火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程

1、J33備案號：83882001  中 華 人 民 共 和 國 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) DL/T 7522001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 The code of the welding on dissimilar steel for power plant 20010212 發(fā)布 20010701 實施 中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會 發(fā) 布    前 言 根據(jù)原電力工業(yè)部1996年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃項目(綜科技199640號文)的安排，電力建設(shè)研究所組織系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)單位組成編寫組，制定了本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)

2、準(zhǔn)對電力建設(shè)工程與電力生產(chǎn)設(shè)備的檢修和維護(hù)中涉及的異種鋼焊接的人員、材料、工藝、質(zhì)量檢驗等做出了具體的規(guī)定，是對DL50071992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的專項補(bǔ)充，是異種鋼焊接的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)將使電力行業(yè)的焊接技術(shù)工作的規(guī)范更趨完善。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國家電力公司電力建設(shè)研究所、華北電力集團(tuán)公司焊接技術(shù)培訓(xùn)中心、湖北省電力試驗研究所、山東電力研究院、華北電力科學(xué)研究院、河南電力試驗研究所、安徽省電力公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭軍、楊建平、何鋼、謝鐘鈺、章亞林、許江曉、

3、劉國眾、趙衛(wèi)東。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。  目 次 前言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 一般規(guī)定4 焊前準(zhǔn)備5 鋼材和焊接材料6 焊接工藝7 焊后熱處理8 質(zhì)量檢驗9 技術(shù)文件附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)A類異種鋼對接焊縫超聲波檢驗方法附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)各類異種鋼焊接推薦的焊接材料和焊后處理溫度表  1 范圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在火力發(fā)電廠承壓部件的設(shè)計、制作、安裝和檢修工作中，以及在火力發(fā)電廠承壓部件上焊接非承壓件時，奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼之間的異種鋼焊接技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氣體保

4、護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊等方法從事電站承壓部件的異種鋼焊接，其他部件的異種鋼焊接可參照執(zhí)行。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)  下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 DL 50071992 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) DL/T50481995電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗篇) DL/T50691996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇) SD3401989火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程

5、60;3 一般規(guī)定 3.1 焊接人員 參加異種鋼焊接工作的焊接人員應(yīng)符合DL5007和DL/T679的要求，并取得相應(yīng)的工作資格。 金相和光譜檢驗人員應(yīng)取得電力行業(yè)相應(yīng)的檢驗資格。焊工在分別取得異種鋼兩側(cè)鋼材、規(guī)格、相應(yīng)位置和焊接材料的焊接合格證之后，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方可上崗施焊。3.2 鋼材組合與焊縫分類根據(jù)鋼材供貨金相組織形態(tài)，異種鋼焊接分為3類6組：A類異種鋼接頭的一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其他組織形態(tài)鋼種；M類異種鋼接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為非奧氏體的其他組織形態(tài)鋼種；B類異種鋼接頭的一側(cè)為貝氏體鋼，另一側(cè)為珠光體鋼，其主要組合見表1。 表 1 異種鋼焊接接頭分類表異種鋼焊

6、接接頭類別、組別異種鋼接頭兩側(cè)金屬分類(按SD3401989分類)類別組別AAM+AB+AP+MMB+MP+BBP+ 3.3 材料母材和焊接材料的規(guī)格、型號和其他技術(shù)要求應(yīng)符合合同規(guī)定的設(shè)計文件的規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。施工前應(yīng)對材料按其標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收，對材質(zhì)有懷疑時， 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。3.4 焊接設(shè)備和檢驗器具焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備和檢測器具應(yīng)具有標(biāo)有計量等級的出廠合格證，各種需要計量的計量器具應(yīng)具有有效的定期檢定證明。焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，應(yīng)滿足焊接工藝的要求。3.5 焊接工藝焊接前，應(yīng)根據(jù)母材的焊接性、結(jié)

