油管道安裝方案要點

1、一、編制依據(jù)及執(zhí)行標準 2二、工程概況 2三、施工準備 3四、油系統(tǒng)設備及管道安裝 4五、油系統(tǒng)設備及管道安裝質(zhì)量要求 8六、油系統(tǒng)設備及管道安裝安全要求 8七、質(zhì)量保證體系和措施 10八、職業(yè)安全健康體系 10九、環(huán)境管理 11十、危險點、源控制 11QSH危險因素辯識評定表十一、應急措施 1212、編制依據(jù)及及執(zhí)行標準1、北京北重汽輪電機有限責任公司設計的油管路圖紙2、河北省電力勘察設計研究院設計的2號汽機本體潤滑油管道布置圖3、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說明書等4、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽機篇5、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準汽機篇6、電力建設安全操作規(guī)程火力發(fā)電廠部分二、工程概況山西關鋁運城熱電廠2

2、X 200MW工程汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)管路包括：潤滑油管路、 頂軸油管路、補充油及檢修放油管路、發(fā)電機密封油管路、排油煙及油凈化管路等。其 中潤滑油管道為汽輪發(fā)電機組提供軸承潤滑用油；頂軸油管路的作用是在機組啟動時將汽輪發(fā)電機組的轉(zhuǎn)子頂起，減少轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦間的摩擦力使盤車順利投入；抗燃油管 路的作用是用來控制汽輪機的轉(zhuǎn)速， 保證汽輪發(fā)電機組空負荷及滿負荷工況下的穩(wěn)定運 行；補充油及檢修放油管路的作用是當主油箱油位降低時對主油箱進行補油，機組檢修 時將主油箱內(nèi)透平油放至檢修油箱內(nèi)；密封油管路的作用是保證發(fā)電機密封瓦提供用 油;排油煙管路的作用是將主油箱及軸承座內(nèi)汽輪發(fā)電機組運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的油煙排出廠

3、房 外，油凈化管路的作用是機組運轉(zhuǎn)時對主油箱內(nèi)透平油進行過濾、凈化確保主油箱內(nèi)油 質(zhì)合格。油系統(tǒng)主要主要設備技術(shù)參數(shù)：交流潤滑油泵：型號：150LY-35轉(zhuǎn)速：1450 r/mi n揚程：30 m流量：168n3/h電動機 電壓：380V功率：30KW直流潤滑油泵：型號：150LY-29轉(zhuǎn)速：1500 r/mi n揚程：25m流量：138n3/h電動機 電壓：220V功率：17KW交流啟動油泵:型號：150LY-120X 2轉(zhuǎn)速：2980 r/min揚程：210m流量：170n3/h電動機電壓：380V功率：200KW冷油器（4臺）：冷卻面積：100 m2冷卻水量：200t/h油量：87.12

4、t/h水阻：8.176kpa油阻：61.45 kpa主油箱：容積：27 m3排煙風機裝置：型號：GXP-H -200排煙風機風量：25 m3/mi n揚程：4116Pa轉(zhuǎn)速：2890 r/min電機型號：YB112M-2功率：4 KW三、施工準備1、電能供應在汽機房內(nèi)+10.0米平臺設置電源箱，電源箱應能同時滿足兩臺電焊機、三臺角砂 輪機及三臺電磨的施工用電。2、人員培訓（1）所有施工人員均應在施工前經(jīng)過安全知識培訓，并經(jīng)考試合格后，方可上崗；（2）焊工、起重工必須持證上崗，并均應在其證書認可有效范圍內(nèi)施工。3、監(jiān)視測量裝置及機械配置：焊機2臺角向砂輪機3臺倒鏈（3t）2個電磨3臺水準儀1臺電

