旋挖鉆鉆孔灌注樁

1、大西鐵路客運專線10標段旋挖鉆鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書中國鐵建編制：審核：審定：中鐵十九局集團公司大西鐵路客運專線指揮部o O年四月二十二日旋挖鉆鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍大西鐵路客運聲張站前 10 標橋梁部分樁基工程。1.1.1 適用條件： 各種粘性土、 粉土、填土、中等密實以上的砂土、 碎石土、 中等硬度（基本承載力w 350Kpa）風化巖層。2作業(yè)準備2.1 技術(shù)準備2.1.1 在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施 工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟習規(guī)范和技術(shù)標準。2.1.2 依據(jù)設(shè)計文件確定，可進行旋挖鉆孔的樁基，制定施工安全和質(zhì)量保 證措施， 提出應(yīng)急預(yù)案。

2、對施工人員進行技術(shù)交底， 對參加施工人員進行上崗前 技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.3 施工作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)收集。2.2 人員配臵 施工負責人、技術(shù)主管、安全員、旋挖鉆司機、電工、挖掘機司機、自卸車 司機、起重機司機等2.3 機械設(shè)備及工器具配備 旋挖鉆機，自卸汽車，起重機，挖掘機，隔水栓，儲料斗，鋼筋加工及安裝設(shè)備，砼拌和站、砼運輸設(shè)備，水下砼灌注設(shè)備等。2.4 材料 樁身所用的材料應(yīng)符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收標準的要求。2.5 測量、試驗2.5.1 測量施工前采用GPS全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)完成設(shè)計院提供控制網(wǎng)的復(fù)測工作， 并將 成果上報至業(yè)主； 對不通視的段落及現(xiàn)場需要進行控制網(wǎng)

3、加密， 完成施工控制網(wǎng) 布測和復(fù)核工作。 高程控制網(wǎng)復(fù)測工作， 成果上報批復(fù)； 高程控制網(wǎng)布測和復(fù)核 工作。根據(jù)布設(shè)的控制網(wǎng)用全站儀采用極坐標法， 對全橋每個墩臺位中心及樁基進 行定位放樣，并做好護樁。根據(jù)高程控制網(wǎng)確定各樁位開挖深度，并做好標記， 在樁身砼灌注前，進行復(fù)核，復(fù)核時采用往返測量的方法。2.5.2 試驗指揮部設(shè)立中心試驗室， 負責施工配合比及現(xiàn)場抽檢工作； 各項目部設(shè)臵工 地試驗室，負責本工區(qū)管段內(nèi)的試驗取樣、送樣工作。試驗數(shù)據(jù)要求及時準確， 能反應(yīng)本體工程的質(zhì)量情況。2.6 臨建修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、 辦公需要。3. 技術(shù)要求3.1

4、鉆頭的選擇 根據(jù)不同的土層選擇不同的鉆頭，并根據(jù)樁的數(shù)量確定需 要購進的鉆頭。3.2護筒 護筒采用812m準岡板卷制，其直徑比設(shè)計樁徑大 1020cm長 度根據(jù)地質(zhì)情況而定，3.3 泥漿指標3.3.1 鉆進泥漿相對密度：1.021.10，黏度：1822s,砂率W4%,泥皮厚度：v 2mmPH值：大于6.5。3.3.2 清孔泥漿比重不大于1： 1;黏度1720s；含砂率小于2%3.4 樁底沉渣厚度澆筑水下砼前，樁底沉渣允許厚度為：摩擦樁不大于100mm柱樁不大于50mm。3.5 鉆孔允許偏差孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求，孔位中心w100mm傾斜度w 1%3.6 岡筋籠制作及安放岡筋原材料、