7、構(gòu)特點、設(shè)計要求，按照有關(guān)工藝評定的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并在焊接工藝評定合格的基礎(chǔ)上，結(jié)合施工現(xiàn)場的條件編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書的主要內(nèi)容是： a)坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防銹要求； b)對焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料的要求； c)定位焊及裝配要求； d)預(yù)熱方法及規(guī)范，層間溫度控制； e)焊接規(guī)范； f)焊道和層數(shù)安排及作業(yè)時間的控制要求，連續(xù)焊接要求以及被迫中斷焊接時的對應(yīng)措施； g)焊縫層間清理要求； h)后熱和焊后熱處理方法和規(guī)范； i)質(zhì)量檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)以及返修規(guī)定。3.6 質(zhì)量要求 異種鋼焊接接頭質(zhì)量要求應(yīng)符合DL5007對類焊縫質(zhì)量要求的規(guī)

8、定。3.7 安全要求 異種鋼焊接工作(包括焊接、熱處理和檢驗)必須遵守有關(guān)安全、環(huán)保、防火規(guī)程的規(guī)定。3.8 技術(shù)檔案 異種鋼焊接的技術(shù)資料應(yīng)作為焊接工程技術(shù)資料的組成部分，按有關(guān)規(guī)定收集、記錄、整理和歸檔。 4 焊前準(zhǔn)備 4.1 焊縫布置異種鋼焊縫的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)程對鍋爐受熱面管子、管道焊縫位置的要求。對鍋爐受熱面管子異種鋼焊縫，其中心線距離管子彎曲起點或鍋筒、集箱外壁以及支吊架邊緣至少100mm，兩個對接焊縫間距離不得小于200mm，且不小于管子直徑的2.5倍。對管子對接焊縫，其中心線距離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不小于200mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件

9、除外)，距支吊架邊緣至少100mm，兩個對接焊縫間距不得小于管子直徑，且不得小于200mm。容器和承壓管道上接管座一般不得設(shè)置異種鋼接頭。異種鋼焊縫上不得開孔。4.2 焊縫坡口型式管子、管道和壓力容器上的異種鋼焊縫坡口型式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、改善勞動強(qiáng)度、便于操作、減少焊接應(yīng)力與變形、適于探傷要求等原則選用。4.3 焊件下料與坡口加工焊件下料宜采用機(jī)械方法，對奧氏體鋼和馬氏體鋼禁止采用火焰切割。當(dāng)采用碳弧氣刨或電弧切割奧氏體鋼和馬氏體鋼時，必須在滿足工藝評定規(guī)定的預(yù)熱條件下進(jìn)行，并設(shè)有足夠的加工余量。采用火焰切割下料時，切口部分應(yīng)留有足夠的加工

10、余量，以除去淬硬層及過熱金屬。坡口的制備應(yīng)采用機(jī)械方法，對使用火焰切割下料的工作， 應(yīng)去除淬硬層、過熱金屬、飛濺物等，并將不平處修理平整。4.4 焊件組對焊件在組對前應(yīng)將焊口表面及附近母材表面的污物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為： a)對接接頭每側(cè)各為10mm15mm； b)角接接頭焊腳K值加10mm。焊件坡口經(jīng)按下列要求檢查合格后，方可進(jìn)行組對： a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷； b)坡口尺寸符合設(shè)計圖紙要求； c)在第條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過DL 50071992中表的規(guī)定。焊件對口應(yīng)做到對口兩端壁厚

11、相等，如兩端壁厚不等時，應(yīng)按DL 50071992中圖的要求處理。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)修整使其符合規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞物。焊件組對好后，應(yīng)將其裝配牢固，并有措施防止在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，焊口不得采用強(qiáng)力對口、熱膨脹對口。4.5 焊接材料準(zhǔn)備焊絲、焊條應(yīng)按規(guī)定存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5、相對濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，現(xiàn)場使用應(yīng)按規(guī)定置于有效的專用保溫箱筒內(nèi)，其保溫溫度為80150，隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)除凈污物。4.6 預(yù)熱和熱處理準(zhǔn)備測溫器具應(yīng)在規(guī)定的計量檢定有效期內(nèi)測溫和校驗。加熱

