng)示意圖每層催化劑均設(shè)置吹灰裝置。由于本項目煙氣中灰分濃度較高,為了防止催化劑被堵塞,保證脫硝系統(tǒng)正常運行,吹灰系統(tǒng)采用聲波吹。2.2脫硝劑存儲、供應(yīng)系統(tǒng)本工程采用液氨來制備脫硝劑。液氨儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運送,利用液氨卸料壓縮機將

9、液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi),用液氨泵將儲槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣,經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量,然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻,再送達脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中,經(jīng)水的吸收排入廢水池,再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。廢水泵采用自吸泵。在事故狀態(tài)下,能夠滿足在較短時間(60分鐘內(nèi)將流入廢水池中的廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。液氨卸料可通過卸氨壓縮機進行,在與槽車接口處設(shè)置用于卸氨前后排出管道中空氣/氨的管道。氨儲存設(shè)備及運輸管道上設(shè)有排空和氮氣置換管路或接口。選擇的卸料壓縮機能滿足各種條件下的要求。在1小時內(nèi)能將液氨罐車內(nèi)的液氨卸至液氨儲罐中。壓縮機氣相出

10、口設(shè)有安全閥。卸料壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣,經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。賣方在選擇壓縮機排氣量時,要考慮儲氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓,液氨卸車流量,液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。液氨儲存和制備系統(tǒng)各裝置按乙類可燃液體要求設(shè)計(GB50160。儲氨罐不少于兩個,儲氨罐容積按照液氨密度0.578t/m3(溫度40時、充裝系數(shù)按0.85-0.9計算。液氨的儲槽容量,按照2臺鍋爐BMCR工況,在設(shè)計條件下,每天運行24小時,連續(xù)運行5天的消耗量考慮。儲槽上安裝有逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲槽液氨泄漏保護所用。儲槽還裝有溫度計、壓力表、液位計(進口設(shè)備、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器(進口設(shè)備將信

11、號送到脫硝控制系統(tǒng),當(dāng)儲槽內(nèi)溫度或壓力高時報警。儲槽有防太陽輻射措施,四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴,當(dāng)儲槽槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動,對槽體自動噴淋減溫;當(dāng)有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置,對氨氣進行吸收,控制氨氣污染。進入蒸發(fā)器的液氨管道上設(shè)置過濾器,防止氨泥及其他雜質(zhì)堵塞管道和設(shè)備。液氨進入蒸發(fā)槽,采用液氨泵來供應(yīng)。為保證氨的不間斷供應(yīng),供應(yīng)泵的流量按照不小于設(shè)計條件下鍋爐BMCR工況液氨耗量110%選型。氨泵按一用一備供應(yīng)。液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍,當(dāng)出口壓力達到過高時,則切斷液氨進料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢

12、測器,當(dāng)溫度過低時切斷液氨,使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力,蒸發(fā)槽也裝有安全閥,可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽按照在BMCR工況下2×110%容量設(shè)計。從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進入氨氣緩沖槽,通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力,再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣,避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上設(shè)置有安全閥保護設(shè)備。氨氣稀釋槽為一定容積水槽,水槽的液位由滿溢流管線維持,稀釋槽設(shè)計連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進入,通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中,利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。噴入反應(yīng)器

13、煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5%左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求,并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機采用離心式風(fēng)機。在鍋爐BMCR 工況下所需的氨稀釋到5%(體積比以下。稀釋風(fēng)機風(fēng)量裕度不低于10%,風(fēng)壓裕度不低于20%,且稀釋風(fēng)機風(fēng)壓一般不低于3500Pa。風(fēng)機按2臺100%容量(1用1備設(shè)置。液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測器,以檢測氨氣的泄漏,并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時,在機組控制室會發(fā)出警報,操作人員采取必要的措施,以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后,采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng),使液氨

14、儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng),將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池,再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。廢水泵采用自吸泵。能將流入廢水池中的全部廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。脫硝廢水經(jīng)處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)達到GB8978和遼寧當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。基于此方面的考慮,本系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設(shè)備分別要進行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮氣吹掃,防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。整個SCR法脫銷系統(tǒng)主要裝置布置圖見圖

15、3-3,其工藝流程見圖3-4。 圖3-3:SCR法脫硝裝置布置圖運氨槽車氨氣蒸發(fā)器氨/空氣混合器除塵、脫硫鍋爐空預(yù)器SCR 反應(yīng)室SCR 入口煙道鍋爐省煤器煙囪蒸汽/熱水稀釋空氣氨氣稀釋罐吹灰器廢水泵廢水池污水處理站氨氣緩沖罐卸氨壓縮機液氨儲罐圖3-4:SCR 法主要工藝系統(tǒng)流程圖氨區(qū)工藝及輔助系統(tǒng)的主要功能是向SCR 系統(tǒng)提供足夠的氨氣,以保證脫硝反應(yīng)的順利進行。2.3系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù) 序號 項 目單 位參 數(shù)1 脫硝系統(tǒng)性能設(shè)計參數(shù) 1.1 性能保證參數(shù)脫硝裝置總壓降Pa 小于850(附加層催化劑投運前、BMCR 工況下小于1000(附加層催化劑投運后,BMCR 工況下NH3/NOX 摩爾

16、比mol/mol 0.813 (80%效率0.943 (93%效率脫硝裝置在性能考核試驗時(首次噴氨后六個月內(nèi)的脫硝效率% 93氨的逃逸量mg/m ³2.28(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),干基,過?？諝庀禂?shù)1.4二氧化硫氧化率% 1催化劑化學(xué)壽命3年24000脫硝裝置可用率% 981.2 物質(zhì)消耗量液氨Kg/h 114(80%脫硝效率耗電量kw 11.5(正常運行壓縮空氣m3/h (儀用60/(雜用9.6(0.5MPa輸灰系統(tǒng)用氣待定1.3 設(shè)備噪聲等級(max設(shè)備噪聲(在聲源1m處測量dB(A 852 脫硝裝置設(shè)計參數(shù)2.1 反應(yīng)器設(shè)計參數(shù)數(shù)量2/爐尺寸mm 8980×9680×

