精品文檔推薦高噴灌漿施工

1、高噴灌漿施工第1章 總體說明(1) 高噴灌漿按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示施工。(2) 正式施工前，進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，以取得合理的施工參數(shù)。(3) 施工過程中，若發(fā)現(xiàn)實際情況有較大變化，將及時報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并按其指 示執(zhí)行。第2章 高噴灌漿施工第 1節(jié)施工方法與施工程序采用三管法高壓擺噴灌漿方法施工。高噴灌漿鉆噴施工分二序進行，先施工先導孔和I序孔，后施工U序孔，相鄰孔施 工間隔時間不少于 24 小時。鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高噴灌漿。高噴施工程序見圖 4.2-1取樣檢驗電管線鋪設(shè)測量放線安裝鉆機噴機空壓機、高壓泵等噴機就位建造水泥漿制漿站地面試噴定向提升噴射拌制 水泥漿下噴管水泥

2、漿回收漿液輸送、 中轉(zhuǎn)結(jié)束、移機廢漿處理孔口補漿墻體質(zhì)量檢查圖4.2-1高噴施工程序圖鉆噴設(shè)備配置計劃按“一鉆一噴”進行機具配置，即一個機組的施工設(shè)備由一臺套工程鉆機、空壓機 配合一套高噴灌漿設(shè)備(SGP300-5型)組成。SM-400鉆機基本配置情況(1)工程鉆機：選用意大利 SOILMEC公司產(chǎn)SM-400型全液壓工程鉆機，該機的 主要特點是：全機采用液電控制系統(tǒng)，操作簡便，靈活易用，液壓系統(tǒng)故障率低，適 于野外施工。該機裝備功率高，馬力強勁。動力頭的扭矩大，轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍廣。 機器移動方便，就位快。機體重量適中，便于單機運輸如下所示（見表4.2-1、圖4.2-2 ）。表4.2-1鉆機機械性

3、能一覽表發(fā)動機履帶系統(tǒng)液壓系統(tǒng)回轉(zhuǎn)動力頭桅桿液壓機體名稱發(fā)動機型號發(fā)動機最大功率（kW） 土力標準功率（kW） 履帶板寬度 （mm ）壓地比（MPa）移動速度（km/h）主泵流量（l/min）系統(tǒng)壓力（MPa）輔泵流量（L/min） 液壓油箱容量（L）控制方式最大扭矩（kN）,轉(zhuǎn)速范圍（rpm）通孔直徑（mm），動力頭行稈（mm）最大給進力（kN）最大提升力（kN）速度范圍（m/min）最大給進速度 夾持器通徑（mm）最大夾持力（kN），最大拆卸扭矩（kNm）重量（kN）長X寬X高（運輸）（mm）指標康明斯6BT5.9108.8102.24000.0593.11 X130+1 X902816.

4、8330先導控制11.90 46310640035.879.40 31.74.5731520043.81058900X 2300X（2）偏心擴孔鉆具：與與SM-400鉆機相配套的是TUBEX系列偏心擴孔鉆具，該鉆具有利于鉆機充分發(fā)揮效能。TUBEX的原意是覆蓋層跟管鉆進工藝（即TUBEX法），其獨特之處就是鉆進過程中套管始終一同跟進，從而起到護壁的作用空壓機：與SM-400 配合施工的空壓機為XHP750S型，是二級螺桿壓縮的高風壓 空壓機，主要技術(shù)性能見表4.2-2。該型號空壓機性能穩(wěn)定，故障率低。131 4.2-2 SMdOO全施也工幄帖相表4.2-2 XHP750S 型空壓機主要技術(shù)性能

5、指標A 422 XhWOSk 蚩 H 龍住無ffns力- ; 1inJ.rri|n)ni(kg.i2 24 32521-23mu(4) 高噴臺車：選用SGP300-6型，集旋定擺提升裝置、卷揚機和平臺車于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，擺動、提升均為無級變速，速度調(diào)節(jié)范圍大、可控性好，操作簡單，體積小，步履式行走，搬遷方便。此臺車上組裝高頻振動錘，頻率800Hz，沖擊功5.3kN，可有效解決雜填土砂類土層中埋管、夾管等事故，具有極大的優(yōu)越性，且可直接用于振沖鉆 進，鉆孔效率高，施工速度快。該機主要技術(shù)參數(shù)為：提升速度范圍030cm/mi n，擺動速度范圍0120 s，單繩最大提升重量1.5t，自重6t。(5)

6、 高壓泵：選用3D2-SZ型高壓清水泵，三缸往復式泵，運行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)。額定壓力50.0MPa，最大排量80L/min。 高速攪拌機：選用ZJ-400型高速攪拌機，攪拌軸轉(zhuǎn)速800r/min。最大制漿能力1015m3/h，漿液拌合均勻送漿泵：選用HBW200/40 型，為雙缸雙作用泵，額定壓力 2.40MPa，最大排量 200L/min 。第3節(jié)鉆孔工藝高噴灌漿鉆孔采用110mm 孔徑TUBEX偏心擴孔鉆具沖擊鉆進，全孔套管護壁。 終孔后拔出跟管鉆具，向套管內(nèi)注入膏狀水泥膨潤土漿液，拔出套管即完成鉆孔工作。 為保證灌漿質(zhì)量，要求鉆孔偏斜率不大于 8 %。，所以鉆孔精度高。施工中必須對鉆孔孔