12、設(shè)備應(yīng)具有可靠的控溫系統(tǒng)。 5 鋼材和焊接材料 5.1 鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(或?qū)I(yè)技術(shù)條件)，進(jìn)口鋼材應(yīng)符合該國國家標(biāo)準(zhǔn)，電廠常用第類鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和參考數(shù)據(jù)見表2。 表2電廠常用第類鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和參考數(shù)據(jù)序號牌 號化 學(xué) 成 分 %鋼號標(biāo)準(zhǔn)號CMnSiCrMoVNiTiB112CrMoGB53100.080.150.400.700.170.370.400.700.400.55215CrMoGB53100.120.180.400.700.170.370.801.100.400.55312CrMoVGB/T0770.080.15

13、0.400.700.170.370.300.600.250.350.150.30412Cr1MoVGB53100.080.150.400.700.170.370.901.200.250.350.150.30510CrMo910DIN171750.080.150.400.700.502.002.500.901.20612Cr2MoWVTiBGB53100.080.150.450.650.450.751.602.100.500.650.280.420.080.180.008712Cr3MoVSiTiBGB53100.090.150.500.800.600.902.503.001.001.200.2

14、50.350.220.380.0050.0118X20CrMo-V121DIN171750.170.231.000.5010.012.500.801.200.250.350.300.809T91/P91SA2130.080.120.300.600.200.508.09.500.851.050.180.250.40101Cr5MoGB/T12210.150.600.504.006.000.400.600.60110Cr13AlGB/T12200.081.001.0011.514.5121Cr13GB/T12200.151.001.0011.513.50.60131Cr17GB/T12200.12

15、1.000.7516.018.00140Cr18Ni9GB/T12200.072.001.0017.019.008.011.00151Cr18Ni9GB/T12200.152.001.0017.019.008.010.00160Cr18Ni9TiGB/T12200.152.001.0022.024.008.010.00171Cr18Ni9TiGB/T12200.122.001.0017.019.008.011.005(Cr-0.02)0.80180Cr23Ni13GB/T12200.082.001.0022.024.0012.015.0191Cr23Ni18GB/T22700.082.001.

16、0022.024.0012.015.020ZG20GrMoJB7550.150.250.500.800.200.450.500.800.400.6021ZG20Cr-MoVJB26400.180.250.400.700.170.370.901.20.500.700.200.3022ZG15Crl-Mo1VJB26400.140.200.400.700.170.371.201.701.001.200.200.40表2（續(xù)完）序號牌 號化 學(xué) 成 分 %常 溫 機(jī) 械 性 能分類號SD340鋼號標(biāo)準(zhǔn)號WNbNSPs MPab MPas %   112CrMoGB531

17、00.0350.0352064125592169 215CrMoGB53100.0350.0352354416382159 312CrMoVGB/T0770.0350.0352254402278 412Cr1MoVGB53100.0350.0352554716382159 510CrMo-910DIN171750.0350.035269280450600   612Cr2Mo-WVTiBGB53100.300.550.0350.03534354073818  712Cr3MoV-SiTiBGB53100.

18、0350.03544160880416  8X20CrMo-V121DIN171750.0300.03049069084017  9T91/P91SA2130.060.100.030.070.0100.02041558520 250101Cr5MoGB/T12210.0300.0353925881855156241110Cr13AlGB/T12200.0300.0351774122098.1183121Cr13GB/T12200.0300.0353435392598.1159131Cr17GB/T12200.0300.03520545022&#

19、160;183140Cr18Ni9GB/T12200.0300.03520552040 187151Cr18Ni9GB/T12200.0300.03520652040 187160Cr18Ni9TiGB/T12200.0300.03520652040 187171Cr18Ni9TiGB/T12200.0300.03520652040 187180Cr23Ni13GB/T12200.0300.03520652040 187191Cr23Ni18GB/T22700.0300.03520652040 18720ZG20GrMoJB7550.