5、加工連接和安裝的檢驗應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行 鐵路砼工程施工質(zhì) 量驗收補充標準。3.7 砼灌注- 1 -樁身采用導(dǎo)管法水下灌注。樁身砼標號為 C30,砼坍落度為180200mm砼原材料、配合比設(shè)計、施工和水下砼的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼 工程施工質(zhì)量驗收補充標準。樁頂砼應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高1m4. 施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備f鉆機就位f設(shè)臵護筒f旋挖鉆進f安裝鋼筋籠f導(dǎo) 管法灌注水下砼一基樁檢測4.2旋挖鉆灌注樁工藝流程圖旋挖鉆灌注樁工藝流程圖詳見圖1。圖1旋挖鉆灌注樁工藝流程圖5. 施工要求5.1施工準備5.1.1 掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)

6、要 求，編寫施工方案，進行技術(shù)交底、原材料送檢和砼配比申請。5.1.2 合理布臵施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回 填，達到“三通一平” ，挖好穩(wěn)定液攪拌池。5.1.3 施測墩臺孔位及孔位控制中線，引好樁位控制線和水平高程的控制 點，妥善保護好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.1.4 對進場設(shè)備、機具進行安裝、 調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)， 確保機械正常工作， 配備足夠的備件。5.1.5 原材料進場待用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。5.1.6 正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選 擇的機具設(shè)備施工工藝是否適宜。5.1.7 做好孔口防排水設(shè)施。5.1.8 施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負

7、責人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準備，逐 級進行技術(shù)交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落 實。5.2 施工工藝5.2.1 設(shè)臵護筒根據(jù)樁位點設(shè)臵護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm護筒位臵應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于 50mm傾斜度的偏差不大于1% 施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。 首先正確就位鉆機， 使其機體 垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一， 然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭， 再 用吊車吊起護筒并正確就位， 用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。 護筒埋設(shè)后再將 樁位中心通過四個控制護樁引回， 使護筒中心與樁位中心重合， 并在護筒上用紅 油

8、漆標識護樁方向線位臵。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m在砂土中不宜小于1.5m。護筒應(yīng)高出地面50cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定 液面高于地下水位1m以上。5.2.2 鉆頭的選用、 鉆機就位5.2.2.1 鉆頭的選用5.2.2.1.1 錐形：雙頭雙螺， 適用于堅硬基巖。 雙頭單螺， 適用于風化基巖、 卵石、含冰凍土等。5.221.2 直螺旋鉆頭：a、斗齒直螺：雙頭雙螺，適用于砂土，膠結(jié)差的 小直徑礫石層；雙頭單螺，適用于砂土、土層；單頭單螺，適用于膠結(jié)差的大直 徑卵石，粘性土及硬膠泥。b、截齒直螺：有雙螺、三螺和四螺，適用于是硬基 巖或卵礫石。5.2.2.2 鉆機就位：在鉆機就位

9、前應(yīng)施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座 場地應(yīng)平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。5.2.2.2 鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝臵， 并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀 數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就 位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在 2cm內(nèi)。鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)， 不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。5.2.3 泥漿調(diào)制及鉆進5.2.3.1 泥漿調(diào)制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、 抑制地下水、 懸浮鉆渣等作用， 為此 泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。 由于地基巖土中又夾有粉砂土層、 亞砂層， 地 面水位較高的特點，調(diào)

10、制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率W 4%,泥皮厚度：v 2mm PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標， 確保泥漿對孔壁 的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。5.2.3.2 鉆進5.2.3.2.1 旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào) 制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力， 將土擠入鉆斗內(nèi)， 儀表自動顯示筒滿時， 鉆斗底部關(guān)閉， 提升鉆斗將土卸于堆放 地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部， 保證孔壁穩(wěn)定性。 通 過鉆斗的旋 轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿

