美孚工程技術(shù)指導(dǎo)加油沖洗換油方案要點(diǎn)

1、0 美孚工程技術(shù)服務(wù)呈送：西北分公司油田供電管理中心塔河電站燃機(jī)潤滑系統(tǒng) 加油、沖洗、換油方案?？松梨冢ㄖ袊┩顿Y有限公司烏魯木齊辦事處2005年5月、潤滑系統(tǒng)沖洗方案內(nèi)容刖言1. 管道的酸洗2. 系統(tǒng)部件的檢查及沖洗油品的選擇3. 潤滑系統(tǒng)的沖洗4. 沖洗過程中系統(tǒng)清潔度的檢測5. 系統(tǒng)沖洗后的工作6. 工作油品的加注7. 系統(tǒng)試壓及試運(yùn)轉(zhuǎn)8. 沖洗過程中的注意事項(xiàng)9. 美孚公司的現(xiàn)場配合3塔河電站潤滑系統(tǒng)沖洗方案首先，衷心感謝塔河電站對美孚產(chǎn)品的長期支持和信賴，?？松梨趯⒁詢?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更加完善的服務(wù)來回報貴中心。本報告針對塔河電站新裝一臺 Solar Tita n 130燃機(jī)透平，在安

2、裝、調(diào)試階段進(jìn)行沖洗以及1#、2#Solar燃機(jī)潤滑系統(tǒng)更換油品的現(xiàn)狀，提出可 靠、合理的系統(tǒng)沖洗和檢測方案。希望借此能為電站新建機(jī)組的早日投產(chǎn) 和已建機(jī)組的換油提供專業(yè)的潤滑保障。本報告將闡述我們對燃機(jī)透平潤滑系統(tǒng)的沖洗建議及我們將配合的技 術(shù)服務(wù)項(xiàng)目。借此機(jī)會，我們感謝電管中心領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對美孚公司的 信賴及對我們工作的大力支持。?？松梨冢ㄖ袊┩顿Y有限公司烏魯木齊辦事處技術(shù)服務(wù)工程師-趙曉東對于一個系統(tǒng)來說，高品質(zhì)的新油注入清潔及有足夠凈化設(shè)備的系統(tǒng) 時，其系統(tǒng)運(yùn)行就會進(jìn)入一個良性循環(huán)狀態(tài)，系統(tǒng)及其相關(guān)部件就能發(fā)揮 長久的效用。通常新系統(tǒng)中或多或少地殘留有在制造、運(yùn)輸、儲存、野外裝配

3、、安 裝及管道處理過程中的污染物，我們可以運(yùn)用系統(tǒng)沖洗的方法盡量將系統(tǒng) 中的污染油品及其它雜物有效地除去，以確保貴站設(shè)備正常穩(wěn)定地生產(chǎn)。在管道安裝完成以后，系統(tǒng)的酸洗鈍化，沖洗及系統(tǒng)試壓等工作十分 重要。一. 管道的酸洗管道安裝完成后，可對系統(tǒng)進(jìn)行酸洗，酸洗前要用壓縮空氣將管路吹 掃干凈，吹掃時，先主管后支管。酸洗結(jié)束后，仍應(yīng)進(jìn)行潔凈空氣或氮?dú)?吹掃：1. 潤滑系統(tǒng)能夠串成回路的可采用循環(huán)酸洗；2. 新增不銹鋼管路可不進(jìn)行酸洗；系統(tǒng)酸洗時應(yīng)注意：1. 采用槽式酸洗時，管道螺紋及密封面要有防酸蝕措施；2. 循環(huán)酸洗回路構(gòu)成要保證所有管路內(nèi)壁全部接觸酸；3. 酸洗回路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥以確保全面接

