防錯法之一防錯方法的基本知識

1、一個世界一個世界500500強的日用品生產商，在制造香皂的生產強的日用品生產商，在制造香皂的生產線上發(fā)現會有沒線上發(fā)現會有沒 有香皂的空盒子從流水線上流入包有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠裝箱，造成客戶投訴，于是工廠 立即為此成立一個立即為此成立一個teamteam來解決這個問題，通過一系列分析并請來專來解決這個問題，通過一系列分析并請來專 業(yè)業(yè)人員對流水線進行改造，在最后一段流水線增加了人員對流水線進行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置一個稱重裝置 ，并能自動將重量超出設定公差的包，并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線，經過一段時裝盒剝離流水線，經過一

2、段時 間的監(jiān)視使用，最后間的監(jiān)視使用，最后成功解決了該問題，并做了成功解決了該問題，并做了Success storySuccess story在整在整 個集個集團中分享。團中分享。同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入空包裝盒流入 包裝箱，私人老板立馬命令生產線班長包裝箱，私人老板立馬命令生產線班長解決此問題。那位班長在生解決此問題。那位班長在生 產線轉了半天后，找來一產線轉了半天后，找來一臺電扇，調整了一下距離流水線的距離，臺電扇，調整了一下距離流水線的距離， 風扇的風正風扇的風正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。好可以將

3、空盒子吹下來，班長滿意的走了。 防錯法或稱之為防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。防錯法或稱之為防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連亦即，連 愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。法。 狹義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。狹義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。 廣義：如何設計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的廣義：如何設計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。程度。 因此，更具體的說因此，更具體的說“防錯法防錯法”是：是： 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造不需要注意不需

4、要注意力；力； 具有外行人來做也不會錯的構造具有外行人來做也不會錯的構造不需要經驗與直覺；不需要經驗與直覺； 具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造不需要不需要專門知識與專門知識與 高度的技能。高度的技能。 日本的質量管理專家、著名的豐田生產日本的質量管理專家、著名的豐田生產 體系的創(chuàng)建者新江體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根據其長期滋生先生根據其長期 從事現場質量改進的豐富經驗，首創(chuàng)了從事現場質量改進的豐富經驗，首創(chuàng)了 POKA-YOKEPOKA-YOKE（防錯防呆）的概念，并將其（防錯防呆）的概念，并將其 發(fā)展成為用以獲發(fā)展成為用以獲的零缺陷，最終免除

5、檢的零缺陷，最終免除檢 驗的質量管理工具。驗的質量管理工具。 這個概念在不同領域已存在很長時間。日本制造業(yè)工程師這個概念在不同領域已存在很長時間。日本制造業(yè)工程師將其發(fā)展將其發(fā)展 成為實現零次品，減少質量檢驗的不可輕視的工具；成為實現零次品，減少質量檢驗的不可輕視的工具； 是種改善系統(tǒng)，它是一種思想、也是一種工具。是種改善系統(tǒng)，它是一種思想、也是一種工具。 使工作不發(fā)生錯誤的方法，為零缺陷奮斗。使工作不發(fā)生錯誤的方法，為零缺陷奮斗。 必須配合現地現物實況，想出一種具體做法并發(fā)揮效益。必須配合現地現物實況，想出一種具體做法并發(fā)揮效益。 尊重工人的才智，通過防錯防呆技尊重工人的才智，通過防錯防呆技

6、術和裝置的應用，替術和裝置的應用，替 代過去依靠工人完代過去依靠工人完成的重復勞動，并杜絕那些因難于保成的重復勞動，并杜絕那些因難于保 持持高度注意力和記憶力而產生的缺陷。高度注意力和記憶力而產生的缺陷。 * * 傳統(tǒng)的錯誤防止方式傳統(tǒng)的錯誤防止方式。 人為錯誤所占的比重很大，這是人為錯誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識很多質量學者和公司管理層很早就認識 到的，長期以來，一到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為錯誤的主要措施是直被各大公司沿用的防止人為錯誤的主要措施是“ 培訓與懲培訓與懲罰罰”，即對作業(yè)者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業(yè)者工，即對作業(yè)者進行大量培訓

7、，管理人員每每勸戒作業(yè)者工 作要更加認真和努力作要更加認真和努力, ,確實確實, ,通過培訓通過培訓, ,可以避免相當一部分人可以避免相當一部分人為錯誤，為錯誤， 比如由對過程比如由對過程/ /作業(yè)不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏作業(yè)不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業(yè)指導所導適當的作業(yè)指導所導 致的錯誤。但由于人為疏忽、忘記等所致的錯誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的錯誤卻很難防止。經長期造成的錯誤卻很難防止。經長期 以來的大量實踐及質量學者以來的大量實踐及質量學者研究發(fā)現：研究發(fā)現：懲罰與教育相結合的防錯方式并懲罰與教育相結合的防錯方式并 不怎么成功不怎么成功。 * * 防錯的觀點。防錯的觀點。

