精編港城佳園防滲漏施工方案

1、（精編）港城佳園防滲漏 施工方案目錄、編制依據(jù)二、工程概況三、“質(zhì)量通病預防措施”工作組織機構(gòu) 1“質(zhì)量通病預防措施”領導小組 2“質(zhì)量通病預防措施”工作小組四、“質(zhì)量通病預防措施”工作管理辦法五、“質(zhì)量通病預防措施”主要技術措施1. 混凝土工程質(zhì)量2、變形縫3. 門窗工程4. 屋面工程5. 外墻面工程6. 樓地面工程7、樓層標高、房間幾何尺寸控制8. 安裝工程一、編制依據(jù)1寧波展達置業(yè)有限公司提供的施工圖及有關文件。2無滲漏住宅工程要求。3國家及浙江省現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收標準。二、工程概況西霞工程名稱： 石浦港城佳園項目， 位于浙江省象山縣石浦鎮(zhèn)風棲路南側(cè)、 路東側(cè)。規(guī)模： 1# 、 5#樓

2、為7+1 層、8#樓為7層，均地下一層； 2#、6#、10#樓地上12+1 層商住樓、 3# 、7#樓地上 12+1 層商住樓、 9#樓地上 10+1 層商住 樓，均地下二層；人防地下室一層，建筑面積： 60226.96m 2，質(zhì)量要求 :合格， 工期： 600 天。建設單位：寧波展達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：寧波廣天建通工程管理有限公司設計單位：福建省閩武建筑設計院有限公司施工單位：寧波華一建筑工程有限公司建筑概況本工程為寧波展達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的石浦港城佳園項目， 建筑等級 為二級建筑，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為U級，建筑抗震烈度為6度抗震設防， 主要結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)

3、， 建筑面耐久年限為 50 年。1#10# 樓建筑室內(nèi)± 0.000 相當于黃海高程 3.900 米，室外高差為 0.3 米。本工程共 9 棟建筑，具體分布見下圖：各幢號建筑施工做法：1. 樓面做法：樓面 01 ：細石混凝土樓面（1）30 厚 C20 細石混凝土，撒干拌 1： 2 水泥砂找平抹光。（2）素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）（3）現(xiàn)澆混凝土樓面板樓面0 2:高級地坪漆（樓梯間）1）面刷灰色防塵耐磨高級地坪漆(2) 30 厚 C20 細石混凝土，撒干拌 1： 2 水泥砂找平抹光。(3) 素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)(4) 現(xiàn)澆混凝土樓面板樓面0 3:高級防滑地磚(候梯廳)(1) 高級

4、防滑地磚6 0 0 * 6 0 0 * 1 0高級地磚(2 )2 0厚1 : 2水泥砂漿結(jié)合層( 3 )素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)(4) 現(xiàn)澆混凝土樓面板 樓面04:防水細石混凝土樓面(衛(wèi)生間、廚房間)( 1 ) 30 厚 C20 防水細石混凝土，撒干拌 1 : 2 水泥砂找平抹光(2) 1.5厚SPU防水涂料遇墻上翻2 0 0 mm。(3) 1: 3 水泥砂漿找平兼向地漏找坡 0.5%(最薄處 10 厚)( 4)素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)( 5)現(xiàn)澆混凝土樓面板3屋面做法:屋面 01 :上人外保溫屋面40厚有筋細石砼C20，內(nèi)配？6 150雙向鋼筋，分倉6000*6000 倉縫油膏嵌縫，縫寬

5、 10干鋪無紡聚脂纖維布一層 40 厚擠塑聚苯保溫層1.5厚BS-P單面自粘防水卷材(濕鋪法) 3 厚 BAC 雙面自粘防水卷材素水泥漿粘結(jié)層 輕骨料混凝土找坡現(xiàn)澆混凝土板屋面 02 （由上至下）： 20 厚 1：2 水泥砂漿保護層（內(nèi)嵌熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)） 干鋪無紡聚脂纖維布一層 40 厚擠塑聚苯保溫層1.5厚BS-P單面自粘防水卷材（濕鋪法）3 厚 BAC 雙面自粘防水卷材素水泥漿粘結(jié)層輕骨料混凝土找坡現(xiàn)澆混凝土板4吊頂做法：白色乳膠漆刷白。5內(nèi)墻面做法：（ 1 ）內(nèi)墻面 01 ：基層墻體噴界面劑一道， 15 厚 1 ：1 ：6 水泥石灰膏砂漿 打底掃毛， 5厚1 ：1 ：6水泥石灰膏砂漿罩面。

6、用于除衛(wèi)生間、廚房間的內(nèi)墻）（2）內(nèi)墻面 02：基層墻體噴界面劑一道， 15 厚1 ：3水泥砂漿打底拉毛，1.5厚SPU防水涂料上翻2米，5厚抗裂砂漿（壓入耐堿破纖網(wǎng)格布）用于廚房、 衛(wèi)生間；6外墻面做法：（ 1 ）外墻 01 ：面磚墻面一（保溫砌塊基層）5厚抗裂砂漿（壓入耐堿破纖網(wǎng)格布） ， 20 厚1：1：6 水泥石灰膏砂漿打底 掃毛，砂加氣塊， 15 厚 1：3 水泥砂漿找平， 5 厚抗裂砂漿（內(nèi)嵌熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)， 錨固件固定）面磚專用粘結(jié)砂漿，外墻面磚。（2）外墻 02 ：面磚墻面二（混凝土基層）5 厚抗裂砂漿（壓入耐堿破纖網(wǎng)格布） ，20 厚聚合物保溫漿料 I 型，混凝土 梁柱， 15

