公路涵洞施工方案

1、WORD格式S367馬鞍山段（北部通道）改建工程涵洞工程施工方案編制單位：安徽省新路建設(shè)工程集團(tuán)有限責(zé)任公司編制人員：審核人員：編制日期：二 0 一六年八月四日第 1 頁共 18 頁Z 專業(yè)資料整理涵洞工程施工方案一、編制依據(jù)（一）、S367 馬鞍山段（北部通道）改建工程的投標(biāo)文件、施工圖紙、合同文件 等相關(guān)資料。（二）、交通部頒布的現(xiàn)行公路設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量 驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。（三）、通過踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的相關(guān)資料。（四）、我單位的綜合施工能力，現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備裝備水平、技術(shù)實(shí)力以及近年 來參加類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則為確保優(yōu)質(zhì)、安

2、全、按期完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，制定涵洞施工方案編制原則如 下：（一）、遵循合同文件的原則：嚴(yán)格按照合同文件中的工程規(guī)范、工期、質(zhì)量、 安全目標(biāo)等要求編制方案，滿足建設(shè)方各項(xiàng)要求。（二）、遵循設(shè)計文件的原則：在編制施工方案時，認(rèn)真閱讀核對設(shè)計文件資料， 了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 要求。（三）、遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則：在編制施工方案時，嚴(yán)格按施工 技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工技術(shù)方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（四）、體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則：嚴(yán)格按照施工安全操 作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工

3、安全， 服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程 序辦事。（五）、遵循科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的原則：配備技術(shù)能力強(qiáng)、有豐富的同類工 程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。（六）、遵循文明施工和環(huán)境保護(hù)的原則：施工中嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法和馬 鞍山市的有關(guān)文明施工和環(huán)境保護(hù)的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工工地”。第 2 頁共 18 頁三、工程概況S367馬鞍山段（北部通道 ） 第二標(biāo)段起點(diǎn)樁號 K9+417.292 位于和縣石楊鎮(zhèn) 金城標(biāo)東 S367 與石盤公路交叉處， K9+535至 K13+940段利用現(xiàn)狀石盤公路，對 其進(jìn)行罩面改善。路線向西在石楊鎮(zhèn)北側(cè)與S206 平面十字交叉，在石楊碼

4、頭南150m處跨越石楊河后于封林莊銜接上老路，路線基本沿老路布設(shè)，依次經(jīng)黃河 村、周村、熊莊、棗林崗、終于石楊鎮(zhèn)鑄陸村，終點(diǎn)樁號K21+876，全長 12.458km本標(biāo)段共有涵洞 39 座，其中主線 34 座，線外涵 5 座， K14+200-K16+250、K18+260-K18+920 兩段為新建路段，原則上采用全幅施工，當(dāng)影響路基土石方填 筑時，采用半幅施工；其余路段為拓寬段，采用半幅施工。具體工程數(shù)量如下表：主要工程數(shù)量表序號名稱單位工程數(shù)量一鋼筋砼圓管涵1 圓管內(nèi)徑 1mm532.222 圓管內(nèi)徑 1.25mm20.633 圓管內(nèi)徑 1.5mm16.554 線外涵 1mm17.55

5、 線外涵 1.5mm5二蓋板涵鋼筋砼蓋板涵11-3 ×2m19.1821-2 ×2m88.813 線外涵1-4*3m7四、圓管涵施工（一）圓管涵施工工藝流程見“圓管涵施工工藝流程圖”第 3 頁共 18 頁WORD格式鋼筋砼管涵施工工藝流程圖第 4 頁共 18 頁Z 專業(yè)資料整理WORD格式（二）施工準(zhǔn)備1、按照施工組織的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場。2、采購材料并組織進(jìn)場，在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗(yàn) 室試驗(yàn)。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安 全質(zhì)量教育。4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進(jìn)行定位放線，并將控

6、制樁引 至路邊加以保護(hù)。（ 三 ） 施工方法1、基坑開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場地質(zhì)情況確定基礎(chǔ) 開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基坑下挖深度， 并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的 尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口八 字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好。基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位 置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及

