焊接缺陷產生原因與防止措施

1、焊接缺陷產生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊 縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產生應力集中，引起 裂紋；降低疲勞強度，易引起焊件破裂導致脆斷。，缺陷名稱：氣孔(Blow Hole)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊焊條不良或潮濕.焊件有水分、油污或銹焊接速度太快(4) 電流太強.(5) 電弧長度不適合(6) 焊件厚度大,金屬冷卻過速選用適當的焊條并注意烘干 .焊接前清潔被焊部份.降低焊接速度，使內部氣體容易逸 出.使用廠商建議適當電流.調整適當電弧長度.(6)施行適當的預熱工作.CO2氣體保護焊(1)母材不潔.焊絲有銹或焊

2、藥潮濕.點焊不良,焊絲選擇不當.干伸長度太長,CO2氣體保 護不周密.風速較大,無擋風裝置.焊接速度太快，冷卻快速 火花飛濺粘在噴嘴，造成氣 體亂流.(8)氣體純度不良，含雜物多(特 別含水分).(1)焊接前注意清潔被焊部位選用適當的焊絲并注意保持干燥.點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔 干凈,且使用焊絲尺寸要適當.減小干伸長度，調整適當氣體流量.加裝擋風設備.降低速度使內部氣體逸出.注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺 附著防止劑，以延長噴嘴壽命.(8)CO2 純度為99.98% 以上,水分為0. 005%以下.埋弧焊接焊縫有銹、氧化膜、油脂等 有機物的雜質.焊劑潮濕.焊劑受污染焊接速度過快.(5)焊

3、劑高度不足.焊劑高度過大，使氣體不易 逸出(特別在焊劑粒度細的情 形).焊絲生銹或沾有油污.(8)極性不適當(特別在對接時 受污染會產生氣孔).(1)焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼 絲刷清除.約需300 C干燥注意焊劑的儲存及焊接部位附近 地區(qū)的清潔，以免雜物混入.降低焊接速度.焊劑出口橡皮管口要調整高些.焊劑出口橡皮管要調整低些，在自動焊接情形適當高度30-40mm.換用清潔焊絲.(8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).設備不良(1)減壓表冷卻，氣體無法流出.噴嘴被火花飛濺物堵塞. 焊絲有油、銹.(1)氣體調節(jié)器無附電熱器時，要加裝 電熱器，同時檢查表之流量.經常清除噴嘴飛濺物.并

4、且涂以飛 濺附著防止劑.焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及 油類.自保護藥 芯焊絲(1)電壓過高.焊絲突出長度過短.鋼板表面有銹蝕、油漆、水分.焊槍拖曳角傾斜太多.移行速度太快，尤其橫焊.(1)降低電壓.依各種焊絲說明使用.焊前清除干凈.減少拖曳角至約0-20 °調整適當.二缺陷名稱咬邊(Undercut)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工 電弧焊電流太強.焊條不適合. 電弧過長.操作方法不當.母材不潔. 母材過熱.(1)使用較低電流.選用適當種類及大小之焊條.保持適當的弧長.米用正確的角度，較慢的速度，較短 的電弧及較窄的運行法.清除母材油漬或銹.使用直徑較小之焊條.C02氣體保護焊電弧過長,

5、焊接速度太快.角焊時，焊條對準部位不正確.立焊擺動或操作不良，使焊 道二邊填補不足產生咬邊.(1)降低電弧長度及速度在水平角焊時，焊絲位置應離交點1-2mm.改正操作方法典型缺陷照片三缺陷名稱：夾渣(Slag In clusio n)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工 電弧焊前層焊渣未完全清除.焊接電流太低.焊接速度太慢.(4)焊條擺動過寬.焊縫組合及設計不良.(1)徹底清除前層焊渣米用較咼電流提高焊接速度.減少焊條擺動寬度(5)改正適當坡口角度及間隙C02氣體電弧焊(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超(.、厶刖.前一道焊接后，焊渣未清潔 干凈.電流過小,速度慢,焊著量多.用前進法焊接，開槽內焊渣 超前甚