7、 厚 1：3 水泥砂漿找平， 5 厚抗裂砂漿（內(nèi)嵌熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，錨固件固 定）面磚專用粘結(jié)砂漿，外墻面磚。（3）外墻 03 ：涂料墻面（保溫砌塊基層）5 厚抗裂砂漿（壓入耐堿破纖網(wǎng)格布） ，20 厚 1 ：1：6 水泥石灰膏砂漿打底 掃毛，砂加氣塊， 15 厚 1：3 水泥砂漿找平， 5 厚抗裂砂漿（內(nèi)嵌熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)， 錨固件固定），彈性底涂，柔性膩子，外墻涂料。（4）外墻 04 ：涂料墻面（混凝土基層）5 厚抗裂砂漿（壓入耐堿破纖網(wǎng)格布） ，20 厚聚合物保溫漿料 I 型，混凝土 梁柱， 15 厚 1：3 水泥砂漿找平， 5 厚抗裂砂漿（內(nèi)嵌熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，錨固件固 定），彈性底涂，柔性膩子，

8、外墻涂料。（三）地下車庫施工做法：1、地面做法：見地下工程做法表2、內(nèi)墻面做法： 室內(nèi)砼墻面、磚墻面在表面批建筑耐堿膩子、刷防霉乳膠漆各二遍。3、天棚面做法：在清水砼表面批白水泥刷白色防霉乳膠漆各二遍。結(jié)構(gòu)概況本工程為寧波展達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的石浦港城佳園項目， 建筑等級為二級建筑，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為U級，建筑抗震烈度為6度抗震設防，主要結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)，建筑耐久年限為 50 年。 1# 、5# 樓為 7+1 層、8#樓為 7層，地下一層； 2#、6#、10#樓地上 12+1 層商住樓、 3# 、4# 、7#樓地上 12+1 層商住樓、 9# 樓地上 10+1 層商

9、住樓， 地下均為二層， 人防地下室一層。1. 住宅樓部分1、基礎部分：基礎為鋼筋砼整板基礎。 砼強度等級為 C30 ，地下室防水等級為二級， 砼抗 滲等級均為 P6 。±0.000 相當于黃海高程 3.900 米。2、主體部分：主體為鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，其砼結(jié)構(gòu)強度均為C30 、C25, 具體見各單體設計。3、砌體部分：（1）±0.00 以下采用 Mu10 混凝土實心磚， M10 水泥砂漿砌筑；（2）±0.00 以上部分：a、外墻均采用砂加氣塊；b、內(nèi)墻采用 A3加氣砼塊（100、200）；砌體均用專用粘結(jié)劑砌筑。 （砌筑質(zhì)量控制等級為 B 級）2 地下車庫部分基礎為

10、鋼筋砼整板基礎，砼強度等級為 C30，墻柱頂梁板為 C35。地下室 防水等級為二級，砼抗?jié)B等級為P6。地下室內(nèi)墻砌體為混凝土空心砌塊，MU10 水泥砂漿，± 0.000 相當于黃海高程 3.900 米。三、“質(zhì)量通病預防措施”領導小組機構(gòu)組長：項目經(jīng)理：王俊威副組長：項目總施工：方倫建成員：項目施工員：黃節(jié)華陳平項目質(zhì)量員：張海燕項目測量員：吳紀四、“質(zhì)量通病預防措施”工作管理辦法 本著“質(zhì)量第一、預防為主”的經(jīng)營理念，本公司始終重視住宅工程的質(zhì)量管理，并采取了 一系列措施， 使住宅工程質(zhì)量有了顯著的提高， 同時也深得業(yè)主好評。 為進一步提高住宅工 程質(zhì)量， 增強公司的社會信譽和綜合

11、競爭力， 并貫徹 “質(zhì)量是生命” 的企業(yè)宗旨， 公司決定， 加大對住宅工程的 “質(zhì)量通病預防措施、 防空鼓”管理工作， 以攻克住宅工程中的這個難關。 為此，本工程特制定此管理辦法，具體有以下幾點： 1“質(zhì)量通病預防措施”工作開展范圍：本項目部施工的所有住宅工程。2“質(zhì)量通病預防措施”管理目標：凡項目部施工范圍內(nèi)的所有住宅工程，工程竣工交付 業(yè)主時，保證無一處滲漏及空鼓，如有用戶出現(xiàn)有一處不行的，將按照中華人民共和國 建 筑工程質(zhì)量保修辦法免費負責保修。3獎罰辦法：對所有規(guī)定范圍內(nèi)的住宅工程，自竣工交付之日至五年保修期內(nèi)，用戶投訴 滲漏點 （由施工原因造成的）或質(zhì)量回訪時發(fā)現(xiàn)滲漏點（由施工原因造