20、0400.040254718313521ZG20Cr-MoVJB26400.0300.0303134201429.4 22ZG15Cr1-Mo1VJB26400.0300.0303434201429.4  5.2 焊接材料(焊絲、焊條、藥芯焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和乙炔氣) 的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。電廠常用的焊絲、焊條的化學(xué)成分和力學(xué)性能見DL50071992附錄B。5.3 對異種鋼接頭焊接，其焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)不同的異種鋼焊接類別決定。類異種鋼焊接，宜選用鎳基焊絲或焊條。類和B類異種鋼焊接，宜選用與鋼材級別低的一側(cè)相配的或成分介于兩側(cè)鋼材之間的焊絲或

21、焊條。各類異種鋼焊接推薦的焊接材料見附錄B。5.4 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢極或鑭鎢極棒，所用氬氣純度不低于99.95%。 6 焊接工藝 6.1 基本要求異種鋼焊接的施焊現(xiàn)場的最低環(huán)境溫度為5，并應(yīng)具有遮風(fēng)、避雨、防雪和防寒設(shè)施。異種鋼焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流或焊接臨時物，嚴(yán)禁在母材表面焊接對口卡具。不宜采用火焰加熱，可選用中頻、工頻感應(yīng)法或遠(yuǎn)紅外加熱法預(yù)熱。點固焊時，除焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等均應(yīng)與正式施焊相同外，還應(yīng)滿足下列要求： a)對小直徑或薄壁管應(yīng)采取對口夾具或直接點固法，不宜采取在母材上點

22、焊鋼筋、鐵板等外點固法； b)在對口根部點固焊時，點固后應(yīng)檢查每個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點固； c)對厚壁大直徑管，若采用楔形物在坡口內(nèi)臨時定位，在去除楔形物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整好。定位焊縫的數(shù)量、長度和厚度等的確定，一般應(yīng)以去除對口卡具后以及施焊中，定位焊縫不會因載荷或熱膨脹等作用而撕裂為原則。異種鋼焊接應(yīng)采用氬弧焊，打底后應(yīng)立即進(jìn)行宏觀檢查，確認(rèn)無缺陷后及時進(jìn)行焊接。厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時，焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定： a)氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm； b)其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm； c)單焊

23、道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。對于外徑大于或等于219mm的管道及鍋爐密集排管的對接焊口，宜采用兩人對稱焊。施焊中，應(yīng)特別注意焊道接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的焊道接頭應(yīng)錯開。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。如被迫中斷焊接，就應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施(如后熱、緩冷、保溫)。再焊時應(yīng)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印或其他永久性標(biāo)記。整個對口焊接和熱處理完畢后，方可拆卸安裝管道冷拉口所使用的加載工具。不得對焊接接頭進(jìn)行加

24、熱校正。焊接接頭出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)的方式返修， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。挖補(bǔ)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)焊補(bǔ)前應(yīng)采用機(jī)械方法徹底清除缺陷； b)補(bǔ)焊應(yīng)在具體的補(bǔ)焊工藝措施指導(dǎo)下進(jìn)行； c)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6.2 A類異種鋼焊接管壁厚度不大于6mm的AB、AP組異種鋼焊接，不必預(yù)熱。AM組異種鋼焊接應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150。打底焊應(yīng)采用背面氬氣保護(hù)。對于壁厚小于5mm的管子，推薦全氬弧焊方法；壁厚大于或等于5mm的管子或管道，推薦采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。應(yīng)認(rèn)真清理氬弧焊道的表面，確認(rèn)焊道表面無氧化物，方可進(jìn)行次層焊道的焊接。對于

25、爐內(nèi)換管，應(yīng)采用爐外焊接異種鋼短管，爐內(nèi)焊接同種鋼焊口的方法，以確保焊接質(zhì)量。6.3 M類和B類異種鋼焊接類異種鋼焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250350。B類異種鋼焊接預(yù)熱溫度按DL5007的規(guī)定執(zhí)行。類異種鋼的打底焊，應(yīng)采用背面氬氣保護(hù)。外徑大于或等于219mm的M類異種鋼焊口，宜采用兩人對稱焊的方法，并一次連續(xù)完成焊接。當(dāng)遇特殊情況無法一次連續(xù)完成焊接時，必須采取有效措施保證焊口緩冷以防止產(chǎn)生裂紋。焊接過程中應(yīng)盡可能采用小的熱輸入量，多層多道焊，嚴(yán)格控制層間溫度。對需要進(jìn)行中間探傷的厚壁焊口，應(yīng)進(jìn)行后熱處理，保證緩冷；在探傷完成之后，應(yīng)重新預(yù)熱繼續(xù)焊接。6.4 過渡層焊接當(dāng)壁厚超過12mm