11、撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。5.2.3.2.2 旋挖鉆機施工初期，提升料筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁 頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細分析，由于筒式鉆斗完全無護壁作用，在提升鉆斗時，其下 部產(chǎn)生較大負壓力作用， 致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。 因此， 必須對筒式鉆斗進行改進。 在筒壁上加焊 4塊雙曲面護壁鋼板 （或增設(shè)導(dǎo)流槽）， 兩兩對稱 布臵，為防止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時雙曲面護壁鋼板直徑小于 孔徑2cm由施工現(xiàn)場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著 減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。5.2.3.2.3 旋挖鉆機鉆進過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大， 造成埋鉆事故；

12、 若鉆機升降鉆斗時速度過快， 鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔 壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提 升時應(yīng)嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。 當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。5.2.4 成孔檢驗當鉆孔至設(shè)計深度后，用檢孔器進行檢查，孔深、孔徑不小于設(shè)計要求。 檢孔器可用鋼筋焊制而成，其直徑不小于設(shè)計樁徑，其長度為樁徑的46倍。5.2.5 清孔5.2.5.1 鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡 量裝入斗內(nèi)， 起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。 一般用沉渣處理鉆斗 （帶擋板的 鉆斗）來排出

13、沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。5.2.5.2 清孔應(yīng)符合下列標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm勺顆粒；泥漿比重不大于1:1;含砂 率小于 2%；黏度 17 20s。5.2.6 檢查沉渣厚度澆筑水下砼前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，柱樁沉渣厚度不大于50mm；摩擦樁沉渣厚度不大于 100mm；5.2.7 鋼筋籠加工及安放5.2.7.1 鋼筋籠采用在加工廠統(tǒng)一加工， 加工時根據(jù)骨架的自身剛度及吊機的起吊能力分成9m節(jié)（12m以下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場條件制成一節(jié)）。分節(jié)制作時 均在型鋼焊制的骨架定位平臺上進行， 以保證鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長 時的對位精度。耳筋沿籠體周圍 6

14、 處。5.2.7.2 為保證鋼筋原材存放和鋼筋籠成品質(zhì)量， 鋼筋加工場采取澆筑 10cm厚 C15 砼硬化地表5.2.7.3 鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運抵孔位，使用汽車吊機起吊入孔，主 筋接長采用單面搭接焊。5.2.7.4 鋼筋籠起吊時使用直徑 15cm 的杉木桿分段綁扎以提高整個鋼筋籠 的剛度（木桿在入孔時依次拆除） ，防止鋼筋籠起吊時變形塌腰。5.2.7.5 當設(shè)計要求進行超聲波檢測時，則設(shè)臵聲測管。每根樁檢測管需預(yù)埋3根無縫鋼管，內(nèi)徑50mm壁厚3.0mm檢測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等距離布設(shè)， 并焊于加強骨架箍筋上，檢測管下端距樁底5cm伸入承臺內(nèi)0.5m。檢測管接頭 及底部應(yīng)密封良好， 頂部

15、采取焊接鋼板的方式進行封堵， 防止砼漿液進入檢測管 內(nèi)。5.2.8 安裝導(dǎo)管5.2.8.1 導(dǎo)管的檢查： 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴密，導(dǎo)管一般由 直徑為200300mm勺鋼管制作，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于 4m導(dǎo)管在使用 前和使用一個時期后， 除應(yīng)對其規(guī)格、 質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真的檢查外， 還需 做拼接、過球、水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。試驗室勺水壓應(yīng)不小于孔底靜 水壓力勺 1.5 倍；水密性試驗方法是把拼裝好勺導(dǎo)管先灌入 70%勺水，兩端封閉， 一端焊輸縫管接頭， 輸入計算勺風壓力。 導(dǎo)管需滾動數(shù)次， 經(jīng)過 15min 不漏水即 為合格。5.2.8.2 安裝導(dǎo)管鋼筋籠下放至設(shè)計

