機(jī)械制造習(xí)題

1、第一章 一、主觀題1何謂切削用量三要素怎樣定義如何計(jì)算切削速度Vc：n dn/1000.進(jìn)給量f;背吃刀量ap:（dw-dm）/22為什么要建立刀具角度參考系？有哪兩類刀具角度參考系？它們有 什么差別？為了確定刀具前刀面后刀面及切削刃在空間的方位。主角度參考系分 為靜止參考系和工作參考系兩類，有正交平面參考系，法平面參考系, 假定工作平面參考系。3刀具標(biāo)注角度參考系有哪幾種？它們自哪些參考平面構(gòu)成？試給這 些參考平面下定義。刀具正交平面參考系平面組成 ：基面，切削平面，截平面（正交平面）,4繪圖表示外回車刀、切斷車刀和端面車刀的kr、kr '、ro、a。和hD、hD AD5陶瓷刀具、人

2、造金剛石和互方氮化硼各有什么特點(diǎn)？適用場合如何？陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐熱性高，化學(xué)穩(wěn)定性好。但是，陶瓷的 脆性大，強(qiáng)度低，故陶瓷刀具只用于精車、半精車金剛石的硬度極高（10000HV，是目前自然界已發(fā)現(xiàn)的最硬物質(zhì)。但是，金剛石耐熱性較差，在700800°C時(shí)，將產(chǎn)生碳化，與鐵有 很強(qiáng)的化學(xué)親和力，故不宜用于加工鋼鐵立方氮化硼的硬度僅次于金剛石(80009000HV，耐磨性好，耐熱 性高(1400° C),與鐵系金屬在(12001300)C時(shí)也不會(huì)起化學(xué) 反應(yīng)，因此，既能勝任淬硬鋼、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高 溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其它難加工材料的高速切削。

3、 二、客觀題1 目前生產(chǎn)中最常用的刀具標(biāo)注角度參考系是 (c) 。A自基面Pr，切削平面Ps,王剖面Po組成的正交王剖面參考系B自基面Pr，切削平面Ps,法剖面Pn組成的法剖面參考系C自基面P,切削平面Ps,進(jìn)給剖面P群口背平面Pp蛆成的進(jìn)給、 背平面參考系2 把外回車刀所需標(biāo)注的獨(dú)豆角度是 (a) 個(gè)。A4 B6 C83 在刀具壽命相同的條件下,砸質(zhì)臺金的切削速度比高速鋼的可提高 (b) 倍。A 20 25 B 2 10 C 1 15第二章一、主觀題l 有哪些指標(biāo)可以用來衡量切削層金屬的變形程度。它們之間的相互 關(guān)系如何？它們能吾真宴地反映切削形成過程的物理本質(zhì), 為什么？ 衡量切削變形的程

4、度可以分別用變形系數(shù)、 相對滑移和剪切角三個(gè)指 標(biāo)來衡量。剪切角、相對滑移和變形系數(shù)是通常用以表示切屑變形程度的三種 方法。它們是根據(jù)純剪切的觀點(diǎn)提出的。但切削過程是復(fù)雜的，它既 有剪切，又有前刀面對切屑的擠壓和摩擦作用(第二變形區(qū))，用這些 簡單的方式不能反映變形的實(shí)質(zhì)。2剪切角的概念是什么？剪切角的公式可以定性說明哪些問題？剪切面和切削速度的夾角叫做剪切角(1) 當(dāng)前角增大時(shí)，剪切角隨之增大，變形減小。可見在保證切削刃 強(qiáng)度的前提下，增大刀具前角對改善切削過程是有利的。(2) 當(dāng)摩擦角增大時(shí)，剪切角隨之減小，變形增大。所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，施加切削液減小前刀面上的摩擦對切削是有利的。3試

5、討論影響切削變形的各種因素。工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削厚度和切削速度4試描進(jìn)積眉瘤現(xiàn)象及威固。積眉瘤對切削過程有哪些影響？如何醫(yī)治積削瘤？在切削速度不高而又能形成連續(xù)帶狀切屑的情況下， 加工一般鋼料或 其它塑性材料時(shí)，刀具前角很小或?yàn)樨?fù)值時(shí)，工件切屑的一部分金屬 冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具進(jìn)行切削的硬塊稱積屑瘤。積屑瘤的形成與切削速度、工件材料及產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象的條件有關(guān)， 所 以控制積屑瘤的生長可以采用如下措施：(1) 降低切削速度使切削溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生。(2) 采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤存在的相應(yīng)溫度。(3) 采用潤滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結(jié)。增加刀具前