26、，異種鋼接頭兩側(cè)的材料的合金成分差異較大時，可以采取堆焊過渡層的方法來減小接頭部分的材料合金的成分差。一般在低成分側(cè)堆焊一種中間成分的材料，形成過渡層，過渡層的厚度應(yīng)不小于4mm。過渡層焊接應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程的要求，嚴(yán)格進(jìn)行操作。6.5 層間溫度組、AP組異種鋼焊接的層間溫度不應(yīng)超過150。對M類、B類及AM組異種鋼焊接，一般應(yīng)按預(yù)熱溫度較高一側(cè)的鋼材要求來設(shè)置異種鋼焊接的層間溫度。6.6 清理焊縫對A類異種鋼焊縫，應(yīng)仔細(xì)去除每層焊縫表面的氧化物。對懷疑有夾渣部分，應(yīng)進(jìn)行打磨，確保無層間缺陷。對其他異種鋼焊縫，除打底層焊道按的規(guī)定處理外， 其余焊道均應(yīng)進(jìn)行清理，同時對容易引起夾渣的部位進(jìn)行打磨整形。

27、 7 焊后熱處理 7.1 對壁厚小于6mm的AB組、AP組焊接接頭一般不需焊后熱處理；對AM組及壁厚不小于6mm的AB組、AP組焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按非奧氏體側(cè)材料的熱處理工藝要求進(jìn)行操作。7.2 對M類異種鋼焊接接頭，一般應(yīng)在焊后緩冷至100150保溫，確保鋼材的馬氏體充分轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫度AC1。7.3 對壁厚大于6mm的B類異種鋼焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行熱處理，其熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫度AC1。7.4 焊后熱處理一般為高溫回火，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度見附錄B。7.5 熱處理的升溫、降溫速度，一般可按250

28、×25/壁厚·h計算， 保溫時間按DL5007中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。 8 質(zhì)量檢驗 8.1 一般規(guī)定除非工藝指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行中間檢驗，需進(jìn)行熱處理的接頭， 其檢驗應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。8.2 外觀檢驗各類異種鋼接頭的外觀檢驗應(yīng)符合DL50071992中的表和表中類焊縫的要求。各類異種鋼接頭的角變形應(yīng)符合DL50071992中的表的要求，其管子、管道焊縫的內(nèi)壁不允許錯口，外壁錯口不得超過以下規(guī)定： a)鍋爐受熱面管子：小于或等于壁厚的10%+1mm； b)其他管道：小于或等于壁厚的10%且小于或等于4mm。8.3 無損檢驗對承壓管道異種鋼焊接接頭按DL/T5048

29、、DL/T5069的規(guī)定進(jìn)行，但是對A類異種鋼焊接接頭進(jìn)行超聲波檢驗，按附錄A規(guī)定進(jìn)行。焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合DL50071992中的表中類焊縫的要求。8.4 力學(xué)性能和金相試驗異種鋼焊接接頭的力學(xué)性能試驗結(jié)果應(yīng)符合DL 50071992中的表的規(guī)定，但對抗拉強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)作如下調(diào)整：接頭的抗拉強(qiáng)度不低于低強(qiáng)度側(cè)母材的規(guī)定值下限。異種鋼焊接接頭折斷面和金相宏觀檢驗結(jié)果應(yīng)符合DL50071992中的表中類焊縫的要求。異種鋼焊接接頭金相微觀檢驗合格的標(biāo)準(zhǔn)如下： a)沒有裂紋； b)沒有過燒組織； c)沒有淬硬的馬氏體組織。8.5 硬度檢驗對奧氏體焊縫的硬度不作規(guī)定。對非奧氏體焊縫，其熱處理后的硬度值應(yīng)同

