四級鋼筋閃光焊施工方案

1、重慶電力建設(shè)總公司作業(yè)文件 編號 ：Q/DJ-ZGCX（FA ）02-2000橋 江口大橋級鋼筋閃光焊施工方案 審批： 日期： 審核： 日期： 會簽： 日期： 編制： 日期：重慶電力建設(shè)總公司芙蓉江大橋工程指揮部1 工程概況及工程特點11 工程概況江口水電站芙蓉江大橋由水力部長江水力委員會負責設(shè)計，大橋共計4個橋墩，主跨120m，邊跨72.5 m，全長279m，主梁雙向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，豎向預(yù)應(yīng)力體系為32高強精軋螺紋鋼筋,布置在腹板內(nèi)。12 工程特點32精軋螺紋預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，屬中碳低合金，可焊接性較差，如焊接質(zhì)量達不到技術(shù)要求將嚴懲影響橋梁質(zhì)量。2 編制依據(jù)21長江設(shè)計院圖紙22公路

2、橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-89）23GB1499-9124電力建設(shè)安全操作規(guī)程3 工程量32精軋螺紋預(yù)應(yīng)力粗鋼筋用于橋墩及橋腹板，共計2144根，長9002.3m，平均長度300.41146.40cm.，閃光焊接用于接長鋼筋。4 施工進度要求和計劃詳見江口芙蓉江大橋施工計劃。5 施工機械及勞動力安排51右岸一工程隊：閃光焊機100型1臺。 左岸二工程隊：閃光焊機100型1臺。52一工程隊配專職焊工一名。 二工程隊配專職焊工一名。6 主要施工方案61本工程采用閃光-預(yù)熱閃光焊。62精軋鋼筋到場后首先要復(fù)核材質(zhì)，做拉伸試驗、復(fù)核合格后才可投入施工。63在材料復(fù)核合格后，焊工（具有合格資質(zhì)），

3、進行焊前練習。試焊若干組鋼筋，（包括調(diào)整電流等），試焊后樣品經(jīng)外觀檢驗合格后，送機械性能試驗，做拉伸試驗和彎曲試驗。經(jīng)檢驗合格后方可正式施工。64材料到場后存放地點應(yīng)鋪木墩支起，防止鋼筋掛傷，銹蝕。嚴禁使用鋼筋做地線或電擊傷鋼筋。受到損傷的鋼筋不準使用。材料長短，嚴禁用氧氣-乙炔切割，需采用冷加工切斷。65閃光對焊時考慮留量，即一次燒化留量，預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。焊接級數(shù)選為8。66調(diào)伸長度的選擇，宜在4060mm。67燒化留量的選擇一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料機刀口嚴重壓傷部分；二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10 mm。68預(yù)熱時

4、，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12 mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次數(shù)預(yù)熱時間應(yīng)為1.52s，間隙時間應(yīng)為34s。69焊后在焊機上進行焊后熱處理，方法如下：691 待接頭冷卻到常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。692采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱；每次脈沖循環(huán)，包括通電時間和間隙時間，并宜為3s。693焊后熱處理溫度應(yīng)在750850，隨后用石棉布或石棉粉包裹，包裹厚度50mm左右，緩慢冷卻。7異常現(xiàn)象、焊接缺陷的消除。71燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲。采取： A 降低變壓器級數(shù)； B 減慢燒化速度。72接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣，采?。篈 增加預(yù)熱程度；B 加快臨近頂鍛時的

5、燒化程度；C 加快頂鍛速度；D 增大頂鍛壓力。73閃光不穩(wěn)定，采?。篈 清除電極底部和表面的氧化物；B 提高變壓器級數(shù)；C 加快燒化速度。74接頭中有縮孔，采取：A 降低變壓器級數(shù)；B 避免燒化過程過分激烈；C 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。75焊接金屬過燒，采?。篈 減少預(yù)熱程度；B 加快燒化速度，縮短焊接時間；C 避免過多帶電頂鍛。76接頭區(qū)域裂紋，采取：A 檢驗碳、硫、磷含量，超過規(guī)定不能使用；B 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；77鋼筋殼面微溶及燒傷，采?。篈 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；B 清除電極內(nèi)表面的氧化物；C 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；D 夾緊鋼筋。78接頭彎折或軸線