4、觸；4. 最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排空點(diǎn)以確保酸洗液排盡；5. 酸洗時注意掌握酸洗液的濃度及溫度以控制腐蝕程度；二. 系統(tǒng)部件的檢查及沖洗油品的選擇1. 系統(tǒng)部件的檢查對于燃?xì)廨啓C(jī)潤滑系統(tǒng)的主要部件，建議在裝配前進(jìn)行檢查，以確保 部件在使用前的品質(zhì)及潛在的污染物及污染源能及時除去，避免在系統(tǒng)沖 洗過程中產(chǎn)生持續(xù)污染源，污染其他部件、過多消耗濾器及影響沖洗進(jìn) 程。1.1油箱必須徹底仔細(xì)檢查，如有銹蝕、污垢、焊渣、松動的油漆及殘存的水 及雜物，必須仔細(xì)清除，并將所有出口封死。1.2軸承嚴(yán)格注意在安裝時污染物的進(jìn)入，在除去硬質(zhì)防銹劑之后，軸承表面 使用潔凈的工作油或與工作用油相溶的防銹油進(jìn)行保護(hù)，并將所有出口封

5、 死。1.3泵在安裝前，應(yīng)檢查是否存在硬質(zhì)防銹劑、污染物或機(jī)械損壞，如有， 必須清除及密封。1.4減速機(jī)構(gòu)、閥、濾網(wǎng)及冷卻器減速機(jī)構(gòu)進(jìn)行必要的機(jī)械檢查，確認(rèn)是否有機(jī)械損壞；是否有明顯的 硬質(zhì)防銹涂層、滑脂及污染物，如有，必須 6塔河電站潤滑系統(tǒng)沖洗方案使用經(jīng)過濾后的石油溶劑或油品進(jìn)行沖洗2. 沖洗油品的選擇對于燃?xì)廨啓C(jī)潤滑系統(tǒng)，由于工作油品的黏度并不很高，因而可以使 用工作油品作為清洗用油，這樣可以避免油品的相溶性問題及因清洗油品 排放不徹底而影響工作用油的粘度及性能。由于系統(tǒng)在安裝及管道處理（酸洗）過程中會產(chǎn)生污染物及殘留酸性殘 液或水分，因而我們建議應(yīng)在沖洗完成后盡量排出沖洗油品（工作油）

6、，加注工作油品進(jìn)行短循環(huán)達(dá)到規(guī)定清潔度后，進(jìn)行系統(tǒng)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。三. 潤滑系統(tǒng)的沖洗1. 沖洗前的準(zhǔn)備1.1. 將主供油管路上的截止閥關(guān)閉（該截止閥與通往軸承和齒輪箱的 分支供油管路相連），將主供油管路與油箱之間的旁通閥打開（如配備，如無此旁通閥，用適當(dāng)內(nèi)徑的軟管將主供油管路與油 箱相連），從而可以使清洗油品在油箱內(nèi)循環(huán)。1.2. 沖洗油泵可使用系統(tǒng)工作油泵，清洗用的過濾器應(yīng)符合清洗的要 求，建議使用-12um 200 （越高越好）的濾芯，以便達(dá)到較高的清 潔度等級（NAS 6級或 ISO 4406 15/12）。1.3. 旁通油冷卻器（冷卻器不連入沖洗回路），防止堵塞油冷器并盡快 提升油品溫度。2

7、. 油箱清洗進(jìn)入人孔導(dǎo)門，徹底清洗油箱的內(nèi)壁及油箱頂部。注意：清洗時不 要使用帶毛的布及織物。3. 沖洗油品的加注加注前應(yīng)確保油箱各排放閥和取樣閥是關(guān)閉的，而液位計的上下閥 門是開啟的。通過濾油小車（建議其絕對過濾精度及過濾比為 他m 200）加注，液 位為油箱高度的1/2至2/3。4. 沖洗前的檢查4.1. 徹底清除油箱上的臟物和碎片，確保油箱是密閉的，以免污染物 進(jìn)入油箱。42 目視檢查有無元件損壞，特別是壓力表、溫度計、液位計的玻 璃管、空氣呼吸器等。43 檢查有無泄漏。如有，須先處理。4.4. 油泵吸油管道上的閥門應(yīng)開啟，主供油管道通往各分支供油管路 的截止閥應(yīng)關(guān)閉，主供油管路與油箱的