6、角，以減小刀屑接觸區(qū)的壓力。5 切削力為什么要分解成三個(gè)分力？試分析各分力的作用 為了便于分析切削力的作用和測量、 計(jì)算切削力的大小， 通常將切削 力分解成三個(gè)力，切削主力Fz（主運(yùn)動(dòng)方向的分力），消耗的功率最 多，是計(jì)算機(jī)床功率，刀桿、刀片強(qiáng)度以及夾具設(shè)計(jì)、選擇切削用量 的重要依據(jù)。 切深抗力Fy（切深方向的分力）影響工件的幾何形狀， 也是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因。進(jìn)給抗力 Fx 消耗功率少，主要以驗(yàn)算進(jìn) 給系統(tǒng)主要零部件的強(qiáng)度。6從機(jī)床功率、刀具耐用度方面考慮，選大的進(jìn)給量好，還是大的背 吃刀量好，為什么？背吃刀是最基本的 刀子的強(qiáng)度及性能決定。進(jìn)給就涉及到機(jī)床的性 能了，所以次選。最后是速度咯

7、，那是因?yàn)橛绊懥思庸べ|(zhì)量啊7 如何刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 試述制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則。 刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)可以從刀具加工零件的切削情況來確定， 比如加工零 件表面的粗糙度下降，刀具切削時(shí)振動(dòng)加大，機(jī)床切削吃力，刀具不 能正常切削等。8 為什么金剛石刀具不宜切削鋼？因?yàn)榻饎偸翘蓟模?在高溫時(shí)會(huì)和鋼或鑄鐵離得 c 分子產(chǎn)生擴(kuò)散反 應(yīng)，而且切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很大。 金剛石不耐高溫， 所以冷卻很重要。9 什么叫合理的切削用量？它和刀具使用壽命、生產(chǎn)率和加工成本有 什么關(guān)系？ 指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下， 獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。10 什么說選擇切削用量的次序是先選背

8、吃刀量，再選進(jìn)結(jié)量最后選 切削速度？背吃刀是最基本的 刀子的強(qiáng)度及性能決定。進(jìn)給就涉及到機(jī)床的性 能了，所以次選。最后是速度，那是因?yàn)橛绊懥思庸べ|(zhì)量啊。1l粗、精車削加工時(shí)，進(jìn)結(jié)量選擇有什么不同特點(diǎn)？ 粗車削加工時(shí)，進(jìn)給量盡可以大些，能保證在短時(shí)間內(nèi)完成切削任務(wù)。 精車削加工時(shí)，選擇合理的進(jìn)給量，滿足圖紙技術(shù)要求12 什么叫刀具的合理幾何參數(shù)？它包臺哪些基本內(nèi)容？ 所謂刀具合理幾何參數(shù)， 是指既能夠保證加工質(zhì)量， 又能夠獲得高的 刀具耐用度， 達(dá)到提高切削效率和降低生產(chǎn)成本。 刀具合理幾何參數(shù) 要依據(jù)工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。13 什么叫工件材料的切削加工性評定材料切削加工性有

9、哪些指標(biāo)？ 如何改善材料的切削加工性？ 工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的難易程度。 材料的切屑加 工性是一個(gè)相對的概念。1、刀具使用壽命指標(biāo)在相同的切削條件下，切削某種材料時(shí)，若一定切削速度下刀具壽命T較長或在相同使用壽命下的切削速度 VcT較大，則該材料的切削加工性較好；反之，其切削加工性較差2、切削力、切削溫度指標(biāo)：在相同的切削條件下，加工不同材料時(shí)， 凡切削力大、切削溫度高的材料較難加工， 即其切削加工性差； 反之， 則切削加工性好3、加工表面質(zhì)量指標(biāo)：切削加工時(shí)，凡容易獲得好的加工表面質(zhì)量 的材料，其切削加工性較好，反之較差。4、斷屑難易程度指標(biāo)：切削時(shí)，凡切削易于控制或斷屑性能