6、多.1)盡可能將焊件放置水平位置注意每道焊道之清潔.增加電流和焊速，使焊渣容易浮起.提高焊接速度埋弧焊接(1)焊接方向朝母材傾斜方向， 因此焊渣流動超前.多層焊接時，開槽面受焊絲 溶入，焊絲過于靠近開槽的側 邊.在焊接起點有導板處易產 生夾渣.電流過小，第二層間有焊渣 留存，在焊接薄板時容易產生 裂紋.焊接速度過低，使焊渣超前. 最后完成層電弧電壓過高 ， 使得游離焊渣在焊道端頭產 生攪卷.(1)焊接改向相反方向焊接，或將母材 盡可能改成水平方向焊接.開槽側面和焊絲之間距離，最少要 大于焊絲直徑以上.導板厚度及開槽形狀，需與母材相 同.提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔 化.增加焊接電流及焊接速度

7、.減小電壓或提高焊速，必要時蓋面 層由單道焊改為多道焊接 .保護 藥芯焊絲(1)電弧電壓過低.焊絲擺弧不當.焊絲伸出過長.(4)電流過低,焊接速度過慢. 第一道焊渣，未充分清除 第一道結合不良.坡口太狹窄(1)調整適當.加多練習.依各種焊絲使用說明.調整焊接參數.完全清除使用適當電壓，注意擺弧. 改正適當坡口角度及間隙.(8)焊縫向下傾斜.(8)放平,或移行速度加快.典型缺陷照片四缺陷名稱：未焊透(In complete Pe netratio n)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工 電弧焊焊條選用不當.電流太低.焊接速度太快溫度上升不 夠，又進行速度太慢電弧沖力 被焊渣所阻擋，不能給予母材.焊縫設

8、計及組合不正確(1)選用較具滲透力的焊條.使用適當電流.改用適當焊接速度.增加開槽度數，增加間隙，并減少根 深.CO2氣體保護焊(1)電弧過小,焊接速度過低.電弧過長.開槽設計不良.(1)增加焊接電流和速度.降低電弧長度.增加開槽度數.增加間隙減少根深.保護 藥芯焊絲電流太低.焊接速度太慢電壓太高.(4)擺弧不當.坡口角度不當.(1)提高電流.提高焊接速度降低電壓.多加練習.(5)采用開槽角度大一點五缺陷名稱：裂紋(Crack)心(C(TD*酗(CCCCCC<CW叡血WfR焊接方式發(fā)生原因防止措施典型缺陷照片手工電弧焊(1)焊件含有過高的碳、錳等合金兀素.焊條品質不良或潮濕 焊縫拘束應力

9、過大.母條材質含硫過高不適于 焊接施工準備不足.母材厚度較大，冷卻過速.電流太強.(8)首道焊道不足抵抗收縮應 力.(1)使用低氫系焊條使用適宜焊條，并注意干燥.改良結構設計，注意焊接順序，焊 接后進行熱處理避免使用不良鋼材.焊接時需考慮預熱或后熱.預熱母材，焊后緩冷.(7) 使用適當電流.(8) 首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力.C02氣體保護焊(1)開槽角度過小，在大電流焊 接時,產生梨形和焊道裂紋. 母材含碳量和其它合金量 過高(焊道及熱影區(qū)).多層焊接時，第一層焊道過 小.焊接順序不當，產生拘束力 過強.焊絲潮濕,氫氣侵入焊道.(6) 套板密接不良，形成咼低不 平，致應力集中.(7

10、) 因第一層焊接量過多，冷卻 緩慢(不銹鋼，鋁合金等).(1)注意適當開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度.采用含碳量低的焊條第一道焊著金屬須充分能抵抗收 縮應力.改良結構設計，注意焊接順序，焊 后進行熱處理.注意焊絲保存(6) 注意焊件組合之精度(7) 注意正確的電流及焊接速度.埋弧焊接(1)對焊縫母材所用的焊絲和 焊劑之配合不適當(母材含碳 量過大，焊絲金屬含錳量太 少).焊道急速冷卻，使熱影響區(qū) 發(fā)生硬化.焊絲含碳、硫量過大. 在多層焊接之第一層所生 焊道力，不足抵抗收縮應力. 在角焊時過深的滲透或偏 析.(6)焊接施工順序不正確，母材(1)使用含錳量較咼的焊絲，在母材含 碳量多時