17、14380設(shè)計壓力pa ±9850運行溫度371最大運行溫度420煙氣流速m/s <62.2 氨噴射系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)型式噴氨格柵2.4 主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù)序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1 煙道系統(tǒng)(1 煙道-總壁厚mm 6-腐蝕余量mm 1-煙道材質(zhì)Q345-設(shè)計壓力Pa ±9850-運行溫度371-最大允許溫度420-煙氣流速m/s <15-保溫厚度mm 180-保溫材料硅酸鋁、巖棉-保護層材料鋁合金波形板-膨脹節(jié)材料非金屬-灰塵積累的附加面荷載kN/m2 1-煙氣阻力Pa 450(不含反應(yīng)器 (2 反應(yīng)器-數(shù)量2/爐-大小mm 8980×9680×

18、14380 序號項目名稱單位數(shù)據(jù)-總壁厚mm 6-腐蝕余量mm 1-材質(zhì)Q345-設(shè)計壓力Pa ±5980-運行溫度398-最大允許溫度420-煙氣流速m/s <6-保溫厚度mm 180-保溫材料硅酸鋁、巖棉-保護層材料鋁合金波形板-膨脹節(jié)材料非金屬-灰塵積累的附加面荷載kN/m2 0.4(局部-煙氣阻力Pa 50(不含催化劑 (3 氨加入系統(tǒng)-型式噴氨格柵-噴嘴數(shù)量(如有 個600(單臺機組 -管道材質(zhì)20#(4 催化劑(所有微觀數(shù)據(jù),至少包括但不限于以下所列各項-型式蜂窩式-層數(shù)2+1-活性溫度范圍320420-孔徑或間距(pitch 8.2-基材TiO2-活性物質(zhì)V2O5

19、序號項目名稱單位數(shù)據(jù)-體積m3 209.95(單臺機組體積比表面積m2/m3 425-重量kg 950/模塊-煙氣流速m/s 6模塊尺寸mm 950×1910×950 2 脫硝劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)(純氨(1 卸料壓縮機型號往復(fù)式數(shù)量臺 2排氣壓力MPa 2.4排氣量m3/h 60功率kw 22(2 儲氨罐型號臥式數(shù)量臺 4容積m3/罐100設(shè)計壓力MPa 2.3設(shè)計溫度50工作溫度常溫工作壓力MPa 常溫飽和氨蒸氣壓材料16MnR(3 液氨供應(yīng)泵型號化工泵數(shù)量臺2(1用1備出口壓力MPa 0.5序號項目名稱單位數(shù)據(jù)功率kw 0.5流量m3/h/臺 1.5(4 液氨蒸發(fā)槽型號立式

20、數(shù)量臺2(1用1備熱量消耗kJ/h/臺37844耗汽量kg/h 170(0.290.53MPa;250蒸發(fā)能力kg/h/臺250材料組合件(5 氨氣稀釋槽型號立式數(shù)量臺 1設(shè)計溫度50設(shè)計壓力MPa 常壓容積m3 4材料碳鋼(6 氨氣緩沖槽型號立式數(shù)量臺 1容積m3 3運行壓力MPa 0.3運行溫度50(7 稀釋風(fēng)機型號離心式數(shù)量臺2(單臺機組流量Nm3/h/臺3450壓頭Pa 4000 序號項目名稱單位數(shù)據(jù)功率kW 11(8 混合器型號圓筒式數(shù)量臺2(單臺機組設(shè)計容積m3 -材料16MnR設(shè)計壓力MPa 0.35(9 氨氣泄漏檢測器型號擴散式數(shù)量 5(10 廢水泵型號自吸式數(shù)量臺 2揚程MP

21、a 0.3功率kw 15流量m3/h/臺603調(diào)試應(yīng)具備的條件SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中設(shè)備經(jīng)分系統(tǒng)試運合格,有關(guān)連鎖、保護、信號及調(diào)節(jié)裝置調(diào)試完畢,可正常投用,并已辦理驗收簽證。同時整套脫硝系統(tǒng)應(yīng)具備以下條件:3.1脫硝系統(tǒng)應(yīng)具備的條件3.2 SCR催化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)具備的基本條件3.3氨儲存與制備系統(tǒng)應(yīng)具備的基本條件。3.4熱控設(shè)備應(yīng)具備的基本條件4 SCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試組織及分工4.1試運組織部根據(jù)湖北華電襄陽發(fā)電有限公司2X660MW機組煙氣脫硝改造及脫硝公用系統(tǒng)EPC總承包工程的特點,結(jié)合電力部有關(guān)啟動調(diào)試的規(guī)定,在本工程調(diào)試中,將組建脫硝試運領(lǐng)導(dǎo)小組,以便組織和指揮調(diào)試工作按步驟、有條理地開展

22、。該領(lǐng)導(dǎo)小組由湖北華電襄陽發(fā)電有限公司、中國華電工程(集團有限公司、監(jiān)理單位、安裝單位和調(diào)試單位共同組成。下設(shè)工藝、熱控、電氣、生產(chǎn)準(zhǔn)備、綜合等專業(yè)組。各專業(yè)組由各相關(guān)單位代表組成。專業(yè)組長由領(lǐng)導(dǎo)小組和有關(guān)單位協(xié)商后任命。4.2試運領(lǐng)導(dǎo)小組全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)脫硝島的啟動調(diào)試工作,對試運中的安全、質(zhì)量、進度等全面負責(zé),審批主要調(diào)試方案和措施,協(xié)調(diào)解決啟動試運中的重大問題,組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)各專業(yè)及各階段的交接簽證工作。4.3各專業(yè)組負責(zé)設(shè)備試運行前的檢查和操作,承擔(dān)設(shè)備的啟、停及試運、調(diào)整試驗過程中的操作、值班、監(jiān)控、現(xiàn)場設(shè)備的巡檢及事故處理,承擔(dān)運行過程中的表盤工況與參數(shù)記錄。4.4調(diào)試工作分工1