12、成的）本工程將接受 公司罰款；本公司工程將積極參加無滲漏住宅工程評選活動。4“質(zhì)量通病預防措施”管理要求：（1 ）公司對規(guī)定的每個質(zhì)量通病預防措施住宅工程，均實行兩級化管理，即公司工程部成 立的“質(zhì)量通病預防措施”領導小組，和工程處成立的“質(zhì)量通病預防措施”工作小組（詳 見質(zhì)量通病預防措施工作組織機構(gòu)） ，其中“質(zhì)量通病預防措施”工作小組組長必須由項目 經(jīng)理或項目副經(jīng)理擔任，要把“質(zhì)量通病預防措施”工作具體化，即分工明確，責任到人， 層層落實，道道工序把關。2 )公司“質(zhì)量通病預防措施”領導小組每年應制訂詳細的“質(zhì)量通病預防措施”工作計 劃，并把“質(zhì)量通病預防措施” 工作納入正常的工作范圍，

13、進行定期或不定期的抽查、 監(jiān)督。 當發(fā)現(xiàn)工程處不按規(guī)定執(zhí)行時， 現(xiàn)場 “質(zhì)量通病預防措施”工作未落實到位或出現(xiàn) “質(zhì)量通 病預防措施”質(zhì)量問題時，均有權(quán)要求工程處停工、整改，對違規(guī)情節(jié)嚴重的，并有權(quán)進行 罰款或建議項目經(jīng)理更換施工人員或施工班組。(3 )編制的“質(zhì)量通病預防措施”技術方案要具有針對性，不能流于形式，抱著應付的態(tài)度。(4 )項目質(zhì)量員或項目工程師要對有關班組或人員進行“質(zhì)量通病預防措施”技術交底， 并形成書面的交底記錄。五、“質(zhì)量通病預防措施”主要技術措施 現(xiàn)混凝土施工質(zhì)量通病防治1 蜂窩1.1 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.

14、2 產(chǎn)生的原因(1) 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3) 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7) 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3 防治的措施(1) 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合； 混凝土下料高度超過過 2m 應設串筒或溜槽： 澆灌應分層下料，分層

15、振搗， 防止漏 振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應 在下部澆完間歇 11 5h ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子” 。(2) 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1：25 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處 薄弱松散顆粒， 刷洗凈后， 支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實， 較深蜂窩， 如清除困難， 可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2 麻面2.1 現(xiàn)象。 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、 麻點，形成租糙面， 但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2 產(chǎn)生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆

16、模時混凝土表面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3) 摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5) 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3 防治的措施(1) 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕 潤，模板縫隙， 應用油氈紙、 膩子等堵嚴， 模扳隔離劑應選用長效的， 涂刷均勻， 不得漏刷； 混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(2) 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土

17、配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3 孔洞3.1 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或 全部裸露。3.2 產(chǎn)生的原因(1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞 ;(4) 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3 防治的措施(1) 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實， 預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂

18、石中混有粘土塊、模板工具等 雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4 露筋4.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2 產(chǎn)生的原因(1) 灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露 筋;(3) 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使 鋼筋位移，造成露筋；(5) 木

19、模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋4.3 防治的措施(1) 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m ，應用串筒、或 溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋， 操作時，避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實； 正確 掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2) 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1 ：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋 較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，

20、用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5 縫隙、夾層5.1 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2 產(chǎn)生的原因(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并 充分濕潤就灌筑混凝土；(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3) 混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3 防治的措施(1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50100mm 厚原

21、配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實(2) 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模， 灌細石混 凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6 缺棱掉角6.1 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2 產(chǎn)生的原因(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模 板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4) 模板未

22、涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3 防治措施(1) 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有 12N mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急； 吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。(2) 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1 ：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7 表面不平整7.1 現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2 產(chǎn)生的原因攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到

23、30(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期 養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3) 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3 防治措施 嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光， 終凝 后澆水養(yǎng)護； 模板應有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 應支在堅實地基上， 有足夠的支承面積， 開防止浸水， 以保證不發(fā)生下沉； 在澆筑混凝土時， 加強檢查， 凝土強度達到 12N mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8 強度不夠，均質(zhì)性差8.

24、1 現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2 產(chǎn)生的原因(1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加 劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4) 冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時， 早期脫水或受外力砸壞。8.3 防治措施保證(1) 水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、 含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比

25、，保證計量準確，混凝土應按順序拌制， 以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到 40 以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真 制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。(2) 當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際 強度， 如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度， 研究處理方案，采取相應加固 或補強措施。9 溫度裂縫9.1 現(xiàn)象：大體積混凝土澆筑完后產(chǎn)生裂縫。9.2 產(chǎn)生的原因(1)由于大體積混凝土內(nèi)外溫差過大； (2)未采取可靠的養(yǎng)護措施；(3) 拆模時間過早。9.3 防治措施(1) 采取可靠的養(yǎng)護措施，大體積混凝土澆筑完成后采用保溫養(yǎng)護的方式，可有

26、效的避免溫 度應力產(chǎn)生的裂縫。(2)在大體積混凝土澆筑前，需嚴格進行大體積混凝土溫控計算，確保混凝土保溫材料 及是厚度。(3) 大體積混凝土澆筑完成后，按照規(guī)范要求進行測量，并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差 接近 25 度時，測溫人員需及時向技術部門匯報，并及時采取加蓋保溫棉等措施，避免內(nèi)外 溫差大于 25 度。(4) 大體積混凝土拆模前，需告訴技術部門，待技術部門確認后，方可拆模，否則不得拆模。鋼筋混凝土現(xiàn)澆及樓板裂縫防治的技術措施1 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小的外加劑，其減水率不應低于 8% 。3預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立