5、動試壓泵1臺套管板手1套手電2件活板手12 /4個開口板手1套榔頭2把活板手15 /2把框式水平2件內(nèi)六方板手1套割炬2套焊接工具2套砂輪機切割2臺彎管機1臺四、油系統(tǒng)設備及管道安裝1設備內(nèi)部清潔度的控制：設備加強對設備質(zhì)量的現(xiàn)場的解體、檢修和清理（如制造廠有特殊要求的除外）。到現(xiàn)場后能解體的全部解體清掃，對設備的各種孔洞、管口進行檢查，確認干凈后嚴密 封閉。1.1解體檢修設備須在一個封閉嚴密的空間進行，并有可靠的措施保證解體檢修期間該 空間的潔凈度，對檢修設備要逐一確認各油系統(tǒng)部件的潔凈度。1.2對油系統(tǒng)中的閥門要設專人逐個檢查清理，重點檢查閥體內(nèi)部及閥蓋內(nèi)部，檢查合 格的閥門，用清潔的硬紙

6、板和塑料布將兩端接口封閉，只有在安裝時才可拆封。1.3對各軸承座及油箱的油室內(nèi)部進行徹底清理，然后對油箱及軸承座內(nèi)部用白面、白 布徹底貼干凈，不可用棉紗等物品清理。2安裝現(xiàn)場清潔度的控制2.1油系統(tǒng)設備和管道安裝前，廠房要封閉，對施工現(xiàn)場進行責任區(qū)劃分，要求各施工 專業(yè)工地對其所負責區(qū)域進行必要的經(jīng)常性的清掃，以確保該施工區(qū)域的清潔度；廠房 預留的孔洞加裝臨時蓋板進行封閉；廠房的窗戶要密封并裝設牢固。2.2在施工現(xiàn)場要加強文明施工，真正做“工完料盡場地清”，打掃施工現(xiàn)場時要濕掃， 尤其是雨天要有防止將泥土帶入作業(yè)區(qū)的措施。3、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)設備檢修3.1除制造廠有明確規(guī)定不得解體并經(jīng)施工、建設單

7、位協(xié)商同意者外，一般應在施工工 序中對設備作必要的檢查、測量和調(diào)整。3.2調(diào)節(jié)部套的解體檢查和組裝工作要在劃出的潔凈的專用區(qū)域內(nèi)進行。3.3主要部件從拆卸、保管到組裝工作要由專人負責到底。3.4對于可調(diào)整的螺桿、連桿長度、彈簧壓縮尺寸、蝶閥等主要部件行程及有關間隙等， 在拆卸前測量記錄制造廠的原裝尺寸，并據(jù)此進行組裝，組裝時各部件鋼印標記應與拆 卸時相符。精密部套組裝前要加潔凈的汽輪機油，暫不組裝的部套用潔凈的塑料布包好， 并寫上標簽收存。3.5主油泵要檢查泵殼水平結(jié)合面接觸，在緊1/3螺栓后用0.05伽塞尺檢查應塞不入;測量葉輪密封環(huán)徑向和軸向間隙及緊力，泵軸油封環(huán)間隙、支持軸承間隙及緊力、

8、軸頸 的徑向晃度、葉輪密封環(huán)處的徑向晃度、進油側(cè)油封處軸端徑向晃度、聯(lián)軸器找中心等, 并做好詳細記錄。3.6調(diào)節(jié)機構(gòu)要檢查測量各節(jié)流孔尺寸、各可調(diào)整彈簧、連桿定位長度，油動機各項間 隙、碟閥間隙、繼動器各項間隙。3.7汽門及其傳動機構(gòu)要檢查測量閥桿與閥桿套間隙、閥桿空行程、預啟閥行程及閥蝶 行程。高溫高壓零部件光譜分析及汽室螺栓硬度檢查。3.8保護裝置要檢查測量危急遮斷器固定彈簧緊力的螺母的位置、脫扣杠桿與飛錘或偏 心環(huán)之間的間隙。4、主油箱檢修及安裝4.1主油箱外觀應無顯著硬傷，各部焊縫無開裂或漏焊情況。4.2內(nèi)部各隔板、濾網(wǎng)應與圖紙相符，各油室間應無短路。4.3油箱各處開孔應與圖紙相符，如