23、 全面協(xié)助試運領(lǐng)導(dǎo)小組做好啟動試運全過程中的組織管理;2 參與試運各階段檢查協(xié)調(diào)、交接驗收和竣工驗收的日常工作;3 協(xié)助總承包商作好現(xiàn)場的保衛(wèi)、消防工作;4 協(xié)助調(diào)試單位聯(lián)系、協(xié)調(diào)與鍋爐主體相關(guān)的調(diào)試工作。1 組織啟動試運的全過程工作;2 組織試運各階段的檢查、交接驗收和竣工驗收工作;3 組織施工單位做好現(xiàn)場的保衛(wèi)、消防工作;4 全面協(xié)調(diào)試運全過程中施工單位、調(diào)試單位的工作。1 參與并配合啟動試運工作;2 負責(zé)完成啟動需要的建筑和安裝工程及試運中的臨時設(shè)施;3 組織編制分部試運階段的方案和措施;4 全面完成分部試運工作及分部試運后的驗收簽證;5 提交分部試運階段的方案和措施;6 做好試運設(shè)備與

24、運行或施工中設(shè)備的安全隔離措施,和臨時連接設(shè)施;7 做好機組整套啟動和性能試驗需要的試驗測點和設(shè)施的安裝工作,負責(zé)進行設(shè)備檢查,及時消除設(shè)備缺陷, 積極作好文明啟動工作;8 移交試生產(chǎn)前,負責(zé)試運現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi);9 提交與脫硝工程配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等;10 負責(zé)設(shè)備單體運行階段的參數(shù)監(jiān)測和記錄、并填寫輔機及輔助系統(tǒng)試轉(zhuǎn)報告。1負責(zé)編制脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試措施;2審核脫硝系統(tǒng)整套啟動的調(diào)試方案和措施;3配合施工單位實施分部試運及以后的驗收簽證;4安排調(diào)試計劃和調(diào)試程序;5全面檢查脫硝裝置的完整性和合理性;6組織協(xié)調(diào)并實施完成啟動試運全過程中的調(diào)試工作;7建立并填寫

25、調(diào)試驗評有關(guān)表格,提交啟動調(diào)試階段有關(guān)的記錄和文件;8負責(zé)解決啟動試運中重大問題的方案或建議,提出調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)。1在分部試轉(zhuǎn)前及機組整組啟動前,負責(zé)完成各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,包括水、電、氣、液氨等物質(zhì)的準(zhǔn)備;2配合調(diào)試進度,及時確定電氣、熱控等設(shè)備的運行定值;3參加分部試運及分部試運后的驗收簽證;4在試運期間,在調(diào)試單位的指導(dǎo)下完成各項化學(xué)分析;5脫硝系統(tǒng)整組啟動期間,負責(zé)運行設(shè)備參數(shù)的監(jiān)測和記錄;6設(shè)備代保管后,負責(zé)電氣系統(tǒng)停送電操作;7在啟動試運中,負責(zé)設(shè)備的代保管和調(diào)試過程中的啟停操作、運行調(diào)整、事故處理;8對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議;9根據(jù)調(diào)試大綱、方案、措施的要求

26、,參與編寫操作票和反事故措施,組織運行人員配合調(diào)試單位作好各項調(diào)試工作和性能試驗;10168小時試運后,全面負責(zé)脫硝島的安全運行和維護管理工作。1按合同規(guī)定進行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo);2及時消除設(shè)備缺陷;3負責(zé)處理責(zé)任性設(shè)備問題,協(xié)助處理非責(zé)任性設(shè)備問題。1按合同進行脫硝裝置啟動試運階段的監(jiān)理工作。5脫硝系統(tǒng)整套啟動前應(yīng)具備的條件脫硝系統(tǒng)整套啟動前應(yīng)對所有參加調(diào)試人員進行關(guān)于氨氣相關(guān)知識教育以及基本自救和救護常識的學(xué)習(xí)。涉氨設(shè)備在帶氨運行后的試運行期間,所有人員應(yīng)配備必要防護、檢測設(shè)備。由于脫硝系統(tǒng)整體調(diào)試和鍋爐調(diào)試同時進行,應(yīng)在保證鍋爐系統(tǒng)運行安全的原則下進行。在進行脫硝系統(tǒng)整套啟動時涉及到的設(shè)備請

27、結(jié)合設(shè)備使用說明書對設(shè)備進行操作,如本方案中有關(guān)描述與設(shè)備使用說明矛盾,則以設(shè)備使用說明為準(zhǔn)進行相關(guān)操作。5.1氨儲存與制備、供應(yīng)管路系統(tǒng)氨儲存與制備、供應(yīng)管路系統(tǒng)已清洗、吹掃、充氮完畢,且兩個氨儲罐中的液氨的量滿足單臺鍋爐至少4天的用氨量。5.2工藝設(shè)備系統(tǒng)氨區(qū)及SCR區(qū)所有設(shè)備及分系統(tǒng)已單體調(diào)試合格。包括吹灰系統(tǒng)、氨氣吸釋系統(tǒng)、消防及冷卻系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等。5.3電氣設(shè)備系統(tǒng)電氣方面調(diào)試包括:送配電系統(tǒng)、UPS電源系統(tǒng)、PLC控制、電氣中央信號系統(tǒng)、事故照明、電氣測量、電氣保護、聯(lián)鎖、報警及自動等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)已調(diào)試合格。5.4控制設(shè)備系統(tǒng)檢查并確認(rèn)所有軟硬件工作正常,所有儀表工作正常,設(shè)