30、時符合下列規(guī)定(以合金含量低側(cè)母材的成分計算合金總含量)： a)不超過高合金側(cè)母材布氏硬度值+100HB； b)合金總含量小于3%，布氏硬度270HB； c)合金總含量為3%10%，布氏硬度300HB； d)合金總含量大于10%，布氏硬度350HB。 9 技術(shù)文件 9.1 異種鋼焊接技術(shù)文件應(yīng)及時進(jìn)行編制，匯集于工程的焊接技術(shù)文件，竣工后移交有關(guān)部門，其技術(shù)文件的內(nèi)容應(yīng)符合DL50071992中的第9章的規(guī)定。 附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) A類異種鋼對接焊縫超聲波檢驗方法 A1 范圍  本附錄適用于小徑管(壁厚小于或等于14mm，外徑小于或等于89m

31、m)奧氏體鋼與馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼的異種鋼對接焊縫的超聲波檢驗。A2 探傷人員 探傷人員必須具備由電力行業(yè)或勞動部門頒發(fā)的級及以上的超聲波探傷資格證書。A3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 按DL/T5048執(zhí)行。A4 探傷儀 探傷儀采用數(shù)字式智能超聲波探傷儀。A5 試塊 參照DL/T5048，采用奧氏體材料的RB-3對比試塊、SD-型試塊(攜帶式)、小徑管焊接接頭超聲波探傷專用試塊。A6 探頭及靈敏度 探頭及靈敏度見表A1。 表A1 探頭及靈敏度類型單斜折射角70°探傷靈敏度218dB頻率4MHz晶片尺寸6mm×6mm靈敏度補(bǔ)償4dB 注：探頭前沿距離應(yīng)小于或等于5mm。A7

32、 耦合劑 采用專用耦合劑。A8 探傷方法A8.1 聲速：奧氏體材料的縱波聲速取5720mm/s。A8.2 探測方法：用一次波從異種鋼對接焊縫兩側(cè)對焊縫根部缺陷進(jìn)行檢驗。采用二次波對焊縫中上部缺陷進(jìn)行檢驗，但二次波探傷應(yīng)以與焊絲成分相近的母材側(cè)為主。A8.3 用同一探頭從異種鋼對接焊縫兩側(cè)探傷時，要分別確定探頭的折射角(K值)和探傷靈敏度。A9 質(zhì)量評定質(zhì)量評定參照DL/T 50481995中的第9.4條規(guī)定。 附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)  各類異種鋼焊接推薦的焊接材料和焊后處理溫度表 表 B1 各類異種鋼焊接推薦的焊接材料和焊后處理溫度表1/2Cr-1/2Mo3-c-C

33、       1Cr-1/2Mo3-c-C4-c-C      1Cr-1/2Mo3-c-C4-c-C4-c-C     1/2Cr-1/2Mo-V4-c-D4-c-C4-c-C5-d-E    1Cr-1/2Mo-V4-c-D4-c-C4-c-C5-d-E5-d-E   1Cr-1Mo-V4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5-d-

34、E  1Cr-1/2Mo-V4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E 2Cr-1/2Mo4-c-D4-c-D4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E6-d-E2Cr-1Mo4-c-D5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E6-e-E2Cr-1/2Mo-V5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E6-e-E3Cr-1Mo5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E6-e-E3Cr-1Mo-V-Ti5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-E5-d-

35、E5-d-E6-e-E5Cr-1/2Mo6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E7Cr-1/2Mo6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E9Cr-1Mo6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E12Cr-1Mo-V6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E6-e-E18-89-h-A9-h-A9-h-A9-h-A9-h-A9-h-A9-h-A9-h-A鋼種1/2Cr-1/2Mo1Cr-1/2Mo1Cr-1/2Mo1/2Cr-1/2Mo-V1Cr-1/

36、2Mo-V1Cr-1Mo-V1Cr-1/2Mo-V2Cr-1/2Mo按SD3401989分類1/2Cr-1/2Mo         1Cr-1/2Mo         1Cr-1/2Mo         1/2Cr-1/2Mo-V         1Cr-1/2Mo-V         1Cr-1Mo-V        &