10、良好的 材料，其加工性較好，反之則較差。1、通過熱處理改變材料的組織和力學(xué)性能鑄鐵件一般在切削加工前 均要進(jìn)行退火處理，降低表層硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善其切削加工性2、選擇易切鋼易切剛加工時(shí)的切削力小，易斷屑，刀具使用壽命高， 已加工表面質(zhì)量好。14 試述切削液的作用機(jī)理。1. 切削液的潤滑作用及其機(jī)理：潤滑性包括油性、 抗磨性、極壓性。油性是指潤滑劑減少摩擦的性能； 抗磨性是指潤滑劑在輕負(fù)荷和中等負(fù)荷條件下， 即在流體潤滑或者潤 滑條件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨損的能力；極壓性是指潤 滑劑在低速高負(fù)荷或高速?zèng)_擊負(fù)荷條件下， 即在邊界潤滑條件下， 防 止摩擦面發(fā)生擦傷和燒結(jié)的能力。2. 切

11、削液的冷卻作用及其機(jī)理：所謂切削液的冷卻性， 是指在濕式切削過程中切削液通過對流、 傳導(dǎo)、 蒸發(fā)等熱交換形式帶走切削區(qū)的熱量并降低其溫度的性能。3. 切削液的清洗作用及其機(jī)理：包括機(jī)械沖洗作用和物理化學(xué)作用。 機(jī)械沖洗是利用噴嘴直接作用于 切削區(qū)和工件表面上， 沖走散落在工作區(qū)的切削和靠重力沉淀在工件 表面的污物。 物理化學(xué)作用是切削液含有的表面活性劑，由于表面活性劑降低界面張力而產(chǎn)生的潤濕、滲透、乳化、分散、增容等多種 作用的綜合效果。4. 切削液的防腐蝕作用及其機(jī)理： 金屬腐蝕是一種由于化學(xué)或電化學(xué)作用引起的材料損壞。 提高水溶 性切削液的防腐蝕性， 主要通過合理的設(shè)計(jì)配方組成、 特別是選

12、擇合 理的防銹添加劑來實(shí)現(xiàn)。 油基切削液一般不容易腐蝕金屬， 但若含有 有機(jī)酸則易發(fā)生腐蝕，主要通過加入油溶性防銹劑來實(shí)現(xiàn)防銹15 為什么說多數(shù)切削情況下工件和刀具間的潤滑是邊界潤滑？ 二、客觀題l合理選擇切削用量的次序，一般是(a )。A ap-f-v B f-v-ap C v-ap-f D f-ap-v2 切削用量對切削力的影響程度是 (c) 。A 以切削速度為最小，背吃刀量最大，進(jìn)給量次之B 以切削速度為最小，進(jìn)給量最大，背吃刀量次之C 進(jìn)給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小3切削用量對切削溫度的影響程度是 (b) 。A 以切削速度為最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小B 以切削速度為最大

13、，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小c 進(jìn)給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小4切削淬火鋼時(shí)職 (d) 前角和 () 刀傾角。A 正，負(fù) B 正，正 C 負(fù)，正 D 負(fù)，負(fù)三、是非題l 高速鋼刀具耐熱性差，故應(yīng)采用切削液，硬質(zhì)臺金自于耐熱性好， 般不用切削液。 T2 般高速切削加工的表面粗糙度值 R 隨切削速度增加而降低。 T3高速切削加工進(jìn)給量f對Ra值的影響與普通切削相同，f增大，Ra 增大。T第三章一、主觀題1 指出下列機(jī)床型號中各字母和數(shù)字代號的具體含義。CG6125B XK5040 Y3150EC表示車床、G表示高精度、61表示臥式車床、25表示床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為 250mm、 B 表示

14、第二次重大改進(jìn)x-銑床k-數(shù)控5-立式升降臺銑床0-立式升降臺銑床40-工作臺面寬400mmY-齒輪加工類，3-滾齒及銑齒機(jī)，1-滾齒機(jī)，50-最大工件的1/10，E-第五次重大改進(jìn)。2 舉例說明何謂簡單運(yùn)動(dòng)，何謂復(fù)合運(yùn)動(dòng)。其本質(zhì)區(qū)別是什么？ 簡單運(yùn)動(dòng) ; 用外圓車刀車削圓柱面時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線 移動(dòng)就是兩個(gè)簡單運(yùn)動(dòng)。復(fù)合運(yùn)動(dòng)：車削螺紋時(shí)，為簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)和保證精度，通常將形成螺 旋線所需的刀具和工件之問的相對螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)分解為工件的等速 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的等速直線移動(dòng)， 這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)彼此不能獨(dú)立， 它們之 間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系， 即工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)， 刀具直線移動(dòng)的距離 應(yīng)等于螺紋的導(dǎo)

