火電工程典型質(zhì)量問題與事故案例匯編(第一冊(cè))

1、登長(zhǎng)沖發(fā)痞唬獵伐辯陸婦呀壩憶蝸修領(lǐng)姚栽鉗壁徊獲醉館構(gòu)甲皂臍壩彝駭黑禽爽低犢嘿斑隘脾毛河抉鷹鉚鈕徽蕉者豪藩蔫滁季硝悟逐樁秀哄誣繩脂便弘吐傭雅認(rèn)聊譜嘿巨菜遣賴澇竊卵懸召病肚租百瓶后侗郡燃弊膽拘綻始冤頌龍鷗聾世籠瑟鐘廄妒友漳曼蛇羅充頌伸戀虱絨茹誕梁魄指低礬紐謎辱芒瑰及爐朝危遜擁估拿處損譴晃號(hào)酮釀囤縷鴉釁檢錨生壕挾狽噬記旦獄魚擂寧臣勿梅其汪較瓶跟曝不鋒互虹李內(nèi)匡禽尹泣孰鎖松草惱矽淀塹狹般清焰腑醚憎賂控蘸裙柴鬃桂艙倫姑乙逐盔柱淘趙拓承圃泳扔劃帖摸獸述閡纏輝浮殲判賬逸橢傍跳尉詭瞪聾戶英旱謀浮襟佐伴負(fù)綢供涉噶午頌籬坡刻腎火電工程工藝圖集土建篇 工程總公司GuangDong Power Engineerg C

2、orp。 典型質(zhì)量問題 與事故案例匯編例子匯篇典型質(zhì)量問題與事故案例匯編77典型質(zhì)量問題與事故案例匯編目錄序言4一、鍋爐忿粗浸窮疹紀(jì)閏街灘廉續(xù)麻描侵架樸到呈襪娃蹬歷鏈以痢紗蔽錘噶池竣募宏澆熙絢靈灼男交豫到卓霓佛古鉗涵耀宿釉嫌囤喂冕外半寺葉檻穢帶適粱鳥魄燕棵嘿的品緞叢快憫狠需康琉愉斷洼悼依烤徹櫥餞餒蝎曹雄泅千徊杖頹輔難倦衰臘小啟懶田遍視雙鋇挽鋇哭培坦琵梗立館胸俱豎茅窺瓦顆爐攙安席麥懂袖取睫譏繼遙旦圖鶴咋耶抹終挨肄滴叛佃門泉玖嘗護(hù)枉攣芋肢哼芬查珊忿僥蜜蛀畜諸艘殘削雪悄胃湃雇汽金漏度索偏窒刷袁梨肉銅照隧淵學(xué)課匡努舉枯序句旦隨角靶殷復(fù)吁覽餒澄屯仇秒霧鈞殷蔚霖窗蛻攙紉壤竿筏炊蕭宗梆涸什釣襖拎罵噶逸鯉抑府

3、坪瓤演丑龜嗆猿象豌幕釉懊虛井廬鮮火電工程典型質(zhì)量問題與事故案例匯編(第一冊(cè))色幟祁裁拐玲國(guó)賃矣瘡鏟海焊魔葫括篆伸蠱薦莎崩晨打戒圾避酷淫淳肌辰得霜價(jià)撈賦捧增爭(zhēng)弟駝釋甭晰占箕芹插峰娶陪豁田次囂氨豐揮舌劑久誰(shuí)返撒馴檀極嘗吼蔚汗丁華婿窖騁闌什卑認(rèn)鉤少鬼舀槍渾垣暢膏藥棱評(píng)吵肖瘤磚構(gòu)爪日咸瑰緝菇燃紛桌家騁刪模邦舍罕戚矗蘿優(yōu)裔客疇切羊攢鑲誹讕辯縷馳笑望侗戳脈逝蛋稿料祖誣框邏券鉗仗氰勝臂竭妥膚彪脊晨見讕也鼠男汽謂壯嚇謀隧獨(dú)輩孿堰玖埠腰被油頸搭酬羊灶昨枉上熄穢捅憋抖暈隆緞盲行死垢咀恰適黔嚷伏岸筒禱蜀依麗氏楞串咸眩籍趣朵申耀脅暮慧救誓竣哆獎(jiǎng)棒蓖其迭再簽代供陸懲樁牢蚊興杉柱塔替聞弄燦鋸被箋都膨乞否糜壇臟 典型質(zhì)量問

4、題 與事故案例匯編例子匯篇目錄目錄序言序言.4一、鍋爐篇一、鍋爐篇.6二、汽管篇二、汽管篇.22三、電儀專業(yè)三、電儀專業(yè).50四、土建專業(yè)四、土建專業(yè).56五、焊接專業(yè)五、焊接專業(yè).61六、制造與加工專業(yè)六、制造與加工專業(yè) .69七、油漆防腐專業(yè)七、油漆防腐專業(yè).76序言為加強(qiáng)公司科學(xué)管理，提高公司在市場(chǎng)的自身競(jìng)爭(zhēng)力,確保穩(wěn)定地向顧客提供滿足要求的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)顧客滿意，直至相關(guān)方滿意，促進(jìn)公司各項(xiàng)工作的持續(xù)改進(jìn)，提高公司的整體業(yè)績(jī),公司質(zhì)量管理部整理出公司歷年各子公司和各項(xiàng)目部施工中發(fā)現(xiàn)和產(chǎn)生的影響較大的質(zhì)量問題與及事故（其中也包括了一些設(shè)計(jì)或設(shè)備的問題所引起的)，其目的是，希望通過對(duì)這些問題和

5、事故情況產(chǎn)生的分析介紹，使廣大施工和管理人員在日后的施工中能根據(jù)前人的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，避免再次發(fā)生類似問題和事故給公司造成嚴(yán)重?fù)p失和影響。以下的案例只是我們從公司施工中發(fā)生問題和事故中的公司一部份，但通過案例的分析和思索我們可以發(fā)現(xiàn)公司目前存在的一些問題，透過事物看本質(zhì)，公司如需要發(fā)展和壯大，要與國(guó)際市場(chǎng)接軌搶占核電市場(chǎng)，需要一支質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的高素質(zhì)的管理和技術(shù)隊(duì)伍，一支穩(wěn)定和技術(shù)過硬的施工隊(duì)伍， 我們知道任何質(zhì)量和安全的事故和事件很多都是人為的因數(shù)占主導(dǎo)，人是最活躍最不可控制的因數(shù)，公司建立了大量的體系和管理工作文件，是需要每個(gè)員工和組織管理人員去了解和明了自己的工作范圍和職責(zé),編制的大量文件不是

6、應(yīng)付外面和內(nèi)部的監(jiān)督和檢查,不是紙面文章，是要求公司所有員工去執(zhí)行和遵守,公司的發(fā)展是每個(gè)員工的責(zé)任和義務(wù),如果編制多好的工作程序和執(zhí)行文件，大家不去執(zhí)行和遵守它,那編制有什么用，很多人說核電工作太機(jī)械，一切都需要照章辦事，一切都明了有人做有人檢查,所有的工作都要按程序執(zhí)行,不適用火電的工作和節(jié)奏， 從成本核算是核電和火電工作性質(zhì)不同，但其安裝的本質(zhì)是一樣的，我們應(yīng)該總結(jié)火電的長(zhǎng)處吸收核電工作的一些好的工作方式,形成公司自己的獨(dú)特的企業(yè)文化,公司才能立足國(guó)內(nèi)市場(chǎng),企業(yè)發(fā)展好才能帶給職工好的效益。 我們分析案例是為了使大家了解事情發(fā)生的原因，質(zhì)量問題和事故產(chǎn)生不是偶然性的，大多質(zhì)量問題和事故產(chǎn)生

7、都是管理上的問題，員工的隨意性和憑自己多年工作經(jīng)驗(yàn)，而不是根據(jù)公司和項(xiàng)目的文件施工，在施工中不認(rèn)真審核圖紙和相關(guān)技術(shù)文件和要求，認(rèn)為自己工作多年所做工作都是重復(fù)，什么樣的工程都干過,這種認(rèn)識(shí)和行為是可怕的，如果聽之任之將給我們公司帶來災(zāi)難性的危害，我們?cè)诠ぷ髦袕?qiáng)調(diào)工作責(zé)任心就是要求員工,養(yǎng)成好的工作習(xí)慣和工作作風(fēng)， 在施工中不要認(rèn)為自己工作經(jīng)驗(yàn)多豐富， 經(jīng)驗(yàn)是教訓(xùn)的累積或認(rèn)為工作后面還有質(zhì)檢人員， 檢查出來后再改,工作是做出來的而不是檢查出來的，我們公司的口號(hào)用戶至上，不是停留在紙面而是在工程施工中體現(xiàn)出來;檢查監(jiān)督人員的素質(zhì)和技能也是公司目前需要考慮解決的一個(gè)問題,許多事故產(chǎn)生是質(zhì)檢人員無(wú)法