27、方米粗骨料的用量不少于1000 kg ,粉煤灰的摻量不宜大于 15%。4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。 陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300 mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上 （雙層雙向配筋時， 布置在下層鋼筋之上） ， 交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設$ 6150、 寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。7 現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前

28、進行二次壓抹。8 現(xiàn)澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d 。9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度 小于 10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖 擊影響。10 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。11 模板支撐的選用必須經(jīng)過計算， 除滿足強度要求外， 還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm ，中間不宜大于 800mm 。根據(jù)工期要求，配備足夠 數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。12 施工縫的位置和處理、后澆帶的

29、位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方 案執(zhí)行。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 700-1000mm 。后澆帶的混凝 土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d 后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。變形縫1.1 變形縫滲水1.1.1 現(xiàn)象1.1.1.1 變形縫內(nèi)滲水、冒泡，甚至涌水1.1.2 原因分析1.1.2.1 沒有根據(jù)水壓力的大小選擇合適的變形縫處理方法。1.1.2.2 變形縫防水處理時，沒有降低地下水位，帶水作業(yè)。1.1.2.3 粘貼防水材料的平面潮濕有塵埃。1.1.2.4 金屬止水帶焊接不密縫，有砂眼。1.1.2.5 橡膠或塑料止水帶安裝時打褶不平整。1.1.3 預防措施1.1

30、.3.1 根據(jù)水壓大小選擇變形縫防水處理的形式，見地下工程防水技術規(guī)范第八章細 部構(gòu)造。1.1.3.2 變形縫防水處理時，地下水位必須降至混凝土墊層以下 0.5m ，使縫干燥清潔。1.1.3.3 凡做卷材等粘貼層的混凝土表面必須干燥清潔。金屬止水帶焊接經(jīng)過全面檢查，把 縫和砂眼全面消除。1.1.3.4 橡膠或塑料止水帶安裝時要平整，止水帶寬度對二邊結(jié)構(gòu)埋入要均勻，止水帶接縫 位置不要設在接縫轉(zhuǎn)角處， 止水帶應固定好， 澆混凝土前必須清洗干凈， 不得留有泥土雜物， 以致影響止水帶與混凝土的粘貼。2 門窗工程2.1 現(xiàn)象2.1.1 窗框四周滲水2.2 原因分析2.2.1 發(fā)泡劑打的不密實2.2.2

31、 嵌縫砂漿不密實2.2.3 密封硅膠不飽滿2.2.4 門窗框下口的排水孔堵塞2.2.5 門窗框材質(zhì)質(zhì)量不好2.2.6 門窗細石砼澆搗不密實2.3 預防措施2.3.1 選用優(yōu)質(zhì)的有準用證的材料2.3.2 門窗安裝前，應按垂直線和水平線，將門窗洞口刮糙，門窗框與門窗洞之間四周各留有 15mm 的空隙，門窗臨時固定后，外側(cè)用泡沫條臨時嵌入窗框內(nèi) 35mm ，外側(cè)用發(fā)泡 劑在預留的位置上連續(xù)打設，打設完成后認真檢查，及時補修。2.3.3 門窗四周用 1:2 水泥砂漿護角，天盤做出鷹嘴或凹槽滴水線，窗底盤做出泛水并抽出 半圓檔（泛水 20mm ，圓檔 20mm ），窗四周留縫隙 58mm ，抽出深 58

32、mm 深凹槽。2.3.4 選用優(yōu)質(zhì)密封膠，連續(xù)打設，嵌填密實，確保門窗四周不滲漏。2.3.5 及時清理框內(nèi)垃圾，同時檢查排水孔，保障排水孔通暢。3 屋面工程3.1 女兒墻部位漏水3.1.1.1 卷材在女兒墻、水箱和穿過屋面管道等泛水收口處外貼張口，沒有進墻釘牢，封口 砂漿開裂剝落。3.1.1.2 女兒墻砌體裂縫、壓頂裂縫。3.1.2 原因分析3.1.2.1 剛性的找平層、保溫層、防水層、保護層等，在施工時直接緊靠女兒墻，且不留分 格縫， 長度較長，面積較大的屋面剛性層沒有留分格縫（大面積的剛性層是指水泥砂漿、細石混凝土），在溫差作用下，尤其夏季受高溫熱脹，混凝土的線膨脹系數(shù)為10 xiO-6/

33、C，比磚砌體的線膨脹系數(shù) 5 X10-6/C要大一倍，屋面剛性找平層、保溫層、保護層等的脹力大于 砌體的抗拉應力，應產(chǎn)生裂縫。3.1.2.2 基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的連接處的陰 角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪貼卷材防水層沒有先鋪貼緩沖層。3.1.2.3 鋪貼卷材層的上端收頭處沒有壓牢和密封好， 導致裂縫， 或卷收頭上口翹邊形成 “張 口”，雨水從“張口”中滲漏。3.1.3 預防措施3.131女兒墻與屋面板之間用$ 6拉結(jié)筋加強拉結(jié)，間距不大于1.2m 一根，女兒墻與屋面連接處按規(guī)定應做成圓弧形，圓弧形半徑應根據(jù)卷材種類按表選用。3.1.3.2 垂直面與屋面之間的卷