9、需增補、變更，應在油箱灌水試驗前作好。4.4法蘭內(nèi)外口與油箱應焊接良好，栽絲孔應不穿透油箱壁。4.5濾網(wǎng)應清潔無破裂，濾網(wǎng)與框架應結(jié)合嚴密，油流不短路，并能在框架上靈活拆裝。4.6油箱應做灌水試驗經(jīng)24小時無滲漏。試驗前，除與管道或設備連接的法蘭允許加臨 時堵板外，其他開孔都應裝好插座等附件和正式堵板，并加好墊料及涂料，灌水試驗后 油箱內(nèi)應擦干并做臨時防腐后封閉。4.7油箱內(nèi)部應徹底清理干凈，內(nèi)壁應有不溶于汽輪機油的油漆，并應無起皮或脫落現(xiàn) 象，脫落部分應補刷。4.8按圖紙尺寸和規(guī)范要求核對基礎幾何尺寸、標高。將基礎表面清理干凈。4.9按制造廠要求檢查油箱組件的貯存保管及鉛封情況。4.10對主

10、油箱按設備安裝圖進行縱、橫向中心及標高的找正，要求縱、橫向中心誤差不 大于2mm用框式水平儀找水平。5、油泵檢修及安裝5.1將油泵和電機吊裝就位。5.2調(diào)整泵的位置和水平，調(diào)整后泵的出口法蘭水平應為0.030.05mm/m5.3泵和電機聯(lián)軸器初步找中心，要求端面偏差V 0.06伽，徑向偏差v 0.05 mm5.4油泵和電機初步調(diào)整后，方可連接螺栓。5.5盤動油泵轉(zhuǎn)子檢查，應轉(zhuǎn)動靈活無異音。5.6檢查所有管道之間，管道與設備之間的接口嚴密。6、冷油器檢修安裝6.1檢查確認冷油器鉛封的完好性。6.2按廠家要求對冷油器水側(cè)和油側(cè)進行 0.51Mpa的水壓試驗，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則須對冷 油器進行解體，徹底

11、清掃冷油器的底面和地腳螺栓。6.3按圖紙和規(guī)范要求驗收基礎，核準基礎的幾何尺寸和標高。對基礎表面進行鑿毛工 作，并將基礎清理干凈。6.4將冷油器就位到基礎上，按安裝圖對冷油器進行找正，縱橫中心線和標高偏差不大 于 2mm 鉛垂度不大于 5mm6.5 對冷油器二次澆灌，強度達 70%上時，緊固地腳螺栓。7、油管道安裝7.1油管路安裝前，施工人員應熟悉設計圖紙。7.2使用管件時須進行腐蝕情況復檢，如有不合格，則應嚴禁使用。7.3油管道安裝以設備為起點，按設計布置圖逐段安裝，每道焊口一次焊完。在組裝后 續(xù)組件時，應對前部組件的清潔度進行驗收，并作記錄。7.4油管水平段安裝時應注意坡度。所有回油管安裝

12、時應向回油方向傾斜30/1000 ;進油管向進油方向傾斜1/1000。7.5水平段油管道，應先進行上半部定位焊接，再進行下半部焊接。7.6管道連接不得強力對口焊接，以免給連接設備增加附加外力，影響其安全可靠運行。7.7法蘭要研刮并進行著色檢查，以確保將來油系統(tǒng)無滲透漏現(xiàn)象發(fā)生。7.8油管道的支吊架要與管道安裝同步進行，且要滿足設計要求。7.9系統(tǒng)管道上的熱工測點，三通制作，開孔焊接等工作，應在預組裝階段同步完成， 預組裝后應組織汽機和熱工專業(yè)技術(shù)人員對系統(tǒng)布置的正確性和完整性進行確認，防止發(fā)生遺漏。7.10管道安裝前應有專人檢查已安裝的前一組件和待安裝組件內(nèi)部清潔度。7.11管道各組件制作時最