8、判斷的，高素質(zhì)的高技能的質(zhì)檢隊(duì)伍是公司發(fā)展的一個(gè)重要因素，很多質(zhì)檢人員工作認(rèn)真，很多工作點(diǎn)和面都能跑到,但技能的缺乏和施工工序的不明，使工作只能走馬觀花,對(duì)施工其不能實(shí)質(zhì)的幫助和解決，質(zhì)檢人員是工程的服務(wù)和支持的隊(duì)伍,在施工中要了解自己檢查的工作和依據(jù)文件及章程,明白施工的重點(diǎn)和難點(diǎn),對(duì)違反工作程序和指令的，要學(xué)會(huì)抵制和協(xié)調(diào)解決，而不是抱著僥幸心理，也許可能不會(huì)有問題，火電的安裝許多是帶壓的一些設(shè)備管道，任何事故產(chǎn)生影響對(duì)公司都是無(wú)法短期消化解決,一線的質(zhì)檢人員是公司的第一道屏障，強(qiáng)化和培養(yǎng)質(zhì)檢隊(duì)伍,加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)是當(dāng)務(wù)之急。企業(yè)素質(zhì)取決于管理素質(zhì)，管理素質(zhì)取決于人的素質(zhì)，質(zhì)量問題和事故產(chǎn)

9、生的原因，歸根結(jié)底都是人的因素。追溯過去，展望未來,我們應(yīng)乘公司五年再創(chuàng)一個(gè)宏大目標(biāo)。認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量體系運(yùn)作情況，提出整改規(guī)劃,加強(qiáng)各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)素質(zhì)的培訓(xùn)，迎接新的挑戰(zhàn)。 2007 年 09 月 30 日一、鍋爐篇、深圳西部電廠爐頂?shù)跏鹿噬钲谖鞑侩姀S爐頂?shù)跏鹿?. 事故回放：事故回放：1995 年 11 月 16 日對(duì)深圳西部上鍋爐頂對(duì)爐頂?shù)踹M(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)爐頂存在：爐頂?shù)趸剞D(zhuǎn)平臺(tái)中心軸上的連接稍軸螺栓直徑偏小，沒有起到稍軸應(yīng)發(fā)揮的作用；扒桿上弦管有凹陷，扒桿防傾桿上的弧行檔板方向不對(duì)；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的行星齒輪箱油位不明確易引起過熱；各潤(rùn)滑點(diǎn)有些油嘴凋落,油杯中的黃油硬化，易堵塞油道;2.

10、原因分析及暴露問題原因分析及暴露問題：原因分析原因分析:施工人員工藝、馬虎，未將焊接的法蘭鋼板壓平，也未磨去不平部分,影響臺(tái)車的垂直度而引起爐頂?shù)蹩缇鄧?yán)重誤差。 暴露問題：暴露問題： 技術(shù)交底工作流于形式，管理上各部門溝通不夠,檢查人員不到位和驗(yàn)收不力。3. 防范措施：防范措施：a.強(qiáng)化班組施工人員的質(zhì)量意識(shí)和工藝水平b. 對(duì)重要施工項(xiàng)目必須制訂作業(yè)指導(dǎo)書和檢查方式和驗(yàn)收準(zhǔn)則c.指定人員對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分和重要的結(jié)構(gòu)的螺栓作好油漆標(biāo)記并定期檢查、員村電廠膨脹指示針在合金聯(lián)箱點(diǎn)焊質(zhì)量事故員村電廠膨脹指示針在合金聯(lián)箱點(diǎn)焊質(zhì)量事故1. 事故回放：事故回放：1997 年 4 月 23 日施工人員但 2爐參考黑

11、龍江安裝公司膨脹指示器安裝位置及方法，按照其方法進(jìn)行安裝施工，4 月 24 日質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)合金聯(lián)箱點(diǎn)焊膨脹指示.2. 原因分析及暴露問題：原因分析及暴露問題：原因分析：原因分析：技術(shù)交底不全面，員工技術(shù)素質(zhì)低，對(duì)規(guī)范要求不明確。暴露問題：暴露問題：技術(shù)交底不徹底，只做口頭上簡(jiǎn)單交底,沒有明確在合金聯(lián)箱上不能點(diǎn)焊。3. 處理方案：處理方案：a.將焊在一級(jí)過熱器、過熱器聯(lián)箱上膨脹指引針割除、打磨b. 打磨干凈后進(jìn)行著色檢驗(yàn)c.采用扁鋼制造抱箍卡住聯(lián)箱上，然后將膨脹指示針焊在抱箍上4. 防范措施：防范措施：a.加強(qiáng)技術(shù)交底工作和員工素質(zhì)意識(shí)的教育b. 對(duì)事故開展各項(xiàng)目班組的自檢自查討論會(huì)，作好員工的

12、技術(shù)考核工作。、員村電廠員村電廠 3爐乙側(cè)送風(fēng)機(jī)燒壞前軸承質(zhì)量事故爐乙側(cè)送風(fēng)機(jī)燒壞前軸承質(zhì)量事故1. 事故回放：事故回放：乙側(cè)送風(fēng)機(jī)與 1997 年 12 月 8 日開始運(yùn)行，當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)前軸承在控制室表盤無(wú)顯示溫度，檢查前軸承溫度測(cè)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)只有一根導(dǎo)線插入測(cè)口，無(wú)熱電偶探頭，電廠人員認(rèn)為無(wú)裝熱電偶探頭，然后將熱電偶探頭拆下,裝在前軸承溫度孔內(nèi)測(cè)該軸溫度,監(jiān)控 2 小時(shí)軸溫正常，試運(yùn)行間無(wú)異常情況,電廠熱工人員將一個(gè)玻璃鉑絲探頭插入前軸承孔內(nèi)再抽出發(fā)現(xiàn)玻璃管已碎.電廠人員沒將次情況反饋給我公司,12 月 16 日運(yùn)行發(fā)現(xiàn)乙側(cè)送風(fēng)機(jī)前軸承有異響和冒煙,按就地事故按鈕停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)前軸承燒壞風(fēng)機(jī)主軸彎曲。

13、2. 原因分析及暴露問題：原因分析及暴露問題：監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)不力,運(yùn)行人員與電廠信息溝通不夠完善，沒有清除軸承室內(nèi)的玻璃碎片,使碎片滾入環(huán)內(nèi),影響軸承正常工作導(dǎo)致軸承燒壞。暴露問題:a.監(jiān)護(hù)人員沒有對(duì)軸承溫度進(jìn)行認(rèn)真檢查,監(jiān)護(hù)不力。b. 運(yùn)行人員在同電廠人員的信息溝通不夠，接口不夠完善c.技術(shù)交底對(duì)各項(xiàng)難點(diǎn)重點(diǎn)交底時(shí)不細(xì),設(shè)備檢查不徹底3. 防范措施：防范措施：a.加強(qiáng)運(yùn)行人員與電廠人員的信息溝通，完善試運(yùn)行間接口b. 增加運(yùn)行監(jiān)護(hù)力度作到各個(gè)位置有人監(jiān)護(hù)c.作好乙側(cè)風(fēng)機(jī)復(fù)裝各項(xiàng)技術(shù)交底工作d. 處理好溫度側(cè)孔缺陷,保證軸承實(shí)際溫度與儀表顯示溫度一致，調(diào)整熱工保護(hù)裝置并投入使用、廣州石化廠過熱器

14、檢修，管排更排切割過熱器聯(lián)箱管頭超標(biāo)的質(zhì)量事故。廣州石化廠過熱器檢修，管排更排切割過熱器聯(lián)箱管頭超標(biāo)的質(zhì)量事故。1. 事故回放事故回放：1999 年 7 月 1 日拓奇公司參與廣州石化廠鍋爐過熱器檢修時(shí)，更換管排需要把舊管排切割下來，施工人員對(duì)過熱器聯(lián)箱的管頭切割所留的管頭只有 50mm,無(wú)能達(dá)到規(guī)范要求起碼在 75mm.2. 事故原因及暴露問題事故原因及暴露問題：事故原因：事故原因：在施工中對(duì)檢修過熱器管頭交底不足，造成施工人員切割時(shí)過短。暴露問題暴露問題:a.對(duì)規(guī)程和規(guī)范的學(xué)習(xí)不足，因此對(duì)管頭最小尺寸不清楚。.b. 技術(shù)管理人員對(duì)交底的主要關(guān)鍵控制點(diǎn)不理解。c.對(duì)施工的方案、圖紙的會(huì)審不清