8、旁通閥門應(yīng)開啟。4.5. 油泵電機(jī)聯(lián)軸器是否連接妥當(dāng)。4.6. 電氣裝置：油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確，液位浮動開關(guān)是否投入 工作，溫度計上限設(shè)置為60C，所有電氣控制元件應(yīng)正常。4.7. 啟動一臺工作油泵，讓油液在油箱及主供油管路內(nèi)循環(huán)，以檢查 回路內(nèi)各元件是否正常。如配備備用油泵，應(yīng)在停止工作油泵后 啟動備用油泵，并逐一檢查。4.8. 當(dāng)系統(tǒng)一切正常，開啟一臺工作油泵，先使油液在油箱及主供油 管路內(nèi)循環(huán)起來，然后啟動電加熱裝置加熱油品直至油溫上升到 40C 50C,調(diào)整壓力控制閥到正常的工作油壓。5. 系統(tǒng)沖洗5.1. 關(guān)閉各分支供油管路通往齒輪箱及軸承的截止閥，將各分支供油 管路用軟管與各軸

9、承及齒輪箱的回油管路短接，將回油總管回油 箱的閥門開啟。5.2. 將工作油泵及備用油泵同時開啟。調(diào)節(jié)壓力控制閥到達(dá)系統(tǒng)設(shè)定 的最大壓力。5.3. 緩緩開啟主供油閥，開始清洗。調(diào)節(jié)主供油管道與油箱之間的旁 通閥的開度以控制油箱回油的流量及清洗油的壓力，確保沖洗油 能在管路內(nèi)形成紊流，系統(tǒng)清洗時油及管路的溫度應(yīng)盡可能保持 在較高的溫度（50C -60 C。）5.4. 在清洗過程中，不斷敲打管道。敲打方法是：從上游往下游敲打 并沿管壁四周進(jìn)行，對死角應(yīng)尤其注意。5.5. 過濾器壓差發(fā)訊裝置報警時，應(yīng)立即關(guān)閉其中一臺油泵，或切換 過濾裝置，更換濾器濾芯，然后重新開啟該油泵，如此方法更換 另一濾芯。5.

10、6. 從主回油管路回油箱處取樣，檢查系統(tǒng)清潔度，直到清潔度達(dá)到 要求（該過程需要一段時間）。5.7. 關(guān)掉油泵，等到不再有回油流回油箱后，清洗油箱回油濾網(wǎng)篩，更換壓力濾器濾芯。（清洗濾網(wǎng)及更換濾芯應(yīng)在很短的時間 內(nèi)完成）5.8. 將各分支供油管路通往各機(jī)架及增速齒輪箱的截止閥打開，將 連接各回油管路的軟管拆掉（此工作應(yīng)提前完成）。5.9. 啟一臺工作油泵，將油品在整個系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，在過濾器前或主 9、潤滑系統(tǒng)沖洗方案回油管路回油箱處取樣，檢查系統(tǒng)清潔度，直至達(dá)到要求。清 洗時作好各項(xiàng)記錄，如開始沖洗時刻、檢查過濾器的時刻和狀況 以及清潔度檢查時刻及清潔度等級等。由于油品在管道中的流動狀態(tài)一般為層

11、流或紊流，紊流狀態(tài)對管道的 沖刷更為有力，因而沖洗油液的沖洗流速應(yīng)使油液流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡 可能高。在管壁光滑的管道中形成紊流的最小流速V（m/s）:V=0.2 X （卩 /d）式中：卩-沖洗油（液）的運(yùn)動粘度，透平油取 32mri/s , d-管內(nèi)徑,d取中和值：如潤滑管道為12.5cmV=0 . 2 興 32/12.5 = 0.512m/s取= 3m/s沖洗泵的最小定額量可如下計算：潤滑系統(tǒng)沖洗用泵的流量計算，例如：V=3m/s,管徑為12.5cmQ=6VA=6 X33.14 X12.52詔=2207.81/min式中：V為沖洗回路中較大管內(nèi)的油（液）流為紊流時的流速m/s.A為沖洗管道

12、橫截面積，cnfio沖洗油箱容積Q ?= 5Q2Q2為所有沖洗回路管道容積 為了節(jié)約時間，可在油箱附近增加一些旁路過濾實(shí)施以增加過濾流量。如因設(shè)備制造商所配置的壓力濾器的絕對過濾精度及過濾比所限而不能 達(dá)到較高的清潔度等級時，可使用移動式大流量油液凈化裝置進(jìn)行輔助沖 洗，連接方法具體請咨詢設(shè)備提供商。注意：清洗時不得運(yùn)轉(zhuǎn)燃機(jī)主機(jī)。四. 沖洗過程中，系統(tǒng)清潔度的檢測1. 系統(tǒng)正常工作時的清潔度（NAS 1638或ISO 4406）:根據(jù)設(shè)備制造商的要求確定。如設(shè)備制造商無明確要求，則建議為不低于ISO 440617/14 或 NAS 8 級。2. 系統(tǒng)沖洗的目標(biāo)清潔度：比正常工作時低一個數(shù)量級。