28、備通信正常?？刂葡到y(tǒng)已調(diào)試完畢。5.5煙氣溫度鍋爐運行正常,檢查并確認(rèn)SCR進口煙氣溫度在340420之間。6調(diào)試程序與內(nèi)容6.1調(diào)試程序圖分系統(tǒng)條件檢查調(diào)試技術(shù)方案交底主機條件檢查土建條件檢查調(diào)試須滿足的條件確認(rèn)運行、檢修條件檢查安全條件滿足脫硝系統(tǒng)的首次整套啟動脫硝系統(tǒng)投入、出系試驗整套試運期間調(diào)整試驗系統(tǒng)運行6.2整套啟動過程工作內(nèi)容煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動試運階段是從首次向反應(yīng)器內(nèi)噴氨開始,到完成所有調(diào)試項目移交電廠試運為止。煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動試運分啟動階段、調(diào)整階段和滿負荷168試運階段并配合業(yè)主完成性能驗收實驗,首先進行系統(tǒng)的啟動和煙氣脫硝的投入試驗,接著進行相關(guān)的調(diào)整試驗,最后進行

29、滿負荷168小時試運,最終配合業(yè)主完成性能驗收實驗。其中脫硝效率和NH3/NOx摩爾比調(diào)整試驗以及滿負荷工況下氨分步調(diào)整試驗較為復(fù)雜,是脫硝整套啟動期間要進行的主要工作,以下分別進行詳細描述。試驗?zāi)康?本試驗的目的是通過調(diào)節(jié)AIG閥門(手動調(diào)節(jié)氨節(jié)流閥,共24只閥門,A/B反應(yīng)器各12只,使反應(yīng)器出口NOx分布均勻,從而使脫硝效率和氨逃逸量都能滿足設(shè)計要求,對煙氣脫硝系統(tǒng)進行優(yōu)化。試驗工況條件:a鍋爐滿負荷穩(wěn)定運行,試驗期間鍋爐不進行吹灰、風(fēng)量調(diào)整等操作;bNH3/NOx摩爾比:0.813 (80%效率,0.943 (93%效率;c測試時間在機組168試運期間進行;所需儀表:dNOx分析儀(兩

30、臺eO2分析儀(兩臺,帶預(yù)處理器f煙氣流速測定儀(2臺,帶皮托管g熱電偶和溫度指示器(2套h氨分析儀器i分析儀的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶取樣和橫截面測點布置:取樣點取決于SCR反應(yīng)器進出口的檢測方法,進口取樣布置在噴氨射格柵(AIG的上游表6-1取樣和橫截面測點分析項目反應(yīng)器進口反應(yīng)器出口備注NOx 0 0 橫截面上所有點O2 0 0 橫截面上所有點NH3 - 0 橫截面上多點煙速和煙溫0 - 橫截面上所有點注:*1 NOX、O2和煙速的測量應(yīng)在氨分布調(diào)整前進行:分布調(diào)整后進行最終的測試*2氨分布調(diào)整期間,在反應(yīng)器出口儀測量NOX和O2。測試步驟:SCR催化反應(yīng)器進口水平煙道處都布置了取樣口。開始在橫截面上測

31、試前設(shè)置AIG支管上的手動閥,將其開度均調(diào)整到最大。在催化反應(yīng)器出口,選擇可覆蓋煙道橫截面的取樣點。根據(jù)這些測點的測量結(jié)果,使出口NOX濃度相對于平均值的偏差系數(shù)須小于10%。偏差范圍可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的氨節(jié)流閥進行調(diào)整。閥門調(diào)節(jié)步驟如下:(a 使機組處于滿負荷穩(wěn)定運行;(b 調(diào)節(jié)前,把AIG氨節(jié)流閥全部處于全開位置;(c 設(shè)置NH3/NOx摩爾比,使脫硝效率達到93%,然后將供氨調(diào)節(jié)閥自動控制撤出,打到手動;(d 確認(rèn)鍋爐穩(wěn)定運行后,對反應(yīng)器進口處的煙速、煙溫、O2及NOx 進行測量,然后對反應(yīng)器出口的NOx 、O2和NH3進行測量; (e 計算出口NOx 濃度的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差;(f 如果脫硝

32、CEMS 分析儀測得的NOx 值不同于平均值,結(jié)合現(xiàn)場實際情況盡可能調(diào)整脫硝CEMS 分析儀的取樣探頭,使其放在或盡量靠近具有代表性的點處;(g 當(dāng)SCR 反應(yīng)器出口某處NOx 值明顯低于或者高于平均值,調(diào)節(jié)相應(yīng)支管上的氨節(jié)流閥開度。通過調(diào)節(jié)手動閥能在反應(yīng)器出口取得均勻的NOx 濃度分布; 調(diào)節(jié)依據(jù):通過判斷反應(yīng)器出口的NOx 分布的不均勻度來進行調(diào)整,不均勻度由以下公式定義:%xCv 100=(1(=-=ni i x x n 1211 (2=ni ix n x 11 (3其中 Cv 為某物理量的不均勻度 為某物理量的標(biāo)準(zhǔn)偏差 x 為某物理量的平均值不斷調(diào)整AIG 蝶閥直至出口NOx 分布的C