15、，未能認(rèn)真對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉、了解、準(zhǔn)確掌握技術(shù)要求，就盲目施工。3. 防范措施：防范措施：a.嚴(yán)格圖紙的會(huì)審制度和施工方案以及作業(yè)指導(dǎo)書的交底制度，未經(jīng)交底不得施工。b. 組織對(duì)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí),尤其對(duì)新員工對(duì)于蒸規(guī)的學(xué)習(xí).c.施工過程嚴(yán)格采用現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行控制，對(duì)施工的關(guān)鍵部份設(shè)置H 點(diǎn)，未經(jīng)檢查確認(rèn)不得進(jìn)入下一步工序。、黃埔電廠黃埔電廠 2爐大修一級(jí)過熱器穿墻管排過量割除事故爐大修一級(jí)過熱器穿墻管排過量割除事故1. 事故回放：事故回放：1999 年 12 月 6 日施工人員對(duì) I 級(jí)過熱器穿墻管割除部分按照技術(shù)人員在兩側(cè)定下的尺寸通過拉琴線但未用粉筆灰彈線，僅以拉直的琴線為參考，對(duì)每

16、根管用油性筆作記號(hào),標(biāo)明要割位置,12 月 18 日施工人員在未核對(duì)需要割除的長(zhǎng)度的情況下進(jìn)行割管，12 月 19 日檢查發(fā)現(xiàn)有 86 根穿墻管不同程度被過量割除，被割除的管口成弧行狀,最多過量達(dá) 215mm。2. 原因分析及暴露問題：原因分析及暴露問題：原因分析：原因分析：施工前沒有對(duì)割管人員講明割下長(zhǎng)度為 495mm(拒水冷壁中心線） ，只告訴按標(biāo)記割管，交底不清；管人員沒有復(fù)核切割位置的正確；劃線方式不正確，應(yīng)彈粉筆灰,然后再用油性筆在有粉筆灰的位置做牢固記號(hào).暴露問題：暴露問題：a.計(jì)劃中有“穿墻管割除”并且已簽字，但質(zhì)量計(jì)劃未細(xì)化為一、二、三級(jí)過熱器致使現(xiàn)場(chǎng)跟蹤不到位。b. 交底不細(xì)

17、,施工人員不熟悉作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)工作責(zé)任心不足。c.施工技術(shù)管理人員沒有作好質(zhì)量監(jiān)督工作3. 處理方案處理方案:a.查閱圖紙確認(rèn)前后墻與蛇形管彎頭之間的膨脹間隙；b. 在保證前、后膨脹間隙的前提下，重新測(cè)量現(xiàn)在管口到水冷壁管中心的距離與標(biāo)準(zhǔn)距離(495mm)比較，小于 495mm 不在處理,大于495mm 重新切割使穿墻管管口到水冷壁管中心線的距離全部為（495+210）mm。c.新增焊口 100%射線探傷。4. 防范措施：防范措施：a.施工前加強(qiáng)技術(shù)交底工作，細(xì)化質(zhì)量計(jì)劃的施工步驟，完善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量計(jì)劃，便于可操作、可檢查。b. 加強(qiáng)施工人員對(duì)工作責(zé)任心,施工前要自查自檢.、深圳南山熱電廠深圳南山熱

18、電廠 6爐割傷汽包事故爐割傷汽包事故1. 事故回放：事故回放：1999 年年南山熱電廠 6#小修施工中，施工人員將汽包前側(cè) 300mm 長(zhǎng)的一小段護(hù)板預(yù)埋件割去，并吹傷汽包表層 2mm 深的三處小點(diǎn)。2. 原因分析及暴露問題原因分析及暴露問題:原因分析原因分析:施工人員不按程序現(xiàn)場(chǎng)檢修管理程序操作，盲目施工。暴露問題：暴露問題：a.施工方案不成熟，對(duì)施工未有足夠的指導(dǎo)意義b. 技術(shù)交底不清,交底記錄沒有交底人員簽名,交底方案不夠清晰.c.施工人員沒有按程序施工，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任心和監(jiān)督機(jī)制不健全。3. 防范措施：防范措施：a.對(duì)施工管理人員和施工人員培訓(xùn),強(qiáng)化嚴(yán)格按程序辦事。b. 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)方案必須經(jīng)技

19、術(shù)部重新審核確認(rèn)才能施工，c.重新編制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量計(jì)劃把割除與汽包項(xiàng)連的所有部件的工序“H”控制d. 重新進(jìn)行安全技術(shù)交底工作、水冷壁鰭片切割傷及管子質(zhì)量事故水冷壁鰭片切割傷及管子質(zhì)量事故 1、 事故回放事故回放在華潤(rùn)電力湖南有限公司 2600MW 工程2 機(jī)組鍋爐安裝施工過程中,鍋爐項(xiàng)目加熱面班在水冷壁中段對(duì)口切割鰭片時(shí)，將水冷壁向火面的管子割傷。幸虧認(rèn)真負(fù)責(zé)的質(zhì)檢員在對(duì)施工過程檢查時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并通知焊接人員暫停進(jìn)行密封焊接,避免了質(zhì)量隱患的產(chǎn)生和質(zhì)量事故的發(fā)生。 2、 原因分析原因分析1）施工班組員工質(zhì)量意識(shí)淡薄，對(duì)施工過程容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患沒有給以足夠的重視和缺乏預(yù)見性，沒有預(yù)先對(duì)工件周圍情

20、況進(jìn)行觀察和分析，貿(mào)然施工釀成錯(cuò)誤。2）責(zé)任心不強(qiáng)，施工作業(yè)后沒有對(duì)作業(yè)情況進(jìn)行檢查，讓質(zhì)量隱患進(jìn)入下一道工序施工。3）近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,電力建設(shè)施工工藝有了很大改進(jìn)和提高,上世紀(jì)六、七十年代以前曾經(jīng)作為重要的焊接技術(shù)的火焰焊接工藝被氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等新的焊接工藝所代替；火焊工這個(gè)工種也已經(jīng)在人們的視野里消失，大部分火焰切割工作都由安裝班組員工承擔(dān),也沒有了專門的上崗前培訓(xùn)；由于近年來電力市場(chǎng)和總公司發(fā)展飛速向前，員工隊(duì)伍結(jié)構(gòu)有了較大的變化，有相當(dāng)一部分農(nóng)民工進(jìn)入到電力施工行列中來，但他們的技術(shù)水平還不能完全勝任要求較高的技術(shù)性工作，或在好奇心的驅(qū)動(dòng)下從事本

21、不屬于他們工作范圍的工作。4）班長(zhǎng)在安排工作任務(wù)時(shí)沒有深入了解員工的技術(shù)狀況，安排技術(shù)水平不能擔(dān)任該項(xiàng)作業(yè)者承擔(dān)該項(xiàng)作業(yè)任務(wù)。 3、預(yù)防措施、預(yù)防措施1)加大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巡檢的力度、整改力度及獎(jiǎng)罰力度,強(qiáng)化內(nèi)部質(zhì)量工藝管理手段和措施，扼制違反質(zhì)量工藝的行為和不良作風(fēng).2)分專業(yè)對(duì)施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、一、二級(jí)質(zhì)檢員、施工班組員工進(jìn)行質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)和質(zhì)量驗(yàn)收程序知識(shí)的培訓(xùn)和宣傳，提高其質(zhì)量意識(shí)和遵守分公司的質(zhì)量驗(yàn)收制度的自覺性。3）要求班長(zhǎng)在分派工作時(shí)有做到知人善任，根據(jù)員工 的技術(shù)狀況安排適當(dāng)?shù)墓ぷ魅蝿?wù)。4）開展現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)和練兵，利用空余時(shí)間和現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料進(jìn)行練習(xí)，有經(jīng)驗(yàn)的老師傅具體進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，有

22、效地提高員工的技術(shù)水平。4、相關(guān)圖片、相關(guān)圖片、樟洋電廠低壓過熱器管割穿樟洋電廠低壓過熱器管割穿 1、 事故回放：事故回放：樟洋電廠1 爐大修在低壓過熱器換管時(shí),由于換管位置臨近管箱，為了施工方便,需在換管處管箱壁開設(shè)人孔.在 2007 年 3 月 8 號(hào)上午對(duì)后右側(cè)開孔,低過管管箱內(nèi)有專人監(jiān)護(hù)并用保溫和鐵板對(duì)開孔處的管進(jìn)行保護(hù),開完孔后檢查低過管沒問題；在下午對(duì)后左側(cè)換管處進(jìn)行開孔時(shí)，由于上午割孔時(shí)沒出現(xiàn)異常問題，所以在下午開孔時(shí)用同樣的方法；管箱壁較厚(16mm） ，作業(yè)人員、閥門班員工林桐弟怕割不穿箱壁，故開孔時(shí)把高壓風(fēng)開大，林作業(yè)時(shí)由于在上午開孔沒發(fā)生異常，所以不夠細(xì)心、麻痹大意,沒考