7、集水井，及時進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高 時應(yīng)及時報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑工程檢 查證，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序。若承載力達(dá)不到設(shè)計要求，則需要報請監(jiān)理工程師，根據(jù)三方現(xiàn)場處理方案 進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。2、基礎(chǔ)施工第 5 頁共 18 頁基坑檢查合格后，即可進(jìn)行圓涵基礎(chǔ)施工，放樣出涵洞軸線，用線拉出立模 邊線和每個沉降縫位置。模板進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板固定后加設(shè)鋼管 支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確 定砼頂面位置并

8、在模板上做好明顯的標(biāo)記。涵洞基礎(chǔ)澆筑，砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用罐車運(yùn)至施工 現(xiàn)場，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時間 和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板， 振動時間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升， 表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過 2 米，以防止砼出現(xiàn)離析 現(xiàn)象，高度超過 2 米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運(yùn)用 溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時 間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及模板底流出，并及時調(diào)整模板

9、封 堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時拆模 送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證砼表面濕潤，基礎(chǔ)砼達(dá) 到一定強(qiáng)度后拆模，并灑水養(yǎng)生。3、管節(jié)預(yù)制 本工程所有圓管均采用外購成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計圖紙，圓 管出廠時需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書。圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表 面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*30cm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的 1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。4、管節(jié)安裝 管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于

10、 取用，防止弄錯。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。 管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn) 行。管節(jié)安裝采用吊車直接進(jìn)行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)第 6 頁共 18 頁上彈出管節(jié)的中軸線、各個管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬1cm。管節(jié)吊裝前，在每個管節(jié)的兩頭均用砂漿抹面寬 10cm、長 30cm、中軸線厚 2cm，向外按 1： 10 的坡度加厚的管節(jié)墊帶。砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。 當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時用石塊墊牢，不使其滾動。安裝管節(jié)時注意各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)

11、不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10-20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水 材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。5、管節(jié)接縫處理 為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，首先用浸過瀝青的麻絮填塞管節(jié)間的 縫隙，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面再包裹兩道滿涂瀝青 的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能 360 度包裹。6、沉降縫的設(shè)置及做法：涵管節(jié)每隔 4-6m 設(shè)一道沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對應(yīng)，縫寬 1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、 翼墻、進(jìn)出口護(hù)底等結(jié)構(gòu)分段處

12、也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。7、八字洞口施工 圓管安裝完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻采用C25 砼澆筑，洞口鋪砌采用 7.5 號漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。8、涵背回填回填范圍為管頂以上 50cm、涵管每側(cè)不小于 2 倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計要求分 層回填滲水材料，分層壓實(shí)。管頂填土壓實(shí)厚度必須大于 50cm 時，才能允許機(jī) 械和汽車通過。涵頂填土 50cm 內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機(jī)人工夯實(shí)?；靥顣r應(yīng)注意涵 洞兩側(cè)必須同時進(jìn)行回填并壓實(shí)，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。五、蓋板涵施工（一）蓋板涵施工工藝流程見“蓋板涵施工工藝流程圖”。第 7 頁共

13、 18 頁Z 專業(yè)資料整理WORD格式第 8 頁共 18 頁Z 專業(yè)資料整理蓋板涵施工工藝流程圖基坑開挖基底處理工程師審核YN基礎(chǔ)模板墻身模板試塊制作壓蓋板預(yù)制吊裝蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到砌筑錐坡、流水面、洞口鋪砌砌筑錐坡、流水面、洞口鋪砌整修交驗(yàn)WORD格式（二）施工準(zhǔn)備1、按照施工組織的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場。2、采購材料并組織進(jìn)場，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì) 量安全教育。4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引 至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時使用。所測控

14、制樁均 應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。（三）基坑開挖 根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要 求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬 50cm），確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出 開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo) 高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超 深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口八字墻基坑一并挖好?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位 置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工