6、偏移，采取：A 正確調(diào)整電極位置；B 修整電極鉗口或更換已變形的電極；C 切除或矯直鋼筋的彎頭。8質(zhì)量檢驗81分批：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批，如在同一臺班焊接接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算，如仍不足，應(yīng)按一批計算。82外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。83外觀質(zhì)量不得有下述情況：A 接頭處不得有橫向裂紋；B 與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷；C 接頭處的彎折，不得大于4°；D 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查剔出不合格品

7、。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗收。84力學性能試驗，包括拉伸試驗和彎曲試驗。應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A 3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；B 至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當抗拉強度不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)核。 復(fù)驗結(jié)果A、B兩項若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。C 進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分去除，使之與母材的外表齊平。焊縫應(yīng)處于彎曲的中心，彎心直徑為7d，彎曲至90°時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)大于0

8、.15mm的橫向裂紋。 彎曲試驗結(jié)果如有二個試件未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有3個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。85嚴禁損傷螺紋，在搬運、安裝、夾緊等過程中，需認真小心，嚴禁碰傷、刮傷、鋼筋，否則視為不合格品、并重罰。9作業(yè)的安全文明措施91進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，不得穿高跟鞋、拖鞋等進入施工現(xiàn)場。92起吊鋼筋好要認真、小心、必要時加防晃索，防止鋼筋碰撞。93焊接前需檢查設(shè)備的完好性，焊接結(jié)果后必需切斷電源，做到“工完、料盡、場地清”。94嚴格遵守勞動紀律，職業(yè)道德，嚴禁酒后上班，施工現(xiàn)場嚴禁打鬧。施工方案交底記錄編號工

9、程 名 稱施 工 方 案 名 稱 及 編 號交 底 主 持 人職務(wù)或職稱主 要 交 底 人參加人員（清楚明白人簽字）交 底 主 要 內(nèi) 容1精軋鋼筋到場后首先要復(fù)核材質(zhì)，做拉伸試驗、復(fù)核合格后才可投入施工。2在材料復(fù)核合格后，焊工（具有合格資質(zhì)），進行焊前練習。試焊若干組鋼筋，（包括調(diào)整電流等），試焊后樣品經(jīng)外觀檢驗合格后，送機械性能試驗，做拉伸試驗和彎曲試驗。經(jīng)檢驗合格后方可正式施工。3材料到場后存放地點應(yīng)鋪木墩支起，防止鋼筋掛傷，銹蝕。嚴禁使用鋼筋做地線或電擊傷鋼筋。受到損傷的鋼筋不準使用。材料長短，嚴禁用氧氣-乙炔切割，需采用冷加工切斷。4閃光對焊時考慮留量，即一次燒化留量，預(yù)熱留量、二

10、次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。5調(diào)伸長度的選擇，宜在4060mm。6燒化留量的選擇一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料機刀口嚴重壓傷部分；二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10 mm。7預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12 mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次數(shù)預(yù)熱時間應(yīng)為1.52s，間隙時間應(yīng)為34s。8焊后在焊機上進行焊后熱處理，方法如下：9 待接頭冷卻到常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。10采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱；每次脈沖循環(huán)，包括通電時間和間隙時間，并宜為3s。11焊后熱處理溫度應(yīng)在750850，隨后用石棉布或石棉粉包裹，包裹厚度5

11、0mm左右，緩慢冷卻。交底時間： 地點： 記錄人：注：可另據(jù)加附頁施工方案交底記錄附頁12.分批：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批，如在同一臺班焊接接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算，如仍不足，應(yīng)按一批計算。13外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。14外觀質(zhì)量不得有下述情況：E 接頭處不得有橫向裂紋；F 與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷；G 接頭處的彎折，不得大于4°；H 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查剔出不合格品。不合格接頭切除重

12、焊后，可再次提交驗收。15力學性能試驗，包括拉伸試驗和彎曲試驗。應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A 3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；B 至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當抗拉強度不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)核。 復(fù)驗結(jié)果A、B兩項若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。C 進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分去除，使之與母材的外表齊平。焊縫應(yīng)處于彎曲的中心，彎心直徑為7d，彎曲至90°時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。 彎曲試驗結(jié)果如有二個試件未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有3個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。16嚴禁損傷螺紋，在搬運、安裝、夾緊等過程中，需認