16、深度后，立即下放砼輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞， 遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。 下放導(dǎo)管勺長度由計算確定， 導(dǎo)管連接處應(yīng)連 接牢固而上好密封圈，防止漏水。5.2.9 二次清孔將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m 壓縮空氣從氣管底部噴出， 如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停勺移動， 就能全部排 出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注砼前的孔底沉渣厚度應(yīng) 滿足要求。5.2.10 灌注水下砼砼采用拌和站統(tǒng)一拌制， 砼輸送車運至現(xiàn)場， 輸送泵灌注砼。 砼灌注采用提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.04.0m,配1、2節(jié)長0.51.5m 短管，

17、絲扣連接。使用前對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留3050 cm的空間。砼澆筑支架用20型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放臵砼漏斗。漏斗容積（即首 批砼方量）應(yīng)滿足封底時導(dǎo)管埋深不得小于 1m并不宜大于3m導(dǎo)管頂部放臵隔 水皮球 , 封底后移走大漏斗，換上小漏斗，小漏斗旁設(shè)臵儲料槽，泵送砼先進入 儲料槽后通過滑槽入小漏斗。 在澆注砼過程中， 應(yīng)測量孔內(nèi)砼頂面位臵， 保持導(dǎo) 管埋深在13m范圍。導(dǎo)管提升時利用吊機。灌注的水下砼坍落度控制在1822cm水下砼要連續(xù)灌注，不能停頓。每根樁宜 8h內(nèi)澆注完成。澆注完畢后， 位于地面以下及樁頂以下的

18、孔口護筒應(yīng)在砼初凝前拔出。為防止鋼筋籠上浮，采取措施將鋼筋籠壓?。ㄈ缭跈M擔上加重、增加橫擔、 將鋼筋籠上端與護筒焊接在一起等） 。在澆灌砼時，隨時抽拔拆除導(dǎo)管，并認真 填寫灌注記錄。灌注高度要超出樁頂 1m以上，以確保樁頂質(zhì)量。5.2.11 樁的檢測待樁身砼強度達到設(shè)計強度的 70%以后，人工鑿除樁頭。樁頭上部用風鎬鑿除，樁頭以上1020cm段用人工打釬鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。不能損傷樁頭砼 質(zhì)量。對樁進行低應(yīng)變檢測，若設(shè)計要求則采用超聲波進行檢測。6. 勞動組織6.1 勞動力組織方式： 采用架子隊組織模式。6.2 旋挖鉆樁作業(yè)班工地人員配備表施工人員根據(jù)旋挖鉆的施工特點，結(jié)合施工工期要求進行合

19、理配臵。每1臺旋挖鉆機組成一個作業(yè)班，包括現(xiàn)場負責人、主管技術(shù)人員、安全員、旋挖鉆 操作手、挖掘機司機、自卸車司機、電焊工、砼工等。詳見表 1 旋挖樁灌注樁作 業(yè)班工地人員配備表。7. 材料要求根據(jù)設(shè)計圖紙采用C35或C40水下砼，鋼筋筋采用HPB2357.1 泥漿泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黏土，優(yōu)先選用膨潤土造漿。7.2 鋼筋- 7 -表1旋挖樁灌注樁作業(yè)班工地人員配備表序號作業(yè)班人員配臵職責1現(xiàn)場負責人1人負責作業(yè)班全面工作2技術(shù)主管1人負責技術(shù)及質(zhì)量工作3安全員1人負責現(xiàn)場安全工作4旋挖鉆操作手3人負責旋挖鉆進工作并做好鉆孔記錄5挖掘機司機1人負責裝鉆孔土石方及清理場地6自卸車司機1人負責運輸土石

20、方工作7吊車司機1人負責吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管吊拆以及拔出護筒等工作8電焊工3人負責對鋼筋籠接長的焊接工作9電工1人負責安全用電工作10砼工10人負責安裝、拆除導(dǎo)管及灌注水下砼工作小計23人721鋼筋品種應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。722對運進的鋼筋進行檢驗，作為使用本批鋼筋的依據(jù)。723經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接 性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時，應(yīng)作化學(xué)成分分析。7.2.4當對鋼筋質(zhì)量或類別有疑問時，應(yīng)根據(jù)實際情況進行抽樣鑒定，并不 得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。7.2.5鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當需要代換時, 應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并符合下列規(guī)定