15、清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高 時應(yīng)及時報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑工程檢 查證，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應(yīng)對合格基坑進(jìn)行拍照，作為以 后的竣工文件照片，并立刻組織勞動力進(jìn)行下道工序施工。若承載力達(dá)不到設(shè)計要求，則根據(jù)三方會議確定的施工方案進(jìn)行基底處理， 基底處理合格后方可進(jìn)行下一步工序。（四）基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，先放樣出涵洞軸線，用線拉出立模邊線和每個沉降縫位置。 模板進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板固定后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢

16、固， 保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板做 好明顯的標(biāo)記。砼由攪拌站攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用振動器振搗砼。第 9 頁共 18 頁（五）臺身施工 基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺身立模。在模板上滿涂脫模劑，立模時使接頭 拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后臺身砼表面平整美 觀。模板接頭連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi) 部加部分 PVC管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立 模后必須對板縫、對拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下 一工序的施工。涵洞臺身采用為 C25 砼，砼采用攪拌站

17、集中攪拌，從攪拌站用砼專用罐車 運(yùn)至工地，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和 時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞 模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡 上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過 2 米，以防止砼出 現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過 2 米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況， 運(yùn)用溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時 間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及模板底流出，并及時調(diào)整模板封 堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場制作足夠

18、數(shù)量的砼試件，并及時拆模 送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證砼表面濕潤，砼達(dá)到一 定強(qiáng)度后方可拆模，并灑水養(yǎng)生。（六）蓋板施工預(yù)制蓋板1、蓋板預(yù)制 在工程開工前，做好原材料的檢驗(yàn)，并按試驗(yàn)工程師的要求做好混凝土的配 合比試驗(yàn)。同時，場地進(jìn)行平整、碾壓，并用混凝土硬化處理，作為預(yù)制構(gòu)件的 底模。并按設(shè)計及施工進(jìn)度計劃要求進(jìn)行備料。綁扎鋼筋首先扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；接著綁扎上層鋼筋，立外模支撐， 埋設(shè)預(yù)埋鋼筋，按要求綁扎吊環(huán)。澆筑砼按設(shè)計配合比進(jìn)行配制并控制坍落度。澆筑過程中，底層用插入式 振搗器，上層用平板振搗器振搗，做到振搗密實(shí)。澆筑過程中，每次拆模以后對第 10 頁共 1

19、8 頁模板進(jìn)行整理檢查清刷涂油。澆筑過程中制作砼試塊，用以檢查預(yù)制構(gòu)件砼強(qiáng)度。拆模、養(yǎng)生、起吊，根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時間，拆 模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達(dá)到強(qiáng)度后，即進(jìn)行起吊、整理堆放或直接運(yùn)輸?shù)跹b到位。2、蓋板安裝 本標(biāo)段蓋板涵采用吊車和汽車配合吊裝。安裝前，依據(jù)設(shè)計要求鋪油氈。確保安放位置準(zhǔn)確，誤差保證在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。吊車在安裝前經(jīng)過嚴(yán)格要 求檢修，在吊裝過程中一定要平衡，防止蓋板瞬間承擔(dān)過大的負(fù)彎矩，確保安放 質(zhì)量?，F(xiàn)澆蓋板1、立模 臺身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進(jìn)行蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵洞軸線布 置橫向鋼管架。鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上擺放鋼?；蛑衲z板作為蓋板底模。

20、模 板加固后進(jìn)行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。2、鋼筋加工及綁扎1）鋼筋的選購嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范要求，不合格鋼筋禁止進(jìn)場。每批鋼 筋須有一式三份工廠試驗(yàn)報告。每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造 商試驗(yàn)號及批號，或者其他識別該鋼筋的證明，以備檢驗(yàn)。提供鋼筋時須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證），否則，不得使用于工程 中。鋼筋須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。2）進(jìn)場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家 生產(chǎn)的每 60T 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3 個試件，一個試件用于可焊性試驗(yàn)。如果有一個試驗(yàn)失敗或不