33、V<10%;(i 最終,檢查SCR 反應(yīng)器出口的氨逃逸量。完成測試后,應(yīng)鎖定氨氣蝶閥的開度或用油漆標(biāo)志。(j AIG 閥門調(diào)節(jié)的具體順序匯總在下圖中:噴氨測量反應(yīng)器進口處的NOx, O 2, 煙速和煙溫的分布測量SCR 反應(yīng)器出口NOx, O 2的分布本試驗的目的是為了確定脫硝效率與氨逃逸量之間的關(guān)系,并獲取數(shù)據(jù)來調(diào)整噴氨流量,使脫硝裝置的脫硝效率能夠大于等于設(shè)計值,同時氨逃逸量小于等于設(shè)計值。 運行條件:a鍋爐:鍋爐滿負荷穩(wěn)定運行,試驗期間鍋爐不進行吹灰、風(fēng)量配比調(diào)整等操作。 需準(zhǔn)備的儀器儀表: 1 NOx 分析儀 2 O2分析儀 3 NH3分析儀 測試步驟:a 鍋爐處于滿負荷穩(wěn)定運行

34、,將摩爾比調(diào)到最小值,SCR 裝置運行穩(wěn)定后,開始測量分析和記錄過程值;完成最小摩爾比試驗后,將摩爾比調(diào)整到中間值;重復(fù)上述測試步驟;同樣,對最大摩爾比值進行上述步驟的測試;b 將供氨調(diào)節(jié)閥自動控制撤出,手動調(diào)整其開度,使脫硝效率維持在93%,并且記錄此時的氨逃逸量、反應(yīng)器進口NOx 濃度和脫硝效率;c 逐次調(diào)大供氨調(diào)閥的開度,穩(wěn)定10分鐘后,記錄氨逃逸量和脫硝效率; d 當(dāng)反應(yīng)器出口的氨逃逸量大于3pmm 后,試驗結(jié)束; e 對所記錄的數(shù)據(jù)進行分析整理 評估:對測試結(jié)果作圖分析比較SCR 脫硝裝置性能,如圖所示:確認(rèn)和比較NOx 分布的不均勻度CV 10%?根據(jù)反應(yīng)器出口NOx 濃度分布,調(diào)

35、整相應(yīng)區(qū)域的手動閥的開度否是測試完成反應(yīng)器NH3/NOx 摩爾比調(diào)整試驗結(jié)果圖中,NH3/NOx 摩爾比定義如下:100NOx 脫硝效率氨逃逸量摩爾比=+進口濃度調(diào)試儀器: 序號 儀器名稱型號精度廠家數(shù)量 1 紅外線測溫儀 1 1 2 測振儀208 1% 1 3 對講機 /4 4 信號發(fā)生器 0.02% 15 萬用表 1% 36 便攜電腦 / 17 電子微壓計 18 氧分析儀0.1% 1 9多組分煙氣分析儀±2%160.0%70.0%80.0%90.0%100.0%0.8001.000NH 3/NOx摩爾比脫硝效率(%012345氨逃逸量(p p m 脫硝效率氨逃逸量7調(diào)試質(zhì)量保證調(diào)

36、試工作嚴(yán)格根據(jù)國家的有關(guān)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)(火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程、火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定、火力發(fā)電機組整套試運行質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)和要求對設(shè)備和系統(tǒng)進行調(diào)整、試驗。在整個項目中建立嚴(yán)格的安全、質(zhì)量保證體系。調(diào)試過程中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的計劃編制、報審程序。在實際調(diào)試時,嚴(yán)格按試驗計劃和方案執(zhí)行,并現(xiàn)場監(jiān)測、現(xiàn)場試驗,根據(jù)調(diào)試調(diào)試手冊的試驗表格形式記錄試驗情況,并簽署試驗人員姓名。切實將調(diào)試安全、質(zhì)量放在首位。7.1 組織機構(gòu)及職責(zé)調(diào)試組通過建立質(zhì)量管理體系,全面貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系的要求(GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)及國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)管理的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、導(dǎo)則來保證項目調(diào)試工作的

37、質(zhì)量。在主機組啟動驗收委員會和試運指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負責(zé)脫硝系統(tǒng)啟動調(diào)試的質(zhì)量負責(zé),組織全體脫硝調(diào)試人員學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國家和上級單位發(fā)布的法令、法規(guī)、規(guī)章制度,領(lǐng)會環(huán)保政策,掌握脫硝調(diào)試的規(guī)程規(guī)范并負責(zé)實施。調(diào)試經(jīng)理(調(diào)總副調(diào)總 質(zhì)量專責(zé)工程師電 氣 負 責(zé) 人 熱 控 負 責(zé) 人 機 務(wù) 負 責(zé) 人 化 學(xué) 負 責(zé) 人電 氣 質(zhì) 量 員熱 控 質(zhì) 量 員機 務(wù) 質(zhì) 量 員 化 學(xué) 質(zhì) 量 員全面檢查、落實質(zhì)量體系的落實情況,檢查調(diào)試措施和方案實施過程中,質(zhì)量目標(biāo)落實情況,發(fā)現(xiàn)問題及糾正。與監(jiān)理、甲方溝通,參加質(zhì)量驗收工作,通過監(jiān)督檢查確保脫硝調(diào)試總目標(biāo)和分目標(biāo)的實現(xiàn)。在試運指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下,

38、負責(zé)編制本專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試措施和方案,把質(zhì)量目標(biāo)分解到具體調(diào)試措施和實際調(diào)試工作中。不斷學(xué)習(xí)、采用科學(xué)的調(diào)試手段和方法,提高調(diào)試質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題,提出合理化建議,保證脫硝裝置安全、優(yōu)質(zhì)、高效投運。7.2 質(zhì)量控制措施1配備工程項目調(diào)總和足夠的具有豐富經(jīng)驗的調(diào)試人員。2配置所需的儀器儀表,辦公用品,生活設(shè)施,交通工具和通訊工具。現(xiàn)場調(diào)試執(zhí)行買方調(diào)試階段的過程控制的要求,確保工程質(zhì)量。在調(diào)試過程中,嚴(yán)格按下列步驟進行:1過程策劃根據(jù)工程的設(shè)計文件要求,由調(diào)總主持編制該工程的調(diào)試大綱;各專業(yè)調(diào)試負責(zé)人組織本專業(yè)調(diào)試人員編制各專業(yè)的調(diào)試計劃,項目調(diào)試方案及技術(shù)措施;參加工程前期的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會,收集同類型脫硝