13、如正常工作時為 NAS 8級，則沖洗的目標(biāo)清潔度應(yīng)為 NAS 7級。3. 清潔度的檢測：可在化驗(yàn)室進(jìn)行，也可采用便攜式清潔度檢測儀現(xiàn)場檢測清潔度檢測周 期：根據(jù)現(xiàn)場情況具體制定（于系統(tǒng)流量及過濾器品質(zhì)有關(guān)） 取樣：最好在回油總管回油箱處取樣（需在回油總管上安裝取樣閥）。 取樣容器：清潔的美孚取樣瓶。五. 系統(tǒng)沖洗后的工作1. 清洗完畢后，立即將油箱里的沖洗油品放盡。將管道 （尤其是較低處的 管道或彎管）內(nèi)殘留的油液排放干凈。2. 盡可能將連接法蘭松開，清除殘留物。3. 在更換濾芯時，也必須將濾器內(nèi)的油品放干凈。4. 恢復(fù)所有管道到正常工作狀態(tài)。5徹底清洗油箱。6. 將整個系統(tǒng)的設(shè)置（壓力，溫度

14、）調(diào)整成正常狀態(tài)。六. 工作油品的加注將工作油品通過精密濾油小車（過濾精度仏m 200）加入油箱。加注完畢 后，從油箱中取兩個油樣，一個作現(xiàn)場分析以確保清潔度等級，另一個保 存以備以后可能的檢查。加油完畢并達(dá)到規(guī)定的清潔度等級后，潤滑系統(tǒng)應(yīng)立即投入使用并盡量保 持其連續(xù)運(yùn)行（防止出現(xiàn)管道銹蝕）。七. 系統(tǒng)試壓及試運(yùn)轉(zhuǎn)1試驗(yàn)壓力：工作壓力低于16MPa時，試壓為工作壓力的1.5倍。 壓力為16-31.5MPa時，試壓為工作壓力的1.25倍。2試壓時，傳感器，液壓缸，蓄能器等部件不參加試壓。八. 換油及沖洗過程中的注意事項(xiàng)由于系統(tǒng)的高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速及系統(tǒng)控制的高度自動化，要求整個系統(tǒng) 的清潔度保持在

15、較高的清潔度等級（如：NAS 6級以上），為了盡快達(dá)到?jīng)_ 洗要求，在換油及沖洗過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1. 盡量放盡原系統(tǒng)用油；2. 清理油槽并用不起毛的織物擦凈；3. 不要使用任何化學(xué)清洗劑；4. 加油時用加油小車進(jìn)行過濾加注，吸油管應(yīng)距桶底有5 - 10公分的距離；12塔河電站潤滑系統(tǒng)沖洗方案5. 不要將桶底的油品加入到系統(tǒng)中；6. 加油或旁路循環(huán)的過濾小車應(yīng)予專用，如改換油種時應(yīng)進(jìn)行清洗和更 換濾器；7. 在對系統(tǒng)保溫和加熱時應(yīng)注意先啟動循環(huán)系統(tǒng)，然后再啟動保溫和加 熱系統(tǒng)；反之應(yīng)先關(guān)閉保溫或加熱系統(tǒng)，繼續(xù)循環(huán)數(shù)十分鐘后，再關(guān) 閉循環(huán)系統(tǒng)，防止油品在加熱器附近產(chǎn)生局部過熱使油品過早劣化；8. 在系統(tǒng)換油和沖洗過程中應(yīng)有專人觀察和記錄系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，如： 溫度，油壓，油位，機(jī)械，電器及氣路的異常情況；9. 注意觀察和記錄濾器的使用情況，如超過規(guī)定壓差（如2.5bar），應(yīng)立即切換濾器組并更換濾芯；10. 注意對油槽及時放水及排污；11