7、 斜進行嚴格的控制，除了應采取合理可行的防斜、糾偏措施以外，還將采用高精度測斜 儀隨時測定實際鉆孔軌跡和偏斜情況。為滿足此項要求，我們擬采用DUZ-D 型多點照相測斜儀完成此工作。此測斜儀引進了美國 Eastman公司的先進技術(shù)，具有精度高、 抗干擾性和防震性好、操作簡便、照片記錄清晰、易讀和可連續(xù)操作等一系列優(yōu)點，其 性能明顯優(yōu)于其它測斜儀器。DUZ-D型多點照相測斜儀的精度為：方位角= 0.5。，頂 角0.2。測斜的段長一般為5.010.0m，可以全孔一次進行，也可根據(jù)施工情況一孔 分多次測斜。高噴施工方法與噴射參數(shù)高噴方法采用三重管定向擺噴的噴射方法。高壓水嘴為直線雙噴嘴（180。夾角）

8、，按設(shè)計擺噴方 向進行噴射灌漿。擺噴墻體采用折線搭接型式，見圖4.2-3。4 2-弋甘：2）高壓擺噴參數(shù)按招標文件規(guī)定，擬選用以下施工技術(shù)參數(shù)： 孔 距： 1.2 m ；a兩線夾角，20od:孔距，1.2m圖 4.2-3 折線式連接鉆孔中心線 水壓：3540 MPa ;水量：70 80 L/min ;風 壓： 0.50.7 MPa；風 量： 0.81.5 m3/min ； 漿 壓： 0.31.0 MPa；漿 量： 6580 L/min ；噴嘴直徑：1.82.0mm( 雙噴嘴)；提升速度：810 cm/min ；擺動速度：6o /s ；進漿比重：1.60 1.70 g/cm3 。(3) 現(xiàn)場試驗

9、為了驗證參數(shù)的合理性，保證成墻的可靠性，開工后先進行現(xiàn)場單孔和圍井噴射試驗，在取得優(yōu)化參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后予以調(diào)整。擬采取的試驗方案為：試驗場地可布 置在具有代表性的地層，孔深不小于 5.0m ;單樁23根，分別采用不同的提升速度、壓力、流量等參數(shù)進行噴射；圍井采用 45個孔圍成三角形或四邊形，見圖4.2-4 ,而后進行開挖，有條件時可進行滲透試驗、墻體強度試驗h山片冷if第4節(jié)擺噴施工工藝、主要工序與(1) 地面試噴、定向：高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好 性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。同時，通過調(diào)整液壓轉(zhuǎn)盤的角度, 使高壓噴射流對準設(shè)計軸線方向。方

10、向應經(jīng)過質(zhì)檢員的校核。(2) 開噴：噴管鉆(下)至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風、供水開噴。 待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進 行定向擺噴噴射灌漿。(3) 高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復高噴灌 漿長度不小于0.2m。(4) 裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。(5) 在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力驟降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至 不返漿等情況時，查明原因后及時處理。 當孔內(nèi)出現(xiàn)嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：停止提升噴射管；降低噴水 壓力、流量進行原地灌漿；噴射水流中摻加速凝劑；

11、加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水 泥粘土漿；向孔內(nèi)沖填砂土等堵漏材料。(7) 供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計要求時，擬采取加大進漿 密度或進漿量的措施予以處理。(8) 如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束 后，盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進。(9) 高噴灌漿因故中斷后恢復施工時，重復高噴灌漿長度不少于0.3 m。(10) 高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌， 直至漿液面不下降為止。(11) 施工中將如實記錄高噴灌漿各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。第 5節(jié)水泥漿液制備高噴灌漿采用標號 425# 的普通硅酸

12、鹽水泥， 地層條件許可時， 擬利用孔口冒漿 與水泥干料混合拌制水泥漿液。漿液配合比擬為 0.6:10.9:1( 水：水泥 )，采用高速 攪拌機攪拌，純拌合時間不少于30s，保證連續(xù)制漿。利用孔口回漿制漿時，應根據(jù)回漿漿液的比重適當調(diào)整水泥加料量，具體加量 以所制漿液比重不小于 1.65 即可。儲漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌 ，以防止沉淀；制成已超過 4 小時而尚未使用的漿液予以廢棄。為了提高漿液的穩(wěn)定性，可在加入水泥干料時加入水泥干料量 5% 的膨潤土粉； 在發(fā)生大量漏漿的情況下，在漿液中加入土料的數(shù)量應滿足水泥用量不超過 0.60t/ m 的要求。不同配比的漿液應留取樣品，制成試件，進行漿液和漿液凝固體的物理、力學性能試驗。漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝時間及終凝時間第3章 墻體質(zhì)量檢查按招標文件要求，現(xiàn)場質(zhì)量檢查在成墻 28 天后進行，擬采用開挖、鉆孔取芯 和壓水試驗等檢查方法。第 1節(jié)檢查點的布置(1)