34、材應分層交叉搭接，上下層接縫應叉開不小于30cm 。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。3.1.3.3 磚墻卷材泛水收頭，應在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距 屋面找平層高度不應小于 250mm ，凹槽上部應做防水處理； 卷材收頭也直接鋪壓在女兒墻 壓頂下，壓頂應做防水處理。3.1.3.4 墻體為混凝土時，水平筋間距控制宜為 100-125mm ，卷材的收頭可采用金屬壓條 釘牢，并用密封材料封頭。3.1.3.5 金屬壓條接頭處采取搪錫，同時應做好防腐防銹處理。3.2 天溝滲水3.2.1 現(xiàn)象3.2.1.1天溝縱向坡度太?。ㄈ缧∮?%o），甚至有倒坡現(xiàn)象，或落水口高于天溝面

35、，造成積水，天溝堵塞，排水不暢造成漏水。3.2.2 原因分析3.2.2.1 施工時在做找平層時沒有做好找坡。3.2.2.2 落水口的短管沒有緊貼基層。3.2.2.3 水斗四周卷材粘貼不嚴，或卷材層數(shù)不夠。3.2.2.4 使用管理和維修不善。3.2.2.5 落水口鐵柵水平方向擱置，被屋面上的垃圾堵塞。3.2.3 預防措施3.2.3.1 按設計和規(guī)范要求， 在做天溝找平層時， 使天溝縱向坡度不應小于 1% ；溝底水落差不超過 200mm 。3.2.3.2 天溝應增鋪附加層，當采用三氈四油瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷材、高分子防水 卷材時，均采用防水涂膜作增強層。3.2.3.3 落水口埋設標高應考慮水

36、落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大 的尺寸，使雨水口處要比周圍低 2030mm ；在直落式水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)坡 度不應小于 5% ，并應用防水材料和附加層封閉嚴密。如用防水涂料封閉，其厚度不小于2mm 。水落口杯與基層接觸處應留寬 20mm 深 20mm 凹槽，嵌填密封材料，水落口應設 鐵柵罩。3.2.3.4 管理人員應定期對屋面進行檢查并清掃，嚴防檐口、水落口、天溝等處堵塞造成滲 漏，保持屋面排水系統(tǒng)暢通。3.3 屋面變形縫漏水3.3.1 現(xiàn)象3.3.2 變形縫在層檐部位沒有斷開，卷材直接鋪貼過去，卷材被拉裂。3.3.3 屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有做干

37、鋪卷材層，鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛 水。3.3.4 鐵皮沒有順流水方向搭接，鐵皮安裝不牢被風掀起變形。3.3 屋面變形縫漏水3.3.1 現(xiàn)象3.3.1.1 變形縫在屋檐部位沒有斷開，卷材直接鋪貼過去，卷材被拉裂。3.3.1.2 屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有做干鋪卷材層，鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間 泛水。3.3.1.3 變形縫長度方向未按規(guī)定找坡，甚至往中間泛水。3.3.1.4 鐵皮沒有順流水方向搭接，鐵皮安裝不牢被風掀起變形。3.3.2 原因分析3.3.3 預防措施3.3.3.1 變形縫在屋檐部位應斷開，卷材在斷開處應有彎曲，以適應變形時延伸的可能。3.3.3.2 變形縫基層應平整，并干

38、鋪卷材層，卷材層在縫口處應向上彎曲，以適應變形，在 安裝鐵皮蓋板時要注意順流水方向搭接，并釘設牢固，接頭、封口嚴密。3.4 卷材搭接處滲水3.4.1 現(xiàn)象3.4.1.1 頂層屋面板局部卷材搭接處滲水。3.4.2 原因分析3.4.2.1 卷材搭接長度不夠，搭接處沒有粘結(jié)牢固，封閉不嚴，接縫不嚴密往下滲水。3.4.3 預防措施3.4.3.1 卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。鋪貼前應保證基層和卷材表面干燥，沒有潮 濕情況，鋪貼時應將卷材下面空氣排凈，加適當壓力使其粘牢。3.4.3.2 要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。各種卷材搭接寬度應符合表的要求。為保證搭接尺 寸，一般在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線

39、作為標準。3.5 卷材屋面起鼓3.5.1 現(xiàn)象3.5.1.1 屋面防水層局部或大部脫離基層引起鼓泡狀態(tài)，日久之后，鼓泡穿孔，造成雨水浸 入基層，導致屋面滲漏。3.5.2 原因分析3.5.2.1 基層含水率高，層面受熱后水分蒸發(fā)產(chǎn)生張力，使防水層鼓起。一般屋面防水層都 設置在找平層上， 找平層做在屋面板或保溫層上。 在屋面防水層施工時， 如果找平層潮濕或 者保溫層內(nèi)部含水率超過規(guī)范規(guī)定指標， 在防水層施工時， 沒有任何構(gòu)造措施， 當層面防水 層施工完畢，表面形成全封閉的層次后，內(nèi)部水分蒸發(fā)后產(chǎn)生的膨脹力，將使防水層起鼓， 嚴重者引起開裂。3.5.3 預防措施3.5.3.1 找平層應平穩(wěn)，用 2m