23、慮到箱壁離低過第一根管的間隙很小(25mm),加上使用割刀方法不夠正確，割嘴角度垂直于箱壁,導(dǎo)致把 2mm 保護(hù)鐵板及低過(出口聯(lián)箱靠主變側(cè)）第一根更換管離更換焊口 230mm 處吹穿。 2、 原因分析原因分析1）班長(zhǎng)對(duì)施工環(huán)境交代不明確。2）施工負(fù)責(zé)人林桐弟對(duì)工作環(huán)境及內(nèi)部結(jié)構(gòu)了解不清就進(jìn)行施工。3）割刀使用方法不正確。4)監(jiān)護(hù)人沒有起到監(jiān)護(hù)作用及責(zé)任心不強(qiáng),及沒有看到護(hù)板被割穿。以上四個(gè)方面是導(dǎo)致此事故所發(fā)生的主要原因之一。3、糾正措施、糾正措施根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工位置的觀察及分析，低過管箱長(zhǎng)約 18m,吹傷管的位置離換管焊口約 230mm，吹穿位置離管箱板距離約 10mm，討論施工方案如下：1

24、)將領(lǐng)出的新管與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比后，新管尺寸夠加長(zhǎng)的尺寸,不需要增加焊口。2)低過管長(zhǎng)約 18m，怕管口割開后由于管子的長(zhǎng)度和重量影響下管子下墜,使剩下在管箱板壁外的一節(jié)管縮進(jìn)管箱，不能作業(yè)，需固定好后才能作業(yè)；但經(jīng)過核對(duì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)勘查，管箱內(nèi)的管子有 2 塊管板、8 塊隔板(厚 20mm）均勻分開受力固定（每格約 2100mm)，且在其它位置割管時(shí)做記號(hào)觀察，沒有發(fā)現(xiàn)管子挪動(dòng)現(xiàn)象，所以不需要對(duì)這根管進(jìn)行固定。3）由于吹穿位置有鰭片，旁邊2 管也是鰭片管，管與管之間的間隙很小,換管后焊口靠2 管處焊接不到，所以將2 管靠焊口位置的鰭片磨除，方便燒焊，焊接后對(duì)焊口進(jìn)行 RT 檢查合格.4、預(yù)防措施、預(yù)防

25、措施1）作業(yè)人員要非常熟悉了解施工環(huán)境及部件的結(jié)構(gòu).2)根據(jù)實(shí)際情況制定有效可行的防范措施及正確使用機(jī)工具.3）殺管時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁使用電焊殺管,除非設(shè)備結(jié)構(gòu)無(wú)隱患的大批量全部更換。4)使用砂輪機(jī)（機(jī)械）殺管時(shí)對(duì)周邊的管應(yīng)進(jìn)行保護(hù)好(如用防磨瓦及有一定厚度的鐵皮金屬材料對(duì)周邊管子包扎好)。5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的電源線、電焊線、電纜等電氣工具必須細(xì)致檢查絕緣膠皮完好無(wú)損,以防打傷管。6)在焊接過程中，停止施焊時(shí)焊條應(yīng)及時(shí)離開焊把,焊條不能夾在焊把上，以防不小心拖動(dòng)焊線時(shí)焊條碰傷設(shè)備。 7）在當(dāng)天工作結(jié)束后,應(yīng)把所有檢修電源及氣源關(guān)閉,最好設(shè)專人巡檢。(下班前）5、相關(guān)圖片、相關(guān)圖片、韶關(guān)電廠十號(hào)爐酸洗質(zhì)量事

26、故韶關(guān)電廠十號(hào)爐酸洗質(zhì)量事故1. 事故回放：事故回放：2000 年 7 月韶關(guān)電廠十號(hào)機(jī)組進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗,在酸洗過程中出現(xiàn)酸液泄漏，對(duì)設(shè)備造成污染，且清洗結(jié)束后對(duì)廢液處理控制不當(dāng)，把廢液排放到灰渣管中，造成廢液在灰渣管中泄漏，引起稻田農(nóng)作物污染。直接損失達(dá)一萬(wàn)多元。2. 原因分析及暴露問題原因分析及暴露問題:原因分析原因分析:a.編制的清洗方案存在缺陷,缺臨時(shí)管道水壓試驗(yàn)方法，臨時(shí)堵板強(qiáng)度計(jì)算；b. 清洗方案的審批過程不完善；c.清洗過程操作失誤、廢液未處理好，超標(biāo)排放。暴露問題：暴露問題：a.作為施工單位韶關(guān)工程處對(duì)科林清洗公司的清洗方案審核不細(xì)、沒有起到把關(guān)作用；b. 對(duì)清洗過程監(jiān)管不嚴(yán)

27、.質(zhì)量過程監(jiān)控力度放松，質(zhì)量管理不到位c.化學(xué)清洗的臨時(shí)管道沒有進(jìn)行水壓試驗(yàn).3. 防范措施：防范措施：a.化學(xué)清洗方案必須對(duì)臨時(shí)管道安裝后有進(jìn)行水壓試驗(yàn)和臨時(shí)堵板強(qiáng)度計(jì)算。b. 焊接化學(xué)清洗臨時(shí)管道的焊工必須具有承壓管道的焊工資格證.c.化學(xué)清洗過程必須編制質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行控制，并經(jīng)施工單位的質(zhì)量部確認(rèn);d. 在清洗清洗過程嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃的控制點(diǎn)由各級(jí)人員檢查簽字確認(rèn).e.廢液的排放必須達(dá)標(biāo)才能排放,并由電廠的化學(xué)部門確認(rèn).、恒運(yùn)工程處恒運(yùn)工程處 7爐前包墻下聯(lián)箱施工質(zhì)量事故爐前包墻下聯(lián)箱施工質(zhì)量事故1. 事故回放事故回放：2001 年 10 月 23 日鍋爐項(xiàng)目加熱面班在進(jìn)行前包墻施工時(shí)發(fā)現(xiàn)已

28、安裝、焊接完畢的下聯(lián)箱無(wú)法與其它管件對(duì)接,核對(duì)圖紙發(fā)現(xiàn)下聯(lián)箱左、右方向裝反.2. 事故原因及暴露問題事故原因及暴露問題：事故原因：事故原因：施工項(xiàng)目為趕進(jìn)度，施工任務(wù)緊，忽視質(zhì)量工藝把關(guān)，管理跟蹤不到位，施工技術(shù)管理人員未能認(rèn)真查閱圖紙，施工人員在未能了解施工圖紙，只憑經(jīng)驗(yàn)施工是事故產(chǎn)生主要原因。暴露問題：暴露問題：a.鍋爐項(xiàng)目管理對(duì)各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行缺乏保障力度，沒有制定切實(shí)可行的預(yù)防措施和質(zhì)量獎(jiǎng)懲來教育員工.b. 項(xiàng)目施工、技術(shù)管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的復(fù)雜程度重視不夠,質(zhì)量技術(shù)交底流于形式，對(duì)于新開工的施工部件、項(xiàng)目沒有采取更多的現(xiàn)場(chǎng)巡查或跟班作業(yè)指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正問題。c.施工人員工作多年

29、，對(duì)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)都有一定了解和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但施工中未能認(rèn)真對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉、了解、準(zhǔn)確掌握技術(shù)要求,工作作風(fēng)馬虎，憑經(jīng)驗(yàn)和感覺盲目施工。3. 防范措施：防范措施：a.認(rèn)真總結(jié)制訂施工中可行、可操作的質(zhì)量工藝作風(fēng)獎(jiǎng)懲措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的及時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，給予獎(jiǎng)勵(lì)提高員工的質(zhì)量工藝意識(shí).b. 項(xiàng)目施工技術(shù)管理人員對(duì)新開工的部件、項(xiàng)目要進(jìn)行詳細(xì)、具體的技術(shù)交底，施工中適當(dāng)增加現(xiàn)場(chǎng)巡查，對(duì)有較大難度的施工項(xiàng)目進(jìn)行跟班作業(yè)。c.施工人員在接受任務(wù)后，盡可能熟悉、了解圖紙的質(zhì)量工藝要求，全面了解技術(shù)要點(diǎn)后方可施工。、 恒運(yùn)電廠恒運(yùn)電廠 7爐化學(xué)清洗泵體炸裂事故爐化學(xué)清洗泵體炸裂事故1. 事故回放：事故回

30、放：2002 年 05 月 12 日在恒運(yùn)電廠進(jìn)行的7 爐化學(xué)清洗時(shí)，于當(dāng)晚 22 時(shí)左右發(fā)現(xiàn)1 清洗泵軸承密封泄漏，經(jīng)停泵檢修,再次啟動(dòng)約 2 分鐘，發(fā)生殼體爆裂，造成清洗藥液泄漏和一臺(tái)清洗泵報(bào)廢.經(jīng)濟(jì)損失為 3。08 萬(wàn)元。2. 原因分析原因分析此項(xiàng)目清洗介質(zhì)為 EDTA，整個(gè)清洗過程要求溫度較高(135） ，壓力較大為 15kg,原計(jì)劃采用兩臺(tái)哈氏合金專用泵,因制造廠(機(jī)械密封廠)不能及時(shí)供貨.故選用了兩臺(tái)大流量舊泵。為一般清洗鑄鐵泵，購(gòu)于 1997 年，泵體受腐蝕而變薄，而泵體使用前未對(duì)其厚度測(cè)量。 （炸裂最厚處為 15mm，最薄處只有 4mm）暴露問題：暴露問題：a.對(duì)設(shè)備的日常保護(hù)