21、：不同級別、強度等級、直徑代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進 行。7.2.6鋼筋在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋 時不得從高處拋擲。鋼筋應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批空堆臵在倉庫（棚）內(nèi)，分 類立標牌。7.3砼7.3.1水泥：拌制砼用的水泥、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所處的環(huán)境條件和工程需 要采用普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料礦粉和粉煤灰。運抵工地的水泥，按批對同廠家、同批號、同品種、同強度、同出廠日期的 水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間的試驗，當對水泥有疑問或水泥出廠日期逾 3 個月時，應(yīng)進行復(fù)驗7.3.2細骨料：采用堅硬耐久、粒徑在 5mn以下的天然中砂。7.3.3 粗

22、骨料：砼用的粗骨采用堅硬耐久的碎石，其最大粒徑不得大于板厚的 1/2 或結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4 ，也不得大于鋼筋最小凈距的 3/4 ，且不得大于 100mm并應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可進場。7.3.4 水：拌制、養(yǎng)護砼用的水宜采飲用水。8. 機械設(shè)備機具配臵8.1 機械設(shè)備： 旋挖鉆機， 自卸汽車，吊車，挖掘機，鋼筋加工及安裝設(shè)備， 砼拌和、砼運輸設(shè)備，發(fā)電機、電焊機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機 等。8.2 主要工器具： 枕木、測繩、錘砣、導(dǎo)管、隔水栓，儲料斗，防水照明燈， 安全帽。9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制9.1.1 根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇不同類型的鉆頭。9.1.2鉆孔時，孔口護筒

23、應(yīng)高出地面50cm并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保證 足夠的泥漿壓力。9.1.3 鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變 形現(xiàn)象，應(yīng)及時停機處理。停機時間過長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。9.1.4 鉆進過程中及時濾渣，經(jīng)常檢查泥漿各項指標。9.1.5柱樁沉渣厚度不大于50mm摩擦樁沉渣厚度不大于100mm9.1.6 在下鋼筋籠之前，應(yīng)對樁位進行復(fù)核，并用檢孔器進行檢查，確認無 誤后方可下鋼筋籠。9.1.7 導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行試拼試壓，不得漏水，導(dǎo)管組裝后軸線偏位不大 于孔深的 5%并不大于 10cm。9.1.8灌注首批砼時，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得小于 1m并不宜大于3m灌注過程 中導(dǎo)管

24、埋深宜為26m9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1 鉆孔達到設(shè)計深度后必須核實地質(zhì)情況，并請監(jiān)理單位檢查，設(shè)計單位現(xiàn)場確認。922孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。923鉆孔樁護筒應(yīng)堅實不漏水，護筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。9.2.4泥漿指標應(yīng)根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)試驗全部 性能指標，鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。9.2.5澆筑水下砼前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈。摩擦樁沉渣允許厚度 100mm,柱樁沉渣允許厚度50mm9.2.6鉆孔施工控制見表2鉆孔允許偏差和檢驗方法。表2鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位臵50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3

25、傾斜度0.5%9.2.7鋼筋鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工 質(zhì)量驗收補充標準，具體見表3鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表3鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺以下長度± 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 20mm3主筋間距± 0.5d尺量檢查不小于 5處4加強筋間距± 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查9.2.8 砼砼原材料、配合比設(shè)計、施工和水下砼的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼 工程施工質(zhì)量驗收補充標準樁身砼強度等級必須符合設(shè)計要求。水下砼標準養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。10. 安全及環(huán)保要求-11 -10.1安全要求10.1.1施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人 監(jiān)督防護；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒 后上崗作業(yè)。10.1.2施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布臵，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。10.1.3各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一 漏一箱進行敷設(shè)。10.1.4孔上電線、電纜必須架空。10.1.5電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施