40、 靠尺檢查平整度，允許偏差不大于 5mm ，且不多于 1 處， 平緩變化。 如果找平層不平整， 表面干燥程度不一致，局部潮濕， 既要影響防水層和基層的 粘結(jié)力，并要造成防水層局部起鼓。3.5.3.2 防水材料和保溫材料要防止受潮。防水材料和保溫材料在運輸和現(xiàn)場貯存過程中應 避免受水分浸入，進場后應堆放到干燥的庫房內(nèi)。3.5.3.3 屋面防水層施工時應注意天氣預報，選擇晴天施工，不應在雨天、霧天、大風天氣 施工。 防止基層受潮， 當采用封閉式保溫層時， 其含水率就要相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干 狀態(tài)下的平衡含水率。當采用無機膠結(jié)材料做保溫層時，不得超過 15% ，當采用有機膠結(jié) 材料時，不超過 5

41、% 。3.5.3.4 有保溫層的屋面， 基層干燥確有困難， 應做到排氣層面。 為了使層面防水層基層 （包 括層面保溫層和找平層） 的含水率降下來， 直到達到自然風干狀態(tài)， 應在層面保溫層和找平 層內(nèi)設置排氣通道。 排氣道應縱橫貫通， 并應與大氣連通的排氣孔相通。 排氣孔的數(shù)量應根 據(jù)基層的潮濕程度和層面的構(gòu)造確定， 一般屋面面積每 36m 2 應設置一個。 排氣孔應做好防 水處理。在縱橫通道交叉處、在排氣出口處應設置排氣管，排氣管應設置在結(jié)構(gòu)層上； 穿過 保溫層和找平層的管壁應打排氣孔， 水氣從排氣孔進入排氣管排出， 排氣管頂部應做彎管處 理或做防雨罩，防止雨水浸入，在排氣管出屋面與防水層連接

42、處應做好防水細部處理。3.5.3.5 屋面分倉縫內(nèi)油膏嵌填密實，上覆一層 200mm 寬三元已丙卷材。3.5.3.6 鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥，干燥程度目前尚無檢測儀器， 可采取簡易的檢測方法，是將 1m 2 卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 34h 后掀開檢查， 找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可鋪設隔氣層或防水層。3.6 剛性層面開裂漏水3.6.1 現(xiàn)象3.6.1.1 混凝土剛性屋面裂縫一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常 發(fā)生在屋面拼縫上，穿過防水層并上下貫通，溫度裂縫是有規(guī)則的通長的分布，比較均勻； 施工裂縫是不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫。3.6.

43、2 原因分析3.6.2.1 混凝土剛性層面防水層較薄，當基層變動時容易開裂。例如，基礎不均勻沉降、結(jié) 構(gòu)支座突變、不同建筑材料溫差收縮等都能引起結(jié)構(gòu)裂縫。3.6.2.2 由于氣溫變化以及熱源作用等影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設置或設置不合理，都 會產(chǎn)生溫度裂縫。3.6.2.3 混凝土配合比設計不當，施工時振搗不密實，收水時壓光不好，以及早期脫水，后 期養(yǎng)護不當，都會產(chǎn)生施工裂縫。3.6.3 預防措施3.6.3.1 剛性防水屋面不得用于振動的建筑，也不適用于基礎有較大不均勻沉降的建筑。3.6.3.2 防水層必須分格，分格縫應設在現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折處（屋脊） 、屋面 與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處

44、，縱橫向間距不大于 6m 。363.3混凝土防水層厚度不應小于40mm，內(nèi)配4、間距100200mm 的雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜放置在防水層中間偏上，并應在分格縫處斷開。3.6.3.4 防水層的混凝土強度等級不應小于C25 ，補償收縮混凝土的自由膨脹率應為0.05%0.1% ，水泥用量不小于 330kg ，水灰比不宜大于 0.55 ，含砂率宜為 35%40% ，灰砂比應為 1:21:2.5，并宜選用普通硅鹽水泥，粗骨料選用 515mm 粒徑，細骨料應用 中砂或粗砂。3.6.3.5 混凝土厚度應均勻一致，澆灌時應振搗密實，壓實抹平，收水后應二次抹光，混凝 土終凝后應覆蓋草包澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 1

45、014d 。4 外墻面工程4.1 框剪結(jié)構(gòu)與砌體結(jié)合處滲漏4.1.1 現(xiàn)象4.1.1.1 框架梁、剪力墻與填充墻之間水平裂縫4.1.1.2 框架柱、剪力墻與填充墻之間有垂直裂縫4.1.2 原因分析4.1.2.1 框剪梁底的水平裂縫，是框剪結(jié)構(gòu)填充墻的質(zhì)量通病，主要是操作不當造成的。小 砌塊排裂按標準砌塊高度加灰縫厚度， 但實際砌筑的砌塊高度有偏差， 引起梁底的高度有誤 差；或砌塊剛好嵌進去而上面沒有灰縫；或砌到梁底時的水平灰縫過大，如水平灰縫為20mm 左右地就用砌筑砂漿堵塞；或碰到頂上一塊不是整塊砌塊(因生產(chǎn)單位沒有配套的 砌塊)，就是黏土磚塞砌，沒有按砌體工程施工及驗收規(guī)范( GB5020

46、3-98 )中規(guī)定：“填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊， 其傾斜度宜為 60 °左右，砌筑砂漿應飽滿。 ”因砌塊填充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干 縮與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁底產(chǎn)生水平裂縫。4.1.2.2 有時，填充墻上產(chǎn)生的水平裂縫時斷時續(xù)。該裂縫產(chǎn)生的原因有：施工管理不善， 砌筑時水平灰縫忽大忽小； 或砌塊幾何尺寸不標準， 導致水平縫中的砌筑砂漿厚薄不勻； 或 砂漿稿度大于 70mm ，收縮值大；或在氣候干燥炎熱期間砌筑，砌塊沒有適當噴水濕潤； 或誤把砌塊底面朝下，砂漿飽滿度嚴重不足； 或砌筑砂漿不計量， 任意加水，強度達不到