15、程。本質(zhì)區(qū)別 ; 如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)是由單獨(dú)的 或直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的， 則稱此成形運(yùn)動(dòng)為簡單成形運(yùn)動(dòng)。 如果一個(gè)獨(dú)立 的成形運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)或兩個(gè)以卜的旋轉(zhuǎn)或 (和)直線運(yùn)動(dòng)按照某種確 定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系組合而成， 則稱此成形運(yùn)動(dòng)為復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)， 簡稱復(fù)合 運(yùn)動(dòng)。3畫簡圖表示用下列方法加工所需表面時(shí)，需要哪些成形運(yùn)動(dòng)。其中 哪些是簡單運(yùn)動(dòng)？哪些是復(fù)合運(yùn)動(dòng)？(1) 用成形車刀車削外圓錐面，(2) 用尖頭車刀縱、橫向同時(shí)運(yùn)動(dòng)車外圓錐面，(3) 用鉆頭鉆孔，(4) 用拉刀拉削圓柱孔，(5) 插齒刀插削直齒圓柱齒輪。A 為成形車刀的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；B 為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。兩簡單成形運(yùn)動(dòng)。(2) 用尖頭車刀縱、橫向同

16、時(shí)進(jìn)給車外圓錐面A 為車刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；B 為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；兩個(gè)簡單運(yùn)動(dòng)。(3) 用鉆頭鉆孔A 為鉆頭的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；B 為鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)簡單運(yùn)動(dòng) （4）用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪B為盤銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；A為工件的向右直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。兩簡單成形運(yùn)動(dòng) +分度運(yùn)動(dòng)4 舉例說明何謂外聯(lián)傳動(dòng)鏈，何謂內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈。其本質(zhì)區(qū)別是什么？ 對這兩種傳動(dòng)鏈有何不同要求？ 外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件使執(zhí)行件獲得一定的速度和方 向的傳動(dòng)鏈。 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)或者聯(lián) 系實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。 兩者的本質(zhì)區(qū) 別在于其運(yùn)動(dòng)是由單個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成外聯(lián)系傳動(dòng)鏈該聯(lián)系是整個(gè)

17、 復(fù)合運(yùn)動(dòng)與外部運(yùn)動(dòng)源它只決定成形運(yùn)動(dòng)的速度和方向?qū)庸け砻?的形狀沒有直接影響而由于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈聯(lián)系的是復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部必 須保證嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系的兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)它決定著復(fù)合運(yùn)動(dòng)的軌跡其 傳動(dòng)比是否準(zhǔn)確以及其確定的兩個(gè)單元的相對運(yùn)動(dòng)是否正確會(huì)直接 影響被加工表面的形狀精度甚至無法成形為所需表面形狀。5試分析臥軸矩臺式平面磨床與立軸圓臺式平面磨床在磨削方法、加 工質(zhì)量、生產(chǎn)率等方面有何不同。各適用什么情況？ 臥軸矩臺型平面磨床主要加工磨胚平面， 主軸圓臺式平面磨床主要針 對加工一些磁性材料。 效率方面很能判斷， 因?yàn)樗麄兗庸さ膶ο蟛皇?同范圍的。二、客觀題1機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對于（b）的精度影響很大。A

18、 車外圓 B 車螺紋 C 車內(nèi)孔 D 車端面2車床用擴(kuò)大導(dǎo)程路線車螺紋時(shí)，機(jī)床主軸采用 (b) 速。A 高 B 低 C 中3 選用無心磨床磨外圓要保證內(nèi)外圓同軸度應(yīng)當(dāng)由 (c) 。A 本道工序保證 B 無心磨床保證 c 上道工序保證4在磨削平面時(shí)，周磨法與端磨法相比前者 (a) 。A 生產(chǎn)率低但加工質(zhì)量較高B 生產(chǎn)率較高但加工質(zhì)量較低c 生產(chǎn)率和加工質(zhì)量均比后者高5 在下述方法中，能夠加工淺孔和不通孔的方法是 (c) 。A 拉孔 B 鉸孔 c 鏜孔6 下列加工方法中，( c )糾正位置誤差能力最差。A 鏜孔 B 擴(kuò)孔 C 磨孔 D 鉸孔第四章一、主觀題1組合機(jī)床王要自哪些通用部件及專用部件組成

