塑鋼門窗二位焊接機(jī)說明書

1、塑料門窗二位焊接機(jī)使用說明書前言感謝您使用本公司生產(chǎn)的設(shè)備。在您使用本設(shè)備之前，請務(wù)必抽出時間閱讀本說明書，以使您的設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，同時這也是使您的設(shè)備獲得最佳經(jīng)濟(jì)性和可靠性所不可缺少的。我們真誠的希望您在使用本設(shè)備的過程中把發(fā)現(xiàn)的問題或好的建議及時地反饋給我們，以便我們在今后的設(shè)計中進(jìn)一步改進(jìn)。謝謝。目錄一、分類二、用途三、特點四、主要技術(shù)參數(shù)五、工作原理六、安裝、調(diào)整及操作七、維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除八、吊裝及運(yùn)輸九、附圖一、分類：根據(jù)裝配時所用導(dǎo)軌配件的不同，塑料門窗二位焊接機(jī)可分為：1.標(biāo)配型：HJ02-3500.2/2A 塑料門窗二位焊接機(jī)2.豪華型：HJ02-3500.2/2B塑

2、料門窗二位焊接機(jī)3.圓導(dǎo)軌型：HJ02-3500.2/2C塑料門窗二位焊接機(jī)二、用途：塑料門窗二位焊接機(jī)是生產(chǎn)塑鋼門窗的新一代主要設(shè)備，它具有左右兩個機(jī)頭，通過兩個機(jī)頭組合可完成多種形式的塑鋼門窗焊接工藝，其中右機(jī)頭可實現(xiàn)60°-120º之間任意角度的焊接（選配任意角靠板），除普通塑料門窗外又能滿足各種五邊、六邊、八邊等多邊窗的焊接要求。該多功能焊機(jī)是生產(chǎn)塑料門窗最實用型設(shè)備，該機(jī)大大提高了塑料門窗的適用性，一機(jī)多用，是九十年代塑料門窗加工行業(yè)新一代產(chǎn)品。三、特點：本機(jī)具有技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，一機(jī)多用，操作簡單等特點。這是由定位控制機(jī)構(gòu)、電控和氣控系統(tǒng)組成，可實現(xiàn)型材精確定

3、位和自動化程序控制操作，電控部分抗干擾能力強(qiáng)，使用方便，使整機(jī)可靠性大大提高。電磁閥采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品，壽命長、工作穩(wěn)定。傳動部分全部采用氣壓傳動，使用無油潤滑軸承，精度高，易維護(hù)保養(yǎng)，它還設(shè)有T型焊接，機(jī)頭定位機(jī)構(gòu)，手動夾緊機(jī)構(gòu)，十字型焊接，多角焊接等功能。塑料門窗二位焊接機(jī)組裝部分特點如下：1.左機(jī)頭：具有水平移動機(jī)構(gòu)，機(jī)頭可在程序控制下，沿導(dǎo)軌移動20毫米，并且有兩套定位機(jī)構(gòu)，其一是基本型門窗的焊接，另一套定位機(jī)構(gòu)能滿足多邊多角等特殊窗焊接要求。2.右機(jī)頭：即可和左機(jī)頭組合使用也可單獨使用。3.機(jī)架：托料架、機(jī)架等采用鋼制異型材管焊接而成，有水平調(diào)節(jié)底座調(diào)整導(dǎo)軌水平，托料架是焊接門窗的輔助

4、機(jī)構(gòu)，它可隨機(jī)頭移動。4.手搖調(diào)整裝在后支撐上，它可根據(jù)所需要型材的尺寸調(diào)整，使用方便準(zhǔn)確無誤。四、主要技術(shù)參數(shù)：1. 工作氣壓：0.4-0.6Mpa2. 耗氣量：100L/min3. 供電電壓及頻率：220V/50HZ4. 輸入功率：2.5Kw5. 焊接尺寸范圍：400-3300mm6. 焊接高度：20-110mm7. 焊接寬度：MAX120mm五、工作原理：本機(jī)依據(jù)塑料異型材加熱熔融對焊的原理生產(chǎn)塑料門窗，其主要對焊工作程序為：異型材定位、壓緊、熔融、對焊、冷卻。本機(jī)采用氣壓傳動、數(shù)字溫度指示、調(diào)節(jié)儀控制等，各工序程序已固化在可編程控制器內(nèi)，以利于對各個電磁閥氣動執(zhí)行元件單獨調(diào)整工件。各機(jī)

5、頭都裝有一套溫控系統(tǒng)，已完成其焊板的溫度自動調(diào)節(jié)。本機(jī)工作程序和各工序的時間已經(jīng)固化在只讀存儲器中。六、安裝、調(diào)整及操作：（一）安裝1.焊機(jī)應(yīng)該安裝在干燥，無粉塵，無腐蝕性氣體，溫度在10°-40°的室內(nèi)水泥地面上。2.校正機(jī)床水平放置，機(jī)床床體必須接地。3.機(jī)床使用220V/50HZ，結(jié)于控制柜內(nèi)接線板上。（二）調(diào)整1.時間設(shè)定：在控制箱臺面上設(shè)有加熱和焊接二個撥碼開關(guān)，用戶可根據(jù)型材規(guī)格大小，分別設(shè)立加熱和焊接時間。（一般在25S左右）2.溫度設(shè)定：型材加熱溫度可按工藝要求設(shè)定和調(diào)整，一般在220-250左右。3.調(diào)壓閥調(diào)整：（1TY）可根據(jù)型材不同進(jìn)行調(diào)整（一般在0.