47、設 計要求；或受外力作用，墻體部分滑動等。4.1.2.3 框架柱與填充墻之間豎直裂縫的主要原因是由砌塊收縮與干縮作用產(chǎn)生的。4.1.2.4 縱、橫墻交叉處豎直裂縫產(chǎn)生的原因有：砌塊排列不當、墻交叉處沒有咬槎，豎縫 過寬、灰縫過窄，或縱墻與橫墻的收縮方向不同，從而產(chǎn)生豎向裂縫。4.1.2.5 墻間的豎直裂縫還與管道溝槽有關，如開鑿溝槽的振動、封嵌不密實、收縮不同等， 均會引起沿管道的裂縫。4.1.3 預防措施4.1.3.1 砌塊的質(zhì)量和幾何尺寸、 保養(yǎng)期等必須符合設計要求和 砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-98 ）的規(guī)定。4.1.3.2 框架結(jié)構(gòu)填充墻砌筑時，必須加強施工管理，精心施工。根

48、據(jù)進場砌塊的實際尺寸，按框柱間凈寬和凈高實際排列，確?？恐呚Q縫寬小于 12mm 。水平縫要考慮窗臺、窗過 梁底、框架梁底的排列，并將水平線劃在框架柱上。4.1.3.3 砌筑砂漿的攪拌、計量、強度、稿度、控制使用時間等符合砌筑要求。4.1.3.4 砌筑填充墻時，必須把預埋在框架中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、 間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿填嵌密實。4.1.3.5 填充墻砌至接近梁、板時應留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或砌塊斜砌擠緊，其傾 斜度宜為 60 °左右，砌筑砂漿應飽滿。4.136框架梁、柱與填充墻結(jié)合處用200mm 寬、1.2mm 厚鋼

49、板網(wǎng)固定，加強抹灰層在澆結(jié)合層的強度。4.2 剪力墻裂縫及螺栓孔滲漏4.2.1 現(xiàn)象4.2.1.1 外墻抹灰開裂起殼、裂縫。4.2.1.2 穿墻螺栓孔滲漏水。4.2.2 原因分析4.2.2.1 剪力墻面多余砼未鑿，基層有油污，未隔放澆水潤濕。4.2.2.2 穿墻螺栓孔未嵌縫密實。4.2.3 預防措施423.1砌體與混凝土交接處未加拉結(jié)鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補加，可用6鋼筋，長度按規(guī)定要求，一端焊接在板墻分布4.2.3.2 混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。用鋼模等制作的光滑 的混凝土表面要鑿毛，即斬痕間距 3 道 /50mm 左右，痕深 35mm 。對凹凸不平的基層，

50、應事先剔平或用 1:3 水泥砂漿分皮補平，但當抹灰厚度大于 40mm 時，應采取技術措施在抹灰層中間加4mm 鋼筋網(wǎng)片，每 200mm 雙向，并用6mm 短鋼筋每600mm 間距與 基層錨固（當基層為混凝土時，可用6.5mm 沖擊鉆打深60mm的洞，把“Q”形短鋼筋打入。當基層為磚墻時，可把短鋼筋打入灰縫中） 。鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋 網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。4.2.3.3 穿墻螺栓孔先用 18 鉆頭打 PVC 管，深 78cm ，用膨脹水泥塞填密實，且凹入墻面 1020mm ，然后用 1:2 水泥砂漿或 JCTA 防水粘合劑塞堵密實。4.3 磚混結(jié)構(gòu)4.3.1 現(xiàn)象4.3.

51、1.1 墻體裂縫滲漏。4.3.1.2 分格條位置滲漏。4.3.2 原因分析4.3.2.1 由于房屋的地基軟弱，沉降較大，造成整個地基沉降不均勻，從墻腳到窗臺出現(xiàn)水 平裂縫或斜裂縫。4.3.2.2 磚砌體變溫差影響引起的裂縫，由于物質(zhì)的熱脹冷縮特性，出現(xiàn)不均勻的伸縮將砌 體拉開。4.3.2.3 砌體留槎、接槎和上、下錯位以及頭縫飽滿未按國家現(xiàn)行的技術標準和驗評標準的 規(guī)定施工。4.3.2.4 構(gòu)造柱內(nèi)落地灰未清理干凈，對撬螺栓用力過大破壞砌體結(jié)構(gòu)。4.3.3 預防措施4.3.3.1 基礎開挖時，認真做好基坑驗槽記錄，發(fā)現(xiàn)地基下有深淺不一雜填土層，或有深淺 不一的暗坑、 暗浜或下軟弱土層時， 及時