21、符合要求，另取兩個試件再做試驗(yàn)。如果兩個試件 有一個試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程 師審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。3）焊接接頭時，應(yīng)先進(jìn)行試焊確定焊接工藝（參數(shù)），并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后 方可成批焊接。還應(yīng)對每個焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng) 度、冷彎試驗(yàn)。第 11 頁共 18 頁Z 專業(yè)資料整理4）鋼筋貯存于地面以上 0.5 米的平臺、墊木或其他支墊上，并使其不受機(jī) 械損傷，不因暴露于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋表面應(yīng)無灰塵、有害的銹 蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋連接點(diǎn)應(yīng)交錯排列，搭接焊接 長度均應(yīng)滿足要求，即雙面焊接長度

22、為5 倍的鋼筋直徑，單面焊接長度為 10 倍的鋼筋直徑，綁扎搭接長度為 30 倍的鋼筋直徑。焊接接頭，熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考 核和試焊，合格后持上崗。所有焊點(diǎn)徹底檢查，焊縫飽滿密實(shí)，焊皮敲掉。凡參 與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作 工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進(jìn)行。加工完的成品由運(yùn)輸車運(yùn)到工地。6）為保證砼保護(hù)層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采用砂漿墊塊，墊塊不得 橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯開，分散布置。7）鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7 2mm鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（ 8

23、字形分布）交錯扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。8）鋼筋綁扎就位后，仔細(xì)檢查，并作記錄，如有差錯，立即糾正。9）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許偏差之內(nèi)。10）鋼筋工程必須由經(jīng)理部質(zhì)檢工程師自檢合格后，方可報請監(jiān)理工程師檢 查，檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。3、砼澆筑 砼采用攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸。振動棒在每一個位置上的作用時間以 砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼澆筑完成后加強(qiáng)砼養(yǎng)生，保持新澆砼表面濕潤， 采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。（七）沉降縫 基礎(chǔ)部分的沉降縫可以在施工時嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時用 硬塑料板預(yù)留縫隙，砼澆筑后拆出，均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實(shí)。涵洞

24、 砼頂板側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料或其他材料，以形成防水層。（八）涵洞回填 涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可進(jìn)行對稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于 2 倍孔徑長度。回填前應(yīng)先用紅油漆畫出分層填筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體第 12 頁共 18 頁穩(wěn)定。每層松鋪厚度必須符合設(shè)計要求，壓實(shí)度必須滿足設(shè)計要求。使用機(jī)械壓 實(shí)并保證涵洞及通道完好無損。壓路機(jī)碾壓不到的地方，使用機(jī)械夯實(shí)；拐角局 部無法機(jī)夯時，采用人工夯實(shí)。當(dāng)涵洞回填至涵洞頂部 50cm以上才允許使用壓路機(jī)壓實(shí)。涵洞頂部 50cm 以上的土方依照路基土方施工的方法及程序

25、進(jìn)行。 臺背填土應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，在完成規(guī)定的 碾壓遍數(shù)后，進(jìn)行隨意抽點(diǎn)檢查，若檢查不合格，應(yīng)再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。 只有檢查合格后，才能回填下一層。六、涵洞工作質(zhì)量檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求1、涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 軸線偏位 (mm)明涵 20 ，暗涵50 經(jīng)緯儀：檢查 2 處 22 流水面高程 (mm)±202 處，拉線檢查中間 1-23水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口處3 涵底鋪砌厚度 (mm)+40， -10尺量：檢查 3-5 處 14 長度 (mm)+100， -50 尺量：檢查中心線 15 孔徑 (mm)

26、77; 20 尺量：檢查 3-5 處 36 凈高 (mm)明涵土 20 ，暗涵±50 尺量：檢查 3-5 處 12、涵臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 或 F 檢查 3涵臺斷面尺片 石砌體 +30 ， -102尺量：檢查 35 處 1寸 (mm)混凝土 +20， -10第 13 頁共 18 頁3、管座及涵管安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻值權(quán)率1 管座或墊層混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D 檢查 32 管座或墊層寬度、厚度設(shè)尺值計 量：抽查3 個斷面 2相鄰管節(jié)底 面錯臺( mm)管徑 lm