11、，要有預熱之措施.焊接電流及電壓需增加，焊接速度 降低，母材需加熱措施.更換焊絲.(4) 第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應力.(5) 將焊接電流及焊接速度減低，改變極性.注意規(guī)定的施工方法，并予焊接操 作施工指導.焊道寬度與深度的比例約為1: 1:拘束力大.焊道形狀不適當，焊道寬度 與焊道深度比例過大或過小 .25,電流降低，電壓加大.典型缺陷照片焊接方式發(fā)生原因防止措施手焊、CO2氣體保護焊、自保護藥 芯焊絲焊 接、自動埋弧焊 接焊接層數太多焊接順序不當施工準備不足母材冷卻過速母材過熱.(溥板)焊縫設計不當.焊著金屬過多.(8)拘束方式不確實.使用直徑較大之焊條及較咼電流.改正焊接順序焊

12、接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲.避免冷卻過速或預熱母材.選用穿透力低之焊材.減少焊縫間隙，減少開槽度數.注意焊接尺寸，不使焊道過大.(8)注意防止變形的固定措施.六缺陷名稱： 變形(Distortion )七其他缺陷缺陷名稱發(fā)生原因防止措施搭疊(Overla電流太低.(焊接速度太慢.1)使用適當的電流.(2)使用適合的速度.|P)焊道外觀形狀不良(BadAppeara nce)(1)焊條不良.操作方法不適.焊接電流過高，焊條直徑過 粗.焊件過熱.焊道內,熔填方法不良(6)導電嘴磨耗.(1)選用適當大小良好的干燥焊條.采用均勻適當之速度及焊接順序.選用適當電流及適當直徑的焊接.降低電流.(

13、5) 多加練習.(6) 更換導電嘴.保持定長、熟練凹痕(Pit)焊絲伸出長度不變.(1)使用焊條不當.焊條潮濕.母材冷卻過速.(4)焊條不潔及焊件的偏析. 焊件含碳、錳成分過高(1)使用適當焊條，如無法消除時用低 氫型焊條.使用干燥過的焊條.減低焊接速度，避免急冷，最好施以 預熱或后熱.(4)使用良好低氫型焊條.偏弧(Arc Blow)(1)在直流電焊時，焊件所生磁 場不均，使電弧偏向接地線位置不佳.焊槍拖曳角太大.(4) 焊絲伸出長度太短.(5) 電壓太高,電弧太長. 電流太大焊接速度太快.使用鹽基度較咼焊條(1)電弧偏向一方置一地線 正對偏向一方焊接. 采用短電弧 改正磁場使趨均一. 改用

14、交流電焊 調整接地線位置 減小焊槍拖曳角 增長焊絲伸出長度. 降低電壓及電弧. 調整使用適當電流.燒穿(1)在有開槽焊接時，電流過大.焊接速度變慢(1)降低電流.焊道不均勻因開槽不良焊縫間隙太大 .導電嘴磨損，焊絲輸出產生 搖擺.減少焊縫間隙(1)將焊接導電嘴換新使用多加操作練習.焊淚焊槍操作不熟練.(1)電流過大,焊接速度太慢.電弧太短,焊道高.焊絲對準位置不適當.(角(1)選用正確電流及焊接速度.提高電弧長度.焊絲不可離交點太遠.焊時)火花飛濺過 多(1)焊條不良.電弧太長.電流太高或太低 .電弧電壓太高或太低.(5) 焊絲突出過長.(6) 焊槍傾斜過度，拖曳角太大.焊絲過度吸濕(8)焊機

15、情況不良(1) 采用干燥合適之焊條.(2) 使用較短之電弧.使用適當之電流.調整適當.依各種焊絲使用說明.盡可能保持垂直，避免過度傾斜.注意倉庫保管條件(8)修理,平日注意保養(yǎng).(1)焊絲伸出過長.(1)采用適當的長度，例如實心焊絲在焊道成蛇行焊絲扭曲.大電流時伸出長 20-25mm.在自保護狀直線操作不良焊接時伸出長度約為40-50mm.更換新焊絲或將扭曲予以校正 在直線操作時，焊槍要保持垂直.(1)焊槍前端之導電嘴比焊絲 心徑大太多.(1)焊絲心徑必須與導電嘴配合 .更換導電嘴.導電嘴發(fā)生磨損.將焊絲卷曲拉直.電弧不穩(wěn)定焊絲發(fā)生卷曲.焊絲輸送機回轉不順.(4)將輸送機軸加油，使回轉潤滑 更換輸送輪.焊絲輸送輪子溝槽磨損.加壓輪子壓緊不良.壓力要適當，太松送線不良，太緊焊 絲損壞.(7)導管接頭阻力太大.(7)導管彎曲過大，調整減少彎曲量.噴嘴與母材(1)噴嘴,導管或