52、與勘察設計院聯(lián)系， 建議采取換砂層墊層或換土等 方法加強地基承載力。4.3.3.2 在圖紙會審時對建筑平面形狀復雜，轉(zhuǎn)角多、門窗面積大，變化比較大的建筑物， 建議設計院采取措施，提高建筑物的整剛度。4.3.3.3 由溫度和砌體干縮引起的墻豎向裂縫，應在溫度和砌體收縮變形可能引起的應力集 中，砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方，并且經(jīng)符合下表的溫度伸縮的最大間距規(guī)定。砌體類別 ,屋蓋或樓蓋類別 ,間距各種砌體 ,整體式或裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),有保溫層或隔熱層的屋蓋、樓蓋,50,無保溫層或隔熱層的屋蓋 ,各種砌體 ,裝配式無檁體系鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),有保溫層或隔熱層的屋蓋、樓蓋,60,無保溫層或隔熱層的

53、屋蓋 ,裝配式有檁體系鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),有保溫層或隔熱層的屋蓋、樓蓋,50,無保溫層或隔熱層的屋蓋 ,4.3.3.4 施工時，將落入伸縮的磚頭、木塊砂漿等雜物應及時清除，伸縮縫上及時用木板封 蓋，防止施工垃圾落入已施工完的伸縮縫內(nèi)。4.3.3.5 混合結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻在每個樓層 1.4 米砌體高度以下部位應同時砌筑，上部不能同時砌 筑而又必須留置的臨時間斷處， 應砌成斜槎， 并設置拉結(jié)筋， 砌體按施工規(guī)范設置拉接筋錨 入構(gòu)造柱內(nèi)。4.3.3.6 鑲窗盤不準用空心磚，宜用實心混凝土砌塊三皮丁磚或現(xiàn)澆 C20 細石混凝土（砼內(nèi) 設置28鋼筋與砌體拉結(jié)，錨入砌體1000MM ）。4.3.3.7 要保證砌筑砂

54、漿有良好的和易性及足夠的攪拌時間，不宜用高標號水泥或過細的砂4h 內(nèi)完，天氣炎熱，蒸發(fā)子拌制砂漿，拌制砂漿應隨拌隨用，通常條件下拌好的砂漿應在 量大則應縮短至 2h 。4.3.3.8 砌塊和磚，砌筑前必須隔夜?jié)玻ń┧疂駶櫍瑪嗔训钠鰤K或磚不準用在外墻上。4.3.3.9 采用擠漿法或加漿法砌筑，提供“三一砌磚法” ，采取滿刀灰砌筑，外墻的水平及豎 向灰縫砂漿必須飽滿， 不準有透亮及瞎縫， 尤其是混凝土實心砌塊的外墻及框架梁柱與砌體 周邊縫、外墻上混凝土過梁端縫、窗盤等鑲磚兩端縫，砂漿必須飽滿密實， 宜對東山墻隨砌 磚隨原漿勒縫，凹進墻面 23mm 。4.3.3.10 每層磚墻收頂?shù)淖钌弦黄嵌?/p>

55、磚， 必須灌漿， 支模板及澆灌混凝土時注意不要碰 動磚墻。構(gòu)造柱內(nèi)落地灰在支模前及時清理干凈， 并用水沖洗干凈。已被碰動的砌體， 拆模 后及時修補。4.4 外墻施工縫4.4.1 現(xiàn)象4.4.1.1 井架、人貨電梯口施工滲漏4.4.1.2 腳手架洞處滲漏4.4.1.3 外墻樓層結(jié)合處滲漏4.4.1.4 有水房間樓層結(jié)合處滲漏4.4.2 原因分析4.4.2.1 井架、人貨電梯口施工縫位置、施工雜物和殘留的水泥砂漿未清靜，新的砼結(jié)合有 夾層，而導致裂縫引起的滲漏。4.4.2.2 腳手架洞未堵塞密實。4.4.2.3 外墻樓層結(jié)合處在施工時未將施工雜物和殘留的水泥砂漿清靜，未沖水濕潤。4.4.2.4 衛(wèi)

56、生間、廚房間等有水房間，主要由于砌塊含堿性和酸性物質(zhì)，導致墻體反潮。4.4.3 預防措施4.4.3.1 井架、人貨電梯口等處施工縫位置，先將施工雜物和殘留的水泥砂漿除干凈，并用 水沖洗干凈，鋼筋預留盤，拉結(jié)筋正埋入施工縫內(nèi)，采用微膨脹砼澆筑。4.4.3.2 腳手架洞口先用沖水潤濕，內(nèi)側(cè)用半磚鑲填，磚四周刮滿砂漿，鑲填后勾縫密實，外側(cè)用 C20 細石砼澆灌密實， 細石砼凹進外墻面 1020mm 用 1:2 水泥砂漿或嵌縫劑抹平 壓實。4.4.3.3 樓層結(jié)合處施工時將施工雜物和殘留的水泥砂漿除干凈，并用水沖洗干凈。443.4衛(wèi)生間、廚房間等有水房間導墻采用120mm 高，寬度不小于100mm 砼導墻。4.5 幕墻滲漏4.5.1 現(xiàn)象4.5.1.1 隱框玻璃幕墻玻璃板塊之間的縫隙處滲水。4.5.1.2 鋁合金框周邊與墻體結(jié)合處局部滲水。4.5.1.3 幕墻開啟窗處滲水。4.5.1.4 室內(nèi)冷凝水無法排出。4.5.2 原因分析4.5.2.1 幕墻未設排水處理措施。4.5.2.2 結(jié)構(gòu)膠和密封膠材質(zhì)不符合要求。4.5.2.3 注膠時沒有嚴格按技術要求和工藝標準操作。4.5.2