27、3尺量：檢查 3-5 個接頭324、蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻值權(quán)率1 混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D 檢查 3明涵+10， -0項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法和頻值權(quán)率差6、倒虹吸豎井砌筑實(shí)測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏2 高度 (mm)2抽查暗涵不小于設(shè)計值尺量：現(xiàn) ±澆 20每板檢查 3 個斷面3 寬度 (mm)預(yù)制± 10尺 量：抽查 30的板，每板檢查兩側(cè)14 長度 (mm)+20， -1015、蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值尺 量：每孔抽查 4-61 支承面中心偏位 (mm)10個22 相鄰板最大高差 (mm

28、)10 尺量：抽查 20 11 砂漿強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F 檢查 32 井底高程 (mm)± 152水準(zhǔn)儀：測4點(diǎn)3 井口高程 (mm)± 201WORD格式第 14 共頁 18 頁Z 專業(yè)資料整理WORD格式4圓井直徑或方井邊長(mm)±20尺量： 23 個斷面 15 井壁、井底厚 (mm)+20， 51尺量：井壁 48 點(diǎn)，井底 3點(diǎn)7、一宇墻和八字墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 砂漿強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 F 檢查 42 平面位置 (mm)50 經(jīng)緯儀；檢查墻兩端 13 頂面高程 (mm)± 2

29、0 水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端 14 底面高程 (mm)± 20 水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端 15 豎直度或坡度 (%)0.5 吊垂線：每墻檢查 2 處 16 斷面尺寸 (mm)不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面 1七、安全質(zhì)量保證措施1安全保證措施1) 夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，并盡量選在 白天澆筑砼。2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護(hù)用品。3) 起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是 否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。作業(yè)成績前必須有嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠 性和安全性，并進(jìn)行起吊。4) 吊車不得超負(fù)荷使用。5) 起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)

30、行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證 上崗。九不吊是指：未試吊不吊；起重超跨度不吊；非指揮人員指揮不吊；信號不 明不吊；吊鉤不對重物中心不吊；長 6 米以上和闊大物件無牽引繩不吊；套索不 穩(wěn)不牢不吊；重物相壓、相鉤、相夾不吊；吊鉤直接掛在物件上不吊。七禁止是指：禁止人員站在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過；禁止站 在死角和敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高 0.5m 以上的物 第 15 頁共 18 頁Z 專業(yè)資料整理WORD格式件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物；禁止重物下降時快速重 放；禁止用起重機(jī)抖動機(jī)動車輛和撞擊重物。6）起吊管節(jié)時，不得將鋼絲繩直接

31、套住管節(jié)，應(yīng)采用必要的措施防止管節(jié) 受損。7）起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按起 重機(jī)械安全規(guī)程操作。8）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按機(jī)械安 全操作規(guī)程進(jìn)行操作。9）配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門配鎖，并由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)、出線口必須設(shè) 在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。10）電線電纜必須架空或埋地，嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金 屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少 20cm。11）經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。12）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。13）注意現(xiàn)場的文明施工，在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿拖鞋、穿短褲，甚

32、至光膀子進(jìn) 行作業(yè)。14）涵洞基坑較深時，應(yīng)在基坑頂部四周設(shè)置圍欄。15）起重機(jī)所用鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得 超過此斷面總根數(shù)的 5%。16）起重機(jī)起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然制動、突然加 速或變換方向，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下落時應(yīng)低速輕放。嚴(yán)禁起吊 的重物自由下落。17）起重機(jī)必須由對起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)、對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。起重工 必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求， 在工作時必須集中精力，不得開小差，不得干與本職工作無關(guān)的事情，起重機(jī)不 得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。18）起吊管節(jié)時，起重扒桿下及管節(jié)下，不得有人停留或行走。工作完畢， 應(yīng)將吊車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操作桿放到空檔位 置，關(guān)閉總電源。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，