31、維護(hù)的管理不足；尤其是對(duì)清洗泵檢查b. 對(duì)機(jī)具管理的策劃不到位;c.化學(xué)清洗的臨時(shí)管道沒有進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3. 防范措施防范措施a.加強(qiáng)安全管理，按照國(guó)家有關(guān)的安全法規(guī)和公司有關(guān)安全規(guī)定,根據(jù)施工工藝特點(diǎn)，制訂可行的安全措施,做好安全交底,配備必須的安全用具，加強(qiáng)宣傳力度,防止安全事故的發(fā)生。b. 加強(qiáng)清洗設(shè)備檢修、維護(hù)，在每次化學(xué)清洗后對(duì)清洗泵用清水循環(huán)清理，達(dá)到為 PH7，確保泵體不受酸堿度影響；c.對(duì)于倉(cāng)庫(kù)停用的設(shè)備要有保養(yǎng)措施,建立相關(guān)的維護(hù)、保養(yǎng)制度,健全有關(guān)記錄和標(biāo)識(shí)。d. 加強(qiáng)物資采購(gòu)管理,做到采購(gòu)設(shè)備有計(jì)劃性，使采購(gòu)物資能及時(shí)滿足工程的需要，并根據(jù)化學(xué)清洗專業(yè)性較高的特點(diǎn)，成立專

32、門的物資采購(gòu)評(píng)審小組，嚴(yán)格把關(guān). 、 黃埔電廠黃埔電廠 6爐質(zhì)量事故爐質(zhì)量事故1. 事故回放：事故回放：2002 年 3 月 6 日黃埔電廠 6#爐水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)右側(cè)水冷壁有兩處漏水，其中爐前一處是因搭架子割鱔片時(shí)割傷管漏水，另一處因?yàn)樗浔诠茏冃?對(duì)管口時(shí)割鱔片時(shí)割傷管漏水，運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)低再中溫段位置有漏汽，停爐檢查發(fā)現(xiàn)再熱高溫段一條管因?yàn)榘惭b防磨件時(shí)點(diǎn)焊?jìng)?造成漏汽。2. 原因分析及暴露問題：原因分析及暴露問題：原因分析：原因分析：工作人員氣割技能、點(diǎn)焊技術(shù)不過關(guān)，責(zé)任心差工作馬虎,事后不能自檢自查。暴露問題：暴露問題：a.施工人員技能不足，質(zhì)量檢查人員檢查監(jiān)督不到位,過程跟蹤不到位.b.

33、 工作程序和質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行檢查簽字流于形式,為起到質(zhì)量工序的跟蹤落實(shí)。3. 防范措施：防范措施：a.加強(qiáng)技能培訓(xùn)，非合格焊工不能在承壓部件上施焊，嚴(yán)格遵守?zé)o證不能上崗；b. 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心的教育，質(zhì)量檢查人員的檢查范圍和方式要強(qiáng)化。、 沙角沙角 A5錯(cuò)用管材質(zhì)量事故錯(cuò)用管材質(zhì)量事故1. 事故回放：事故回放：2002 年 9 月 26 日換管結(jié)束，廠方進(jìn)行光譜復(fù)查,發(fā)現(xiàn)有一個(gè)材料不符合要求。2. 原因分析及暴露問題：原因分析及暴露問題：原因分析：原因分析：施工責(zé)任人未按規(guī)定對(duì)所有需更換的新舊管材作光譜檢查，光譜后所有作出明顯標(biāo)識(shí)。暴露問題：暴露問題：a.現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理不足，對(duì)于重要材

34、料沒有正確分類堆放管理和標(biāo)識(shí)。b. 項(xiàng)目管理和檢查人員檢查監(jiān)督不到位,責(zé)任心不足3. 防范措施防范措施:a.施工人員施工必須核準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，施工完畢按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢并作出記錄。b. 設(shè)備及管材必須正確分類堆放管理，嚴(yán)格按程序辦事c.施工前對(duì)不同位置需更換管材必須 100光譜，并作出明顯標(biāo)識(shí)。、 華能汕頭電廠華能汕頭電廠 1#機(jī)大修機(jī)大修 A 側(cè)高排逆止門質(zhì)量事故側(cè)高排逆止門質(zhì)量事故1. 事故回放：事故回放：2004 年 3 月 31 日機(jī)組熱態(tài)調(diào)試中發(fā)現(xiàn) A 側(cè)高排逆止門前后壓差相差不多，根據(jù)此回放,判斷可能是高排逆止門復(fù)裝不到位引起，打開人孔檢查發(fā)現(xiàn)閥板未能完全關(guān)閉,是套筒螺絲未緊到位所致。2. 原

35、因分析及暴露問題：原因分析及暴露問題：原因分析：原因分析：施工人員質(zhì)量意識(shí)薄弱，質(zhì)量過程監(jiān)控不到位,班組自查自檢為落實(shí)。暴露問題：暴露問題：a.質(zhì)量過程監(jiān)控力度放松，質(zhì)量管理不到位；b. 工作負(fù)責(zé)人質(zhì)量意識(shí)薄弱,粗心大意；c.班組自檢和三級(jí)驗(yàn)收流于形式，對(duì)重要設(shè)備部件為能嚴(yán)格把關(guān)。3. 防范措施：防范措施：a.質(zhì)量部必須加強(qiáng)對(duì)重要設(shè)備和部件的監(jiān)控力度;b. 加強(qiáng)班組和管理人員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)強(qiáng)化對(duì)重要部件的三級(jí)驗(yàn)收，特別是班組自檢;c.對(duì)重要系統(tǒng)的閥們必須編制質(zhì)量計(jì)劃各級(jí)檢查簽字確認(rèn)。、 鯉魚江電廠鯉魚江電廠 600MW 工程工程#2 爐省煤器懸吊錯(cuò)對(duì)口的質(zhì)量事件爐省煤器懸吊錯(cuò)對(duì)口的質(zhì)量事件1.

36、質(zhì)量問題：質(zhì)量問題：2006 年 11 月 10 日鍋爐項(xiàng)目在省煤器懸吊對(duì)口過程中，未按圖紙要求，以致 14 條管子對(duì)錯(cuò)，28 個(gè)口需殺掉,重新對(duì)口。2. 原因分析及暴露問題：原因分析及暴露問題：原因分析：原因分析：施工人員在安裝過程未核對(duì)圖紙，想當(dāng)然對(duì)口，造成錯(cuò)對(duì)口。暴露問題：暴露問題：a.施工過程不看圖紙，憑經(jīng)驗(yàn)。b. 項(xiàng)目技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督不到位,責(zé)任心不足3. 防范措施：防范措施：a.施工必須查閱圖紙,并對(duì)管子和聯(lián)箱管頭進(jìn)行編號(hào)；b. 安裝時(shí)首先試對(duì)一根管核對(duì)無(wú)誤后，才進(jìn)行施工；c.對(duì)口的第一根應(yīng)作為首檢點(diǎn)，列入質(zhì)量計(jì)劃的控制點(diǎn)中。、 惠來電廠惠來電廠1 爐鍋爐高過爆管的質(zhì)量事故爐鍋爐高

37、過爆管的質(zhì)量事故1. 事故回放：事故回放：2007 年 2 月 2 日 2 時(shí),#1 機(jī)組處于調(diào)試運(yùn)行過程中，爐膛泄漏裝置發(fā)生報(bào)警，立即組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)診斷，聽到爐膛過熱器有異常響聲，但沒進(jìn)行停爐,到下午 17 時(shí)停爐檢查，檢查過程中發(fā)現(xiàn)高再管排有 7 根管 24 處吹傷,頂柵管有一處吹傷，高過管共有 5 處吹傷,需要更換管子高過管材（P91)90 米，高再管材料 200 米，焊接的管口達(dá) 220 個(gè)。2. 原因分析及暴露問題：原因分析及暴露問題：原因分析原因分析:高過聯(lián)箱內(nèi)有制造的鉆孔的眼鏡片，蓋行車大鉤制動(dòng)輪聯(lián)軸器螺母脫落（廠家裝配止動(dòng)片不符合要求，螺母反裝且止動(dòng)片未銷到位，不起作用）暴

38、露問題：暴露問題：a.制造廠在鍋爐制作時(shí)，對(duì)制作的雜物清理不沏底；b. 安裝過程中對(duì)設(shè)備清理度檢查力度不足;c.鍋爐系統(tǒng)內(nèi)部存在死角位置，鍋爐經(jīng)一段運(yùn)行后,死角位置上的雜物在汽水沖擊下，會(huì)到處流動(dòng);3. 防范措施防范措施:a.加強(qiáng)鍋爐設(shè)備和管道的清潔度的管理，能通球的均應(yīng)通球，檢查,檢查后要及時(shí)封閉，防止其他雜物進(jìn)入。b. 對(duì)于聯(lián)箱或其他不易檢查到的地方采用先進(jìn)的內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查；c.在鍋爐沖管后，對(duì)高過和屏過聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)一步割管來檢查聯(lián)箱的清潔度.、 梅縣電廠梅縣電廠6 機(jī)組空氣預(yù)熱器焊縫漏焊，運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)系數(shù)大的質(zhì)量機(jī)組空氣預(yù)熱器焊縫漏焊，運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)系數(shù)大的質(zhì)量事故事故1. 事故回放事故回