19、？ 通用：動(dòng)力部件，支承部件，輸送部件，控制部件，輔助部件 專用：2組合機(jī)床有哪些特點(diǎn)適用于哪些場合3試對柔性制造系統(tǒng)FMS與剛性自動(dòng)線的組成、加工柔性和生產(chǎn)效率 進(jìn)行比較。第五章、主觀題1什么是機(jī)械加工工藝過程？什么叫機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在 生產(chǎn)中起什么作用？單件生產(chǎn)、 成批生產(chǎn)、 大量生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn) 是什么？2 什么叫工序、工位和工步？3 什么叫基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則有哪些？4 零件加工表面加工方法的選擇應(yīng)遵循哪些原則？5 在制定加工工藝規(guī)程中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？6 切削加工順序安排的原則有哪些？7什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情況下采用工序集中？什 么情況下采用

20、工序分散？8 什么叫加工定量？影響加工余量的因素有哪些？9 在粗、精加工中如何選擇切削用量？另書中PISS頁，第13、19、20題，P190頁，第22、24題二、客觀題1 個(gè)工序的定義 () 。A 強(qiáng)調(diào)工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù) B 只能加工個(gè)工件C 只能是個(gè)工人完成 D 只能是臺機(jī)床上完成2 車削加工時(shí)，四方刀架每次轉(zhuǎn)位意味著變換了個(gè) () 。A 工序 B 工步 C 安裝 D 走刀3 對于淬火熱處理過的平面，其精加工可以采用 () 。A 精刨 B 磨削 C 高速精銑4 單件小批生產(chǎn)特征， () 。A毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低B毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高 C毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高5 基準(zhǔn)

21、統(tǒng)原則特點(diǎn)， () 。A 相互位置精度高 B 工具種類增加 c 工藝過程長 D 工藝過程復(fù)雜 6選擇精基準(zhǔn)時(shí)遵循基準(zhǔn)重臺原則是使 () 。A 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重臺 B 定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重臺C 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重臺 D 粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)重臺7 在工藝尺寸鏈中所謂封閉環(huán)是 ( ) 。A 加工中能直接控制的尺寸B 加工中，間接保證的尺寸c 有待確定的工藝尺寸第六章一、主觀題 1機(jī)床夾具都由哪幾部分組成？各部分起什么作用？2 什么是定位？簡述工件定位的基本原理。3 何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？定位誤差的數(shù)值般 應(yīng)控制在零件公差的什么范圍內(nèi)？4 試述面兩孔組合時(shí)需要解決的王要問題，定位

22、元件設(shè)計(jì)及定位誤差 的計(jì)算。另書中P22S頁，第15、16題二、客觀題1本道工序只需限制5個(gè)自自度，而定位時(shí)采用了限制 6個(gè)自自度的 方法，屬于（）。A過定位B欠定位c完全定位2窄V形架限制2個(gè)自自度，兩個(gè)窄v形架限制（）個(gè)自自度。A 2 B 4 C 63 “一面兩銷”限制（）個(gè)自自度。A4 B5 C 64定位心軸垂直放置時(shí)的定位誤查是水平放置時(shí)的 （）倍。A1 B2 C 0.5第七章一、主觀題1舉例說明加工精度、加工誤差的概念以及兩者的區(qū)別于關(guān)系。2說明原始誤差、工藝系統(tǒng)靜誤差、工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差的概念以及加工 誤差與原始誤差的關(guān)系和誤差敏感方向的概念。3何謂誤差復(fù)映規(guī)律？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什

23、么？它與哪些因素有關(guān)？減小誤差復(fù)映有哪些工藝措施？4磨削批工件的外圓，圖紙要求保證尺寸 6O°0.o5mm加工中，車間溫 度T0=20C，工件的溫度T仁46C。工人不等工件待卻下來就直接在 機(jī)床上測量，試問此時(shí)外徑尺寸應(yīng)控制在怎樣的范圍內(nèi)， 才能使其在 待卻后仍保證達(dá)到圖紙要求的尺寸而不出廢品？5 一批圓柱銷外圓的設(shè)計(jì)尺寸為 50 0.04 mm加工后測量發(fā)現(xiàn)外圓尺 寸按正態(tài)分布，其均方根偏差為 0 003nun，曲線頂峰位置偏離公差 帶中心，向右偏移0.005mm試?yán)L出分布曲線圖，并求出合格品率和 廢品率，并分析廢品能否修復(fù)及產(chǎn)生原因。二、客觀題1零件的表面質(zhì)量對其疲勞強(qiáng)度有影響表面層（）時(shí)其疲勞強(qiáng)度較高。A有殘余拉應(yīng)力B有殘余壓應(yīng)力C 無殘余應(yīng)力2加工原