某公司銑削加工過程檢驗規(guī)范

1、銑削加工過程檢驗規(guī)范1目的樹立正確的質(zhì)量意識，使用規(guī)范的檢驗手段，提高自主檢查的效率和準確性，保 證加工質(zhì)量，對客戶提供質(zhì)量保證。2適用范圍銃削模具零件加工檢驗均屬之。3引用文件3.1模具加工過程檢驗程序STF024.程序內(nèi)容4.1流程中測量規(guī)范選用量具檢測方法檢測項目卡尺.直角尺直測法加工余量,垂直度,平行度鋼尺？卡尺直測法直接成型垂直度？平行度面粗度？尺寸公差直角尺光隙法后工序加工下工序加工余量垂直度？平行度塊規(guī)？里表比測法后工序余量，尺寸公差，位置公差后工序加工4.2加工中所用量具說明:量具名稱應用範圍使用頻 率一般應 用範圍(mm)卡尺對工件的平行度，單一尺寸的檢查，附表卡尺量 測直觀

2、方便極咼).05高度尺丄件劃線專用量具，所劃線用於切削加工的粗基 準中).20卷尺？鋼尺對於大型工件進料板材外型尺寸的確認高1.00量表對於機臺機頭，虎鉗鉗口的校正，模板加工中掃 平及加工特殊工件使用。高).01分厘卡精度要求高，直接成型工件的部位檢測。中).005電子指示器主要用於量測高精度要求之深度尺寸，直接成型 工件的部位檢測。中).01塊規(guī)對卡尺，電子指示器，分厘卡等量具精度的檢查 ，直接成型部位的檢測。低).01投影機直接成型的咼精度要求，非直線性的成型部位檢 測。中).01備注：表中適用公差範圍是指直接成型的工件部分或直接成型的工件。4.3工件的檢測項目工件檢測項目面尺粗寸度公差形

3、狀公差位置公差加工余卓里44.4批量工件抽檢規(guī)范銑削零件制程中單一尺寸完工抽樣檢驗規(guī)範（單件加工必須全檢）：件數(shù)、尺寸公差查數(shù)量加工方式、0.02以下0.02 0.050.05 0.20.02以上（不包括0.02）（不包括0.05）14批加工檢首尾件1件1件1件48批加工檢首尾件1件1件:1件:824批加工檢首中尾檢首中尾檢首中尾2件24以上批加工檢首中尾檢首中尾檢首中尾3件備注：1）表中尺寸公差指切削加工直接成型的工件尺寸。2）外型尺寸需全檢，成型尺寸按上表規(guī)范檢驗。3）如客戶有特殊要求則應滿足客戶要求進行全檢或抽檢。4.5 般檢測要求4.5.1加工中在進刀前和退刀后要對各加工部位相關尺寸進

4、行不同位置的多次測 量，控制加工尺寸的變化，保證工件質(zhì)量。4.5.2加工中的測量盡量不要松開夾緊裝置，以免多次裝夾產(chǎn)生誤差。4.5.3量具選用其精度必須與要測量工件要求的精度相同或高一級。4.5.4各類模板？墊腳類工件外形尺寸均按土 0.50mm檢測。4.5.5彈簧孔？沉頭孔在裝配中無精度要求，一般由刀具及機臺可保證，檢測時視為自由公差。4.5.6 3D工件尺寸如無法用現(xiàn)場之一般量具進行檢測，可送往檢測中心進行檢測.4.5.7落料孔可稍微大于圖面設計尺寸范圍，形狀可不限，讓位槽讓位孔按土0.5mm加工檢測。4.5.8檢查所加工預孔是否正確無誤（數(shù)量，位置）可不予記錄。4.5.9各類孔之間之定位尺寸由機臺及程序保證，可不予記錄。4.5.10模仁上所有頂針孔及入子孔徑均按 +0.015- +0.03mn檢測。4.6切削加工特殊成型部位檢驗：4.6.1工件螺紋孔及沉頭孔的檢驗：在目前還未有專門檢測量具的時候，現(xiàn)行最好的辦法是采購或制造各種規(guī)格的標準螺桿作為量具，對進行加工過程中的螺紋孔進行配合，檢查所加工螺紋是否牙距一致，螺紋孔深度是否符合藍圖要求，螺絲孔與沉頭孔之位置尺寸公差的檢測一般按照土 0.5mm檢測，孔徑以螺釘實配檢測即可，若客戶有特 殊要求則按客戶要求實施檢測。4.6.2 高精度孔檢驗用內(nèi)徑分厘卡或PIN二次元線性高度規(guī)規(guī)檢測，用實物配合檢測（如襯套孔、 導柱孔 ）