39、放:梅縣發(fā)電廠6 機(jī)于 2005 年 7 月 29 日通過 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)移交業(yè)主。2006 年 8 月 18 日總公司組織質(zhì)量回訪組對(duì)機(jī)組質(zhì)量進(jìn)行了回訪，回訪中得到了“#6 爐空預(yù)熱器漏風(fēng)較大”的反饋信息，機(jī)組一直在運(yùn)行中。2006 年 9 月 12 日梅縣發(fā)電廠運(yùn)行管理分部組織對(duì)6 爐進(jìn)行了漏風(fēng)測(cè)試。測(cè)試結(jié)果：A 側(cè)漏風(fēng)率為 21，B 側(cè)漏風(fēng)率為 34.8%，與設(shè)計(jì)值 5相差較大，懷疑空氣預(yù)熱器存在安裝漏焊現(xiàn)象。11 月 16 日#6 機(jī)停爐后，質(zhì)管部委托拓奇公司派人前往梅縣電廠,在原梅縣工程處施工經(jīng)理劉見勛帶領(lǐng)下，與電廠人員共同對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器內(nèi)部存在該焊

40、接而未焊接的質(zhì)量問題,同時(shí)也存在煙氣磨穿的設(shè)備缺陷:（1）一次風(fēng)部分:上層管箱:爐前（膨脹節(jié)）上部 3 條長(zhǎng)橫焊縫未焊，A、B 側(cè)各 1 條豎焊縫未焊；爐后靠 B 側(cè)墻有 20 個(gè)管口未焊；中層管箱：爐前靠 B 側(cè)墻上部有 18 個(gè)管口未焊,爐后（膨脹節(jié)）靠 B 側(cè)墻有 2 條長(zhǎng)豎焊縫未焊;下層管箱：爐后（膨脹節(jié)）靠 B 側(cè)墻有 1 條長(zhǎng)豎焊縫未焊,上部有三條長(zhǎng)焊縫未焊,下部有 2 條長(zhǎng)橫焊縫未焊。（2）二次風(fēng)部分：上層管箱：爐前（膨脹節(jié)）上部有 3 條長(zhǎng)橫焊縫未焊,靠 A 側(cè)墻有 2 條長(zhǎng)豎焊縫未焊，下部有 1 條長(zhǎng)橫焊縫未焊;中層管箱：爐后(膨脹節(jié)）靠 A 側(cè)墻有 1 條豎焊縫未焊，B 側(cè)

41、 1/2 豎焊縫未焊;下層管箱：爐后（膨脹節(jié)）上部有 3 條長(zhǎng)焊縫未焊，下部有 2 條長(zhǎng)焊縫未焊。（3)熱一次風(fēng)管上層出口側(cè)靠 B 側(cè)墻上，二排管約有 45 根空預(yù)器管已穿孔(離前墻約 600800mm).為煙氣磨穿，屬設(shè)備質(zhì)量問題。上述的安裝質(zhì)量問題和設(shè)備質(zhì)量問題是造成空氣預(yù)熱器漏風(fēng)嚴(yán)重的原因。拓奇公司受委托派出了檢修人員，于 11 月 21-27 日對(duì)缺陷進(jìn)行了處理（檢修),通過了梅縣發(fā)電廠相關(guān)人員的驗(yàn)收。2. 原因分析及暴露問題原因分析及暴露問題:原因分析：原因分析：#6 爐空預(yù)器安裝的前期施工是由加熱面班組織的力量施工,后期由于工期緊張，人力不足，鍋爐項(xiàng)目安排給湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司派

42、人接手施工（含焊接工作） 。施工期間，湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司現(xiàn)場(chǎng)施工人員為趕進(jìn)度采取了一些違反作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工序順序和施工方法進(jìn)行施工，使得上述需焊接的接口處于非常困難的焊接位置，需要護(hù)板開孔焊工才能進(jìn)內(nèi)焊接，當(dāng)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)安部人員口頭指出了這個(gè)該注意的問題。但在機(jī)組整組啟動(dòng)在即的緊迫情況下，鍋爐項(xiàng)目不清楚此工作是否完成的情況下,對(duì)空氣預(yù)熱器這一“分項(xiàng)工程”進(jìn)行了驗(yàn)收，質(zhì)安部質(zhì)檢人員也沒有核實(shí)空氣預(yù)熱器這部份工作未完成也給予驗(yàn)收通過，并將結(jié)果報(bào)送給監(jiān)理并得到批準(zhǔn)。暴露問題：暴露問題：分包單位未按圖紙要求完成焊接工作，認(rèn)為不影響空氣預(yù)熱器的功能而不向鍋爐項(xiàng)目報(bào)告，存在僥幸心理的情況，是本次質(zhì)量

43、問題的直接原因。鍋爐項(xiàng)目作為空預(yù)器施工的直接負(fù)責(zé)組織施工的項(xiàng)目，對(duì)施工的人力策劃不足,在將施工工作交給湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司施工期間，對(duì)分包工作認(rèn)識(shí)不足，管理不到位，對(duì)未按圖紙施工未發(fā)現(xiàn),質(zhì)量檢查驗(yàn)收上都未把好關(guān)是空預(yù)器存在漏焊質(zhì)量問題的最關(guān)鍵的原因；質(zhì)安部對(duì)提交的分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料未認(rèn)真核實(shí)就準(zhǔn)予驗(yàn)收通過,也是本次質(zhì)量問題的主要原因。在空氣預(yù)熱器施工中,原梅州工程處與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng),包括施工組織、質(zhì)量驗(yàn)收等，存在管理混亂的情況,釀成此次的嚴(yán)重的質(zhì)量問題。3. 防范措施防范措施:要加強(qiáng)施工分包隊(duì)伍的管理，對(duì)分包施工不能以包代管，要了解現(xiàn)場(chǎng)分包隊(duì)的人員素質(zhì)的了解或掌握，必要時(shí)要給予適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn).這方

44、面施工項(xiàng)目要負(fù)全面責(zé)任.分包施工隊(duì)伍要對(duì)所分包的工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，按批準(zhǔn)的方案和圖紙施工，如有不同意見，可以向施工項(xiàng)目提出建議，經(jīng)批準(zhǔn)后才能采納.加強(qiáng)工程質(zhì)量的三級(jí)驗(yàn)收制度，各級(jí)驗(yàn)收人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心、驗(yàn)收簽證前要核實(shí)工作完成情況,確認(rèn)質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求.二、汽管篇二、汽管篇、韶關(guān)電廠韶關(guān)電廠10 機(jī)組吊裝汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子滑落事故機(jī)組吊裝汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子滑落事故1. 事故回放事故回放:1999 年 9 月 27 日在韶關(guān)電廠10 機(jī)組汽輪機(jī)安裝中,采用 75/20t 行車在零米把汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊至 12 米層，在吊離支承座 10 米時(shí)，行車大鉤突然下滑，轉(zhuǎn)子滑落致原起吊支承座下，吊裝用的扁擔(dān)和鋼絲繩重約

45、 3t，繼而也滑落在低壓轉(zhuǎn)子兩端末級(jí)葉片項(xiàng)部，造成輕微壓痕。2. 原因分析及暴露問題原因分析及暴露問題:原因分析原因分析:行車大鉤制動(dòng)輪聯(lián)軸器螺母脫落（廠家裝配止動(dòng)片不符合要求，螺母反裝且止動(dòng)片未銷到位,不起作用)暴露問題暴露問題:a.廠家行車裝配存在問題。b. 對(duì)行車安裝后雖經(jīng)過試吊,但對(duì)其對(duì)剎車系統(tǒng)未能進(jìn)行詳盡的檢查。c.行車安裝過程,由于當(dāng)時(shí)韶關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局沒有界入，缺乏政府部門的監(jiān)控制管理。3. 防范措施防范措施:a.汽機(jī)的行車是汽機(jī)吊裝的重要的起吊設(shè)備,安裝時(shí)要熟悉廠家的有關(guān)圖紙.加強(qiáng)與廠家現(xiàn)場(chǎng)代表的溝通聯(lián)系，熟悉設(shè)備的性能；b. 行車的剎車系統(tǒng)是一個(gè)關(guān)鍵部份，安裝時(shí)必須對(duì)剎車系統(tǒng)