8、 隨著技術的發(fā)展和客戶要求的提高，質量標準也越來隨著技術的發(fā)展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，很明顯僅靠越高，很明顯僅靠 “培訓和懲罰培訓和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去的質量標準相去 甚遠。為了適應新的質量標準，企業(yè)管理人員須杜絕錯甚遠。為了適應新的質量標準，企業(yè)管理人員須杜絕錯誤，而要杜絕錯誤，而要杜絕錯 誤，須首先弄清楚產生錯誤的根本原因，然后針對原因誤，須首先弄清楚產生錯誤的根本原因，然后針對原因采取對策。傳統(tǒng)采取對策。傳統(tǒng) 方法可以防止產生錯誤的人為原因中的一部分，而因為方法可以防止產生錯誤的人為原因中的一部分，而因為人

9、為疏忽、忘記人為疏忽、忘記 等原因所造成的錯誤無法靠培訓和懲罰來消除。新的防等原因所造成的錯誤無法靠培訓和懲罰來消除。新的防錯模式錯模式 POKA-YOKE POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業(yè)者，其基本原理為：用一套設備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接在作業(yè)時直接 可以明顯發(fā)現缺陷或使操作錯誤后不產生缺陷。作業(yè)人員可以明顯發(fā)現缺陷或使操作錯誤后不產生缺陷。作業(yè)人員通過通過POKAYOKEPOKAYOKE完成自我檢查，錯誤會得明白易見，同時，完成自我檢查，錯誤會得明白易見，同時，POKA-POKA-YOKEYOKE也保證了必也保證了必 須滿足其設定要求，操作才可完成。須滿足其設定

10、要求，操作才可完成。 防錯法具有以下特點：防錯法具有以下特點： 全檢產品全檢產品但但不增加作業(yè)者負擔；不增加作業(yè)者負擔； 必須滿足防錯規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成；必須滿足防錯規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成； 低成本；低成本； 實時發(fā)現錯誤，實時反饋。實時發(fā)現錯誤，實時反饋。 比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓和懲罰解決了比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分錯誤，而防錯部分錯誤，而防錯 可以從可以從根本上根本上解決錯誤問題。解決錯誤問題。也叫也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proof

11、ingproofing為零缺陷奮斗為零缺陷奮斗向消除質量檢驗邁進向消除質量檢驗邁進尊重工人的智能尊重工人的智能取代依靠人的記憶的重復工作取代依靠人的記憶的重復工作/ /行為行為將操作人員的時間和精力解放出來，以從事更具將操作人員的時間和精力解放出來，以從事更具有創(chuàng)造性和附加價值的活動。有創(chuàng)造性和附加價值的活動。質量和穩(wěn)定是精益生產環(huán)境的基本質量和穩(wěn)定是精益生產環(huán)境的基本13強化了操作的程序和順序強化了操作的程序和順序當錯誤發(fā)生時或產生缺陷時，發(fā)信號或停止過程當錯誤發(fā)生時或產生缺陷時，發(fā)信號或停止過程消除產生不正確行為的選擇消除產生不正確行為的選擇防止產品損壞防止產品損壞防止機器損壞防止機器損壞

12、防止人員受到傷害防止人員受到傷害消除不經意的錯誤消除不經意的錯誤15錯誤是預期過程的任何偏離錯誤是預期過程的任何偏離 當成功過程所必須的任何條件不適合或缺少時出現當成功過程所必須的任何條件不適合或缺少時出現 所有的缺陷由錯誤產生所有的缺陷由錯誤產生 不是所有的錯誤都產生缺陷不是所有的錯誤都產生缺陷Process FlowERRORTo Next ProcessPOSSIBLEDEFECT可能的缺陷可能的缺陷16過程流過程流錯誤錯誤下一過程下一過程因為錯誤是造成缺陷的原因，因此可以通過消除或因為錯誤是造成缺陷的原因，因此可以通過消除或控制控制 錯誤來預防缺陷的出現。錯誤來預防缺陷的出現。 操作者

13、實際完成地職能與該工作所要求完成地職操作者實際完成地職能與該工作所要求完成地職能之間地偏差。能之間地偏差。未執(zhí)行分配給他的職能未執(zhí)行分配給他的職能錯誤地執(zhí)行了分配給他地職能錯誤地執(zhí)行了分配給他地職能執(zhí)行了未賦予地份外職能執(zhí)行了未賦予地份外職能按錯誤地程序或錯誤地時間執(zhí)行了職能按錯誤地程序或錯誤地時間執(zhí)行了職能執(zhí)行職能不全面執(zhí)行職能不全面 十種最普遍的錯誤表現：過程中的疏忽、十種最普遍的錯誤表現：過程中的疏忽、過程中的錯過程中的錯 誤、裝備工件中的錯誤、遺失誤、裝備工件中的錯誤、遺失零部件、不適當的零部零部件、不適當的零部 件、處理錯誤的工件、處理錯誤的工件、操作錯誤、檢測件、操作錯誤、檢測/