39、項目資料到同類型廠學(xué)習(xí)調(diào)研,派人參加DCS 系統(tǒng)設(shè)計,組態(tài)和出廠驗收工作。開工前各專業(yè)人員組織學(xué)習(xí)了解圖紙,熟悉設(shè)備性能,檢查檢驗設(shè)備到場的質(zhì)量。2調(diào)試過程控制調(diào)試資源的配備,根據(jù)工程情況及調(diào)試大綱要求,配備充足的調(diào)試人員;由專人負責(zé)所需儀器、儀表和試驗設(shè)備的配備。各專業(yè)按要求定期檢查所使用的儀器儀表及設(shè)備是否符合要求,設(shè)備的保管、維護、使用由各專業(yè)人員具體負責(zé)。過程控制在工程調(diào)試的整個過程中,調(diào)試人員必須嚴(yán)格地依照調(diào)試技術(shù)措施的要求完成每個調(diào)試項目,技術(shù)措施的編制必須遵照試驗規(guī)程及導(dǎo)則來編制。調(diào)試程序的控制每個調(diào)試項目工作開始前調(diào)試項目負責(zé)人向參加調(diào)試的有關(guān)人員進行技術(shù)措施和安全措施交底,明

40、確職責(zé)和試驗程序,具體步驟,試驗方法和注意事項等。在調(diào)試過程中,隨時判斷試驗的可行性和試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性,注意關(guān)健點的控制,試驗結(jié)束后及時分析試驗結(jié)果,以保證調(diào)試質(zhì)量。調(diào)試項目環(huán)境的控制對生態(tài)環(huán)境有影響的項目,調(diào)試技術(shù)措施應(yīng)有相應(yīng)的環(huán)保條款,并要求嚴(yán)格遵照實施。特殊調(diào)試項目的控制特殊的調(diào)試項目應(yīng)在項目技術(shù)措施中明確連續(xù)控制的過程參數(shù)和監(jiān)控的方法,在監(jiān)控過程中做好記錄,組織檢查評議,并辦理相應(yīng)的驗收簽證手續(xù)。過程控制記錄在調(diào)試過程中要求調(diào)試人員在調(diào)試過程中認(rèn)真做好原始記錄,試驗結(jié)束對試驗數(shù)據(jù)進行分析,認(rèn)為真實可信后填入驗收簽證卡、驗評表,最終做為編寫報告的依據(jù)。3檢驗和試驗整個工程中的所有設(shè)備及系

41、統(tǒng)都必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗和測試,試驗合格并辦理確認(rèn)簽證后方可投入運行。檢驗、測試、試驗要按其規(guī)程規(guī)范進行。調(diào)試現(xiàn)場使用的儀器儀表要有符合等級要求的檢驗合格證,并應(yīng)注明檢驗的日期和簽名。不合格的儀器儀表不得帶到調(diào)試現(xiàn)場。調(diào)試過程中的檢查和試驗要做好原始記錄,填寫驗評表,最終要有調(diào)試報告。調(diào)試現(xiàn)場從事檢驗、測量和試驗的調(diào)試人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì),持證上崗。工程結(jié)束后所有資料要向賣方移交。賣方應(yīng)存檔備案。4質(zhì)量記錄賣方在進工程現(xiàn)場前應(yīng)編制各種質(zhì)量記錄表格,經(jīng)專業(yè)負責(zé)人審核、批準(zhǔn)后出版?zhèn)涫褂?。在工程調(diào)試現(xiàn)場制定的各專業(yè)的各種質(zhì)量記錄應(yīng)及時地收集整理歸檔保管,質(zhì)量監(jiān)督部門及監(jiān)理要求的質(zhì)量記錄應(yīng)按其要求及時交

42、付并存檔備案。8 安全注意事項8.1調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格遵守安規(guī)及電廠和調(diào)試指揮部制定的有關(guān)規(guī)章制度。8.2在調(diào)試開始前,應(yīng)向現(xiàn)場操作人員進行安全技術(shù)交底,特別聲明調(diào)試過程中的注意事項8.3整個調(diào)試工作有專人組織、指揮。全體人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程,注意人身安全及設(shè)備安全。8.4煙氣通道和SCR反應(yīng)器上各檢修門掛上禁止進入的警告牌。8.5試運期間若要進入煙道內(nèi)或SCR反應(yīng)器進行處理,需確認(rèn)系統(tǒng)完全停止并做好安全防范措施后方可進入。8.6調(diào)試中的用電、用氣、用汽應(yīng)建立工作票制度,并有專人負責(zé)。8.7在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程,以免發(fā)生意外事故。8.8調(diào)試人員進入調(diào)試現(xiàn)場時需佩戴好勞

43、保護具。8.9聲波吹灰器在運行時,如需靠近聲波吹灰器需戴好耳塞。8.10氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,消防設(shè)施配置齊全。8.11加氨時人應(yīng)站在上風(fēng)處,并需戴好防毒口罩。8.12調(diào)試過程中具體危險源見附錄。附表:湖北襄陽發(fā)電有限公司脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試過程記錄卡湖北襄陽發(fā)電有限公司脫硝整套啟動調(diào)試過程記錄卡清單系統(tǒng):整套啟動試運編號:序名稱文件編號備注號1 整套啟動調(diào)試危險源辯識、評價、控制措施表2 整套啟動調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表3 整套啟動調(diào)試前檢查清單4 整套啟動調(diào)試安全技術(shù)交底記錄表5 整套啟動調(diào)試參數(shù)記錄表6 整套啟動調(diào)試質(zhì)量檢驗評定表7 整套啟動調(diào)試簽證驗收卡8 整套啟動調(diào)試檢驗評定劃分表29湖北襄