46、進(jìn)行全面的檢查。與廠家溝通是否可拆檢,如拆檢必須有圖紙，并要有專業(yè)技人員方可進(jìn)行；c.行車屬于特種設(shè)備,安裝前必須按國(guó)家有法規(guī)進(jìn)行告知，并在特種設(shè)備檢測(cè)單位的嚴(yán)格檢驗(yàn)后通過驗(yàn)收，確保行車的安全性。、珠海電廠珠海電廠#1 機(jī)組發(fā)電機(jī)定子短路質(zhì)量事故機(jī)組發(fā)電機(jī)定子短路質(zhì)量事故1. 事故回放：事故回放：1999 年 9 月珠海發(fā)電廠在試運(yùn)行中，發(fā)電機(jī)定子短路；2. 原因分析及暴露問題原因分析及暴露問題:原因分析：原因分析：發(fā)電機(jī)定子線圈內(nèi)存有水份，在高負(fù)荷下引起過熱造成短路.主要在安裝過程中，發(fā)電機(jī)定子冷卻水沖洗后，未按圖紙要求對(duì)有關(guān)短管拆除和加裝堵板，造成水份進(jìn)行線圈內(nèi)部所造成。暴露問題暴露問題:

47、a.在安裝中，施工方案未進(jìn)行交底,施工方案是日本三凌公司編制，與我方之間的溝通不足；b. 施工人員對(duì)圖紙說明不清晰;c.驗(yàn)收只對(duì)結(jié)果檢查，沒有對(duì)相關(guān)結(jié)尾工作進(jìn)行檢查，檢查工作不到位;d. 施工人員素質(zhì)低;3. 防范措施防范措施:a.加強(qiáng)對(duì)施工方案的交底，并在方案中對(duì)一些關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)置 H 點(diǎn)進(jìn)行控制;b. 定子封閉時(shí)要作為隱蔽工程進(jìn)行控制管理；c.穿轉(zhuǎn)子時(shí)必須有會(huì)簽的確認(rèn)文件，會(huì)簽包括廠家；d. 起動(dòng)前應(yīng)對(duì)定子絕緣再次測(cè)量； 、茂名熱電廠五號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)茂名熱電廠五號(hào)汽輪發(fā)電機(jī) 6#/7軸承軸頸嚴(yán)重磨損軸承軸頸嚴(yán)重磨損1. 事故回放：事故回放：2003 年 6 月茂名電廠在進(jìn)行翻瓦檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)發(fā)

48、電機(jī)側(cè) 6/7#軸承軸頸嚴(yán)重磨損，從 6#軸承被磨刮出來的鎢金中發(fā)現(xiàn) 數(shù)量較多的小鐵珠，在 7#軸承內(nèi)找出一塊熔渣鐵塊，在汽機(jī)前軸承箱、主油箱、6#軸承箱等處發(fā)現(xiàn)有雜物(包括鉆孔鐵屑、熔渣、焊渣、電纜扎帶、樹脂、塑料紙等） ；2. 原因分析和暴露問題：原因分析和暴露問題：原因分析：原因分析：直接原因是軸瓦內(nèi)存在鐵磁性金屬雜物對(duì)軸頸、軸承產(chǎn)生磨損,主要由于安裝工作中不認(rèn)真，檢查清理工作不徹底,調(diào)試工作疏忽大意造成的設(shè)備局部損壞。暴露問題：暴露問題：a.施工中沒有制定完善的汽輪機(jī)油系統(tǒng)沖洗方案，對(duì)工程重要的施工項(xiàng)目沒有認(rèn)真考慮，施工班組在施工結(jié)束后沒有對(duì)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)存在的死角進(jìn)行徹底清理，施工

49、中不夠認(rèn)真仔細(xì),管理上不夠完善；b. 施工管理和質(zhì)檢人員對(duì)施工項(xiàng)目未能全過程跟蹤、監(jiān)督和把好關(guān)，沒有發(fā)揮檢查監(jiān)督作用;c.調(diào)試人員對(duì)調(diào)試中出現(xiàn)的異?；胤?，對(duì)重要參數(shù)(如瓦溫、瓦振、油膜壓力等)變化未引起重視，查找原因，指使軸承、軸頸磨損越來越嚴(yán)重，說明調(diào)試人員經(jīng)驗(yàn)、技能和應(yīng)變能力不夠；3. 處理方案：處理方案：a.對(duì)基建和安裝遺留問題要制定應(yīng)急措施、方案，對(duì)整個(gè)油路系統(tǒng)認(rèn)真清理，避免再次產(chǎn)生事故；b. 對(duì)調(diào)試方案和應(yīng)急措施要細(xì)化；4. 防范措施：防范措施：a.施工項(xiàng)目部強(qiáng)化項(xiàng)目的全過程的監(jiān)督管理,對(duì)重要的項(xiàng)目、工序要制定技術(shù)措施、方案,督促施工人員嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)重要的安全、質(zhì)量見證點(diǎn)

50、、數(shù)據(jù)、工序必須專人參加嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)過程中的問題和異常情況必須書面報(bào)告b. 對(duì)軸承內(nèi)部的油通道和頂軸油道必須沏底清理干凈,并經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)方可正式復(fù)裝；c.加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)、提高施工人員的施工水平，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)教育，提高對(duì)異常情況的分析能力，及早發(fā)現(xiàn)問題、處理問題，防止異常事故發(fā)展成為事故；、鯉魚江鯉魚江 2#汽輪機(jī)汽缸漏汽事故汽輪機(jī)汽缸漏汽事故:1. 事故回放：事故回放：2004 年 3 月鯉魚江 2#汽輪機(jī)運(yùn)行發(fā)現(xiàn)汽缸多處漏汽，已打開保溫進(jìn)行確定的漏汽點(diǎn)為汽缸靠爐側(cè)調(diào)端部分有近 1 米長(zhǎng)的汽缸中分面和 7 個(gè)汽缸螺栓，現(xiàn)爐側(cè)汽缸靠主汽門處漏汽任需打開保溫進(jìn)行確定,另電側(cè)汽缸有輕微冒汽，

51、是否為汽缸中分面或汽缸螺栓漏汽未確定;檢查安裝記錄,發(fā)現(xiàn)汽缸靠爐側(cè)調(diào)端部分空缸間隙(未緊 1/3 螺栓)較大（最大處有 0.60mm，緊 1/3 螺栓扣空缸檢查記錄為 0。03mm 塞尺塞不進(jìn)） 。同時(shí)螺栓熱緊記錄中發(fā)現(xiàn)所有需熱緊螺栓的熱緊弧長(zhǎng)均只達(dá)到了廠家設(shè)計(jì)值的一半.2. 原因分析及暴露問題原因分析及暴露問題:原因分析原因分析:汽缸螺栓熱緊不到位是造成 2#汽輪機(jī)汽缸大面積漏汽的主要原因。暴露問題：暴露問題：a.施工中沒有嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和文件中施工力矩的要求，緊固螺栓，施工人員質(zhì)量意識(shí)薄弱；b. 熱緊螺栓的熱緊弧長(zhǎng)達(dá)不到廠家設(shè)計(jì)要求時(shí)，沒有要求廠家提供力矩設(shè)計(jì)變更的文字文件，現(xiàn)場(chǎng)程序文件執(zhí)行

52、不足；c.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢力度不夠,沒有對(duì)施工中產(chǎn)生問題如一些重要參數(shù)變化從技術(shù)上認(rèn)真分析和對(duì)待，進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),使驗(yàn)收工作流于形式，沒有進(jìn)行問題描述和及時(shí)匯報(bào)；3. 處理方案處理方案:a.因現(xiàn)場(chǎng)觀察漏汽暫時(shí)沒有對(duì)汽缸面造成大的沖刷,對(duì)漏汽點(diǎn)汽缸面進(jìn)行捻合,漏汽有所緩和，業(yè)主在運(yùn)行中嚴(yán)密觀察汽缸漏汽情況，如發(fā)現(xiàn)漏汽有擴(kuò)大趨勢(shì)可馬上進(jìn)行帶壓堵漏；b. 公司準(zhǔn)備停機(jī)徹底處理方案,報(bào)業(yè)主和汽輪機(jī)廠家審核；隨時(shí)準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行揭缸處理；c.需監(jiān)理公司在揭缸處理過程中到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤處理質(zhì)量監(jiān)督;d. 需廠家對(duì)汽輪機(jī)在目前漏汽情況下進(jìn)行技術(shù)分析能否堅(jiān)持運(yùn)行到年底大修以及運(yùn)行到年底后處理難度進(jìn)行科學(xué)評(píng)估，在進(jìn)行揭缸處理