14、/測量錯誤、測量錯誤、 設備維護設備維護錯誤、手誤。錯誤、手誤。健忘誤解產生的錯誤識別錯誤新手錯誤故意的錯誤疏忽的錯誤遲鈍的錯誤缺少標準的錯誤意外的錯誤蓄意的錯誤幾乎所有的缺陷都由人類的錯誤產生。但至少有幾乎所有的缺陷都由人類的錯誤產生。但至少有1010種人因錯誤種人因錯誤1. 1. 遺忘：遺忘：有時當我們不集中精神時我們會忘記事有時當我們不集中精神時我們會忘記事情。例如，站長忘記放下交叉門。情。例如，站長忘記放下交叉門。 安全措施：安全措施：預先警告操作者或定期檢查。預先警告操作者或定期檢查。2. 2. 誤解產生的錯誤：誤解產生的錯誤：有時在我們熟悉情況前得出有時在我們熟悉情況前得出錯誤結論

15、時會出錯。例如，當不熟悉自動變換器錯誤結論時會出錯。例如，當不熟悉自動變換器的人踏在剎車上時會認為是離合器。的人踏在剎車上時會認為是離合器。 安全措施：安全措施：訓練，預先檢查，標準化工作程序。訓練，預先檢查，標準化工作程序。3. 3. 識別錯誤：識別錯誤：有時我們由于看太快或由于太遠看不清有時我們由于看太快或由于太遠看不清楚會錯誤判斷局勢。例如，將楚會錯誤判斷局勢。例如，將1 1美圓的鈔票誤認為美圓的鈔票誤認為1010美圓。美圓。 安全措施：安全措施：培訓，注意力和警覺培訓，注意力和警覺4. 4. 新手錯誤：新手錯誤：有時我們由于缺乏經驗而產生錯誤。例有時我們由于缺乏經驗而產生錯誤。例如，新

16、工人不知操作程序或剛開始熟悉。如，新工人不知操作程序或剛開始熟悉。 安全措施：安全措施：建立技巧，工作標準化。建立技巧，工作標準化。5 5. . 意愿錯誤：意愿錯誤：有時當我們在特定的環(huán)境下決有時當我們在特定的環(huán)境下決定不理睬某些規(guī)則時會發(fā)生錯誤。例如，由定不理睬某些規(guī)則時會發(fā)生錯誤。例如，由于在視線內沒有車時闖紅燈過街。于在視線內沒有車時闖紅燈過街。 安全措施：安全措施：基礎教育和經驗?；A教育和經驗。6. 6. 疏忽錯誤：疏忽錯誤：有時我們會心不在焉并犯錯誤有時我們會心不在焉并犯錯誤而不知道它們是如何發(fā)生的。例如，有些人而不知道它們是如何發(fā)生的。例如，有些人無意識的穿過街道而沒有注意到亮著

17、紅燈。無意識的穿過街道而沒有注意到亮著紅燈。 安全措施：安全措施：專心，紀律，工作標準化專心，紀律，工作標準化7. 7. 遲鈍的錯誤：遲鈍的錯誤：有時當我們的行動由于判斷的延有時當我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會犯錯誤。例如，學習開車的人遲而遲緩時我們會犯錯誤。例如，學習開車的人踩剎車較慢。踩剎車較慢。 安全措施：安全措施：建立技巧，工作標準化建立技巧，工作標準化8. 8. 缺乏標準而產生的錯誤：缺乏標準而產生的錯誤：有時由于缺乏指引或有時由于缺乏指引或工作標準時會發(fā)生錯誤。例如，由于單個工人的工作標準時會發(fā)生錯誤。例如，由于單個工人的判斷力而出現的測量錯誤。判斷力而出現的測量錯誤。 安

18、全措施：安全措施：工作標準化，工作指引。工作標準化，工作指引。9. 9. 意外錯誤：意外錯誤：當設備運行狀況與預期不符當設備運行狀況與預期不符時會發(fā)生錯誤。例如機器可能在無警示時會發(fā)生錯誤。例如機器可能在無警示的情況下故障。的情況下故障。 安全措施：安全措施：TPMTPM，工作，工作 標準化標準化10. 10. 故意錯誤：故意錯誤：有些人故意制造錯誤。犯有些人故意制造錯誤。犯罪和破壞就是例子。罪和破壞就是例子。 安全措施：安全措施：基礎教育，紀律基礎教育，紀律失誤原因失誤原因原因歸類原因歸類所占比例所占比例忘記忘記人人77.8%77.8%對過程對過程/ /作業(yè)不熟悉作業(yè)不熟悉人人缺乏工作經驗缺乏工作經驗人人故意失誤故意失誤人人疏忽疏忽人人行動遲緩行動遲緩人人缺乏適當的作業(yè)指導缺乏適當的作業(yè)指導方法方