44、陽發(fā)電有限公司脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試危險源辯識、評價、控制措施表系統(tǒng):整套啟動試運 編號:序號危險源活動 場所 傷害可能 如何發(fā)生 傷害對象人/物傷害后果三種時態(tài) 三種狀態(tài) 風(fēng) 險 評 價危險 等級擬 采 取 控 制 措 施過 去 現(xiàn)在 將來正常異常緊 急事故發(fā)生的可能性L 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E 事故后果C 風(fēng)險水平D1 用電設(shè)備的電源有漏電或接觸不好生產(chǎn)試驗現(xiàn)場 使用不當(dāng)人/物 傷/亡物件損壞321590顯著風(fēng)險1. 確認(rèn)加熱設(shè)備和電源完整后方可使用。2. 濕手不準(zhǔn)去觸摸用電試驗設(shè)備或電源的開關(guān)。3. 電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時應(yīng)立即找專業(yè)電工修好,否則不準(zhǔn)使用。

45、 2 高處作業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場 墜落人/物 傷/亡物件損壞搭建合格腳手架或采取防止高空墜落的安全措施。3 用木箱等替代物搭建的不正規(guī)腳手架 生產(chǎn)現(xiàn)場 墜落人 人身傷害3 6 7 126顯著風(fēng)險 不允許以物品臨時搭建腳手架。4 未正確使用或配戴安全帽生產(chǎn)試驗現(xiàn)場 被落物擊中或發(fā)生碰撞 人人身傷害3 6 7 126顯著風(fēng)險 加強安全措施,并保證能正常使用。5生產(chǎn)場所溝、孔、生產(chǎn)試驗行走中跌人/物 傷/亡物件3 3 15 135顯著設(shè)立明顯警示標(biāo)記,加強照明,加強安全意識。洞、樓梯無蓋坂和防護欄,照明不足現(xiàn)場落損壞風(fēng)險6 工作票簽發(fā),工作有交叉,安措不完備,工作資格不夠,缺乏安全認(rèn)識和教育生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未能及

46、時發(fā)現(xiàn)問題人/設(shè)備傷/亡設(shè)備損壞 3 6 3 54 一般風(fēng)險嚴(yán)格工作票制度,有效監(jiān)督、有效監(jiān)護等。7 旋轉(zhuǎn)部分無遮蓋生產(chǎn)試驗現(xiàn)場人、衣服等被卷入人傷亡 3 6 7 135 重大風(fēng)險1.旋轉(zhuǎn)部分加遮蓋2.試轉(zhuǎn)和巡檢時,應(yīng)加強安全意識。8 工作時通訊不暢,溝通交底不徹底生產(chǎn)試驗現(xiàn)場誤操作人/設(shè)備傷/亡設(shè)備損壞 3 6 3 135 重大風(fēng)險確保通訊正常,良好溝通。9 系統(tǒng)設(shè)備起吊和安裝時設(shè)備墜落傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場起吊時起重機吊臂下人未離開,設(shè)備安裝不穩(wěn)固人/物傷/亡物件損壞 3 2 15 90 顯著風(fēng)險1.在進行高處作業(yè)時,除有關(guān)人員外,不準(zhǔn)他人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應(yīng)設(shè)圍欄,防止落

47、物傷人;2.不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲,要用繩系牢后往下或往上吊送,以免打傷下方工作人員;3.起吊前確認(rèn)設(shè)備穩(wěn)固。3110 進入煙風(fēng)道,風(fēng)機等設(shè)備內(nèi)、工作設(shè)備不斷電,失去保護,人孔門意外關(guān)閉,設(shè)備誤動生產(chǎn)試驗場所觸電/被設(shè)備碰撞人傷亡一般風(fēng)險加強安全意識,必須有人監(jiān)護,設(shè)備拉電掛牌,開工作票11 高溫中暑生產(chǎn)試驗現(xiàn)場防護不當(dāng)人人身傷害 3 6 1 18 需注意風(fēng)險1.合理安排勞動、工作時間,盡量避開高溫時段,適當(dāng)增加休息次數(shù),多喝茶水或鹽開水;2.隨身攜帶防暑藥物,如清涼油、風(fēng)油精等;3.如果發(fā)生中暑現(xiàn)象,應(yīng)將病人抬到陰涼通風(fēng)處躺下休息,嚴(yán)重者需盡快到附近醫(yī)院治療。12 6級及以上大風(fēng)、暴雨、打

48、雷、大霧等惡劣天氣時,進行露天高處作業(yè)生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務(wù)場所防護失去控制人傷/亡 6 1 15 90 顯著風(fēng)險避免在惡劣天氣下進行露天高處作業(yè)。13 氨氣泄漏生產(chǎn)試驗現(xiàn)場氨系統(tǒng)管道法蘭泄漏、管道破裂人人身傷害 3 6 10 90 顯著風(fēng)險1.氨系統(tǒng)加氨前先進行嚴(yán)密性試驗;2.確保氨系統(tǒng)中氨泄漏檢測器和噴淋系統(tǒng)能正常工作。3214 氨氣/空氣混合物爆炸生產(chǎn)試驗現(xiàn)場氨系統(tǒng)中氨氣和空氣混合物達到爆炸極限人/設(shè)備傷/亡設(shè)備損壞 3 3 15 135 顯著風(fēng)險1.氨區(qū)嚴(yán)禁煙火;2.確保氨系統(tǒng)中氨泄漏檢測器和噴淋系統(tǒng)能正常工作;3.設(shè)置合理的聯(lián)鎖保護,確保氨氣/空氣混合物濃度在爆炸限以外。15 高壓容器爆