13、好使用機械方法切割，管道上測點開孔必須使用電鉆。7.12油管焊接前，應再次清掃，管內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈，并用白綢布拉凈，焊口處應 磨出金屬光澤。8、施工工藝8.1油管道組件組裝前須將其內(nèi)壁粘油清理干凈。8.2所有組件內(nèi)外管道焊接坡口的打磨和焊接檢驗部位的打磨均在最終清掃前于地面完成，打磨后噴焊口防銹劑保護。8.3油管與基礎、設備、管道或其它設施之間應留有足夠的間距，保證運行時不妨礙汽 輪機和油管自身的熱膨脹位移。8.4油管與蒸汽管保溫層表面應保持不小于 150mm勺凈距離，距離太小應加隔熱板，對 于運行中經(jīng)常存有靜止油的油管，應加大距離。8.5油管上需要開孔的應在預組裝前開好，并清理干凈，油管

14、清掃封閉后，不得再在上 面鉆孔、氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉。8.6水平管段的坡度、立管的垂直度及管道的坐標應符合施工圖的要求。8.7在主蒸汽管道及閥門附近不能設置法蘭。8.8法蘭結(jié)合面使用耐油耐熱墊料，其厚度，高壓油V0.5伽，潤滑及其它油管V 1.0mm。9、頂軸油管的安裝符合下列要求；9.1油泵進出口與油管的連接應正確。9.2安裝前管子、接頭和軸瓦孔道均應吹掃干凈。9.3盡量減少管子接頭，由高壓合格焊工施焊。9.4接至軸瓦上的頂軸油管均考慮膨脹補償；每根管子上的閥門與單向閥均應嚴密不漏。9.5頂軸油管與發(fā)電機后軸承座連接時應絕緣，絕緣接頭應有足夠的強度。10、排煙系統(tǒng)設備及管

15、路安裝10.1排煙風機檢查：機殼應無碰傷，漏焊等缺陷；葉片應完好，方位應正確，與外殼應 無摩擦且轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。10.2入口管上應裝有油煙分離器。10.3排煙風機的出口管口應單獨引至廠房外，不使其擴散的氣流接觸有火源和高壓電氣 設備的地方，不直接影響附近的環(huán)境衛(wèi)生，并應設氣體取樣旋塞及疏油管。10.4排煙風機支架應平穩(wěn)牢固，一般沿氣流的反方向應有4/1000的坡度。11、事故排放油管安裝11.1潤滑油油系統(tǒng)應有事故排油系統(tǒng)，事故油池一般設置在廠房外無火源的地方。11.2事故排油系統(tǒng)一般應設兩個閘閥，靠油箱的一個應為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手 輪應設在運轉(zhuǎn)層距油箱5米以外的地方，并有兩個以上通道。手輪

16、應加鎖保護，防止油 泄露。11.3油箱注油前，事故排油管道應安裝完畢，并做通空氣試驗，確認事故排油管道暢通 無阻。事故排油閥處于關閉狀態(tài)，且操作手輪已鎖牢。五、油系統(tǒng)設備及管道安裝質(zhì)量要求油系統(tǒng)設備及管道安裝的主要質(zhì)量檢驗指標1 所有回油管安裝時應向回油方向傾斜 30/1000;進油管向進油方向傾斜1/1000。2油管道焊縫嚴密性試驗。3 冷油器安裝前應進行嚴密性試驗。4.油箱安裝后應做灌水試驗。六、油系統(tǒng)設備及管道安裝安全要求1建立健全各項規(guī)章制度建立健全各項安全規(guī)章制度，建立健全安全生產(chǎn)責任制度、安全技術(shù)措施制度，安 全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)管理制度、機械設備管理制度。2