6、25-0.3Mpa之間），2TY一般在0.4-0.6Mpa之間，3TY,4TY控制前后上壓鉗壓緊，可根據(jù)不同型材進(jìn)行調(diào)整（一般在0.4-0.6Mpa之間）。4.氣缸進(jìn)行速度的調(diào)整（參見氣控原理圖）松開待調(diào)缸上的調(diào)速閥鎖緊螺母，順時針旋轉(zhuǎn)為減速，反之為加速。調(diào)速完畢后，鎖緊調(diào)整螺母，鎖緊后氣缸速度應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊爬行現(xiàn)象。（使用一個階段后須重新調(diào)整幾次）5.后定位板的調(diào)整：用45°角尺（正常用量具）凸臺緊靠在后壓鉗的鉗口上，然后將45°角尺尖端頂?shù)胶蠖ㄎ话宓拈_口中心位置，并將后定位板靠近45°角尺最后緊固后定位板的螺栓。6.前定位板的調(diào)整：移動前定位板使其定位面于后定

7、位板開口中心內(nèi)側(cè)為3mm后，鎖緊前定位板即可。7.右機(jī)頭有焊接多角窗功能，將其多角定位板裝配在前后壓鉗上，根據(jù)多角窗的形狀及角度，（60°-120°）把其角度定位螺栓，按其原操作方法進(jìn)行工作。8.T形焊接調(diào)整：前后壓鉗夾緊豎定位塊后，將切割好V形槽口的型材放在后下壓鉗上，使V形槽口緊靠豎定位板（外角），移動后定位板，使其定位面與型材靠緊，并緊固后定位板螺栓，然后將另一根型材的尖角靠緊豎定位板（內(nèi)角）（保持與后壓鉗型材垂直）移動前定位板使其定位面靠緊型材，并緊固前定位板螺栓即可進(jìn)行T形焊接。9.雙機(jī)頭聯(lián)動焊接時后定位板調(diào)整：按前述單機(jī)頭前后定位板調(diào)整方法調(diào)整之后，搖動活動機(jī)頭

8、背后的搖把，使需聯(lián)動機(jī)頭的后定位板定位面在同一平面上即可。（二）操作1.電源送電：接好電源，控制箱臺面紅色指示燈亮，將電源開關(guān)SA向右旋轉(zhuǎn)45°達(dá)到自動位置，此時綠色指示燈亮，這時，根據(jù)工作情況，選擇操作。2.選擇操作的機(jī)頭：根據(jù)需要打開所用機(jī)頭加熱開關(guān)，這時溫控表開始顯示加熱板溫度。（注意：不用時及時切斷機(jī)頭電源）3.第一次按動“運(yùn)行”按鈕：豎定位上，壓鉗座進(jìn)，左機(jī)頭水平移動進(jìn)，放入型材后，按動“后壓鉗”按鈕，后壓鉗壓緊后型材，放入前型材，按動“前壓鉗”按鈕，前壓鉗壓緊前型材。第二次按動“運(yùn)行”按鈕：壓鉗退-豎定位下-焊板下-壓鉗座進(jìn)-加熱-壓鉗退-焊板上-壓鉗座進(jìn)-左水平移動退-

9、壓鉗退（工作結(jié)束）4.自動焊接，待所選各機(jī)頭都完成型材壓緊后（各機(jī)頭的單/聯(lián)動按鈕都打到聯(lián)動上），這時焊機(jī)即能自動完成各焊接工作。（單機(jī)頭操作是各機(jī)頭轉(zhuǎn)到單動上即可）。5.各機(jī)頭都設(shè)有急停、復(fù)位按鈕，聯(lián)動操作時，當(dāng)任何一個機(jī)頭出現(xiàn)故障，按其中一個機(jī)頭急停、復(fù)位按鈕，各機(jī)頭即可同時復(fù)位停止工作，單機(jī)頭工作時復(fù)位可使單機(jī)頭復(fù)位，故障排除后，焊機(jī)可重新工作。七、維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除：8. 經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)組件及氣缸上緊固連接件，防止松動。9. 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布必須保證完好無損，干凈平整，否則應(yīng)予更換。10. 各潤滑部位每天應(yīng)加注機(jī)械油（冬季10號機(jī)油，夏季20號機(jī)油）保持清潔。11. 氣源處理三聯(lián)件中應(yīng)加入N5號機(jī)械油，滴油量調(diào)整為15滴/分，要定期清洗放入。12. 調(diào)壓閥不允許經(jīng)常扭動，（出廠時已調(diào)好，用戶只可微調(diào)）。八、吊裝及運(yùn)輸：1. 吊裝前，應(yīng)將各機(jī)頭在導(dǎo)軌上的鎖緊手柄鎖緊，機(jī)頭被鎖位置應(yīng)靠近機(jī)座三個支撐點。2. 吊動時，包