49、炸生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未定期檢驗、未正確儲存人/物傷/亡物件損壞 3 3 15 135 顯著風(fēng)險定期檢驗安全閥以及管路。施工單位:調(diào)試單位:建設(shè)單位:監(jiān)理單位:33湖北華電襄陽發(fā)電有限公司整套啟動調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表系統(tǒng):整套啟動試運編號:質(zhì)量控制點質(zhì)量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問題QC1 制定調(diào)試方案QC2 調(diào)試設(shè)備、測量儀器準(zhǔn)備QC3 調(diào)試前準(zhǔn)備工作QC4 正式調(diào)試QC5 調(diào)試數(shù)據(jù)的處理QC6 調(diào)試報告的產(chǎn)生其他需要說明的問題:施工單位:調(diào)試單位:建設(shè)單位:監(jiān)理單位:湖北華電襄陽發(fā)電有限公司整套啟動調(diào)試檢查清單系統(tǒng):整套啟動試運編號:系統(tǒng)檢查內(nèi)容和要求結(jié)果SCR 催化反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)器進出口脫硝CE

50、MS分析儀冷熱態(tài)調(diào)試結(jié)束,經(jīng)過標(biāo)定,可正常投用;反應(yīng)器進口煙道吹灰調(diào)試結(jié)束,吹灰用壓縮空氣壓力穩(wěn)定、滿足要求,吹灰順控步序動作正確,吹灰效能良好;煙道系統(tǒng)及反應(yīng)器上游系統(tǒng)清理所有雜物后,開始催化劑吊裝,且對催化劑模塊間密封條、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面間密封條按要求焊接結(jié)束,并且驗收合格;催化劑安裝完畢后對催化劑上表面進行認(rèn)真檢查清理所有雜物。反應(yīng)器聲波吹灰器調(diào)試結(jié)束,吹灰用壓縮空氣壓力穩(wěn)定、滿足要求,吹灰順控步序動作正確,吹灰效能良好;AIG管道已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗,并且驗收合格;AIG分布調(diào)整閥門已調(diào)整至全開狀態(tài)。稀釋風(fēng)機試運完成,聯(lián)鎖正確,可正常投用;氨管路已經(jīng)完成氮氣置換;系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)鎖保護

51、動作正確,可正常投用。其他氨儲存與制備系統(tǒng)卸氨壓縮機試運完成,可正常投運;污水泵試運完成,聯(lián)鎖正確,可正常投運;氨蒸發(fā)器試運完成,聯(lián)鎖正確,可正常投運;稀釋箱及噴淋系統(tǒng)調(diào)試完成,聯(lián)鎖正確,可正常投運;氨泄漏檢測儀調(diào)試完成,參數(shù)設(shè)置正確,聯(lián)鎖正確,可正常投運;氨系統(tǒng)管路已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗,且驗收合格;氨管路已經(jīng)完成氮氣置換;工藝水、除鹽水管道內(nèi)有水供應(yīng),水壓力為0.2-0.3Mpa;儀用壓縮空氣壓力不低于0.6MPa;消防水壓力不低于0.6MPa.氮氣鋼瓶內(nèi)充滿氮氣,鋼瓶已和匯流排連接,并將出口壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa;氨氣稀釋罐內(nèi)水位在高液位狀態(tài);污水池內(nèi)液位高過伸入池內(nèi)的廢液管;系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)鎖

52、保護動作正確,可正常投用。必要的安全設(shè)施已準(zhǔn)備好。檢查閥門狀態(tài),具備啟動前的條件。其他電氣控制脫硝總電源有關(guān)試驗結(jié)束,脫硝電源正常投用;400V電源調(diào)試完畢,已正常投用;UPS可靠、正常,切換試驗均良好;煙氣脫硝整套啟動范圍內(nèi)的電氣設(shè)備調(diào)試完畢,絕緣合格,隨時可啟動投運;聯(lián)鎖保護可投用;自動聯(lián)鎖保護可投運;其他施工單位:調(diào)試單位:建設(shè)單位:監(jiān)理單位:湖北華電襄陽發(fā)電有限公司整套啟動調(diào)試檢查清單系統(tǒng):整套啟動試運編號:系統(tǒng)檢查內(nèi)容和要求結(jié)果儀控1 控制系統(tǒng)工作正常;2 有關(guān)變送器,電磁閥,壓力、溫度、流量及位置開關(guān),氣動、電動等操作裝置調(diào)整校驗結(jié)束,處于正常工作狀態(tài);3 歷史數(shù)據(jù)記錄、事故順序記

53、錄、報表打印及操作員操作記錄、報警系統(tǒng)調(diào)試完畢;4 各系統(tǒng)程控及自動調(diào)試完成,聯(lián)鎖保護準(zhǔn)確,可正常投用;機組其它熱工控制裝置,程控裝置調(diào)試完成可投用。CEMS系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)整結(jié)束。5 其他;主機系統(tǒng)1 機組負荷大于30%負荷,工況穩(wěn)定;2 煙氣溫度符合煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)計要求(在330400之間;3 其他;其它應(yīng)具備的條件1 生產(chǎn)區(qū)域的場地已平整,道路暢通,平臺欄桿和溝道蓋板齊全,腳手架、障礙物、易燃物、建筑垃圾等已經(jīng)清除;2 調(diào)試、運行及檢修人員均已分值配齊,運行人員已經(jīng)培訓(xùn)并考試合格,整套啟動方案和措施報審?fù)戤?并按進度向有關(guān)參與試運的人員交底;3 煙氣脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)準(zhǔn)備已將運行所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運行工具、儀表等準(zhǔn)備齊全;4 有關(guān)照明(包括事故照明、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備5 按設(shè)計要求的防寒、采暖通風(fēng)設(shè)施已安裝調(diào)試完畢,能正常投入使用;6 消防系統(tǒng)已完成安裝調(diào)試,并經(jīng)消防部門檢查驗收合格,有上級部門的正式書面文件;7 設(shè)備命名