某x司試模作業(yè)指導書

1、試模作業(yè)指導書一、試模的定義 用模具加工零件時，在最初階段，工藝不穩(wěn)定，這個時候試加工一批零件，并 調(diào)整工藝參數(shù)，使出模后的零件能達到設(shè)計的要求，這個過程叫做試模。二、試模前的注意事項1. 了解模具的有關(guān)資料： 最好能取得模具的設(shè)計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。2. 先在工作臺上檢查其機械配合動作： 要注意有否刮傷，缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接 頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標明。以上動作若能在掛模 前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。3. 當確定模具各部動作得宜后， 就要選擇適合的試模射出機， 在選擇時應(yīng)注意

2、(a) 射出容量(b) 導桿的寬度(c) 最大的開程(d) 配件是否齊全等。 一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具， 吊掛時 應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂以 致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及 限制開關(guān)等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注 意合模動作，此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽 是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。4. 提高模具溫度： 依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當?shù)哪乜刂茩C將模具之溫度提 高至生產(chǎn)時所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部

3、份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起 卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。5. 若工廠內(nèi)沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整 一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品之影響。6. 依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。7. 試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。8. 勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。9. 內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工 模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均 等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂

4、出行程 定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時，應(yīng)把開 模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模 期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式 頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。 在作第一模射出前請再查對以下各項：(a) 加料行程有否過長或不足。(b) 壓力是否太高或太低。(c) 充模速度有否太快或太慢。(d) 加工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及 模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長

5、，則模蕊的細弱部位可能因 膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發(fā)生的一切問題，但事先 做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失。三、試模的主要步驟為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各 種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資 利用于建立日常工作方法。1. 查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤， 及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同 的原料很可能得出不同的結(jié)果） 。2. 料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料 可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。3. 調(diào)整壓力及射

6、出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是 還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因 為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。4. 要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來， 即是中型機器可能也要等 30 分鐘 以上?？衫眠@段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。5. 螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及 成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。6. 合理調(diào)整減低總加工周期。7. 把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn) 30 分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣 品，在其盛具上標明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測

7、試其確實運轉(zhuǎn)之 穩(wěn)定性及導出合理的控制公差。 （對多穴模具尤有價值） 。8. 將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量)9. 把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意：(a) 尺寸是否穩(wěn)定。(b) 是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化， 如不良 的溫度控制或油壓控制。(c) 尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。10. 如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常， 則需觀察是否每一模穴之成品 其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均 值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時之參考

8、依 據(jù)。1. 使加工運轉(zhuǎn)時間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。2. 按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射 料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。3. 各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就 應(yīng)試改機器條件， 如充模速率， 模具溫度及各部壓力等， 并檢視某些模穴是否 充模較慢。4. 依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率 及模具溫度，以便改善其均勻度。5. 檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起 加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效 率。在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。四、重要事項妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及 模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應(yīng)保存所有 將來有