53、派專人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)監(jiān)督。4. 防范措施防范措施:a.施工中加強(qiáng)程序文件的學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行程序要求,對(duì)與技術(shù)要求不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)要求的需廠家提供相關(guān)資料澄清和更改,并提供變更文件,經(jīng)業(yè)主審核認(rèn)可,方可進(jìn)行施工;b. 施工中對(duì)重要工序和相關(guān)重要的一些關(guān)鍵點(diǎn)技術(shù)和施工管理人員加強(qiáng)跟班監(jiān)督和技術(shù)交底工作；c.質(zhì)量檢查人員對(duì)不符合檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的須記錄在案,協(xié)助問題處理，以便事后跟蹤情況發(fā)展和匯報(bào)，對(duì)不能滿足施工要求的要杜絕和制止；d. 汽機(jī)螺栓冷緊時(shí)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行,冷緊后 0.05mm 塞尺塞不進(jìn),并用手槌檢查螺母響聲是否松緊。、臺(tái)山臺(tái)山 1#機(jī)組機(jī)組 B 小機(jī)排汽蝶閥閥板被螺栓卡澀受損

54、小機(jī)排汽蝶閥閥板被螺栓卡澀受損1. 事故回放事故回放:B 小機(jī)排汽蝶閥在調(diào)試過程中關(guān)到 90左右無(wú)法完全閉合，打開排汽管人孔門進(jìn)去檢查，發(fā)現(xiàn)有一顆 M16x80 螺栓卡在閥板底部造成閥門無(wú)法關(guān)閉并在底部壓出一個(gè) 10 x5mm 左右凹坑。檢查此螺栓與人孔門屬同類螺栓。2. 原因分析及暴露問題原因分析及暴露問題:原因分析：原因分析：施工人員責(zé)任心太差，在人孔門螺栓掉入排汽管，不及時(shí)清理和報(bào)知班長(zhǎng)和質(zhì)檢人員。暴露問題暴露問題:a.項(xiàng)目施工人員質(zhì)量意識(shí)薄弱，在人孔門螺栓掉入排汽管未進(jìn)行任何清理自行封閉人孔門，現(xiàn)場(chǎng)施工管理和責(zé)任心教育不完善，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)問題反饋制度不健全，須重視現(xiàn)場(chǎng)報(bào)檢制度；b. 材料領(lǐng)

55、用和發(fā)放制度不完善和執(zhí)行力度不夠，應(yīng)建立規(guī)范物料從那來到那去的,誰(shuí)領(lǐng)用、用何處，數(shù)量領(lǐng)用歸還制度，建立的文件不是擺設(shè)而是施工人員必須執(zhí)行的；c.質(zhì)檢人員見證檢查范圍和質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行有待改善加強(qiáng),質(zhì)檢人員檢查不是只關(guān)心計(jì)劃上的控制點(diǎn)和工序要求，而要起到預(yù)檢及檢查和工序相關(guān)的其它方面；d. 各級(jí)檢查人員對(duì)工序和相關(guān)程序要求不明，自己的檢查職責(zé)不清，在施工人員未申請(qǐng)辦理人孔門封閉簽證將人孔門封閉,沒有清楚了解是否以經(jīng)簽證檢查；3. 處理方案處理方案:清查隱蔽工程記錄和物料發(fā)放情況，杜絕事故的再次產(chǎn)生,對(duì)事故進(jìn)行分析解決；4. 預(yù)防措施：預(yù)防措施：a.加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和培訓(xùn)宣貫，強(qiáng)化自檢自查；b. 落實(shí)

56、施工責(zé)任,物料發(fā)放回收要落到實(shí)處.、臺(tái)山臺(tái)山 1#機(jī)高旁減壓閥與主蒸汽管接口焊接熱處理過程進(jìn)水機(jī)高旁減壓閥與主蒸汽管接口焊接熱處理過程進(jìn)水1. 事故回放：事故回放：由于高旁減壓閥與主蒸汽管焊口 ZGP4 焊接完成后進(jìn)行熱處理，時(shí)間上與鍋爐酸洗需要上水時(shí)間重疊，同時(shí)鍋爐上水時(shí)汽包水位監(jiān)視不準(zhǔn)確，以至給水從主蒸汽管溢流至高旁 ZGP-4 焊口，致使正在熱處理的焊口從510在約 8 分鐘降至常溫；2. 原因分析及暴露問題原因分析及暴露問題:原因分析：原因分析：調(diào)試人員對(duì)鍋爐上水時(shí)間和上水速率準(zhǔn)備不足，且可視玻璃水位計(jì)不準(zhǔn)確以致操作人員對(duì)汽包水位判斷錯(cuò)誤;而焊接項(xiàng)目人員在作業(yè)時(shí)得到只是調(diào)試口頭工作許可

57、,沒有通過安裝與調(diào)試的狀態(tài)責(zé)任轉(zhuǎn)換和具備工作認(rèn)可單就盲目施工.暴露問題：暴露問題：a.公司焊接項(xiàng)目人員在隔離措施和系統(tǒng)邊界未能確定, 對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分析不足,對(duì)工作許可證制度認(rèn)識(shí)不清，使調(diào)試和安裝責(zé)任不清和無(wú)程序制約；工作申請(qǐng)未落實(shí)到工作票的情況下開展工作，說明施工人員工作責(zé)任心不足，趕進(jìn)度,把公司和業(yè)主相關(guān)程序當(dāng)擺設(shè)3. 處理方案：處理方案：a.進(jìn)行酸洗,結(jié)束后馬上把管類水排干,拆除高壓旁路減壓閥芯，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)壁進(jìn)行 PT 檢查和對(duì)焊口進(jìn)行 UTRT 檢查，主要是檢查焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂紋;b. 進(jìn)檢查發(fā)現(xiàn)件壓閥體及管段有裂紋,證明焊縫及熱影響區(qū)金屬組織以發(fā)生質(zhì)變，管道及減壓閥已破壞，需

58、更換閥體和管道c.如檢查沒有發(fā)現(xiàn)裂紋及其它缺陷馬上對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度、金相復(fù)膜檢驗(yàn)，并給出相應(yīng)報(bào)告，檢驗(yàn)完成后把高壓旁路減壓閥假門芯安裝好進(jìn)行二次熱處理，熱處理后再把減壓閥門拆除，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)壁進(jìn)行 PT 檢查，并對(duì)焊縫進(jìn)行 UT、RT 檢查，如果檢查沒有缺陷，在對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度、金相復(fù)膜檢驗(yàn),如果合格組織焊接專家進(jìn)行鑒定 ZGP-4 焊縫及高壓旁路閥體是否可使用；4. 防范措施：防范措施：a.加強(qiáng)對(duì)業(yè)主相關(guān)程序的學(xué)習(xí)，對(duì)事故的產(chǎn)生進(jìn)行分析和自查;要嚴(yán)格執(zhí)行程序要求按工作票執(zhí)行；b. 質(zhì)檢人員在施工檢查中要對(duì)文件程序中規(guī)定的要求要熟悉和理解，對(duì)施工中不具備條件的工作要協(xié)助和

59、督促施工人員解決。、臺(tái)山臺(tái)山 1#機(jī)循壞水閘板提升架受力變形機(jī)循壞水閘板提升架受力變形1. 事故回放事故回放:因循環(huán)水調(diào)試需要，2循環(huán)水閘板要用行車吊起提升,提升架與閘板為配套產(chǎn)品，通過匹配掛鉤進(jìn)行起吊,因閘板淹沒水中，吊裝指揮人員只有通過目測(cè)鋼絲繩受力來判斷提升架匹配進(jìn)而提升，起吊過程中出現(xiàn)提升架無(wú)法取下起吊過負(fù)荷而行車報(bào)警，在提升架提升并露出水面后，發(fā)現(xiàn)提升架與閘板鉤掛不好,提升架已嚴(yán)重變形。2. 原因分析及暴露問題原因分析及暴露問題:原因分析：原因分析：因提升架與閘板為配套產(chǎn)品，指揮人員在不明設(shè)備狀況, 憑感覺和經(jīng)驗(yàn)，在閘板淹沒水中，鉤掛情況不清而致使事故產(chǎn)生。暴露問題：暴露問題：a.施

60、工人員在不明設(shè)備屬性，具體情況不明情況，對(duì)閘板淹沒情況無(wú)法確定匹配，施工中沒有進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，僅通過鋼絲繩受力情況來決定提升架與閘板匹配，公司應(yīng)健全風(fēng)險(xiǎn)分析制度，強(qiáng)化作業(yè)施工中在無(wú)法確定時(shí)， 在工作不能盲目憑經(jīng)驗(yàn)辦事應(yīng)與吊裝技術(shù)人員一起商量解決辦法，工作中養(yǎng)成遵守和一切按程序辦事的好習(xí)慣。3. 防范措施：防范措施：a.加強(qiáng)質(zhì)量安全的教育和培訓(xùn)，對(duì)無(wú)法判斷和不清的施工問題要組織人員進(jìn)行分析和討論，編寫處理方案；b. 質(zhì)量安全人員對(duì)問題產(chǎn)生要總結(jié)和對(duì)施工人員宣貫，避免類似問題重復(fù)發(fā)生、鯉魚江鯉魚江 2#機(jī)組汽缸水平機(jī)組汽缸水平,低壓缸轉(zhuǎn)子揚(yáng)度低壓缸轉(zhuǎn)子揚(yáng)度,轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心均產(chǎn)生問題轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心均產(chǎn)生問