17、抓好職工的安全教育制度加強全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的意識，克服 麻痹思想，組織職工針對性的學習有關安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)的知識，生 產(chǎn)上嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3落實安全交底制度施工前，由施工措施編制人員向全體施工人員進行安全交底，并履行簽字手續(xù)，無安全文明施工措施或未經(jīng)交底的工程項目不準施工。4現(xiàn)場安全保證措施：4.1所有參與施工人員應在施工前進行安全交底并全員簽字；4.2進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝和正確佩戴安全帽，嚴禁穿 拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?.3施工場所應保持整潔，垃圾和廢料應及時清除，做到工完、料盡、場地清，4.4嚴禁將電

18、線直接掛在刀閘上或直接插入插座內(nèi)使用。4.5凡參加高處作業(yè)人員應進行體格檢查。4.6在油箱間內(nèi)進行焊接和切割時應有良好的照明，應采取措施排除有害氣體，粉塵和 煙霧等。4.7進行焊接切割的場所應有防止觸電，爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施；4.8高處作業(yè)人必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處，高處作業(yè)人員應衣 著靈便；4.9高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。4.10起重物應綁掛牢固，吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部落地而引起吊繩偏斜。吊物未固 定時嚴禁松鉤。4.11起重機指揮人員必須經(jīng)有關部門

19、按GB5082的規(guī)定進行安全技術(shù)培訓并且考試合格，取得合格證后方可上崗指揮。4.12起重機指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰，指揮人員應按照GB5082的規(guī)定進行指揮。如采用對講機指揮作業(yè)時，必須設定專用頻道。4.13從事焊接、切割的人員，應經(jīng)專業(yè)人員安全技術(shù)教育考試合格，取得合格證，并應 熟悉觸電急救法和人工呼吸法。4.14進行焊接，切割作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴專用護目鏡工作服，絕緣鞋，皮手套等符 合專用防護要求的勞動保護用品。4.15在高處進行電焊作業(yè)時，要設專人進行拉合和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。4.16起重機司機必須有機械操作證。4.17電動工具使用前應檢查下列各項：4.17.1外殼手柄無裂縫、無破損

20、4.17.2接地線、保護零線連接正確牢固4.17.3電纜或軟線完好4.17.4插頭完好4.17.5開關動作正常、靈活、無缺損4.17.6電氣保護裝置完好4.17.7機械防護裝置完好4.17.8轉(zhuǎn)動部分靈活七、質(zhì)量保證體系和措施7.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)7.2質(zhì)量保證措施1、施工中認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標， 增強施工人員的質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)范和標準施工，認真執(zhí)行四級檢查驗收制度。對每道工序，每一個環(huán)節(jié)都一 絲不茍，杜絕不合格指標出現(xiàn)。2、安裝前，認真做好設備的檢驗及檢測工作，對安裝中使用的測量工具，要按照規(guī)定程序進行檢定。并有合格證。確保各種計量器具的準確性。3、各項驗收記錄均要做到填寫規(guī)范，齊全，真實，及時，在工程施工中，嚴格按施 工措施（或作業(yè)指導書）施工，使施工過程始終處于受控狀態(tài)。八、職業(yè)安全健康體系8.1職業(yè)安全健康目標人身事故為零；人身重傷事故為零。重傷機械設備事故為零；重大火災事故為零。 重大職業(yè)安全健康傷害事故為零。8.2 安全管理組織機構(gòu)九、環(huán)境管理9.1現(xiàn)場按各工種施工范圍分區(qū)管理，開展文明區(qū)域竟賽活動，重點放在工完、料盡， 施工垃圾清理以及物資 機械擺放等。9.2各種材料，機器應定點分類堆放，統(tǒng)一管理，整齊有序，搞好現(xiàn)場安全施工，安全 標志牌醒目。十、危險點、源控制QSH危險因素辯識評定表危險源危險點責任人控制措